軋鋼安全規(guī)程

1、軋鋼安全規(guī)程【頒布時間】【實施日期】【頒文單位】冶金工業(yè)部（1987年8月17日 冶金工業(yè)部87冶安環(huán)安第805號文頒發(fā)）1總則1.1為貫徹安全生產(chǎn)方針，防止事故的發(fā)生，保障職工的安全和健康，促進軋鋼工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。1.2軋鋼的設計、設備制造、施工安裝、生產(chǎn)和檢修涉及安全方面的內(nèi)容，必須執(zhí)行本規(guī)程。1.3軋鋼廠新建、改建、擴建或技術(shù)改造工程，應設有不低于主體工藝設備水平的安全裝置和安全防護設施，并經(jīng)安全部門 參加審查簽字后，方得施工；施工完畢，應經(jīng)安全部門參加驗收合格簽字，方得投產(chǎn)。1.4現(xiàn)有軋鋼廠（車間）的建構(gòu)筑物，設備，安全裝置和安全防護設施，達不到本規(guī)程要求者，必須限期達到

2、，或者在技術(shù) 改造或大、中修時予以解決；在解決之前，必須采取相應的安全措施。地方小軋鋼廠（車間），如果限于條件，一時難以達 到要求，應采取特殊的防護措施。1.5企業(yè)必須建立安全生產(chǎn)責任制。1.6對新進廠的職工，應進行安全考試和安全技術(shù)基礎知識的培訓，并經(jīng)考試合格，方準工作。1.7新工人和代培實習人員，入廠時應進行安全教育，并在指定的熟練工人帶領下進行工作，經(jīng)考試合格后，方準單獨操作。1.8對違反本規(guī)程而造成事故的單位和個人，應視其情節(jié)的嚴重程度，分別給予批評教育、經(jīng)濟制裁、行政處分直至追究法 律責任。2廠區(qū)布置與廠房建筑2.1廠址選擇，必須考慮防止洪水、海潮、颶風、滑坡和崩塌的危害，主要建筑物

3、應避開工程地質(zhì)條件不良的地段。2.2軋鋼廠（車間）應設在企業(yè)污染影響較大的生產(chǎn)區(qū)最小風頻的下風側(cè)。2.3在軋鋼廠內(nèi)，廠房主要迎風面宜與夏季主導風向成60。90°角；應使熱作業(yè)區(qū)和產(chǎn)生煙氣或有害氣體的作業(yè)區(qū)布置在下風位置；噪聲較大或者有害氣體和粉塵危害較嚴重的工序，在工藝條件允許的情況下， 應布置在獨立的跨間或單獨的房間內(nèi);高溫作業(yè)的操作崗位，應布置在熱源的上風側(cè)。2.4工廠平面布置，應合理安排車流、人流、保證人員的安全通行。通過人流、車流密度較大的鐵路、道路平交道口，應根 據(jù)GB4387-84工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程的有關規(guī)定，修建立交、人行天橋或地道。2.5軋鋼廠散熱量大或工作條件

4、較差的跨間（包括加熱爐跨、熱軋跨、冷床跨、熱處理跨、熱鋼坯跨、酸洗跨、鍍層跨和涂 層跨等），應采用有組織有自然通風，車間四周不宜修建坡屋。2.6在有高溫輻射烘烤，軋件和機械的沖擊負荷及大量油、酸、堿腐蝕等破壞作用的廠房建筑和設備基礎，必須采取相應的防護措施。2.7設置有重型吊車的廠房結(jié)構(gòu)，廠房柱頂或屋架下弦底面與吊車頂端的凈空尺寸不小于220mm;應設吊車安全走道，雙面安全走道寬度不小于1500m m，單面安全走道不小于800m m；通過立柱處的走道的最小寬度（上柱內(nèi)緣到吊車大橋端頭外緣的凈空尺寸）不應小于550mm，如從上柱人孔穿過，人孔寬度不應小于400mm;吊車軌道標高應保證對最高設備吊

5、裝拆卸的安全高度，吊件下緣高度距最高設備高度凈空間距不小于400mm ;吊車軌道標高應保證對最高設備吊裝拆卸的安全高度，吊件下緣高度距最高設備最高凈空間距不小于500m m；吊車操作室下緣距安全通道平臺、材料堆垛和車間設施的安全間距應不小于2000m m，距安全操作平臺的安全間距不小于3000mm。2.8在廠房結(jié)構(gòu)上，應合理分布適當數(shù)量的加強桁架，以便更換吊車電機等設備時作承重結(jié)構(gòu)使用；采取重型工作制吊車的廠房，兩端應設有檢修平臺；應按吊車臺數(shù)設置吊車平臺和走梯。2.9車間設備應布置在吊鉤極限范圍之內(nèi)，吊車經(jīng)常作業(yè)的區(qū)段應適當留有富裕的場地。2.10使用吊車換輥方式的車間，應有保證換輥安全作業(yè)

6、所必須的場地。2.11車間設計，應考慮吊車吊物行走的安全路線，不得跨越有人操作的固定崗位，或經(jīng)常有人停留的場所，并不得隨意從主 體設備上越過。車間內(nèi)的計器室、操作臺、電磁站、液壓站等房間應布置在廠房兩側(cè)，工藝需要布置在廠房中間時，應在易 于識別的明顯標志。2.12廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置，應有在異常情況或緊急搶救情況下，人員和消防車、急救車的安全通道。2.13廠區(qū)建筑物與鐵路、道路的最小距離，應符合表1、表2的規(guī)定。表1建構(gòu)筑物情況鐵路中心線至建構(gòu)筑物邊緣最小距離（m）在鐵路方向無出入口3.0在鐵路方向有出入口6.0在鐵路方向有岀入口且與鐵路線之間設有柵欄5.0普通調(diào)車作業(yè)通過的車間、倉庫

7、大門邊緣2.6冶金車調(diào)車作業(yè)通過的車間、倉庫大門邊緣2.8表2建構(gòu)筑物情況道路邊緣至建構(gòu)筑物邊緣最小距離（m）在道路方向無出入口1.5在道路方向有岀入口但無汽車引道3.0在道路方向有岀入口且有汽車引道6.02.14廠區(qū)布置，應避免軋鋼車間與鐵路線交叉或被鐵路線包圍3危險場所與防火3.1危險場所a. 根據(jù)建筑設計防火規(guī)范確定為甲、乙類生產(chǎn)火災危險性場所；b. 根據(jù)GBJ58-83爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范確定為 Q-1、Q-2級氣體或蒸汽爆炸性混合物和G-1、G-2級粉塵或纖維爆炸性混合物的爆炸危險場所；c. 接觸毒物，有窒息性氣體或射線，在不正常或故障情況下會造成急性中毒或嚴重人身傷害

8、的場所；d. 高壓、高頻帶電設備，或超過規(guī)定的磁場強度、電場強度標準，易于觸電或會造成嚴重傷害的場所。e. 高速運動超過5m/s的軋件周圍和發(fā)生故障時可能的射程范圍；f. 高溫運動軋件周圍或可能發(fā)生飛濺金屬或氧化鐵皮的區(qū)域；g. 外露的高速運轉(zhuǎn)或移動設備的周圍；h. 有毒物或易燃、易爆氣體的設備或管道，可能積存有毒或有窒息性氣體或可燃氣體的氧化鐵皮溝、坑或下水道場所。，應遵守下列規(guī)定：a. 危險場所設備操作，應嚴格實行工作牌制，無工作牌者不準開動設備，不準進行檢修工作；b. 電氣設備的操作，應參照水電部電業(yè)安全工作規(guī)程，實行工作票制；c. 重大危險場所、危險設備或設施，應設有危險標志牌或警告標

9、志牌；d. 在甲、乙類火災危險場所和Q-1、Q-2級，G-1、G-2級爆炸性危險場所，以及重大危險設備，進行不屬于正常生產(chǎn)操作的其他活動（包括動火、檢修、更改操作規(guī)程等），必須事先申報，經(jīng)安全部門和保衛(wèi)部門同意，并經(jīng)有關領導批準后方得進行。，未經(jīng)安全部門同意和主管安全的領導批準，不準擅自拆除。，制定應急計劃，訓練人員和設置必要的器材和設施。，重大危險工藝設備和危險作業(yè)的項目清單，建立安全管理責任制。3.2防火表3類別原料與倉庫加熱軋制熱處理涂層與鍍層精整酸洗清理成品處理與打印、捆裝動力設施其他危險品天然氣調(diào)壓氫氣發(fā)生站鍍鋅、錫、鉻等使用防腐防膠成品防腐處乙炔發(fā)生站與化驗室甲庫氫氣站煤氣二次氫氣

10、儲氣柜配制間的連續(xù)酸洗間理工段管道設施（危險瓶庫脫硫升壓設氫氣退火區(qū)復合板車間成品噴漆間品）計算施氣體滲碳爐硅鋼片涂層工段涂膠機組機房地下油煤氣及管道焊管高頻室硝酸鹽回火鍍層機組氫氟酸等配制成品涂油間主電室、主變庫氧氣設施金屬制品拋爐鹽酸鹽脫脂機組間油封包裝工電所、變壓器瓶庫電煤粉車間煤光工段火焰浴爐磷化機組段室、配電室、石庫氣混合站重清理機、切氮氣站及管鈍化機組主電纜溝、電油噴油泵房割機的煤道設施活化爐纜夾層、氧氣乙氣、氧氣設油質(zhì)淬火烘干爐站、氧氣管道施油膜軸承設施煤氣發(fā)生間爐及凈化工段、加壓機、鼓風機地下液壓站、潤滑站重油罐汽化冷卻及疊軋薄板車氬氣站剝皮、拋丸、液壓站及蓄熱區(qū)酸罐鍋爐設施燒

11、間瀝青間熬風鏟、砂輪清罐（地上）區(qū)和裝煤貯藏、轉(zhuǎn)制間拉絲機理管加工潤滑站（地上）卸區(qū)煤運、破碎篩分組軋輥車間合金鋼材加工空壓機房丙場工段熔焊、堆焊，線電熱加熱設硅鋼片氬弧酸洗車間堿洗施焊冷軋油乳車間再生酸工化液配制段間、泵房硫酸亞鐵間中間倉均熱爐一般熱軋車一般熱處理熱矯直機冷床熱捆扎、丁庫成品庫加熱爐間冷拔機組超過5m/s熱前、鋸打印熱卷取機熱坯庫的冷軋機戊冷坯料庫一般冷軋車間冷矯直冷剪、鋸冷加冷捆扎冷卷取工，其出入口不得少于兩人（室內(nèi)面積小于6m2,而無人值班者，可設一個），門必須向外開，應設有消防站或消防分站，配備消防人員和消防器械、車輛。，就設有自動報警器、煙霧火警信號器、監(jiān)視裝置和滅火

12、裝置；應采取防火墻、防火門間隔和電纜穿線孔遇火能自動封閉的 建筑措施。新建、改擴建的大型軋鋼廠，主電室應設有集中監(jiān)視和顯示的火警信號中心。，配有消防水和泡沫滅火系統(tǒng)。油庫進出口走梯坡度必須小于30°。，應設有安全聯(lián)鎖裝置。，設置相應的消防措施，所設置小型滅火裝置的數(shù)量，應符合表5的規(guī)定。，嚴禁火源或動火。表4類別甲、乙類丙類丁戊鐵路中心線氫乙氣炔站站氫氣罐（柜）危 險 品 庫主電室變 電 所酸酸洗堿車罐間區(qū)油罐區(qū)煤場熱軋冷軋廠外廠內(nèi)甲、乙類氫氣站乙炔站1215302520151530203020氫氣罐區(qū)（柜）1225302530301525202520危險品庫152530302015

13、1530304030主電室303030303050變電所2525303025502015丙酸洗車間酸堿罐區(qū)203020303015類油罐區(qū)1530153025151525203020煤場1515155050151512丁、戊類熱軋3030302025151412按表1冷軋2020301520121212按表1行政福利設施25（重要建筑25(50)25(50)302030201514126650)表5類別設置數(shù)量（個/米）甲、乙類建構(gòu)筑物1/50丙類建構(gòu)筑物1/80丁、戊類建構(gòu)筑物1/1001/150甲、乙類倉庫1/80丙類倉庫1/100丁、戊類倉庫1/1504基本規(guī)定4.1經(jīng)過輥道、冷床、移送

14、機和運輸機的人行通道，應修建符合下列規(guī)定的過渡天橋：a. 橋?qū)挷恍∮?m,兩側(cè)設不低于1.05m的防護欄桿；b. 跨越輸送灼熱金屬的天橋，應設有隔熱橋板，側(cè)面安有不低于1.5m的防護擋板；c. 有可能發(fā)生飛濺金屬屑、渣或氧化鐵皮處的過渡天橋，兩側(cè)應設置不低于2m的防護擋板；有高速軋件上串危險處的過渡天橋，應設置金屬網(wǎng)罩，網(wǎng)眼應小于最小軋件的尺寸。d. 在軋制線上的過渡天橋，間距不應超過40m。4.2嚴禁非操作人員進入生產(chǎn)操作場地。應劃岀非操作人員行的安全路線，其寬度不小于1.5m ;新建或改擴建廠，車間應設有縱向人行通道。4.3新建廠或進行技術(shù)改造的老廠，應在靠廠房一側(cè)沿著軋制生產(chǎn)線的方向，距

15、離地面適當高度，修建供參觀和其他生產(chǎn)操 作人員行走的安全人行通廊，其寬度不小于1m,欄桿高度不小于1.05m;較長的通廊，每隔20m應設有交匯平臺。4.4軋機、加熱設備，以及其他距地面1m以上需要經(jīng)常進行操作、檢測、檢修或者經(jīng)常運轉(zhuǎn)的設備，均應設置固定平臺或安全通道，并設有不小于 1.05m的防護欄桿，欄桿下端應有不小于0.1 m的護腳板。重要的工作平臺或安全通道，應設有不少于兩個出入口和上下扶梯。4.5橫列式軋機之間，應設有安全防護裝置。4.6設備裸露的轉(zhuǎn)動或快速移動部分，應設有結(jié)構(gòu)可靠的安全防護罩、防護欄桿或防護檔板。4.7軋鋼廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井必須加蓋或設安全欄桿。4.8車間主要危險

16、源或危險場所，應有禁止接近、禁止通行、禁火或其他警告標志；各種射線源、高壓供電設施、易于泄漏 煤氣處，以及其他嚴重危險區(qū)域，應設有色燈或音響警告信號；吊車易于碰撞的設備、高處作業(yè)墜物區(qū)、易燃易爆場所，以 及其他事故多發(fā)地段，均應用易于辨認的安全色標明或設置醒目的警告標志牌。安全標志和安全色，應符合GB2894-82安全標志和 GB2893-82安全色的規(guī)定。4.9直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺應分別符合BG4053.1-83固定式鋼直梯、GB4053.2-83固定式斜鋼梯、GB4053.3-83固定式工業(yè)防護欄桿和GB4053.4-83固定式工業(yè)鋼平臺的規(guī)定。4.10軋鋼車間使用超過1kg/c

17、m2表壓的液體和氣體的設備和管路，應安裝壓力表、安全閥和逆止閥等安全裝置。各種閥門應采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應有表明開、閉狀態(tài)的標志。4.11不同介質(zhì)的管線，應涂有符合表6規(guī)定的不同顏色。管道名稱本色環(huán)色氫氣管紅白氨氣管淺黃黃氬氣管銀灰紅氧氣管淺藍黃煤氣管黑藍過熱蒸氣管紅綠飽和蒸氣管紅紅壓縮空氣管淡藍黑重油管黑褐稀酸黃淡紫色濃酸黃稀堿黃濃堿黃工業(yè)給水管綠消防水管橙黃流水排污管綠工業(yè)循環(huán)管深綠開式循環(huán)（凈環(huán)水）深綠閉式循環(huán)（濁環(huán)水）艷綠生活給水管淺灰電線管4.12液壓站、閥臺、蓄勢器和液壓管路，應有安全閥、減壓閥、液壓控制閥和截止閥、 蓄熱器與油路之間應有緊急閉鎖裝置。4.13液壓系

18、統(tǒng)應設有液位上下限、壓力上下限、油溫上限和油泵過濾器堵塞的顯示和報警裝置，油箱與油泵之間應有安全聯(lián)鎖裝置。4.14高頻電氣設備應符合高頻和超高頻電磁場電源的安全要求，高頻設備應屏蔽，其電場強度不得超過10V/m，磁場強度不得超過5A/m。5加熱5.1加熱設備應設有可靠的隔熱層，其表面溫度不得超過100C。5.2爐子應設有各種安全回路的儀表裝置和自動報警系統(tǒng)，以及使用低壓燃油、燃氣的防爆裝置。5.3加熱設備冷卻水系統(tǒng)的水泵站應設有安全水源或設置高位水源。5.4均熱爐揭蓋機應設有單響報警信號。5.5實行重級工作制的鉗式吊車應設有防碰撞裝置，夾鉗夾緊顯示燈，操縱桿零位鎖扣，挺桿升降安全裝置和小車行駛

19、緩沖 裝置。5.6均熱爐岀渣口附近的爐壁應用擋板覆蓋。5.7運渣小車應安裝音響信號，速度不得超過5km/h ;小車外緣距離通廊壁不得小于800mm。5.8平行布置的加熱爐，兩爐之間的凈空間距，側(cè)面出鋼不小于12m，端面出鋼不小于9m。燒煤的加熱爐，兩爐之間的間距要相應加大。5.9爐子所有密閉性水冷系統(tǒng)，均應按規(guī)定試壓合格后，方得使用；水壓不得低于1kg/cm2，出口水溫不得高于 50C，并應有備用安全水源。5.10端面岀料的加熱爐，應設有防止鋼料沖擊輥道的緩沖器。5.11連續(xù)熱處理設備旁應設有應急形狀。帶有活底的熱處理爐應設有開啟門的閉鎖裝置和音響信號。5.12使用氫氣的熱處理爐，應設有氧氣分

20、析儀、自動切斷放散裝置以及顯示和報警裝置，并有防火防爆器械和緊急搶救措施。5.13使用氮氣設備，應設有粗氮、精氮含氧量極限顯示和報警裝置，并有緊急防爆的應急措施。5.14進入使用氫氣、氮氣的爐子或貯氣柜和球罐內(nèi)檢修，必須采取置換清洗措施，并有專人監(jiān)護和采取便于爐內(nèi)外人員聯(lián)系的措施。5.15輥底式熱處理爐，爐底輥傳動裝置應設有安全電源。5.16爐子使用煤氣時，應遵守下列規(guī)定：a. 使用煤氣的生產(chǎn)區(qū)，其煤氣危險區(qū)域的劃分，應符合表7的規(guī)定；第一類區(qū)域，必須持有煤氣工作證，戴上氧氣呼吸器方準工作；第二類區(qū)域，必須持有煤氣工作證，有監(jiān)護人員在場，并準備好備用的氧氣呼吸器，方準工作；第三類區(qū)域，允許工作

21、，但需有人定期巡視檢查。在有煤氣危險的區(qū)域作業(yè)或巡視，必須兩人以上，嚴禁單人行動。b. 加熱設備與風機之間應設安全聯(lián)鎖裝置，嚴防煤氣倒灌爆炸事故。c. 爐子點火、停爐，煤氣設備檢修和動火前，必須按規(guī)定用氨氣或蒸汽吹凈管道內(nèi)殘余煤氣或空氣，并經(jīng)檢測合格后，方準 進行。d. 嚴格執(zhí)行GB6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程的有關規(guī)定。表7第一類第二類第三類1.帶煤氣抽堵盲板、換流量孔、處理開1 煙道、渣道檢修1 加熱爐、罩式爐、輥底式爐爐頂及其閉器2變更瓣等修理周圍，加熱設備計器室2.煤氣設備漏煤氣處理3 停、送煤氣處理2 均熱爐看火口、岀渣口、渣道洞口3.煤氣管道排水口、放水口4.加熱爐、罩式爐、

22、輥底式爐煤氣開閉3.加熱爐、熱處理爐燒咀、煤氣閥4 煙道內(nèi)部口4煤氣設備附近5 煤氣爆發(fā)試驗5 開關葉型插板6 煤氣儀表附近5.17使用天然氣應遵守下列規(guī)定：a. 爐子使用天然氣時，應執(zhí)行本規(guī)程5.16的有關規(guī)定：b. 調(diào)壓站和一次儀表室均屬甲類有爆炸危險的建筑，操作室應與調(diào)壓站隔開，并設有兩個向外開啟的門。5.18貯油罐或重油池，應安裝排氣管和溢流管。輸送重油的管路，應設有發(fā)生火災時能很快切斷重油輸送的專用閥。5.19熱設備應有保證機電設備安全操作的閉鎖裝置。水冷卻電熱設備的排水管，應有水溫過高報警和中斷供水時爐子自動切斷電源的安全裝置。6軋制6.1 一般規(guī)定，應設在便于觀察所操縱的設備而又

23、安全的地方，并應進行坐勢和視度檢驗，坐視標高取1.2m，站視標高取1.5m。操縱臺布置應符合表8的規(guī)定。表8范圍最有利的允許的從底面到操縱臺面距離750mm700800mm從底面到操縱機構(gòu)布置的下限距離450mm600mm從底面到顯示裝置布置的上限距離275mm1650mm座椅高度0°30°370460mm座椅到操縱臺工作面距離30°40°視平線上30°垂直面內(nèi)視角平面內(nèi)視角視平線下45。50 °60°，以及位于經(jīng)常受熱坯烘烤或有氧化鐵皮飛濺環(huán)境的操縱室，應采用耐熱鋼化玻璃，外加金屬網(wǎng)或采用雙層鋼化玻璃，金屬網(wǎng)的高度不低于2

24、.5m，其底部和被軋件烘烤部位應有耐熱材料和水冷卻等隔熱設施。，應設有過載保護的安全臼，以及在其破壞時防止碎片飛散的設施。，應設有安全聯(lián)鎖裝置。自動、半自動程序控制的軋機，在設備動作上應具有安全聯(lián)鎖功能。，必須設置各種監(jiān)測和保險裝置。，一般應使用格架堆放。廠房內(nèi)堆放不得超過3層；廠房外堆放，初軋軋輥 1層，大型軋輥不得超過 3層，中型軋輥不得超過4層，小型軋輥應放置在專門的棱錐體或者有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的輥架上，輥架間的寬度不得小于0.6m。，應采取防止工人受熱輻射的措施。機械加工鑄鐵軋輥和焊接軋輥應有局部排氣罩。，操作臺設置在砂輪旋轉(zhuǎn)面以外，嚴禁用不帶罩的砂輪進行磨削。帶冷卻液體的磨床應安裝防止液體飛

25、濺的裝置。，并擬定換輥作業(yè)計劃和安全措施。，均應采用機械化作業(yè)，送料應安設專門的導向和夾持裝置或送料輥。，喂送坯料應使用專門的工具操作。嚴禁用棍橇動或用手腳接觸和撥動運行中的軋件。，在有人員通行的方向應設有防護擋板。，剪機與其壓緊裝置之間，應有安全聯(lián)鎖裝置。，應采用托運機械定位鎖。，應設有隔熱蓋板。，并設有沖洗的供水系統(tǒng)。，起點凈空高度應不小于 1.7m，人行通道寬度不小于 0.7m。地溝應設有必要的入口與人孔，有鐵皮落下溝段，人行通道上部應設置防護擋板。到氧化鐵皮溝工作，必須有兩人以上，軋機生產(chǎn)時，嚴禁人員入內(nèi)。，開關設在入口。，應有通風措施。6.2初軋，煤氣火災報警器和超敏度氣體報警器。6

26、.3型鋼軋制，嚴禁使用吊車喂入軋機。，不得用人工在線檢查和調(diào)整導衛(wèi)板、夾料機、擺式升降臺和翻鋼機，不得橫越擺臺和進到擺臺下面。，應設有安全聯(lián)鎖裝置。，粗軋區(qū)域應設防護欄板。高速線材軋機，精軋機架應設金屬防護網(wǎng)（或板）。，活套溝上面應設置不低于500mm的擋板，并設有進入活套溝的帶聯(lián)鎖裝置的安全門。，應有高度不小于0.3m的欄板，在通過軋件的一面應有坡度。，應設在距卷線機5m以外的安全地點。6.4板、帶軋制，兩側(cè)應設有不低于 0.3m的防護欄板。，應使帶鋼張力降到額定張力的25%以下。軋機重新起動時，機架間不允許有活套。，應設置高度不小于 2.0m的安全防護網(wǎng)或板。地下式卷取機的上部，周圍應設有

27、防護欄桿。，應有防止捆帶拉斷和松馳的安全防護設施。，應米用無害原料。，必須設有排煙凈化裝置。6.5鋼管軋制，應設有嚴密的電氣安全聯(lián)鎖裝置。，或設置防止氧化鐵皮爆飛的鏈幕。，應設有抽風排煙裝置。，必須切斷高壓電源。，應設有防止鋼管斷裂和管尾飛甩的措施。7鍍涂與精整7.1鍍涂，以及涂層粘合劑配制間，應符合下列規(guī)定：a. 采用防爆型電氣設備和照明裝置；b. 設備有良好的焊接接地；c. 溶劑室或配制間周圍10m以內(nèi)嚴禁煙火；d. 嚴禁使用鋼制工具以及穿載化纖衣物和帶釘鞋；e. 設有機械通風和除塵裝置。，以及投入鍍液的物料，必須預熱干燥。，嚴防漏鋅遇水爆炸事故。，以及煉制鋅鋁合金，均應設有除塵裝置或抽風

28、排氣裝置。，應在防止鐵器件混入的設施。，宜集中統(tǒng)一配制，并有安全防護設施。溶劑輸送泵應置于溶器液面之下；用小車輸送時，應密閉溶劑罐。溶劑、樹脂溶液、 粘合劑，應貯存在密閉容器中，生產(chǎn)中剩余的溶劑和配制劑，應集中貯存。桶裝堆垛與墻壁、屋頂、柱子之間，應留有防火 檢查和消防搶救和走道。，應防止熱源與物料接觸；加熱器與烘道輸送裝置之間應設有安全聯(lián)鎖、報警和自動切斷電源的裝置。，應良好接地；易產(chǎn)生靜電部位，應設有消除靜電積聚的裝置。，嚴禁夾入堅硬物和其他可燃物料。，應集中存放于有良好通風的專用倉庫，并遠離明火。7.2精整，應設有防止水蒸汽散發(fā)和冷卻水噴濺的防護罩和抽風排氣裝置。，其基礎、地面結(jié)構(gòu)、室內(nèi)

29、操作設備，以及與其相鄰接的廠房基礎，均須采取防酸措施，并應保持良好通風。，用酸泵向酸洗槽供酸，不得采用人工搬運酸罐加酸。，距槽、池5m以內(nèi)不準有人。8起重與運輸8.1起重作業(yè)應遵守國家標準起重機械安全規(guī)程的有關規(guī)定。8.2吊車應裝有能從地面辨別額定荷重的銘牌，嚴禁超負載作業(yè)。8.3兩臺吊車聯(lián)合進行吊裝作業(yè)，必須經(jīng)廠主管領導批準，并采取專門的防護措施。8.4重型吊車應設有下列安全裝置；a. 防碰撞裝置；b. 大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；c. 過載保護裝置；d. 主、副卷揚限位和報警裝置；e. 登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置；f. 吊車有、無人指示信號燈；g. 電動報警器或大型電鈴以及報警指示燈。

30、8.5電磁盤吊必須設有防止突然停電的備用電源，并能自動切換。8.6吊車的滑線，應布置在吊車司機室的另一側(cè)。8.7吊具必須在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用。鋼絲繩，和鏈條的安全系數(shù)應分別符合表9、表10的規(guī)定。鋼絲繩報廢標準應符合表11的規(guī)定。表9鋼絲繩的用途安全系數(shù)一般機動起重機用的鋼絲繩5.5手動起重機用的鋼絲繩4.5帶有小鉤、小環(huán)供吊掛用的鋼絲繩6.0冶金鑄造用的鋼絲繩6.0捆綁重物用的鋼絲繩118.8廠內(nèi)運輸應遵守GB4387-84工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程的有關規(guī)定。8.9工作輥道應采用可逆?zhèn)鲃?。單向轉(zhuǎn)動的運輸輥道應有緊急制動和事故反轉(zhuǎn)系統(tǒng)。8.10車間穿越跨間使用的電動小車或短距離輸送用的臺

31、車，應安裝制動器、終點遮斷器、音響信號、軌道側(cè)緩沖裝置和保險 擋板；行駛速度不得超過 3km/h ;應采用較為安全可靠的滑線式供電。表10鏈條的用途安全系數(shù)手動起重機的焊接鏈條不用鏈輪3用鏈輪4.5機動起重機起重用焊接鏈條不用鏈輪6用鏈輪8帶有小鉤、小環(huán)供吊掛用的焊接鏈條5捆綁重物用的焊接鏈條6表11安全系數(shù)在一個捻距（節(jié)距）內(nèi)有下列斷絲數(shù)時鋼絲繩應報廢6X19+1麻芯6X37+1麻芯6X61+1麻芯18 X19+1麻芯交捻順捻交捻順捻交捻順捻交捻順捻6以下126221136183618671472613381938197以上1683015402040208.11電動小車或臺車軌道，嚴禁機動車

32、輛通行9電氣安全與照明9.1電氣安全，并參照水電部電業(yè)安全工作規(guī)程和所在地區(qū)安全用電規(guī)定。，應符合GBJ58-83爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范的規(guī)定。，電力裝置等級劃分應符合表 12的規(guī)定。，應執(zhí)行有關帶電作業(yè)安全的規(guī)定。，應遵守下列規(guī)定：a. 拉閘斷電，并采取開關箱加鎖等措施；b. 驗電、放電；c. 各相短路接地；d. 懸掛 禁止合閘，有人工作”的標示牌和裝設遮欄。表12車間裝置或場所等級室內(nèi)室外1234危險品倉庫Q-1H-2中間倉庫H-3H-2成品倉庫H-3Q-2燃油類貯罐區(qū)Q-2H-3液壓油類貯罐區(qū)Q-2原料與倉庫酸、堿類貯罐區(qū)H-2電石庫氧氣瓶庫貯煤倉煤場加熱爐Q-3煤氣區(qū)Q-2

33、重油進油塔、加壓站H-1加熱汽化冷卻和鍋爐設施G-2煤轉(zhuǎn)運、通廊、破碎、篩選H-2煤粉車間G-2天然氣調(diào)壓站Q-2火焰清理機煤氣、氧氣設施（氧氣儲氣罐、煤氣升壓機、平衡罐、緩沖罐、空壓機等）H-1復合板車間（濃鹽酸洗工段、磷化機組、鈍化活化爐、涂膠Q-2機、配液室、復合機等）G-2硅鋼片廠涂層工段（涂層機、浸液槽、循環(huán)槽、噴射集管、H-2高位槽、輸送管道、配制間等）、氬弧焊焊管廠高頻室H-3軋制疊軋薄板車間及瀝青油熬制間H-1冷軋油乳化液配制間、油泵、乳液泵房Q-2冷拔機組的酸洗、磷化、皂化及硝酸罐Q-3拉絲機組用潤滑劑涂層H-2軋輥車間油質(zhì)淬火、鹽浴爐，硬質(zhì)合堆焊Q-2金屬制品廠拋光工段氫氣

34、發(fā)生站、氫氣儲氣柜、配氣平臺、管道、氫氣退火區(qū)、Q-1Q-2增濕區(qū)Q-1氫氣儲氣罐區(qū)Q-2氣體滲碳爐（甲醇、煤油、三乙醇銨儲藏桶、管道、閥門）Q-2氮氣站H-2熱處理氬氣站H-2硝酸鹽爐H-2鹽酸鹽爐H-1鍋浴爐油質(zhì)淬火熱鍍鋅鈍化液、涂膠粘劑、氯化鋅等配制間H-2鍍錫車間配制間H-2鍍層與涂層鍍鉻車間配制間H-2涂層機組Q-2鍍層機組Q-2精整、清理、酸洗酸洗車間Q-2堿洗車間Q-2再生酸工段Q-2硫酸鹽機組（貯槽、蒸發(fā)鍋等）Q-2風鏟清理Q-3砂輪清理Q-3拋丸清理Q-3剝皮清理Q-3火焰清理Q-2成品防腐處理工段硫化罐、涂膠機、涂襯防腐間Q-2噴漆間Q-1成品與包裝涂油間H-2油封包裝H-

35、2氧氣站及管道設施H-1煤氣發(fā)生爐G-2化工段H-1動力設施加壓機鼓風機室主電室變電所H-1主電纜溝、電纜夾層H-1配電站乙炔站Q-1液壓站及蓄勢罐、閥臺H-1，均應采用保護接地或接零。接零系統(tǒng)應有重復接地，對電氣設備安全要求較高的場所，一般應在零線或設備接零處采用網(wǎng) 絡埋設的重復接地。，作業(yè)人員與帶電部分的安全距離，應符合表13的規(guī)定。9.2照明，應能保證安全作業(yè)和人員行走的安全。a. 主要通道及主要岀入口；b. 通道樓梯；c.操作室;d. 計算機室；e. 加熱爐及熱處理爐計器室、窺視孔；f. 汽化冷卻及鍋爐設施；g. 高頻室；表13電壓等級（V）安全距離（m）V 10000.3530000

36、.560000.7100001.0350002.5600001100003.01表14作業(yè)場所混合照明一般照明混合照明混合照明中一般照明坯料倉庫5007510成品倉庫100010030氧氣瓶庫、電石庫等5007520露天料場1000755站臺、碼頭5計器室、控制盤室200鍋爐房30氫氣站、乙炔站、氮氣站等30均熱爐、加熱爐場地75熱處理爐場地100風機室30熱處理車間75軋制車間50剪、鋸20軋輥車間150酸洗車間75貯酸槽和再生酸300涂、鍍車間200涂鍍配制間50精整、清理車間30檢查場地30主電室的控制室30配電室10變壓器室150油庫20泵房50電纜夾層電纜隧道計算機室車間岀入口道路車

37、間通道、樓梯注：表中照度值已按 TJ34-79工業(yè)企業(yè)照明設計標準考慮了照度補償系數(shù)。h. 無軌道蓋板的鐵皮溝；i. 酸、堿洗槽；j. 主電室；k. 配電室；l. 液壓站；m. 稀油站;n. 油庫；o. 泵房；p. 氫氣站；q. 氮氣站；r. 乙炔站;s. 煤氣站，照明器材的選用應遵守下列規(guī)定：a. 有爆炸和火災危險的場所，應按其危險等級選用相應的照明器材；b. 有酸堿腐蝕的場所，應選用耐酸堿型照明器材；c. 在潮濕地區(qū)應采用防水型照明器材；d. 含有大量煙塵但不屬于爆炸和火災危險場所，應選用防塵型照明器材。10工業(yè)衛(wèi)生10.1新職工入廠前必須進行身體檢查?；加卸@、高血壓、心臟病、嚴重近視、

38、精神病或生理有嚴重缺陷者，不得派到生產(chǎn) 現(xiàn)場工作?；加懈咛幾鳂I(yè)禁忌癥者，禁止從事吊車和其他高處作業(yè)工作。10.2軋鋼廠主要場所的通風、降溫、隔熱和除塵，應符合表15的規(guī)定。10.3地方小型企業(yè)，如果條件困難，對10.2中規(guī)定采用空調(diào)或機械通風的場所，可配置局部通風、隔熱和其他合適的通風換氣、防暑降溫措施。10.4軋鋼廠的噪聲控制應符合下列規(guī)定：a. 辦公室、工人休息室、高度室、熱工作區(qū)各個主要操作室（含均熱爐、加熱爐、軋機、剪、鋸、除磷機等操作室）、吊車司機室、主電室內(nèi)各控制室，以及冷工作區(qū)原始聲源未超過100分貝的各個操縱室等，噪聲均不得超過 85分貝；b. 熱區(qū)各個操作點，冷區(qū)原始聲源達100110分貝的操縱室、操縱臺和操縱點、空壓機、鼓風機和泵站的操作室，以及各上風機（含抽