生膠與混煉膠的加工工藝

1、僅供個(gè)人參考生膠與混煉膠的加工工藝一、原材料各類原材料要分類存放，如各種生膠、促進(jìn)劑、活性劑、心老劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、 液體軟化劑、硫黃硫化劑等幾大類，要求清楚明確，井井有條，符合生產(chǎn)流程工 藝要求。二、原材料的配合1、配合劑的準(zhǔn)備加工：a）粉碎：塊狀及粗粒狀配合劑，使用前，需加以粉碎磨細(xì)（如固體古馬隆、樹脂 松香等）。b）干燥：對(duì)易吸濕配合劑或本身含水份量大的配合劑需干燥處理或保持干燥。c）篩選：對(duì)含有機(jī)械雜質(zhì)（如砂石、木屑其它等）較多的材料，應(yīng)根據(jù)膠料要求 按一定規(guī)格篩網(wǎng)篩選。2、配合劑的稱量：原材料的稱量配合是按照配方規(guī)定的生膠及配合劑品種、規(guī)格、用 量進(jìn)行稱量和配合。a）配合劑稱量配合基本

2、原則：精密、準(zhǔn)確、不錯(cuò)、不漏。b）稱量工具選擇：為減少稱量上的誤差，原則上規(guī)定500g以下物料應(yīng)用天平稱 量，誤差土 0.5g，5005Kg物料應(yīng)用臺(tái)稱稱量，誤差土 5g，5Kg以上物料在磅 稱上稱量，誤差為土 50g。c）誤差范圍：除了量具誤差外，配合劑的稱量誤差應(yīng)小于0.5%超出則會(huì)影響產(chǎn) 呂質(zhì)量（特別是硫化劑、促進(jìn)劑類的小配合劑）。d）膠料的稱量：標(biāo)準(zhǔn)生膠件應(yīng)切割成10Kg以下的小塊，再按配方要求準(zhǔn)確稱量后，備于投料使 用，誤湊巧不超過0.5%。e）操作：生膠配合劑的稱量配合，應(yīng)嚴(yán)格按照每日生產(chǎn)計(jì)劃及配方要 求進(jìn)行，保正精度，避免藥品的漏用和錯(cuò)用，稱好的配合劑合理裝載，做好標(biāo) 識(shí)，按一定

3、的規(guī)則順序放置備用，混煉時(shí)按一定的工藝要求順序投料。f）質(zhì)量控制：對(duì)具體膠料及所用的配合劑應(yīng)有明確的文字標(biāo)識(shí)，并設(shè)質(zhì)量跟蹤卡，以便質(zhì)量檢查及生產(chǎn)管理。三、混煉工藝1、生膠的塑煉：a）投料：開煉機(jī)塑煉及混煉時(shí)，所有生膠、母膠、并用膠，須在靠煉膠機(jī)大齒輪 一則加入。b）根據(jù)各種不同的生膠性能，應(yīng)采用不同的塑煉方法，具體如下：1）天然膠：一段塑煉：以0.51mm輥距將生膠破開，薄通落盤，如此重復(fù)過機(jī) 到規(guī)定時(shí)間或次數(shù)。一般為1015min具體視可塑度要求適當(dāng)增減時(shí)間次數(shù)， 然后打三角包，停放48h冷卻，以待二段塑煉或使用。二段塑煉：將一段塑煉的 生膠包輥后，調(diào)節(jié)輥距至5mm將生膠連續(xù)從左到右和從右到

4、左地切割倒合 三次以上或到規(guī)定時(shí)間為止，若與一段連續(xù)塑煉為5min，單獨(dú)二段為 1015min，然后下片冷卻，停放4h以上，混煉備用。常規(guī)輥溫45 C左右，可塑 度要求0.45以上。注：低硬 度（50 °以下）膠料生膠（包括其它膠種）塑 煉需分二段到三段塑煉，若為二段塑煉，則進(jìn)行兩次一段塑煉； 若為三段塑煉，則進(jìn)行兩次一段和一次二段塑煉。每段之間膠料需停放4h 以上冷卻，確保生膠可塑度及混煉時(shí)配合劑的分散。2）丁腈膠：宜采用低溫、小輥距、低容量的塑煉方法。輥距23mm，塑煉時(shí)間2030min，操作與天然膠基本相同。3）丁苯、丁基膠：混煉前不需塑煉，若特殊需要?jiǎng)t薄通幾次，丁基膠要注意清

5、 潔，嚴(yán)防其它膠混入，影響質(zhì)量。4）順丁膠：順丁膠的塑煉對(duì)可塑度變化不大，塑煉只為方便操作，可適當(dāng)過薄 通。5）氯丁膠：氯丁膠不宜長(zhǎng)時(shí)間塑煉，宜短時(shí)間、低溫度塑煉，輥距56mm過膠34次，小 輥距薄通1015min，56mm輥距下片，輥溫4050 C。c）塑煉好的生膠，應(yīng)檢驗(yàn)可塑度（衡量膠料操作性能及影響后繼工藝質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)） ，合格才能使用。煉膠工藝（混煉）1）輥距：在一定裝膠容量下，輥距一般為 48mm，小輥距入粉。2）輥溫：天然膠混煉控制輥溫在5060 C之間，合成膠混煉則在40 C以下。3）裝膠量：合理的裝膠量是根據(jù)膠料全部包覆前輥后，并在兩輥筒上面存有一定數(shù)量的堆積膠，4）混煉時(shí)間：為

6、使配合劑分散均勻，及控制膠料的物理機(jī)械性能，天然膠混煉控 制在2030min，合成膠相對(duì)長(zhǎng)時(shí)間一些，（應(yīng)以全部入完配合劑，并割膠翻煉均 勻?yàn)闇?zhǔn)）。5）加料順序：開煉機(jī)常用的加料順序?yàn)椋荷z（包括并用膠、母煉膠、再生膠等）固體軟化劑一一活性劑一一促進(jìn)劑一一防老劑一一補(bǔ)強(qiáng)填充劑一一液體軟 化劑超促進(jìn)劑硫磺，促進(jìn)劑與硫磺應(yīng)分開加，硫磺最后加。注：硫磺在丁腈膠中不易分散，與小配合劑（如氧化鋅等）在混煉時(shí)應(yīng)先加促進(jìn) 劑最后加其它加料順序相同；對(duì)含硫量，3050份的硬質(zhì)膠亦應(yīng)先加入，促進(jìn)劑 最后加。6）混煉中，為使配合劑分散均勻，須充分混煉并進(jìn)行適當(dāng)?shù)母钅z翻煉手法，常用 的翻煉手法有如下幾種：斜刀法（八把

7、刀法）：將膠料在輥筒上左右交叉打卷使之均勻，操作時(shí)一手持刀 按與輥筒水平線成75。斜角進(jìn)行割膠，另一手扶住膠卷使之與輥筒水平成15°斜角，借助輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)打卷，待堆積膠將消失時(shí)，即將膠卷推入輥筒中進(jìn)行混煉， 這樣從左到右，從右到左，反復(fù)進(jìn)行八次。三角打包法：將輥筒上的膠片橫向割斷，然后將膠片左右兩邊交替向中間折疊起 來，在前輥上打成三角形的膠包，待膠料全部過輥后，再將三角包插入輥筒中， 如是反復(fù)幾次。打扭操作法：將膠片橫向割斷后，用手使其附在前輥上隨輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)成扇形，由左向右或 由右向左移動(dòng)，然后從膠片的一邊垂直投入煉膠機(jī)輥筒中使之混合。搗膠法（走刀法）：這種刀法是割刀先從左向右割膠至右邊

8、一定距離時(shí)，將刀鋒 轉(zhuǎn)90。角繼續(xù)割膠，使膠片膠片割后落在襯盤上，待堆積膠將消失時(shí)停止割膠， 讓割落的膠料隨附在輥筒上的余膠帶入輥筒右方，然后再從右到左進(jìn)行同樣割 膠，反復(fù)數(shù)次，使之混煉均勻。7）混煉好的膠料下片后停放冷卻，標(biāo)明類別用途，一般須停放 8h以上，才可進(jìn) 一步使用，以防止膠料收縮對(duì)后繼工藝的影響。8）混煉膠的質(zhì)量檢測(cè)：可塑度、門尼粘度（無名數(shù)）門尼焦燒時(shí)間（min） 口硫化特性（T10，T90）（ min）拉伸強(qiáng)度（Mpa）100%、300%定伸（%伸長(zhǎng)率（%） L永久變形（%）硬度（SHA）老化性能變化率（%）回彈率（）撕裂強(qiáng)度（KN/M） 磨耗（Cm3/Km）壓縮永久變形及壓縮

9、生（%/°C）屈撓龜裂（龜裂等級(jí)/屈撓次數(shù)）其它：耐油、耐磨、粘著力等。作為日常生產(chǎn)，對(duì)每一份膠料必需作常規(guī)項(xiàng)目檢測(cè)，女口：可塑度、門尼焦燒時(shí)間、 硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、變形等，其它項(xiàng)目可按所需進(jìn)行抽檢測(cè)試。附：一些常用膠種混煉工藝：A、三元乙丙膠：1）輥距0.72mm，輥溫40 C以下，生膠包輥后再適當(dāng)調(diào)整輥距；2）均勻加入1/2的混合氧化鋅、炭黑、硬酯酸和油等料；3）每邊割刀（輥筒長(zhǎng)3/4）各三次，再加剩余1/2混合料，全部混入后。每邊各割 刀三次；4）均勻加入硫磺；5）每邊割刀三次，割刀時(shí)間稍長(zhǎng)，1015S/刀；6）下料，調(diào)節(jié)輥距，薄通6次；7）下片，冷卻，室溫停放6h以

10、上才能使用。B、氯丁膠：1）輥距6mm （充分冷卻水）；2）加入生膠包輥并割膠打卷23次；3）加氧化鎂、防老劑、防焦劑等小料，均勻入粉；4）加硬質(zhì)填料，軟質(zhì)填充劑等粉料，均勻入粉；5）加軟化劑油等；6）加氧化鋅、鉛丹、促進(jìn)劑等，均勻入粉；7）左右各割膠打卷6次，下片冷卻；8）混煉時(shí)間1525min，輥溫不宜超70 C。C、天然膠、丁苯膠、順丁膠：1）按常規(guī)加料順序：生膠固體軟化劑小料炭黑、填充劑液體軟化劑 超促進(jìn)劑硫磺薄通下片。2）輥溫一般 5060 C。D、丁腈膠：1）小輥距，加生膠壓軟包輥；2）適當(dāng)放大輥距，加硫磺，薄通23次，并割膠翻煉，使硫磺分散均勻；3）加氧化鋅、防老劑、硬酯酸等?。?/p>

11、4）綬慢加入1/31/2補(bǔ)強(qiáng)填充劑，均勻入粉；5）加入剩余的補(bǔ)強(qiáng)填充劑，增塑劑（酯類）左右交叉割膠翻煉數(shù)次；6）加促進(jìn)劑和過氧化物等，繼續(xù)割膠翻煉，均勻后，薄通下片；7）混煉時(shí)間2540min，輥溫50 C左右。E、硅膠、氟膠半成品膠混煉：1）小裝膠量，熱煉、加小配合劑混煉分散均勻；2）下料薄通數(shù)次，消除汽泡；3）按所需厚度出片；4）半成品膠料最好及時(shí)硫化，時(shí)間不宜過長(zhǎng)，停放超2448h需返煉，重新出片， 所有返煉膠（包括一些處理膠料）需薄通三次以上，且模壓流出膠、一些質(zhì)量 較差的膠在原膠料摻用量不能超過20%，最大不能超過30%。混煉膠物性檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人

12、用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e tude et la recherche uniquementa des fins personnelles; pasa des fins commerciales.to員bko gA.nrogeHKO TOpMenob3ymoiflCH6yHeHuac egoB u HHuefigoHMucno 員 B30BaTbCEb KOMMepqeckuxqe 員 ex.以下無正文僅供個(gè)人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.