電火花線切割機(jī)床常見問題及故障說明

1、?電火花線切割機(jī)床常見問題及故障說明（四）三十一、線切割加工中短路處理簡法在線切割機(jī)床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別在加工 較厚工件時(shí)更為突出。在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時(shí)，先關(guān) 斷自動(dòng)、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙醇等 溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向）。 直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動(dòng)鉬絲，工件上端的鉬絲 能隨著移動(dòng)即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動(dòng)，恢復(fù)放 電，繼續(xù)加工。三十二、斷絲后原地穿絲處理斷絲后步進(jìn)電機(jī)應(yīng)仍保持在

2、“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲調(diào)整 到貯絲筒上的適當(dāng)位置繼續(xù)使用。因?yàn)楣ぜ那锌p中充滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物， 所以一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油，使其潤濕切縫，然 后再在斷點(diǎn)處滴一點(diǎn)潤滑油這一點(diǎn)很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭， 并用打火機(jī)火焰燒烤這段鉬絲，使其發(fā)硬，用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷 絲點(diǎn)順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實(shí)在不 能再用的話，可更換新絲。新絲在斷絲點(diǎn)往下穿，要看原絲的損耗程度，（注意不 能損耗太大）如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去，這時(shí)可用一小片 細(xì)紗紙把要穿過工件的那部分絲打

3、磨光滑，再穿就可以了。使用該方法可使機(jī)床的 使用效率大為提高三十三、解決大厚度“紫銅件”切割斷絲問題由于紫銅件不同于其它鋼材料，當(dāng)厚度超過50mm時(shí)，操作者如仍按加工鋼材料 工件時(shí)使用的電參數(shù)來加工，就會(huì)發(fā)生切割速度慢、電流不穩(wěn)定、短路頻繁、斷絲 等現(xiàn)象。要正常加工采取的相應(yīng)措施主要有：（1）不能使用已經(jīng)用過較長時(shí)間的乳化液，盡量使用新乳化液。并且最好采用 JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-I工作液。因?yàn)殂~材料粘，舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉， 還會(huì)使紫銅加工時(shí)的導(dǎo)電性能受到影響。使用新乳化液就能避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。 并且上述推薦的工作液由于電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。同

4、時(shí)采用較高的走絲速度有利排屑(2) 消除電流短路現(xiàn)象，當(dāng)紫銅夾雜物出現(xiàn)在切割線路中時(shí)，加工電流穩(wěn)定性就會(huì) 受到影響，使短路現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，如不正確處理會(huì)斷絲。采用大電流大脈寬加工的 方法，使功率增強(qiáng)?？棵}沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進(jìn)行。此時(shí), 應(yīng)特別注意脈間也要增大，使停歇時(shí)間增長。同時(shí)大脈寬可保證放電能量不會(huì)因紫銅 的良好傳熱性而會(huì)損耗掉。(3) 由于紫銅材料具有良好的導(dǎo)熱性能，因此如果采用窄脈寬加工，則由于在窄 脈寬作用期間，電源所發(fā)岀的能量很快就被熱傳遞走，因此就會(huì)岀現(xiàn)割不動(dòng)的現(xiàn)象， 所以紫銅切割時(shí)必須采用較大的脈寬進(jìn)行切割，一般需要采用40卩s以上的脈寬。(4) 注意裝卡方

5、向。應(yīng)該把切割路線最短的一面裝卡在第三向限，也就是X負(fù)方向， 使鉬絲盡量少走X負(fù)方向，這樣可以減少斷絲幾率。(5) 停止工作時(shí)，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少， 等下次開機(jī)繼續(xù)使用時(shí)，效果就會(huì)更好。三十四、如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命目前線切割專用乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場，線切割專用乳化油實(shí) 際上是由普通乳化油經(jīng)改進(jìn)后的產(chǎn)品，在一般切割要求不高的條件下，它體現(xiàn)岀較 強(qiáng)的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費(fèi)的 降低、難加工材料(硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅)比例的增多，原來一般的線切割專用 乳化油已經(jīng)不能完全滿足切割的要

6、求。一般性能較好的工作液應(yīng)該具有以下幾個(gè)特 征：可以用較大的能量進(jìn)行穩(wěn)定的加工，機(jī)床正常條件下，一般對(duì)于100mm以內(nèi)的 工件，如 60mm的工件平均加工電流可以達(dá)到甚至超過2.5- 3A (安培)，在此條 件下單位電流的加工效率應(yīng)該大于25mm2 /mi n.A, 即在加工電流3A時(shí)，加工效 率應(yīng)該達(dá)到75 80 mm2 /min 。并且可以用較小的占空比對(duì)較大厚度(200 300mm )的工件進(jìn)行穩(wěn)定切割。加工時(shí)在工件的出絲口會(huì)有較多的電蝕產(chǎn)物(黑墨狀)被電極絲帶出，甚至有氣 泡產(chǎn)生，說明工作液對(duì)切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。切割工件應(yīng)容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基

7、本沒有。工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念，因?yàn)榇蠖鄶?shù)操作人員是采用不斷補(bǔ)充 水和原液的方法進(jìn)行加工的。這種方法會(huì)縮短工作液的使用壽命，增加成本。一般一箱工作液（按40升計(jì)）它的正常使用壽命在80-100小時(shí)左右（即大約一個(gè)星期）。超過這個(gè)時(shí)間，切割效率就可能會(huì)大幅度下降，即工作液壽命的判據(jù) 就是加工效率情況，一般將加工效率降低了 20%以上作為是否應(yīng)更換工作液的依 據(jù)。性能良好的工作液因?yàn)榕判夹阅芰己?，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑 的工作液并不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據(jù)是 不準(zhǔn)確的。三十五、關(guān)于線切割換水的經(jīng)驗(yàn)加%20的乳華液。加76的水。加%2

8、的機(jī)油。加%1的洗滌劑。加%1的肥皂水 '。排 除非常好。光潔度好三十六、快走絲線切割工作液的配制線切割工作液由專用乳化油與自來水配制而成，有條件采用蒸餾水或磁化水與乳化 油配制效果更好，工作液配制的濃度取決于加工工件的厚度、材質(zhì)及加工精度要求。從工件厚度來看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液濃度在10%15 %之間；30 100mm的中厚型工件，濃度大約在5 %10%之間；大于100mm的厚型工件，濃度大 約在3 %5 %之間。從工件材質(zhì)來看，易于蝕除的材料，如銅、鋁等熔點(diǎn)和氣化潛熱低的材料，可以適 當(dāng)提高工作液濃度，以充分利用放電能量，提高加工效率，但同時(shí)也應(yīng)選較大直徑 的電極絲

9、進(jìn)行切割，以利于排屑充分。從加工精度來看，工作液濃度高，放電間隙小，工件表面粗糙度較好，但不利于排 屑，易造成短路。工作液濃度低時(shí)，工件表面粗糙度較差，但利于排屑?？傊?，在配制線切割工作液時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際加工的情況，綜合考慮以上因素，在保證 排屑順利、加工穩(wěn)定的前提下，盡量提高加工表面質(zhì)量。三十七、線切割機(jī)操作的注意事項(xiàng)1、操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴(yán)禁非線切割人員擅 自動(dòng)用線切割設(shè)備。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。2、操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作1）清理干凈工作臺(tái)面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機(jī)床及周圍的“ 5S”工作。2）檢查確認(rèn)工作液是否足夠，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。3）無人加工或

10、精密加工時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分、足夠，若不足時(shí)應(yīng)更 換。4）檢查確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過1/2時(shí)必須及時(shí)清理。5）檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。6 ）檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認(rèn)移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，極間線是否有干涉 現(xiàn)象。7）檢查導(dǎo)電塊磨損情況，磨損時(shí)應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置，有臟污時(shí)要清洗干凈。8）檢查滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有跳動(dòng)時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整。9）檢查電極絲是否垂直，加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度。10）檢查下導(dǎo)向裝置是否松動(dòng)、上側(cè)導(dǎo)向裝置開合是否順暢到位。11 ）檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低于工作臺(tái)面0.050.1mm。12 ）檢查確

11、認(rèn)相關(guān)開關(guān)、按鍵是否靈敏有效。13 ）檢查確認(rèn)機(jī)床運(yùn)作是否正常。14 ）發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異?，F(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)上報(bào)，等待處理。3、工件裝夾的注意事項(xiàng)1）工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。2）模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不 平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。3）工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。4）嚴(yán)禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或 過松。5）壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。6）裝夾過程要小心謹(jǐn)慎，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。7）工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機(jī)床行程相適應(yīng)，利于編程切割。8）工件（板材）裝

12、夾好后，必須再次檢查確認(rèn)與機(jī)頭，極間線等是否干涉現(xiàn)象。4、加工時(shí)的注意事項(xiàng)1）移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng) 過快時(shí)發(fā)生碰撞。2）編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或 搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。3）線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無誤。4）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。5）檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。6）根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量 縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時(shí)，噴嘴與工件的距離一般取0.050.1mm。7）檢查噴流選擇是

13、否合理，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流。8）起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。9）加工過程中，要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。10 ）加工中機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時(shí)，必須查岀真實(shí)原因并作岀正確處理后， 方可繼續(xù)加工。11 ）加工中因斷線等原因暫停時(shí)，經(jīng)過處理后必須確認(rèn)沒有任何干涉，方可繼續(xù)加 工。12 ）修改加工條件參數(shù)必須在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。13 ）加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。14 ）加工時(shí)要做好防止加工液濺射岀工作箱的工作。15 ）加工中嚴(yán)禁靠扶機(jī)床工作箱，以免影響加工精度。16 ）廢料或工件切斷前，應(yīng)守候機(jī)床觀察，切斷時(shí)立即

14、暫停加工，注意必須先取岀 廢料或工件，方可移動(dòng)工件臺(tái)。5、其它注意事項(xiàng)1 ）機(jī)床的開、關(guān)機(jī)必須按機(jī)床相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作，防止損壞電氣元件和 系統(tǒng)文件。2）開機(jī)后必須執(zhí)行回機(jī)床原點(diǎn)動(dòng)作（應(yīng)先剪斷電極絲），使機(jī)床校正一致。3）拆卸工件（板材）時(shí)，要注意防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。4 ）加工完畢后要及時(shí)清理工件臺(tái)面和工作箱內(nèi)的雜物，搞好機(jī)床及周圍的“ 5S ”工 作。5）工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作并放置在指定位置。6）加工完畢后要做好必要的記錄工作三十八、線切割電腦聯(lián)機(jī)光電隔離傳送器（永遠(yuǎn)不再燒打印口與主板：穩(wěn)定傳送100%）解決了傳統(tǒng)聯(lián)機(jī)容易受干擾出錯(cuò)、經(jīng)常損壞電腦和機(jī)床控制臺(tái)

15、、不能遠(yuǎn)距離送數(shù)等 各種問題。應(yīng)答傳送方式存在的弊端：線切割控制器與線切割軟件用電腦進(jìn)行聯(lián)機(jī)傳送時(shí)，分為同步傳送與應(yīng)答傳送，即 對(duì)單板機(jī)來說是同步接收與應(yīng)答接收。光電隔離器主要是針對(duì)于應(yīng)答傳送與接收的，因?yàn)橹挥袘?yīng)答式的單板機(jī)存在 這問題（原因在于應(yīng)答式的單板機(jī)中沒有進(jìn)行光電耦合與限流措施）o現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn) 應(yīng)答式的單板機(jī)廠家大部分是在上海，寧波，江蘇（因?yàn)樗鼈兪潜容^早的線切割生 產(chǎn)基地，雖然是生產(chǎn)基地，但應(yīng)答式的技術(shù)是源于電報(bào)頭輸入原理，這是非常落后 的，過時(shí)的技術(shù)，隨著電子與電腦硬件不斷地升級(jí)，但線切割控制器系統(tǒng)單板機(jī)卻 沒有隨之更新，也許是它們根本解決不了這問題，所以在傳送程序過程中岀現(xiàn)了：

16、 燒電腦打印口，聯(lián)機(jī)有困難等問題）在應(yīng)答傳送與接收時(shí)，單板機(jī)都需要一定值的電流輸出到電腦打印口上以表示通訊 握手信號(hào)，這樣電腦打印口就會(huì)存在被燒壞的可能性（燒掉后，就不能傳送3B程序）， 有些用戶還經(jīng)常進(jìn)行單板與電腦聯(lián)機(jī)傳送線的熱插拔，還有在打雷的時(shí)，這些都是 導(dǎo)致燒打印口。光電隔離器：為了解決應(yīng)答傳送時(shí)：“燒打印口或主板，不穩(wěn)定傳送完畢”問題，我們?cè)O(shè)計(jì)了線 切割電腦聯(lián)機(jī)光電隔離傳送器，進(jìn)行光電耦合與限流，從而安全穩(wěn)定的直接與電腦 打印口連接傳送3B程序（現(xiàn)在我們?cè)黾恿舜趥魉凸δ埽褐苯佑么趤泶骐娔X打 印口，這樣來增加傳送的穩(wěn)定性，穩(wěn)定性保證100%） o光電隔離器的原理：與只進(jìn) 不能岀的

17、閥門一樣（單向止回閥），就是由電腦向單板機(jī)輸岀3B程序，而當(dāng)單板機(jī)向 電腦輸岀電流時(shí)，就由光耦進(jìn)行隔離，用電阻進(jìn)行限流，從而徹底起到保護(hù)電腦打 印口，如果用串口通過光電隔離器傳送到單板機(jī)，那就可以做到永遠(yuǎn)會(huì)燒電腦主板 及100%穩(wěn)當(dāng)傳送，單板機(jī)100%的接收：這是我們向每位客戶的永久保證。串口 +光電隔離器a單板機(jī)通訊口：1. 穩(wěn)定性提高到100%,高效智能，保證您的代碼傳輸之路暢通無阻。2 . 通訊線路不再受長度限制，可隨意向美觀方面安裝，使生產(chǎn)現(xiàn)場簡潔明亮，傳 送線纜的長度可以增加到50米至100米。長距離傳送程序穩(wěn)定準(zhǔn)確，電腦因此可放 在合適的工作環(huán)境中使用（例如放在辦公室，便于生產(chǎn)上的

18、管理）；3 . 大大減少傳送過程中存在的干擾性，幾乎為零，確保傳送100%。4 . 分低電平，高電平有效電壓傳送，同步及應(yīng)答式通訊口兼容，適合多種不現(xiàn)的 控制器，不同廠家和型號(hào)的機(jī)床都可同時(shí)聯(lián)機(jī)，不需改動(dòng)機(jī)床的任何線路。5 . 放棄使用傳統(tǒng)的屏蔽線理論，避免因接地不良或設(shè)備絕緣問題所潛在地回路引 起的設(shè)備安全；6. 安全、耐用、穩(wěn)定。消除了因電磁干擾、機(jī)床故障、電源不穩(wěn)定等外因而造成 燒毀電腦并行口和控制臺(tái)接口電路的危險(xiǎn)因素；型號(hào)與規(guī)格：1、A型-直接傳送器一一1個(gè)端口（直接可連接1臺(tái)機(jī)床，加轉(zhuǎn)換器可增加到4臺(tái)）2、B型-直接傳送器8個(gè)端口（可同時(shí)連接8臺(tái)機(jī)床）三十九、專業(yè)小知識(shí)：使用傳統(tǒng)的應(yīng)答聯(lián)機(jī)，等于電腦與機(jī)床電氣相通，其缺點(diǎn)表現(xiàn)在：1、送數(shù)時(shí)經(jīng)常岀錯(cuò)停機(jī)，程序段數(shù)較多時(shí)根本無法完成傳送；這是因?yàn)殡娔X和機(jī)床控制臺(tái)是由集成電路和電子電路組成，內(nèi)阻較高，極容易感應(yīng) 到干擾信號(hào)，生產(chǎn)現(xiàn)場各種各樣的機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)本身也是一個(gè)干擾源，通過電網(wǎng)回路進(jìn)行干擾，影響了程序的傳送。