現(xiàn)場纏繞FRP設(shè)備工藝方案

1、現(xiàn)場纏繞FRP設(shè)備工藝方案1、總則 本方案對現(xiàn)場纏繞大型貯罐的設(shè)計、材料、生產(chǎn)、檢驗、安裝與驗收等工作 過程的控制 進行了說明，本方案是按照 ISO9001 標準要求針對本工程所進 行的質(zhì)量策劃結(jié)果。 2、引 用標準GB8237-87玻璃鋼用不飽和聚酯樹脂GB/T18370-2001玻璃纖維無捻粗紗布GB/T18369-2001玻璃纖維無捻粗紗GB17470-98玻璃纖維短切原絲氈JC/T587-1995纖維纏繞增強塑料貯罐HG/T20696-1999玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)定ASTM D3299-89玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂耐化學性貯罐標準規(guī)格3、設(shè)計3.1 工藝設(shè)計罐體從內(nèi)向外由內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)

2、層、外表層三層組成，其中內(nèi)襯層由富樹脂層 、中間層組 成。3.1.1 富樹脂層為耐腐蝕層 ,由樹脂 膠衣和兩層表面氈組成 ,采用乙烯基樹脂樹脂含量大于 90%,厚度為1.5mm。3.1.2 中間層為防滲層,采用短切纖維和乙烯基樹脂，樹脂含量為70-80%.厚度不小于5mm.,該層可有效防止內(nèi)表面層微細裂紋向外擴展，起到雙層保護作用。3.1.3 結(jié)構(gòu)層該層對內(nèi)表層出不窮和次內(nèi)層起加強作用,抵抗罐體所受外界荷載,保證罐 體剛度和強 度, 采用玻璃布,環(huán)向纏繞與交叉螺旋纏繞結(jié)合,樹脂采用鄰苯型樹脂,樹 脂含量為 30-40%, 厚 度按設(shè)計要求,在該層的制作中我公司采用了交叉纏繞工藝,可有效防止 環(huán)

3、向裂紋的產(chǎn)生。3.1.4 外表層為防老化層,在該層中采用加入抗紫外線吸收劑的34#膠衣樹脂,防止貯罐設(shè)備在室外紫外線輻射作用下產(chǎn)生的老化作用,厚度為 1.5mm4、強度校核強度校核執(zhí)行HG/T20696-1999玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)定，應(yīng)變控制指標按ASTMD3299-89要求為0.1%,安全系數(shù)為10。5、材料5.1樹脂樹脂應(yīng)符合GB8237-87玻璃鋼用不飽和聚酯樹脂。5.2玻璃布主要性能指標執(zhí)行GB/T18370-2001玻璃纖維無捻粗紗布。5.3短切短主要性能指標執(zhí)行GB17470-1998玻璃纖維短切原絲氈。5.4纏繞紗主要性能指標執(zhí)行GB/T18369-2001玻璃纖維無捻粗紗。5

4、.5助劑5.5.1促進劑主要性能指標外觀棕色液體鉆含量%65.5.2固化劑主要性能指標外觀無色或略帶黃色透明的液體活性氧含量%10 0.3閃點（開杯）C 856、工藝流程上封頭制襯 封頭加強 _筒體制襯 組襲 纏繞 裝配 組裝 試驗下封頭制作6.1制襯筒體內(nèi)襯在專用的懸臂梁模具上制作，采用噴槍噴射耐成，內(nèi)襯樹脂在懸臂梁的旋轉(zhuǎn)作用下分布均勻，使內(nèi)襯平整光滑，容易趕除樹脂中的氣泡。同時內(nèi)襯按內(nèi)徑自然成圓弧狀，防止了用平板卷成圓管產(chǎn)生的微細裂紋。封頭內(nèi)襯在專用的封頭模具上制作，然后糊制加強層，糊制時層間接縫應(yīng)錯開，搭接寬度為30mm。停止點檢驗：1、符合設(shè)計要求（包括規(guī)格尺寸、厚度、樹脂含量等）2、

5、內(nèi)外表面平整光滑，無劃痕、疵點、白化現(xiàn)象，內(nèi)外表面無雜質(zhì)、無纖維外 裂紋、無分層、無凹凸不平，色澤均勻，無明顯修補痕跡，氣泡直徑不大于 米數(shù)量不多于 3 個。6.2 組裝 先將內(nèi)襯進行卷筒存放。組裝時備有特制的組裝環(huán)，將內(nèi)襯進行粘接，糊制 這樣可有效的何證貯罐的圓度垂直度，不會因幾何形狀偏差產(chǎn)生額外的應(yīng)力組裝連接部位必須打“ V”形坡口，所用填充材料與筒體 材料一致。 停止點檢驗：1、符合設(shè)計要求（包括規(guī)格尺寸、厚度等）2、表面無雜質(zhì)，無纖維外露、無凹凸不平，色澤均勻。6.3 纏繞 在微機控制下進行整體纏繞，采用螺旋纏繞、環(huán)向纏繞、環(huán)向纏繞與玻璃布 作狀態(tài)下所承受的軸向、環(huán)向應(yīng)力情況進行合理的

6、比例分楊，各層纖維均勻 高玻璃鋼各層之間的粘接性能，使各層厚度均勻，又避免了純環(huán)向纏繞所產(chǎn) 停止點檢驗：1、符合設(shè)計要求（包括纏繞角度、厚度等）2、外表面平整光滑，無纖維外露，無明顯氣泡，無干紗、無斷紗或未浸透現(xiàn)象 澤均勻。6.4 裝配 裝配貯罐上的管口及其它配件。 組裝環(huán)拆開后從底口取出。糊制組裝內(nèi)縫。停止點檢驗：1、符合設(shè)計要求（包括垂直度、角度等）2、補強層外表面平整光滑平整、無毛刺，形狀規(guī)則。6.5 封頭制作 下封頭直接在基礎(chǔ)上制作，按圖紙尺寸制作圍堰（以便制作封頭直邊 ），（防止下封頭與基礎(chǔ)粘接為一體 ）。按照工藝鋪層進行底封頭制作。露、無目測4mm，每平方粘接外軸縫按照產(chǎn)品工 排

7、列，可大大提 生的環(huán)向裂紋。，布線、色然后鋪聚酯薄膜停止點檢驗：1、符合設(shè)計要求（包括規(guī)格尺寸、厚度、樹脂含量等）2、內(nèi)外表面平整光滑，無劃痕、疵點、白化現(xiàn)象，內(nèi)外表面無雜質(zhì)、無纖維外露 、無目測裂紋、無分層、無凹凸不平，色澤均勻無明顯修補痕跡，氣泡直徑不大于4mm,每平方米數(shù)量不多于 3 個。6.6 組裝把裝配好的貯罐吊到基礎(chǔ)上的底封頭上（已完全固化 ）,根據(jù)技術(shù)科提供的要求,從外 面填堵底封頭與筒體間空隙（可分數(shù)次進行 ）,所用填充材料與筒體材料一致,并具保證設(shè) 備的尺寸精度在規(guī)定的誤差范圍內(nèi),再從內(nèi)部糊制所有對接縫達到要求。停止點檢驗： 1、符合設(shè)計要求（包括規(guī)格尺寸、厚度等） 2、表面無雜質(zhì)、無纖維外露、無凹凸不平,色澤均勻。6.7、現(xiàn)場生產(chǎn)對水 電 及其附屬設(shè)施的要求水源由業(yè)主提供及負責電源30KW場地40mX 50m庫房由業(yè)主提供及負責吊車由業(yè)主提供及負責6.8 檢驗執(zhí)行標準HG/T20696-199