瀝青混凝土路面施工方案完成

1、武漢市軌道交通四號(hào)線二期工程第五標(biāo)段七里廟站蓋挖路面施工方案編制：審核：審批：第1章 編制依據(jù)本方案為蓋挖路面的施工方案，主要依據(jù)下列文件及規(guī)范進(jìn)行編制： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205）； 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（ JGJ81-2002）； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB50010）； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204）； 城市道路施工及驗(yàn)收規(guī)范（ CJJ-91）； 市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ CJJ1-90）； 公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（ JTJ036-98 ）； 公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（ JTG F40-2004）； 瀝青施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB5009

2、2-96） 。 若實(shí)際過(guò)程有變化的部分再另行申報(bào)具體施工部位的施工方案。第 2章 工程概況武漢軌道交通四號(hào)線七里廟站位于武漢市漢陽(yáng)區(qū)漢陽(yáng)大道與漢橋路交匯處，其中漢陽(yáng)大道規(guī)劃紅線寬度50m,漢橋路規(guī)劃紅線寬度15m，車站布置漢陽(yáng)大道路下。車站位于漢 陽(yáng)大道，沿漢陽(yáng)大道東西向布置。本站為地下二層島式車站，車站總長(zhǎng)，寬。設(shè)計(jì)起點(diǎn) 里程：右DK8+，車站有效站臺(tái)中心里程：右 DK8+，設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程：右DK8+。車站總建 筑面積為平方米,其中主體建筑面積：平方米, 附屬建筑面積：平方米。本站共設(shè)4個(gè)出入口，2組風(fēng)亭及一組冷卻塔。I號(hào)出入口位于車站的西南側(cè)，布置 朝陽(yáng)星苑附近；U號(hào)出入口位于車站的東南側(cè)，

3、布置于宜昌市人民政府駐武漢辦事處旁 邊；川號(hào)出入口及W號(hào)出入口位于車站的北側(cè)；四個(gè)出入口的設(shè)置可以滿足各個(gè)方向的 客流和人行過(guò)街的需要。車站兩端分別設(shè)置一組風(fēng)亭，風(fēng)亭均為高風(fēng)亭，并在U號(hào)風(fēng)亭 附近布置冷卻塔七里廟瀝青混凝土路面工程，路面長(zhǎng)米，路幅寬米 ；底層為鋼板和部分混凝土地面,道路設(shè)計(jì)基層采用C30鋼筋混凝土板，鋪裝下層4cmAC-13型細(xì)粒改性瀝青，鋪裝面層 5cmOGFC-1型多孔質(zhì)排水瀝青，瀝青面層用攤鋪機(jī)攤鋪,壓路機(jī)碾壓、成型。我施工段路 面瀝青施工采用集中拌料的施工法，加強(qiáng)對(duì)施工中的材料、施工技術(shù)、質(zhì)量、安全要素 的控制，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)?；炷?、鋼筋、瀝青、碎石、石

4、屑、改性劑、添加劑等材料提前訂料、備料，各種材料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，施工過(guò)程中對(duì)每一道工序嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保工 程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)加大先進(jìn)設(shè)備、儀器的投入，確保工程質(zhì)量和工期。第3章蓋挖路面施工平面布置圖施工步驟：栓釘施工 一鋼筋混凝土板施工一二混凝土擋墻施工一 DPS防水層施工=瀝青混凝土層施工栓釘施工本工程臨時(shí)路面由鋼梁和鋼板組裝。本項(xiàng)目栓釘規(guī)格為©19*100mm © 19*80mm鋼板規(guī)格為 870mm 970mm 700mm從南側(cè)次梁到北側(cè)第二、三、四、五塊鋼板使用© 19*100mm其余使用© 19*80mm 870mn鋼板

5、栓釘離鋼板邊間距為 65mm栓釘間距140mm 最北側(cè)700mm寬的鋼板栓釘離鋼板邊50mm栓釘間距150mm,970m鋼板（端口從北到南第 二、三塊鋼板）栓釘離鋼板邊距離為 85mm栓釘間距140mm施工準(zhǔn)備1）人員與設(shè)備的配備 施工人員的配備必需滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度要求； 施工需用設(shè)備：栓釘焊機(jī)、手弧焊機(jī)、角向磨光機(jī)等2）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)在正式施焊前，選用與實(shí)際工程設(shè)計(jì)要求相同規(guī)格的焊釘、瓷環(huán)及相同批號(hào)、規(guī)格的母材（但母材的厚度不應(yīng)小于16mm且不大于30mm，并采用相同的焊接方式與位置進(jìn)行工藝參數(shù)評(píng)定試驗(yàn)，以確定在相同條件下施焊的焊接電流、焊接時(shí)間之間的最佳匹配 關(guān)系。I栓釘焊接施工參數(shù)栓釘

6、直徑（mr）i1012161922焊接電流（A）500-650600-9001100-13001350-16501600-1900通電時(shí)間（S）1栓釘伸出長(zhǎng)度（mr）33-44-5""4-54-6注：如穿透焊時(shí)，電流、焊接時(shí)間、栓釘伸出長(zhǎng)度可適當(dāng)調(diào)整。3）其它準(zhǔn)備： 栓釘施工前應(yīng)標(biāo)出栓釘焊接的準(zhǔn)確位置。若鋼板在栓釘位置有銹污或水泥渣，應(yīng) 采用角向砂輪打磨干凈，栓釘焊接時(shí)應(yīng)按位置線排列整齊。 根據(jù)栓釘位置將瓷環(huán)擺放就位。焊接用陶瓷環(huán)的型式、尺寸應(yīng)與所用栓釘相匹 配，受潮瓷環(huán)必須在焊前進(jìn)行烘干，烘干溫度為120C，保溫時(shí)間為2小時(shí)。栓釘施工工藝1）栓釘焊接工藝流程（如下圖所示）

7、2）栓釘施工操作 依據(jù)設(shè)計(jì)要求先放線定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，兩人一組配合施工，一人定位并將該 位置的栓釘放在點(diǎn)位上，另一人隨后進(jìn)行焊接。 焊槍的夾頭與焊釘要配套，以便焊釘既能順利插入，又能保證良好的導(dǎo)電性能。 焊釘、焊槍的軸線要盡量與工件表面保持垂直，同時(shí)用手輕壓焊槍，使焊槍、焊釘 及瓷環(huán)保持靜止?fàn)顟B(tài)?，F(xiàn)場(chǎng)栓釘，瓷環(huán)檢查（受潮烘干）清理現(xiàn)場(chǎng)放線栓焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、啟動(dòng)控時(shí)性能良好焊槍檢杳焊槍筒的平移滑動(dòng)焊槍拆 裝，絕緣良好電源線、控 制線完好焊前試件合格外觀檢查彎曲試驗(yàn)1施焊栓釘焊扌老工藝檢檢收?qǐng)D打彎試驗(yàn)確疋焊接參焊中檢查電流、電壓焊接時(shí)間 焊槍筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固母材 清理 在焊槍完成引弧、提升、下壓的過(guò)

8、程中要保持焊槍靜止，待焊接完成（焊縫冷卻） 后，再輕提焊槍。 在焊縫完全未冷卻前，不要打碎瓷環(huán)。打碎瓷環(huán)后，若焊縫質(zhì)量不合格，應(yīng)用手 弧焊機(jī)補(bǔ)焊。 在施工工藝參數(shù)不變的情況下，每班前取 2個(gè)焊好的栓釘進(jìn)行外觀和錘擊檢查，合 格后方可大范圍施工。I、總引線、電源有所變化時(shí)），應(yīng)重新在施工工藝參數(shù)有可能變化的情況下進(jìn)行外觀和錘擊檢查，合格后方可施工。質(zhì)量保證措施 未熔合：栓釘與鋼板金屬部分未熔合，應(yīng)加大電流增加焊接時(shí)間。 咬邊：栓釘焊接后鋼板被電弧燒成縮徑。原因是電流大、時(shí)間長(zhǎng)。所以要調(diào)整焊 接電流及時(shí)間。 磁偏吹：由于使用直流焊機(jī)電流過(guò)大造成。應(yīng)將地線對(duì)稱接在工件上或在電弧偏向 的方向放一塊鐵板

9、，改變磁力線的分布。 氣孔：焊接時(shí)熔池中氣體未排出而形成的。原因是瓷環(huán)排氣不當(dāng)、焊件上有雜質(zhì)在 高溫下分解成氣體等。應(yīng)減小間隙，做好焊前清理。 裂紋：在焊接的熱影響區(qū)及焊肉中產(chǎn)生裂紋。原因是焊件的質(zhì)量問(wèn)題，保證質(zhì)量方 法為：焊前做栓釘?shù)牟馁|(zhì)檢驗(yàn)。下雨、雪時(shí)停止焊接。 防止使用受潮瓷環(huán)，當(dāng)受潮后要在120C的烘箱中烘烤2h或在250C溫度下烘焙1h 瓷環(huán)尺寸與栓釘應(yīng)相配套為了保證焊接質(zhì)量，栓焊工必須經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)和試驗(yàn)考核，試焊件經(jīng)拉伸、打彎等試驗(yàn)格后，經(jīng) 有關(guān)部門批準(zhǔn)方可上崗。鋼筋混凝土板施工施工方法1）澆筑前準(zhǔn)備工作 對(duì)鋼板進(jìn)行清理，清掃完畢后用膠帶貼上縱向變形縫，確保澆筑時(shí)候不會(huì)漏漿，同

10、時(shí)在橫向縫隙中填入 細(xì)沙并澆水濕潤(rùn)使細(xì)沙密實(shí)，細(xì)沙表面抹上砂漿。2）測(cè)量放樣測(cè)設(shè)路面中心線，設(shè)立水準(zhǔn)點(diǎn)；每 10m 斷面測(cè)定設(shè)計(jì)標(biāo)高值。3）模板安裝 本工程模板采用磚模，模板砌筑完成后保證其具有足夠的穩(wěn)定性確保施工中不變形。模板的仔細(xì)檢查磚模的平順性和垂直度，磚模與基層接觸面不得有縫隙。4）鋼筋網(wǎng)的綁扎本工程鋼筋混凝土板采用 8250*250單層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片面層設(shè)置，分別在鋼蓋板支座處斷開(kāi)。 綁扎鋼筋時(shí)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位 移；若采用綁扎搭接接頭，則接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)；鋼筋綁扎連接區(qū)段的長(zhǎng)度不應(yīng)少 于30

11、0mm，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段；位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭 接接頭面積百分率應(yīng)不大于 25%。5）混凝土運(yùn)輸、澆筑、振搗 采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，避免車輛顛簸，造成混凝土離析?；炷帘仨氃?5 小時(shí)內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時(shí)起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的 澆筑時(shí)間間隔超過(guò)初凝時(shí)間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過(guò)小時(shí)，交接處用振搗棒不間 斷的攪動(dòng)澆筑過(guò)程中，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動(dòng)，移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于40CM 。保證不漏振，不過(guò)振。6）切縫灌縫根據(jù)當(dāng)?shù)?/p>

12、氣候，混凝土澆灌后強(qiáng)度達(dá)到25%35%后，進(jìn)行切縫工作，切割從上坡向下坡行進(jìn)。開(kāi)始切割時(shí)下刀要慢，刀片旋轉(zhuǎn)正常后就可以平穩(wěn)地切割。灌縫在養(yǎng)護(hù)完后采用機(jī)械或人工方法進(jìn)行，首先將縫內(nèi) 的臨時(shí)密堵材料清理干凈。然后采用設(shè)計(jì)要求的灌縫材料用人工進(jìn)行灌縫。灌縫時(shí)采取措施防止污染路面。7）養(yǎng)生及交通管制 采用濕治覆蓋草袋法養(yǎng)生或?qū)Ｈ藶⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生期7 14 天。養(yǎng)生期間禁止車輛通行。質(zhì)量措施 嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理程序選擇性準(zhǔn)備水泥混凝土路面原材料，做好混凝土配合比設(shè)計(jì)。 嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)范和監(jiān)理程序，做到前道工序未經(jīng)檢查認(rèn)可，后道工序不施工。施工過(guò)程中，成立專職的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格按施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

13、自檢。 混凝土制備時(shí)要準(zhǔn)確地控制混凝土的配合比，嚴(yán)格控制水灰比，岀機(jī)時(shí)檢查坍落度等，每班制作試件保證混凝土質(zhì)量。 模板安裝結(jié)實(shí)牢固，混凝土振搗時(shí)要防止側(cè)壓力過(guò)大，擠倒側(cè)模板?；炷涟逯苓吋訌?qiáng)振搗，嚴(yán)防石料集中，確保周邊表面砂漿充實(shí)飽滿。 切割時(shí)間根據(jù)氣溫靈活掌握，不宜太早，避免強(qiáng)度不夠造成縫邊剝落?；炷翐鯄κ┕すこ谈艣r七里廟站臨時(shí)路面的混凝土擋墻施工，包括擋墻鋼筋的綁扎、模板的制作、安裝與拆除以及混凝土的澆筑工作，砼全部采用商品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30 。施工準(zhǔn)備1）作業(yè)條件 按工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板按墻進(jìn)行編號(hào)，并涂刷好隔離劑，分規(guī)格堆放

14、。 彈好軸線、墻身線，并清除干凈墻身部位雜物。2）材料要求 現(xiàn)澆板模板采用 18mm膠合模板 穿墻對(duì)拉螺栓和套筒 隔離劑：水性防腐劑3）施工機(jī)具及勞動(dòng)力準(zhǔn)備專用扳手、撬棍、手錘、線錐等，擋墻混凝土澆筑人員需要精心組織，每次至少5人。施工工藝1）擋墻鋼筋綁扎 工藝流程：立 24根豎筋倆水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫。 豎筋與伸岀搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 擋墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外綁扎墊塊或用塑料卡。 擋墻水平筋在兩端頭的加固筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。 合模后對(duì)伸岀的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定

15、位，澆筑砼時(shí)應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。2）擋墻的模板制作、安裝與拆除 墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐 內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)，通過(guò)穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為 主龍骨的支點(diǎn)。 下部的固定，宜在澆筑砼時(shí)予插12鋼筋在剪力墻兩側(cè)，作為水平支撐的固定加固點(diǎn)，內(nèi)穿48鋼管作水平斜撐、水平撐來(lái)固定。水平固定鋼管間距不大于600mm，并用M12對(duì)拉螺栓扇形卡將其對(duì)拉，以?shī)A緊墻板模板。 米以下水平撐斜撐間距不大于1000m m，扣件必須扣緊，扣件剛度、強(qiáng)度一定要滿足規(guī)范要求，以防 扣件損壞

16、產(chǎn)生漲模現(xiàn)象。3) 擋墻模板計(jì)算參數(shù)信息基本參數(shù)次楞間距 (mm):300 ；穿墻螺栓水平間距 (mm):600 ；主楞間距 (mm):500 ；穿墻螺栓豎向間距 (mm):500 ；對(duì)拉螺栓直徑 (mm):M12 ；主楞信息主楞材料 :圓鋼管；主楞合并根數(shù) :2 ；直徑 (mm): ；壁厚 (mm): ；次楞信息次楞材料 :木方；次楞合并根數(shù) :1；寬度 (mm): ；高度 (mm): ；面板參數(shù)面板類型 :膠合面板；面板厚度 (mm): ；面板彈性模量 (N/mm 2):；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f c(N/mm 2): ；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm 2):；木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

17、fc(N/mm 2):；方木彈性模量 E(N/mm 2): ； 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f t(N/mm2): ；鋼楞彈性模量 E(N/mm 2):；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f c(N/mm 2): ；墻模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:F= Y ti 也V1/2F=YH其中：丫-混凝土的重力密度，取 m3； t -新澆混凝土的初凝時(shí)間，取;T -混凝土的入模溫度，取C；V -混凝土的澆筑速度，取 h ;H -模板計(jì)算高度，取；陰外加劑影響修正系數(shù)，取；陸混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取。分別計(jì)算得kN/m2、kN/m2,取較小值kN/m2作為本工

18、程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 6 kN/m2。 墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu) , 需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊(cè)，強(qiáng)度驗(yàn)算要 考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓 力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計(jì) 算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩計(jì)算公式如下 :M=+其中，M-面板計(jì)算最大彎矩(N mm)；l-計(jì)算跨度 (次楞間距 ): l =；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值qi: xx =m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2： xx =m；面板的最大彎矩：M =x

19、x+xx= X04Nmm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：(T = M/W< f其中，(T -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M -面板計(jì)算最大彎矩(N mm)；W - 面板的截面抵抗矩 :W = bh2/6 = 500 捲=X1O4 mm3;f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm 2)； f=mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值：(7 = M/W = X 10 w4 = mm2;面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值 7 mm2小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=13N/mm 2，滿足要求！抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下 :V=+其中， V-面板計(jì)算最大剪力 (N)；l-計(jì)算跨度 (次楞間距 ): l=；新澆混

20、凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q1: w=m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q2: w=m；面板的最大剪力： V = w+ w= ；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 :t = 3V/(2bh)w fv其中，t-面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V-面板計(jì)算最大剪力 (N)： V =；b-構(gòu)件的截面寬度 (mm)： b = 500mm ；hn-面板厚度 (mm)： hn = ；fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2)： fv = N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 : t =3 w (2 w 500w2 =mm面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 : fv=mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 Tmm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

21、 T=mm2,滿足要求！撓度驗(yàn)算 根據(jù)建筑施工手冊(cè)，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。 撓度計(jì)算公式如下 :v =(100EI v =1/250其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載：q =丸mm；l-計(jì)算跨度(次楞間距): l = 300mm；E-面板的彈性模量 ： E = 6000N/mm2；I-面板的截面慣性矩：I = 50 X淵2=;面板的最大允許撓度值 ： v =；面板的最大撓度計(jì)算值 ： v = 3X00X4/(100 X6000XX105) = mm；面板的最大撓度計(jì)算值：尸小于等于面板的最大允許撓度值v=,滿足要求！ 墻模板主次楞的計(jì)算 次楞直接承受模板傳遞的荷載，按

22、照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，次楞采用木方，寬度100mm,高度50mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 10X5X5/6X1= ；I = 10 5X5X5/12X1= ；次楞計(jì)算簡(jiǎn)圖次楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次楞最大彎矩按下式計(jì)算：其中，M-次楞計(jì)算最大彎矩（N mm）;l-計(jì)算跨度 （主楞間距）: l =；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值qi:冷m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2： x=m。次楞的最大彎矩：M =xx+xx= >105Nmm；次楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式：（T = M/W< f其中，（T -次楞承受的應(yīng)力（N/mm2）；M -次楞計(jì)算最大彎矩（N mm）;W -次

23、楞的截面抵抗矩， W=x104mm3；f -次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；f=mm2；次楞的最大應(yīng)力計(jì)算值：（T = x51X04 = N/mm2;次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 : f = 13N/mm2；f=13N/mm 2，滿次楞的最大應(yīng)力計(jì)算值（7 = N/mm2小于次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值足要求！次楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下 :V=+其中，V次楞承受的最大剪力；l-計(jì)算跨度（主楞間距）: l =；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q1: x1=m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q2: x1=m。次楞的最大剪力： V = x+ xx= ；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：t =3V/(2b

24、h)其中，t-次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V-次楞計(jì)算最大剪力 (N)：V = ；b-次楞的截面寬度 (mm)：b =；hn-次楞的截面高度 (mm)：h0 =；fv-次楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2)：fv = N/mm2； 次楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 :t =3 x (2 xxx 1；=mm次楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值t =mm小于次楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=mm2,滿足要求！次楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè) ，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。 撓度驗(yàn)算公式如下：V =(100EI V =1/250其中，V-次楞的最大撓度(mm);q-作用在次楞上的線荷載 (k

25、N/m)： q = =xkN/m；l-計(jì)算跨度 (主楞間距 ): l = ；E-次楞彈性模量( N/mm2)：E = N/mm2 ；I-次楞截面慣性矩 (mm4)， I= x106mm4；次楞的最大撓度計(jì)算值 : V = xx4/5(1000 x9000xx106) = mm； 次楞的最大容許撓度值 : V 2=mm；次楞的最大撓度計(jì)算值尸小于次楞的最大容許撓度值v=2mm,滿足要求！主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm,壁厚，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別 為:W=X2=;I = X=；E = 206000N/mm2；主楞計(jì)算簡(jiǎn)圖主

26、楞計(jì)算剪力圖 (kN)主楞計(jì)算彎矩圖(kN m)主楞計(jì)算變形圖 (mm)主楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算作用在主楞的荷載 :p= XXX+ X6XX=;主楞計(jì)算跨度 (對(duì)拉螺栓水平間距 ): l = 600mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式：(T = M/W< f其中，斤 主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)M -主楞的最大彎矩(N mm); M = X105 N mmW - 主楞的凈截面抵抗矩 (mm3); W = X104 mm3;f -主楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2)， f =mm2;主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值：(T = X1X04 = N/mm2;主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 (7 =mm小于主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205

27、N/mm2，滿足要求！主楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算主楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 :t =2V/AC fv其中，t-主楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V-主楞計(jì)算最大剪力 (N)：V = ；A -鋼管的截面面積 (mm2)：A =；fv-主楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 :t =2 x =m；主楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值t=mm2 小于主楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=120N/mm2,滿足要求！主楞的撓度驗(yàn)算主楞的最大撓度計(jì)算值：V =主楞的最大容許撓度值：V =最大撓度計(jì)算值尸小于主楞的最大容許撓度值V =滿足要求！ 穿墻螺栓的計(jì)算計(jì)算公式如下 ：

28、N<N=f xA其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力；A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)；f - 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取 170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號(hào) ： M12 ；穿墻螺栓有效直徑 : mm；穿墻螺栓有效面積 : A = 76 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值：N =105XX10-5 = kN ;主楞計(jì)算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為 :N =kN 。最大拉力N=小于穿墻螺栓最大容許拉力值N=，滿足要求！4）擋墻混凝土的澆筑 混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄。 由于采用自卸澆筑操作耗時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采取泵送混凝土。 混凝

29、土按一定厚度、順序、方向分層澆筑。 混凝土搗固，使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm。每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提岀，對(duì)每一振動(dòng)部分必須振動(dòng)到該部分混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。注意事項(xiàng)1）砼墻體表面粘連。防治方法：模板支撐前必須清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得滾刷；拆模時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到。2）角模與模板縫隙處跑漿。防治方法：模板安裝時(shí)連接固定要牢，縫隙堵塞嚴(yán)密，并應(yīng)加強(qiáng)檢查。3）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。模板的接縫不應(yīng)漏漿。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物

30、應(yīng)清理干凈。DPS防水層施工材料介紹思特博 Stable-DPS 永凝液防水劑是武漢市建材科學(xué)研究所引進(jìn)美國(guó)技術(shù)研制的新一代混凝土密封防水 劑。該防水劑是一種含有催化劑和載體的復(fù)合水基溶液，它能滲透到混凝土構(gòu)筑物內(nèi)部與氫氧化鈣、氫氧 化鎂等起化學(xué)反應(yīng)，生成乳膠體（硅酸鹽凝膠） 填充并密封混凝土內(nèi)部的毛細(xì)孔及微小孔隙，使混凝土密實(shí) 并具有永久性的防水、防潮等功能。主要技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行JC/T1018-2006標(biāo)準(zhǔn)要求序號(hào)項(xiàng)目主要技術(shù)指標(biāo)1外觀無(wú)色無(wú)味透明液體2密度> cm33PH值11 ± 14抗?jié)B性能/滲入深度/mm355粘度/s±6表面張力/ mN/m7凝膠化時(shí)

31、間/min,終凝< 4008貯存穩(wěn)定性，10次凍融循環(huán)外觀無(wú)變化施工工序1）基面處理 混凝土基面需清理干凈，表面不得粘附有影響永凝液防水劑滲透的污物（如瀝青、油漆等）。 混凝土面層的蜂窩、麻面、孔洞、裂縫、缺損部位必須鑿至堅(jiān)硬處，并清洗干凈，用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿 修補(bǔ)完整。 混凝土面層如局部有滲水現(xiàn)象，先應(yīng)進(jìn)行堵漏處理，此費(fèi)用由甲方承擔(dān)。2）永凝液防水劑施工 基面處理符合施工要求后，用水充分潤(rùn)濕。 混凝土面用水潤(rùn)濕吸透后，無(wú)明顯水滴即可進(jìn)行永凝液防水劑施工。 用低壓噴霧器均勻噴涂永凝液防水劑（小面積用毛刷涂刷，特大面積可采用灑水車噴灑）。 第一遍噴涂后，將干前，噴涂第二遍（第一遍橫向噴涂，

32、防水劑用量第二遍縱向噴涂，永凝液防水劑，用量平方米。 第二遍噴涂后，如表面吸濕過(guò)快，需噴水潤(rùn)濕，保持表面呈濕潤(rùn)狀態(tài)，以利于永凝液防水劑向內(nèi)部滲透， 促進(jìn)其與內(nèi)部的堿性物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)。 施工完畢，自然養(yǎng)護(hù) 24小時(shí)后，可以在混凝土表面進(jìn)行下道工序施工（如瀝青層、涂料或面磚等）。注意事項(xiàng) 永凝液防水劑嚴(yán)禁加水或其他物質(zhì)使用，不能加入任何其他成分。 打開(kāi)永凝液防水劑包裝前，上下?lián)u晃一分鐘左右。 噴永凝液防水劑時(shí)，要注意噴時(shí)速度需緩慢、均勻，防止漏噴、多噴，以混凝土表面濕潤(rùn)，岀現(xiàn)水跡現(xiàn) 象即可。 雨天不宜進(jìn)行室外噴涂作業(yè)，如果施工過(guò)程有大水沖過(guò)，要重新噴涂。風(fēng)力大于5級(jí)以上的天氣不宜進(jìn)行室外噴涂作業(yè)。

33、 在氣溫高于35 C時(shí)的烈日環(huán)境下進(jìn)行噴涂作業(yè)時(shí)， 要灑用適當(dāng)?shù)那逅疂?rùn)濕混凝土表 面，以防止永凝液 防水劑過(guò)度揮發(fā)。 噴涂永凝液防水劑時(shí)選用低壓噴霧器即可，高壓噴霧器會(huì)造成浪費(fèi)。瀝青混凝土層施工前期準(zhǔn)備本操作合同工程位于武漢市漢陽(yáng)大道與漢橋路交匯處，前場(chǎng)施工、技術(shù)、管理人員和 工人都住在施工現(xiàn)場(chǎng)，大型設(shè)備用平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，鋪筑材料由 20 卸車運(yùn)輸。瀝青砼路 面所用的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室設(shè)在瀝青攪拌站內(nèi)，所有的試驗(yàn)設(shè)備、人員已全部到位。試驗(yàn)設(shè)備經(jīng) 過(guò)計(jì)量單位校驗(yàn)已投入使用。首批進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備有攤鋪機(jī)兩臺(tái)、 11T 雙驅(qū)動(dòng)振動(dòng)壓路機(jī) 兩臺(tái)、30T輪胎式壓路機(jī)一臺(tái)、小型振動(dòng)壓路機(jī)一臺(tái)、 10T瀝青灑布車一臺(tái)

34、、15KW發(fā)電機(jī) 一臺(tái)、工程指揮車、測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)設(shè)備等。進(jìn)場(chǎng)后的主要工作是充分做好施工準(zhǔn)備，征 求建設(shè)單位意見(jiàn)與監(jiān)理取得聯(lián)系和咨詢。主要工序及操作工藝1）清掃道路基層、灑透層油所有道路水泥路面基層須水沖洗，待表面干燥后，灑布粘層瀝青。粘層瀝青采用乳化 瀝青制成，灑布量水泥路面粘層為卅。為防止被乳化瀝青污染，在灑布乳化瀝青前應(yīng)先 將路邊結(jié)構(gòu)物用塑料薄膜帶水粘貼，并用掃帚掃除薄膜中的空氣。高站石等構(gòu)筑物與新鋪 瀝青砼接觸的側(cè)面也應(yīng)灑布乳化瀝青。瀝青砼層間也應(yīng)灑布橡膠乳化瀝青，量為卅。灑布粘層瀝青必須采用機(jī)械，灑布均勻。下雨、結(jié)露、環(huán)境溫度低于 10C時(shí)不宜灑布。2）放樣面層鋪筑前應(yīng)準(zhǔn)確地進(jìn)行放樣

35、， 確定邊線、 中線的高程， 以引導(dǎo)攤鋪機(jī)正確地就位攤鋪。3）拌和 瀝青混凝土集中廠拌，拌和機(jī)采用型一臺(tái) ASTEC-3000間歇式瀝青混凝土拌和樓拌和。采用3個(gè)60T和1個(gè)500T瀝青保溫灌存儲(chǔ)瀝青 拌和廠控制好各種規(guī)格的材料，并分別堆放 拌和廠在生產(chǎn)過(guò)程中，試驗(yàn)室隨時(shí)抽樣檢測(cè)瀝青含量和礦料配合比，如不符合要求， 立即查找原因并及時(shí)處理，直到完全符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 拌和過(guò)程中嚴(yán)格控制溫度，要求拌和均勻，色澤一致，沒(méi)有粗細(xì)分離或發(fā)干現(xiàn)象。根 據(jù)經(jīng)驗(yàn)，“油多發(fā)亮，油少干散，過(guò)火枯焦” 。如有以上現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行處理，嚴(yán)重多油、 少油或焦枯的混凝土不能使用。4）運(yùn)輸 采用 15 臺(tái) 15T 的東風(fēng)

36、康明司汽車運(yùn)輸，一次裝料量足，可以保證瀝青混凝土到現(xiàn)場(chǎng)的溫度。 為了避免瀝青混凝土離析，運(yùn)料車在儲(chǔ)罐下面裝料時(shí)每裝一罐挪動(dòng)車位置一次。 運(yùn)輸中我們將采取覆蓋油布等保護(hù)措施，滿足瀝青混凝土的保溫、防風(fēng)、要求。 運(yùn)輸途中保持勻速行駛并控制運(yùn)行時(shí)間，避免顛簸，防止離析。 在攤鋪機(jī)前等待卸料的料車要沿中線停放， 嚴(yán)禁施工車輛在施工路面上調(diào)頭， 急剎車。5）攤鋪 清掃原路面。 首先在攤鋪機(jī)熨平板上調(diào)節(jié)好路拱坡度，隨時(shí)檢測(cè)高程。掌握中、邊樁部位相對(duì)高 差是否滿足路拱要求。縱向高程控制采取活動(dòng)基準(zhǔn)找平方式，為保證瀝青混凝土路面的標(biāo)高，下面層攤鋪厚度采用兩側(cè)鋼線引導(dǎo)的高程控制方式攤鋪，鋼絲直徑，每10m間距設(shè)

37、一支架，嚴(yán)格控制支架上鋼絲頂點(diǎn)標(biāo)高。上面層攤鋪采用攤鋪層前后保持相同高差的超 聲波自動(dòng)找平基準(zhǔn)梁裝置。該裝置裝在攤鋪機(jī)兩側(cè)，每側(cè)裝置的前端基梁上裝有三只超 聲波探頭，后端基梁上裝有一只探頭，以收集已鋪路面及新鋪層到探頭的高差，將收集 的信號(hào)傳送至電腦，電腦通過(guò)計(jì)算控制基準(zhǔn)梁的仰角，使基準(zhǔn)裝置的中部在攤鋪過(guò)程一 直保持在設(shè)計(jì)縱坡相應(yīng)的高程上，而且由于它與攤鋪機(jī)上的自動(dòng)調(diào)解攤鋪厚度裝置相互 作用，使攤鋪層達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高和要求的攤鋪厚度，并能確保攤鋪層的平整度 根據(jù)試驗(yàn)路段確定的松鋪系數(shù)（之間），攤鋪機(jī)在基層上起時(shí)，熨平板和均衡梁后滑靴下墊上與松鋪厚度等厚度的木板；當(dāng)在已鋪的面層上起步時(shí)，熨平板和均衡

38、梁后滑 靴下面均墊上與松鋪厚度等壓實(shí)厚度之差的木板。 攤鋪機(jī)起步前，要對(duì)熨平板進(jìn)行加熱時(shí)間不宜小于 30分鐘。 采用多幅攤鋪時(shí)，先從橫坡較低處開(kāi)鋪。且要注意保持兩臺(tái)攤鋪機(jī)之間的距離，宜1020m縱縫搭接至少10 cm，以便形成熱接縫。 攤鋪機(jī)攤鋪速度下面層 AC-13瀝青混凝土應(yīng)在34m/min，上面層OGFC-13多孔排水 瀝青，具體根據(jù)試驗(yàn)路段確定，能夠保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，從而減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料次 數(shù)，保證路面平整度。 自卸車卸料時(shí)應(yīng)在離攤鋪機(jī) 2030 cm時(shí)即停止并掛空擋，同時(shí)準(zhǔn)備卸料。攤鋪機(jī)繼續(xù) 卸料向前進(jìn)攤鋪混凝土，接觸到運(yùn)料車并推動(dòng)料車前進(jìn)。運(yùn)料車立即向攤鋪機(jī)受料斗緩 緩卸料。以

39、保證攤鋪機(jī)速不間斷地?cái)備仦r青混凝土。6）碾壓 瀝青砼采用光輪壓路機(jī)、雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)。 光輪壓路機(jī)初壓后檢查平整、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)修正，然后輪胎壓路機(jī)和雙鋼輪 振動(dòng)壓路機(jī)相配合進(jìn)行復(fù)壓。終壓采用關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)或光輪壓路機(jī)碾壓。并注 意消除輪跡。碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定，直到達(dá)到規(guī)范要求的密實(shí)度為止。 無(wú)超高時(shí)從外側(cè)向中心碾壓，超高路段應(yīng)從內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。相鄰碾壓帶重疊1/3 1/2 輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。壓路機(jī)不在未成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn) 向、調(diào)頭、停機(jī)等候。 雙鋼輪在小半徑彎道處碾壓時(shí)，要防止轉(zhuǎn)彎時(shí)橫向推擠產(chǎn)生裂縫。在大壓路機(jī)無(wú)法壓 到的地方要用手扶雙

40、剛輪進(jìn)行碾壓。7）接縫處理縱向接縫。上下鋪層的縱向接縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm以上，下面層縱向接縫采用斜接縫。上面層縱向接縫應(yīng)順直，碾壓后的邊部會(huì)成為一斜面，在攤鋪相鄰帶之前應(yīng)將呈斜面部分切割后除去，清除切割用的冷水并干燥后，在切割的垂直面上刷上粘層油后再攤鋪相鄰帶瀝青混凝土。橫向接縫施工結(jié)束或攤鋪機(jī)因故停機(jī)時(shí)，在螺旋器下混凝土不太多時(shí)，攤鋪機(jī)提起熨平板駛離現(xiàn)場(chǎng)，人工將端 部混凝土鏟齊后再予碾壓，用3M直尺檢查平整度，在平整度保持連續(xù)部分的邊緣拉線劃一道與路線垂直方向的線，等混凝土完全冷卻后用切割機(jī)在劃位置垂直切割，將端頭混凝土清除，將切割面附近清掃、烘干。 下次繼續(xù)攤鋪時(shí)，在面層切割面上涂上粘層瀝青

41、，相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。當(dāng)攤鋪機(jī)攤過(guò)后，人工拉線測(cè)試其松鋪厚度時(shí)，上面均勻?yàn)⒁粚訜崃希p輕將粗料刮掉，接縫處一定要清理整齊，才能保證碾壓完后接縫平整。橫向接縫的碾壓首先要進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)，壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混凝土層上，伸入新鋪層的寬度為15cm然后每壓一遍向新混凝土移動(dòng)1520cm,直到全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成形，同是又有縱縫時(shí)，可先用鋼輪壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為1520cm然后再沿橫縫作碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。8）施工力量配備如下：主要人員配備如下拌合廠技工5人，普工20人；施工技術(shù)組

42、8人，普工30人，測(cè)量組4人，試驗(yàn)檢驗(yàn)組4人；機(jī)械組6人，技工10人，安全3人。主要機(jī)械配備情況見(jiàn)下表序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格單位出廠日期質(zhì)檢情況數(shù)量1拌和樓ASTEC-3000座2008良好12攤鋪機(jī)沃爾沃-8820臺(tái)2009良好13攤鋪機(jī)RP-802自動(dòng)伸縮臺(tái)2009良好14雙鋼輪壓路機(jī)英格索蘭臺(tái)2009良好25膠輪壓路機(jī)徐工XP-301臺(tái)2009良好206裝載機(jī)廈工ZL-50臺(tái)2009良好27小型壓路機(jī)臺(tái)2008良好18震動(dòng)平板夯實(shí)機(jī)WP1550W臺(tái)2008良好19瀝青灑布車10T臺(tái)2009良好110發(fā)電機(jī)15KW臺(tái)2010良好111工程指揮車輛2005良好212自卸車康明斯輛2008良好20瀝青砼雨季施工措施1）加強(qiáng)與氣象臺(tái)站的聯(lián)系，密切注意雨情變化。施工中途遇雨，應(yīng)立即通知拌和廠停 拌。2）運(yùn)輸汽車及工地?cái)備伒攸c(diǎn)均要準(zhǔn)備好防雨覆蓋物。對(duì)底層要認(rèn)真做好排水工作。雨后 底層潮濕，必須曬干后才能在其上進(jìn)行鋪筑。3）已運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)和即將運(yùn)到的熱混凝土，