硫酸濃度與比重對照表

1、For pers onal use only in study and research; not for commercial use肀 For personal use only in study and research; not for commercial use螇蒅硫酸濃度與比重對照表螂00g中含量（克）膀1升中含量 （克）膈比重20/4 C羂 100g中含 量（克）薁1升中含量 （克）芀比重20/4 C蕿1蚄 10.05薄 1.005莀64蚅 986.9莆 1.542莂2蒀 20.24肆 1.012襖65肁 1010薀 1.553蕆3薆 30.55袀 10.18蕿66袈 1033

2、羄 1.565袃4蠆 41.00羅 1.025螆67螞 1056蝿 1.576莆5膄 51.59蒁 1.032衿68螇 1079祎 1.587蒄6罿 62.31膈 1.038莃69芃 1103聿 1.599薈7肅 73.17肁 1.045腿70螅 1127蒃 1.611螀8腿 84.08膆 1.052芅71袃 1152羋 1.622薇9蚃 95.32薂 1.059莈72羈 1176蒞 1.634莁10蒈 106.6荿 1.066袃73莄 1201薈 1.646蒆11薅 118.1膃 1.073蚈74袇 1226芆 1.657羈12螈 129.6芇 1.080螄75蝕 1252螈 1.669蚈1

3、3蒆 141.4螃 1.087袈76裊 1278襖 1.681蒂14羇 153.3芆 1.095蚆77芁 1303莁 1.693蚇15肄 165.3芄 1.102蒁78肇 1329螆 1.704肅16羄 177.5袁 1.109蚆79芄 1355肄 1.716肇17蒈 189.9肅 1.117膄80葿 1382祎 1.727肆18膃 202.4袀 1.124薈81裊 1408芃 1.738芁19肆 215.0蚄 1.132莃82莈 1435螈 1.749莃20蒃 227.9蝿 1.139芅83蒆 1460薃 1.759膀25羇 294.6芄 1.178蚃84薀 1486蒞 1.769羃30螃

4、365.6羈 1.219肇85肆 1512螃 1.779膈35衿 441.0螅 1.260袂86蕿 1537芇 1.787薄40羂 521.1羀 1.303罿87莃 15621.79545606.41.3488815861.80250697.61.3958916101.80951716.51.4059016331.81453755.11.4259116561.81955794.91.4459216781.82456815.21.4569317001.82857835.71.4669417211.83158856.51.4779517421.83459877.61.4889617621.8355

5、60899.01.4989717811.836461920.61.5099817991.836162942.41.5209918161.834263964.51.53110018311.8305硝酸的百分比濃度、當量濃度及比重對照表百分比當量濃比重百分比當量濃比重百分比當量濃比重濃度%度ND4-20濃度%度ND4-20濃度%度ND4-201.000.161.003627.145.001.160953.0011.131.32782.000.321.009128.005.181.166654.0011.471.33363.100.501.015229.005.401.173355.0011.691

6、.33934.000.651.020130.005.62I 1.180056.1812.001 1.34595.000.811.025631.736.001.191657.0012.221.35056.1111.001.0318II32.006.0611.193458.0012.481.35607.0011.151.0369II33.006.2911.200259.0012.751.36148.001.321.042734.006.511.207159.9513.001.36649.001.501.048535.006.741.220561.0013.281.371910.001.671.05

7、4336.127.001.221362.0013.551.376911.832.001.065137.007.201.227063.6914.001.385112.002.031.066138.007.441.233564.0014.081.386613.002.211.072139.007.671.239965.0014.351.391314.002.401.078140.37 :8.00P 1.248766.0014.621.3959 j15.002.581.084241.008.151.252767.4115.001.402216.002.771.090342.008.301.25916

8、8.0015.161.404817.223.001.097843.00:8.64P 1.265569.0015.431.4091 |18.003.151.102644.489.001.275070.0015.701.413419.003.341.108845.009.131.278371.1016.001.418020.003.541.115046.009.381.284772.0016.251.421821.003.741.121347.009.631.291173.0016.521.425822.314.001.129648.4610.001.300574.0016.791.429823.

9、004.141.134049.0010.141.304074.7717.001.432824.004.341.140450.00 110.39M.310075.0017.061.4337 :25.004.551.146951.0010.651.316076.0017.341.437526.004.761.153452.3511.001.3240鹽酸濃度與比重對照表HCL含量（克）比重20/4 CHCL含量（克）比重20/4 C100g中含量1升中含量100g中含量1升中含量110.031.00322243.81.108220.161.00824268.51.119440.721.0182629

10、3.51.129661.671. 02828319.01.139883.011.03830344.81.14910104.71.04732371.01.15912126.91.05734397.51.16914149.51.06836424.41.17916172.41.07838451.61.18918195.81.08840479.21.19820219.61.098磷酸濃度與比重對照表HIPO含量（克）比重HIPO含量（克）比重100g中含量1升中含量20/4 C100g中含量1升中含量20/4 C110.041.00455758.51.379330.491.01460855.61.42

11、6551.371.02565958.81.475883.361.0427010681.52610105.31.0537511841.57915162.41.0828013061.63320222.71.1138514361.68925286.61.1469015711.74630354.21.1809617461.81935425.61.2169818071.84440501.61.25410018701.87045581.91.29350667.51.335氯化鈉溶液濃度與比重對照表%比重%比重10C時20 C時10C時20 C時11.007071.00534141.104911.10085

12、21.014421.01246161.120561.1162141.029201.02680181.136431.1319061.044081.04127201.152541.1477981.059071.05589221.168911.16395101.074191.07068241.185571.18040121.089461.08566261.202541.19717脫脂、除銹、磷化工藝中出現(xiàn)的問題、原因及解決辦法一、脫脂部分問題原因解決方法脂脂不徹底1、脫脂液濃度低2、脫脂時間短3、脫脂液溫度太低4、局部油脂太厚5、脫除的油脂浮在脫脂液表面部分 太厚1、增加脫脂劑的含量2、延長脫脂處理

13、時間3、將脫脂液升溫4、利用擦拭等方法進行預處理5、將脫脂液中較厚的油層撇出噴淋式處理泡沫溢出藥液槽1、消泡劑加入量太少2、消泡劑失效1、補加消泡劑2、更換消泡劑噴淋處理過 程中噴嘴堵 塞1、脫脂劑沒有徹底溶解2、脫脂劑或脫脂槽內(nèi)有雜物1、將脫脂劑徹底溶解后再啟動咼壓 泵2、消除雜物、除銹部分問題原因解決方法除銹不徹底1、除銹時間短2、除銹液濃度低3、高溫形成的氧化皮太厚，太致密4、工件表面有油脂層5、除銹液中鐵離子含量過咼，除銹 液失效1、延長除銹時間2、增加酸的含量，并按比例加入添 加劑3、延和長酸洗時間，增加酸的濃度 或采用其他機械方法輔助除銹4、除銹前進行脫脂處理5、更換除銹液除銹液酸

14、霧 太大或工件 經(jīng)除銹液處 理后有氫脆1、酸的濃度太高2、除銹液中添加劑加入量不足3、處理時間過長1、加水稀釋調(diào)整酸的濃度，使其保 持在技術(shù)要求的濃度范圍內(nèi)2、按酸液的不同，按比例加入添加 劑或過腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生3、縮短處理時間硫酸比重與溫度變化關(guān)系：依GB/T11198.1 -11198.15P 20 = p t1 + .000025(20(20-t)k式中，p 20-是20 C時的密度g/cm3p t-是測定時密度計指示的密 度，0.000025是密度計玻璃膨脹系 數(shù)t測定時試樣的溫度K-試樣密度的溫校正系數(shù)，如下 表序號比重范圍K備注11.1511.2000.000721.2211.4200

15、.000831.4211.5600.000941.5611.7000.00151.7011.7700.001161.7711.8400.0012三、磷化部分問題原因解決方法磷化膜結(jié)晶粗糙多孔1游離酸含量咼；2、硝酸根不足；3、表面有殘酸；4、工件表面過腐蝕；5、亞鐵離子含量過高。1用中和劑降低游離酸度；2、補充磷化A液；3、加強中和水洗；4、控制酸洗濃度和時間，補加添加劑；5、加雙氧水消除過剩的亞鐵離子。磷化膜過薄 無明顯結(jié)晶1游離酸度低；2、總酸度咼；3、工件表面有硬化層；4、新配磷化液亞鐵離子含量過低；5、磷化液溫底太低。6、磷化時間太短；1加B液后用中劑調(diào)整酸比；2、加水后用中劑調(diào)整酸比

16、；3、加強酸洗；4、增加亞鐵離子；5、適當提高處理溫度。6、適當延長磷化時間；磷化膜耐蝕 性差在干燥 過程中出現(xiàn) 返銹現(xiàn)象1磷化膜結(jié)晶過粗；2、總酸度低；3、工件表面有殘酸；4、表調(diào)明顯呈酸性，表調(diào)失效；5、游離酸度不在技術(shù)指標范圍內(nèi)；6、磷化溫度低；7、磷化時間太短；8促進劑含量不足；9、工件在干燥過程中有重疊現(xiàn)象；10、工件局部有積水現(xiàn)象。1用中和劑降低游離酸度；2、添加A液提高總酸度；3、加強除銹后的水洗；4、調(diào)整或更換表調(diào)劑；5、調(diào)整游離酸度及酸比；6、適當提高磷化溫度；7、適當延長磷化時間；8按要求添加促進劑；9、把工件單體擺放；10、改變工件放置角度。磷化膜不均勻有“泛彩”現(xiàn)象1除

17、油不凈；2、工件表面有硬化狀態(tài)；3、工件因熱處理方法不同；4、促進劑溶解不均；5、磷化的各項技術(shù)指標中有未在范 圍內(nèi)的情況。1加強脫脂；2、3、加強除銹使工件表面狀況接 近一致或進行磷化前的表面調(diào) 整。4、使促進劑溶解均勻后再進行磷化 處理；5、調(diào)整磷化液及磷化處理的各項指 標。磷化后工件有掛灰現(xiàn)象1游離酸度過低，溶液不穩(wěn)定；2、磷化液中促進劑含量過高；3、磷化液中反應生成的沉淀物過多；1提高游離酸度（添加B液）；2、停止加入促進劑；充分攪拌讓其 反應或自然消耗；3、清除磷化液中底部殘渣。問題原因解決方法磷化液呈深 綠褐色（不 含咼溫磷 化）磷化效果不 佳1磷化液中亞鐵離子含量過咼；2、磷化液

18、長時間使用沒有及時添加 補充，過份疲勞。1用雙氧水處理；2、用A液B液同時將磷化液的游離 酸度和總酸度同時按比例提高， 再用中和劑降到指標范圍內(nèi)，加 入促進劑再倒槽清理殘渣即可 恢復狀態(tài)，并使磷化液的使用少 加勤加。鋼鐵塑性加 工磷化液處 理后冷擠壓 時磷化膜出 現(xiàn)條狀脫落1潤滑劑中有雜質(zhì)；2、潤滑劑溫度低；3、潤滑前工件表面有雜質(zhì)和沉淀 物。1清除雜質(zhì)或提高游離堿度；2、適當提高潤滑劑溫度；3、調(diào)整磷化液清除底部沉淀并加強 磷化后水洗。黑色磷化處 理后的鑄鐵 及鋼鐵黑度 不夠，結(jié)晶 粗糙，磷化 膜與金屬基 體附著力差1亞鐵離子含量失控；2、游離酸度咼；3、總酸度過高。1控制鐵離子；2、降低游離酸度；3、降低總酸度。磷化處理后 的工件表面 有返銹現(xiàn)象1工件表面油污未去除徹底；2、工件過腐蝕；3、磷化液游離酸度太低；4、工件在磷化或干燥過程中有重疊 現(xiàn)象；5、工件表面有積水現(xiàn)象。1加強脫脂處理；2、縮短除銹時間或向除銹液中加入 添加劑；3、向磷化液中加入磷酸，提咼游離 酸度；4、工件要分隔擺開；5、改變工件放置角度。僅供個人用于學習、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Fors