作業(yè)風(fēng)險點告知卡匯編焊工叉車起重打磨機(jī)修噴漆浸漆電鍍噴砂配電室空壓機(jī)等

1、焊工作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱焊工作業(yè)風(fēng)險點編號風(fēng)險等級三級風(fēng)險（黃色）主要危險因素概述1. 一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃?xì)怏w管道上, 導(dǎo)致人員觸電和可燃?xì)怏w爆炸。2. 焊接過程產(chǎn)生電弧、金屬熔渣，如果焊工焊接沒有穿戴好專 用防護(hù)用具，可能造成皮膚灼傷、對眼睛刺激傷害。3. 焊接過程易產(chǎn)生有害氣體和煙塵。安全標(biāo)志DafiQri責(zé)任單位當(dāng)心腳電夕F iBnorr* Hiqh責(zé)任人聯(lián)系電話主要風(fēng)險控制措施主要事故類型應(yīng)急處置措施1. 一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或 壓接。2. 焊機(jī)在有接地裝置的焊件上進(jìn)行操作，保持設(shè)備良好接地， 應(yīng)避免焊機(jī)和工件的雙重接地。3.

2、 禁止搭接或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動部 位，以及PE線作為焊接二次回路。4. 按照規(guī)定要求配備并穿戴防護(hù)用具。觸電、灼傷、其他爆炸1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報風(fēng)險點名稱叉車作業(yè)叉車作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點編號風(fēng)險等級三級風(fēng)險（黃色）安全標(biāo)志主要危險因素概述1. 操作人員無證駕駛；2. 叉車帶病作業(yè)；3. 叉車作業(yè)前不檢查制動性能、燈光、喇叭等造成事故;4. 起步過快而且未鳴笛，導(dǎo)致撞人和貨

3、物落地?fù)p壞；5. 貨叉載物高度超過人的視線當(dāng)心車輛主要風(fēng)險控制措施1. 每月對于叉車進(jìn)行點檢，發(fā)現(xiàn)異常及時進(jìn)行維修;2. 叉車操作需100%寺證上崗；3. 叉車速度限速5公里；4. 張貼警示標(biāo)示及操作規(guī)程；5. 嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。責(zé)任單位主要事故類型觸電、車輛傷害、機(jī)械傷害責(zé)任人1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。聯(lián)系電話措施起重作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱起重作業(yè)主要危險因素概述1. 超載吊裝，吊掛方式

4、不正確，鋼絲繩從吊鉤中滑出；2. 違反“十不吊”原則；3. 吊運(yùn)時無人指揮，作業(yè)區(qū)域內(nèi)無安全標(biāo)志，有人逗留；4. 起重吊裝相關(guān)操作人員未穿戴防護(hù)用具；5. 違章作業(yè)、無證操作。風(fēng)險點編號風(fēng)險等級三級風(fēng)險（黃色）安A當(dāng)心起W作業(yè)liruftgif全標(biāo)尺志4主要風(fēng)險控制措施1. 建立健全起重作業(yè)管理制度；2. 起重作業(yè)必須100%!證上崗；3. 加強(qiáng)起重作業(yè)現(xiàn)場管理，設(shè)置安全警示區(qū)，并專人監(jiān)控；4. 起重作業(yè)必須對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行隔離，無關(guān)人員禁止進(jìn)入；5. 起重作業(yè)必須現(xiàn)場確認(rèn)滿足起重條件。責(zé)任單位主要事故類型起重傷害、機(jī)械傷害、物體打擊責(zé)任人聯(lián)系電話應(yīng)急處置措施1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故

5、現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。風(fēng)險點名稱打磨作業(yè)風(fēng)險點編號風(fēng)險等級三級風(fēng)險（黃色）主要危險因素概述安全標(biāo)志主要風(fēng)險控制措施1作業(yè)人員應(yīng)按照要求配備并穿戴響應(yīng)的勞動防護(hù)用具，女同 志長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣；2作業(yè)前應(yīng)對打磨作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行檢查、清理，確保作業(yè)區(qū)域整 潔.通風(fēng)除塵裝置完好、有效；3. 對角磨機(jī)、拋光機(jī)等設(shè)備工具進(jìn)行檢查，確保操作工具完好責(zé)任單位主要事故類型機(jī)械傷害、觸電打磨作業(yè)風(fēng)險點告知卡1. 使用過程中用力過猛

6、砂輪片斷裂，殘片飛出擊傷人員；2. 角磨機(jī)、拋光機(jī)防護(hù)罩損害，操作人員頭發(fā)、衣袖卷入；3. 打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電；4. 現(xiàn)場通風(fēng)、除塵不良或者操作者未按照要求穿戴防護(hù)用具, 作業(yè)人員吸入粉塵。責(zé)任人1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。維修（機(jī)修）作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱維修（機(jī)修）作業(yè)主要危險因素概述1. 設(shè)備未斷電，維修過程中發(fā)生觸電事故；2. 設(shè)備維修前未穿戴響應(yīng)絕緣防護(hù)用具；3. 維

7、修操作不當(dāng)，導(dǎo)致機(jī)械傷害、觸電等事故；4. 登高維修作業(yè)（高于2米）未進(jìn)行響應(yīng)的安全防護(hù)；5. 冒險作業(yè)、違規(guī)作業(yè)。風(fēng)險點編號風(fēng)險等級四級風(fēng)險（藍(lán)色）A當(dāng)心觸電安全標(biāo)志當(dāng)心機(jī)械曲人A當(dāng)心墜落主要風(fēng)險控制措施1. 拆卸前進(jìn)行檢查，穿三防鞋；2. 設(shè)備停電，配電柜上鎖，懸掛正在維修標(biāo)示牌，戴防護(hù)手套；3. 制定完善的維修安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；4. 登高維修作業(yè)（高于2米）應(yīng)佩戴響應(yīng)的高處作業(yè)安全防護(hù) 設(shè)施，安全帶、防滑鞋。責(zé)任單位主要事故類型咼處墜落、機(jī)械傷害、觸電、物體打擊責(zé)任人聯(lián)系電話應(yīng)急處置措施1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打

8、120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。油漆（噴漆）作業(yè)風(fēng)險點告知卡應(yīng)急處置措施聯(lián)系電話風(fēng)險點名稱油漆（噴漆）作業(yè)風(fēng)險點編號風(fēng)險等級二級風(fēng)險（橙色）主要危險因素概述1. 未正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品（呼吸護(hù)具、工作服），可導(dǎo) 致操作人員職業(yè)中毒；2. 油漆、稀料、汽油等遇明火可導(dǎo)致燃爆，作業(yè)人員可能發(fā)生 燒傷、中毒等人身傷害；3. 比較封閉的空間內(nèi)噴漆，不采取通風(fēng)措施會導(dǎo)致作業(yè)人員化 學(xué)物品中毒或者窒息。安全標(biāo)志w v-4 nnm kb主要風(fēng)險控制措施1. 正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品，必須帶好呼吸用具，

9、穿好工 作服；2. 作業(yè)場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，噴漆或調(diào)漆時嚴(yán)禁煙火； 3噴漆與調(diào)漆作業(yè)應(yīng)單獨(dú)操作，不可置于同一房間；4. 工作區(qū)域應(yīng)保持整齊清潔，不得對方物品，作業(yè)完畢，多余 材料應(yīng)由專人收集入庫。責(zé)任單位主要事故類型中毒/窒息、爆炸責(zé)任人1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。浸漆作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱浸漆作業(yè)風(fēng)險點編號風(fēng)險等級二級風(fēng)險（橙色）主要危險因素概述1. 未正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品（呼吸護(hù)具、工

10、作服），可導(dǎo) 致操作人員職業(yè)中毒；2. 油漆、稀料、汽油等遇明火可導(dǎo)致燃爆，現(xiàn)場未配備消防設(shè) 施；3. 浸漆零部件擺放雜亂，無防傾倒裝置；4. 未嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程。安全標(biāo)志w v-4 nnm kb主要風(fēng)險控制措施1. 浸漆工房內(nèi)嚴(yán)禁煙火；2. 往浸漆槽內(nèi)注入油漆或者排漆工序，應(yīng)緩慢進(jìn)行；3. 現(xiàn)場配備響應(yīng)的消防設(shè)施.器材和設(shè)備；4保持浸漆作業(yè)現(xiàn)場清潔，廢棄物及時回收于指定區(qū)域；5. 按要求佩戴勞動防護(hù)用品；6. 浸漆工件擺放穩(wěn)固、整齊.7. 浸漆設(shè)備應(yīng)按時加油、換油，并按照設(shè)備使用要求添加漆液責(zé)任單位主要事故類型中毒/窒息、爆炸、物體打擊、機(jī)械傷害責(zé)任人1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故

11、現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。電鍍作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱電鍍作業(yè)風(fēng)險點編號風(fēng)險等級二級風(fēng)險（橙色）主要危險因素概述1. 電鍍原（輔）料：硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉、氰化鉀等 具有一定毒性，操作人員誤吸入或為穿戴防護(hù)品容易引起急性 中毒；2. 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿存在化學(xué)灼燙的危險。在裝卸、使用、儲存過程 中發(fā)生泄漏飛濺，造成灼燙；3. 電鍍作業(yè)環(huán)境潮濕，電氣線路易服飾，造成老化、短路，引 發(fā)觸電。安全標(biāo)志總劃勵口*AF M W 善FHBf 主

12、要風(fēng)險控制措施1. 通風(fēng)設(shè)施應(yīng)完好，電鍍作業(yè)前應(yīng)開啟運(yùn)行，佩戴齊全響應(yīng)的 勞動防護(hù)用具；2. 存在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿劇毒化學(xué)品場所應(yīng)配備沖洗設(shè)施，地面應(yīng)平 整防滑，易于清掃；3. 定期對作業(yè)場所的線路電氣設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)；4. 改革優(yōu)化工藝，優(yōu)先選用無毒或者低毒的電鍍液。責(zé)任單位主要事故類型責(zé)任人灼燙、觸電、中毒/窒息1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。噴砂（拋丸）作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱噴砂（拋丸）作業(yè)

13、風(fēng)險點編號風(fēng)險等級1二級風(fēng)險（橙色）_1安全標(biāo)志禁止煙火責(zé)任單位責(zé)任人聯(lián)系電話主要危險因素概述1. 進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場未按照要求佩戴勞動防護(hù)用具；2. 設(shè)備未定期進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)，部分設(shè)備存在事故隱患；3. 作業(yè)現(xiàn)場混亂，粉塵較多，作業(yè)完畢未對現(xiàn)場進(jìn)行清理整頓， 易造成爆炸事故；4. 作業(yè)前未對設(shè)備進(jìn)行開機(jī)檢查；主要風(fēng)險控制措施1工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂工作，作業(yè)必須 清掃現(xiàn)場保持整潔，工作時不得少于兩人；2. 檢查通風(fēng)管及噴砂（拋丸）機(jī)門是否密封。工作前五分鐘，需開動通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂（拋丸） 工作；3. 噴砂（拋丸）機(jī)工作時，禁止無關(guān)人員靠近，清掃和調(diào)整運(yùn)

14、 轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行；定期進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)；4. 噴砂作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備應(yīng)為防爆設(shè)備，均應(yīng)良好接地。主要事故類型爆炸機(jī)械傷害、起重傷害應(yīng)急處置措施1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。配電室風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱配電室風(fēng)險點編號風(fēng)險等級三級風(fēng)險（黃色）安全標(biāo)志主要危險因素概述縈止煙火主要風(fēng)險控制措施當(dāng)心爆炸當(dāng)心觸電Hh/1 rgltsqr1隔離防護(hù)、管線架設(shè)不符合要求；2. 線路老化、絕緣外皮破損，導(dǎo)電金屬部

15、位外漏；3. 防雷接地不符合要求；4. 電工維修檢修不及時；5. 未配備響應(yīng)的電工作業(yè)勞動防護(hù)用具。1. 設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)或空調(diào)系統(tǒng)，確保電氣設(shè)施完好；2. 電氣盤、箱、柜必須設(shè)置設(shè)備編號，當(dāng)心觸電標(biāo)識，單線系 統(tǒng)圖，接地和接零標(biāo)識；3. 高壓柜前必須鋪設(shè)絕緣膠板；4. 定期對配電柜進(jìn)行檢查、維護(hù)；5. 設(shè)置相應(yīng)的勞動保護(hù)用品，電工用品定期檢測；6. 設(shè)置電氣保護(hù)措施。責(zé)任單位主要事故類型責(zé)任人火災(zāi)、觸電1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向

16、企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。應(yīng)急處置措施聯(lián)系電話空壓機(jī)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱空壓機(jī)風(fēng)險點編號風(fēng)險等級1四級風(fēng)險（藍(lán)色）安全標(biāo)志A當(dāng)心th電A當(dāng)心機(jī)械傷人1責(zé)任單位責(zé)任人聯(lián)系電話主要危險因素概述主要風(fēng)險控制措施主要事故類型應(yīng)急處置措施1. 空壓機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)超壓、超溫；2. 空壓機(jī)或儲氣罐安全附件失靈，安全聯(lián)鎖裝置失效;3. 承壓原件損壞或自身缺陷，承壓能力降低；4. 螺桿缺油導(dǎo)致高溫、卡死、斷軸，造成物體打擊；5. 未持證上崗1做好設(shè)備預(yù)防性維修；2. 設(shè)備護(hù)罩、護(hù)欄可靠齊備；3. 完善設(shè)備急停開關(guān)、連鎖裝置；4. 嚴(yán)格執(zhí)行維修時的上鎖掛牌程序；5. 運(yùn)行時不得檢查擦拭設(shè)備；6. 員工配發(fā)相應(yīng)

17、勞保用品，并經(jīng)常組織檢查員工佩戴情況;7. 危險區(qū)張貼警示標(biāo)志、危害告知牌觸電、機(jī)械傷害等1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報熔煉造型作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱熔煉造型作業(yè)主要危險因素概述1. 操作人員未按規(guī)定要求佩戴絕緣勞保鞋、護(hù)目鏡、手套等；2. 設(shè)備電器元件失修、線路破損、接地保護(hù)缺失，安全防護(hù)罩、 安全防護(hù)板、防護(hù)網(wǎng)等開裂、移位、警示標(biāo)識缺失；3. 爐體熔煉耐火材料烘烤不徹底、添加熔煉材料潮濕不干燥；4

18、. 操作人員添加材料時未處在安全距離內(nèi)；5. 爐體冷卻循環(huán)水電機(jī)備件電線、壓力、失修未進(jìn)行定檢。風(fēng)險點編號風(fēng)險等級二級風(fēng)險（橙色）安全標(biāo)志主要風(fēng)險控制措施1. 操作人員熟知本崗位安全操作規(guī)程，并按照規(guī)程要求操作；2. 操作人員按規(guī)定要求佩戴絕緣勞保鞋、防護(hù)面具、手套； 3做好設(shè)備日常點檢和定期檢査，定期維護(hù)保養(yǎng)；4. 設(shè)備正常作業(yè)過程中對工件、工具合理擺放，雜物及時清理；5. 操作人員在清理、修補(bǔ)爐體作業(yè)時要有專人全程協(xié)調(diào).監(jiān)護(hù)進(jìn)行操作6. 在到鋼水作業(yè)時確保作業(yè)區(qū)域無相關(guān)人員在進(jìn)行作業(yè)。A當(dāng)祚M電A當(dāng)心落勒A自心傷手當(dāng)心機(jī)槪5人責(zé)任單位主要事故類型灼燙、機(jī)械傷害、物體打擊責(zé)任人聯(lián)系電話應(yīng)急處

19、置措施1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。壓力容器（氣瓶）風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱壓力容器（氣瓶）風(fēng)險點編號風(fēng)險等級三級風(fēng)險（黃色）主要危險因素概述1. 儲氣鋼瓶未定位放置，且無防傾倒裝置；2. 壓力容器相關(guān)儀表、標(biāo)識損壞，未及時更換、檢測；3. 壓力容器未配備相關(guān)安全附件；4. 壓力容器未進(jìn)行定期檢驗（外部檢查、內(nèi)部檢查、全面檢查） 或檢查時間超出規(guī)定期限。責(zé)任人應(yīng)急處置措施聯(lián)系電話安全標(biāo)志當(dāng)心爆炸主要風(fēng)險

20、控制措施1. 容器、管道的設(shè)計壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最高 的壓力與溫度組合工況的壓力；容器、管道不應(yīng)超壓運(yùn)行；2. 應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、液 面計等；3. 按壓力容器相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行；4. 氣瓶的管理應(yīng)符合GB34525-201氣瓶搬運(yùn)裝卸儲存使用安 全規(guī)定相關(guān)要求。責(zé)任單位主要事故類型火災(zāi)、爆炸、中毒窒息1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120.110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。熱處理作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點

21、名稱熱處理作業(yè)風(fēng)險點編號風(fēng)險等級三級風(fēng)險（黃色）1主要危險因素概述安全標(biāo)志A當(dāng)心融電主要風(fēng)險控制措施1. 未按照要求穿戴防護(hù)用具，穿戴著裝不符合安全作業(yè)規(guī)程；2. 作業(yè)前未對設(shè)備進(jìn)行全面檢查；熱處理出爐零件未設(shè)置警示 標(biāo)識，零件堆垛不符合相關(guān)技術(shù)要求；3. 熱處理交叉作業(yè)時，所使用如起重機(jī)、叉車、電瓶轉(zhuǎn)運(yùn)車等 安不符合相關(guān)全操作規(guī)程；4. 工作完畢，未對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行及時清理、未關(guān)閉設(shè)備電源。1. 工作前尤其淬火出爐時必須穿戴好防護(hù)面罩、工作服、手套、 防護(hù)鞋等必要的防護(hù)用品，嚴(yán)禁涼鞋上班；2. 熱處理區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識，危險區(qū)非工作人員不得靠近，以免發(fā)生事故；3. 工作前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面的檢

22、查，配電柜、控溫表、顯示 燈等是否正常，是否存在缺相、裸線等情況；4. 裝、出爐必須切斷加熱元件電源，以防觸電。工件裝、出爐 時要確保夾持穩(wěn)固、輕裝輕卸，嚴(yán)禁任意拋甩。5. 工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉所有電源，待爐體和工件溫度降至室溫 再行離開作業(yè)區(qū)域。責(zé)任單位主要事故類型灼燙、觸電、機(jī)械傷害1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。電工作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱電工作業(yè)風(fēng)險點編號風(fēng)險等級三級風(fēng)險（黃色）1主要危險因素概

23、述安全標(biāo)志當(dāng)心觸電Fhrir尸補(bǔ) Hivjrh責(zé)任單位主要風(fēng)險控制措施1. 設(shè)備未斷電，電工作業(yè)易造成觸電事故；2. 未按照要求穿戴防護(hù)用具，造成機(jī)械傷害、觸電、高處墜落 等事故；3. 工具攜帶未按照要求，被工具尖銳部分、帶電部分灼傷；4. 高、低壓檢修操作時，操作員工與所攜帶工具與帶電體之間 的距離不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。1. 電工作業(yè)前，應(yīng)首先檢查所帶工具是否齊全合格；2. 按照電工作業(yè)要求穿戴勞動防護(hù)用品；3. 檢查設(shè)備是否按照停運(yùn)、運(yùn)轉(zhuǎn)、備用、檢修進(jìn)行掛牌；4. 測試設(shè)備是否帶電，防止漏電現(xiàn)象出現(xiàn)；5低壓操作，人體及其所攜帶工具與帶電體之間距離0.1 ；5.合刀閘、空氣開關(guān)應(yīng)側(cè)身，防止電弧光產(chǎn)

24、生。主要事故類型觸電、高處墜落、機(jī)械傷害1. 立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2. 對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3. 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。風(fēng)險點名稱機(jī)床作業(yè)風(fēng)險點編號風(fēng)險等級三級風(fēng)險（黃色）1主要危險因素概述安全標(biāo)志當(dāng)心機(jī)械傷人機(jī)床作業(yè)風(fēng)險點告知卡1. 工作前未按照要求穿戴勞動防護(hù)工作服或穿戴不符合安全 操作規(guī)范；2. 設(shè)備作業(yè)前未進(jìn)行全面檢查，設(shè)備帶病作業(yè)；3. 未遵守機(jī)床設(shè)備安全操作規(guī)程，蠻橫操作；4. 交叉作業(yè)未按照相關(guān)要求執(zhí)行；5. 作業(yè)完畢后，未清理設(shè)備臺面和周圍相關(guān)工作區(qū)域。1. 在加工前，必須扎緊袖口，束緊衣襟，嚴(yán)禁戴手套、圍巾或 敞開衣服，女同志應(yīng)將長發(fā)收于工作帽內(nèi)；2. 檢查機(jī)床設(shè)備防護(hù)裝置是否完好，操作面板指示燈、按報警 裝置等是否良好，刀架、卡盤是否到位，機(jī)床周圍是否存在無 關(guān)用品等；3. 作業(yè)過程中必須遵守機(jī)床安全操作規(guī)程，加