壓力容器制造安裝單位壓力試驗(yàn)管理程序

1、20 壓力試驗(yàn)管理程序HNJL/CX-20 1目的 本程序規(guī)定了壓力容器壓力試驗(yàn)的準(zhǔn)備、壓力試驗(yàn)的實(shí)施和試驗(yàn)記錄要求。 本程序適用于公司壓力容器壓力試驗(yàn)的準(zhǔn)備、壓力試驗(yàn)的實(shí)施和試驗(yàn)記錄的控制。 2適用范圍 適用于我公司壓力容器的液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。3主要職責(zé)3.1 壓力容器壓力試驗(yàn)由技術(shù)質(zhì)量部歸口負(fù)責(zé)。3.2 壓力試驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人A）負(fù)責(zé)壓力容器壓力試驗(yàn)設(shè)備和儀表的配置和完好；B）負(fù)責(zé)提前通知監(jiān)檢機(jī)構(gòu)監(jiān)視壓力試驗(yàn)的試壓過(guò)程；C）負(fù)責(zé)組織試壓?jiǎn)T正確實(shí)施壓力試驗(yàn)。3.3 檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人A）負(fù)責(zé)監(jiān)視壓力試驗(yàn)的試壓過(guò)程；B）負(fù)責(zé)出具壓力試驗(yàn)報(bào)告。3.4 壓力試驗(yàn)試驗(yàn)員（試壓?jiǎn)T）A）負(fù)責(zé)在壓力

2、試驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人指導(dǎo)下進(jìn)行壓力試驗(yàn)；B）確保壓力試驗(yàn)在安全、可靠的條件下進(jìn)行。4管理程序4.1 工藝文件編制4.1.1 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)根據(jù)容規(guī)、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等編 制檢漏崗位作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)壓力試驗(yàn)責(zé)任人審核、質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。4.1.2 壓力容器產(chǎn)品須根據(jù)圖樣技術(shù)要求逐臺(tái)編制壓力試驗(yàn)工藝并經(jīng)壓力試驗(yàn)責(zé) 任人審核。壓力試驗(yàn)前，工藝卡須流轉(zhuǎn)至壓力試驗(yàn)操作人員。4.2 試驗(yàn)前準(zhǔn)備4.2.1 檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人應(yīng)確信將要進(jìn)行壓力試驗(yàn)的壓力容器在試壓前所有的制造、焊接返修、補(bǔ)焊、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、尺寸和外觀檢驗(yàn)工序均已完成并合格，“總組裝制造工藝卡”在試壓前的所有工序均已簽字完整， 方可通

3、知壓力試驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人進(jìn)行試 壓準(zhǔn)備。4.2.2 壓力試驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排和檢驗(yàn)工序完成情況，事先確定壓力試 驗(yàn)的時(shí)間，并通知監(jiān)檢機(jī)構(gòu)人員到場(chǎng)，以便監(jiān)視壓力試驗(yàn)的試壓過(guò)程。4.2.3 壓力試驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人應(yīng)確保試壓設(shè)備完好，試壓用水是潔凈的，當(dāng)奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)保證水中的氯離子含量不超過(guò) 25MG/L試驗(yàn)用水 的溫度應(yīng)符合容規(guī)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；壓力表精度不低于 2.5 級(jí)，其表盤刻度最大值 為試驗(yàn)壓力的1.53.0倍，要使用兩塊相同狀態(tài)的壓力表裝于容器的頂部便于觀察的 位置。4.3 設(shè)備及場(chǎng)地4.3.1 電動(dòng)試壓泵和空壓機(jī)必須處于完好。 應(yīng)選擇兩塊表盤直徑大于或等于

4、 100mm、 量程為試驗(yàn)壓力 1.5-3.0 倍、精度等級(jí)不低于 2.5 級(jí)且在檢定周期內(nèi)的壓力表，作為試 驗(yàn)用壓力表，壓力表應(yīng)按規(guī)定檢定，經(jīng)檢定不合格或不在有效期內(nèi)的不得使用。4.3.2 壓力試驗(yàn)應(yīng)設(shè)置專用場(chǎng)地， 設(shè)有警戒線標(biāo)志并經(jīng)壓力試驗(yàn)責(zé)任人和生產(chǎn)部門 安全負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可，無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離人 群的空曠地帶，并設(shè)有防護(hù)措施，試壓前應(yīng)提出申請(qǐng)經(jīng)工廠安全負(fù)責(zé)部門審查批準(zhǔn)后才 能實(shí)施，安全部門應(yīng)指派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。試壓用的泵應(yīng)為合格產(chǎn)品，盲板、法蘭、螺栓 應(yīng)建立臺(tái)帳。4.4 試驗(yàn)過(guò)程和判定 壓力試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)包括液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)，試

5、驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，并按容規(guī)、檢漏崗位作業(yè)指導(dǎo)書及壓力試驗(yàn)工藝卡規(guī) 定的程序和合格要求進(jìn)行判定。4.4.1 液壓試驗(yàn)4.4.1.1 液壓試驗(yàn)一般采用潔凈的水。奧氏體不銹鋼制容器試壓用水應(yīng)控制水中的 氯離子含量不超過(guò)25mg/L,進(jìn)行液壓試驗(yàn)后應(yīng)排凈容器內(nèi)積水和清除雜物并用壓縮空氣 吹干，所有的管口應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和封閉。441.2 碳素鋼、16MnR 15MnNbR正火15MnVF鋼容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得 低于5C,其他低合金鋼容器，液體溫度不得低于 15C,設(shè)計(jì)圖樣上有規(guī)定的應(yīng)按其規(guī) 定的溫度進(jìn)行。4.4.1.3 注意安全操作：開始?jí)毫υ囼?yàn)前應(yīng)確保容器內(nèi)部的空氣都已排除干凈，所 有螺栓

6、都已上緊，禁止帶壓上緊螺栓，且在容器試壓盲板正對(duì)的方向不允許有人，以確 保安全。4.4.1.4 開始?jí)毫υ囼?yàn)后應(yīng)按照容規(guī)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定緩慢分級(jí)升壓和保壓，達(dá) 到規(guī)定試驗(yàn)壓力并保壓 30 分鐘后，降低到規(guī)定試驗(yàn)壓力的 80%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查， 合格后方可泄壓。4.4.1.5 壓力容器液壓試驗(yàn)，同時(shí)符合下列情況為合格：A. 無(wú)滲漏；B. 無(wú)可見的變型；C. 試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲；D. 對(duì)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于 540MPa的材料，表面經(jīng)無(wú)損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂 紋；4.4.1.6 試驗(yàn)結(jié)束后試驗(yàn)員做好“壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告”，及時(shí)送壓力試驗(yàn)責(zé)任人和 駐廠監(jiān)檢人員審核簽字。4.4.1.7 泄壓后

7、應(yīng)盡可能將容器內(nèi)部的水排凈、吹干。4.4.2 氣壓試驗(yàn)4.4.2.1 由于結(jié)構(gòu)或支承的原因，不能向壓力容器內(nèi)完全充灌液體，以及運(yùn)行條件 不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。4.4.2.2 氣壓試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。4.423碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于150C，其他材料的壓力容器，其試驗(yàn)氣體溫度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。4.4.2.4 氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按逐級(jí)升壓的控制程序進(jìn)行升壓和檢查，壓力試驗(yàn)責(zé) 任人和駐廠監(jiān)檢人員對(duì)試壓全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。工廠安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督。4.4.2.5 壓力容器氣壓試驗(yàn)后，符合下列情況為合格：A

8、. 經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無(wú)漏氣；B. 無(wú)可見的變形；C. 壓力容器無(wú)異常響聲4.4.3 氣密性試驗(yàn)4.4.3.1 介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4.4.3.2 氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。443.3碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)氣體的溫度不應(yīng)低于5C,其他材料 制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。4.4.3.4 進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，安全附件應(yīng)安裝齊全。4.4.3.5 經(jīng)檢查無(wú)泄漏，保壓不少于 30 分鐘即為合格。4.4.3.6 試驗(yàn)結(jié)束后試驗(yàn)員做好 “氣密性試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告” ， 及時(shí)送壓力試驗(yàn)責(zé)任人 和駐廠監(jiān)檢人員審核簽字。4.4.4 容器的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫檢驗(yàn)應(yīng)在容器壓力試驗(yàn)前進(jìn)行， 充以 0.4-0.5Mpa 的壓 縮空氣，用肥皂液或其他檢漏液涂刷在焊縫上，仔細(xì)檢查，不得有泄漏。4.4.5 壓力試驗(yàn)是壓力容器制造過(guò)程中的關(guān)鍵工序，檢驗(yàn)員、壓力試驗(yàn)責(zé)任人和駐 廠監(jiān)檢人員必須到現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可。4.