質(zhì)量管理及可靠性課程設(shè)計(jì)

1、前言1第一部分2一、設(shè)計(jì)題目2二、基礎(chǔ)資料2三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容31、氣門數(shù)據(jù)測量及過程控制32、制造流程及工藝分析63、檢驗(yàn)流程圖的繪制94、檢驗(yàn)站的設(shè)置115、量缺陷嚴(yán)重程度分級表126、制定關(guān)鍵檢驗(yàn)工位的檢驗(yàn)指導(dǎo)書137、制定關(guān)鍵檢驗(yàn)工位的檢驗(yàn)流程158、制定關(guān)鍵檢驗(yàn)工位檢驗(yàn)方案17第二部分20一、設(shè)計(jì)題目20二、設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求20三、基礎(chǔ)資料20四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容201基于數(shù)據(jù)測量的原因分析202利用排列圖確定主要原因213工序穩(wěn)定性及能力分析224因果分析及對策擬定245措施實(shí)施效果分析25第三部26一、實(shí)習(xí)總結(jié)26二、參考文獻(xiàn)26前言工業(yè)工程專業(yè)是一個(gè)工程實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)，質(zhì)量管理與可靠性課程設(shè)

2、計(jì)是該專業(yè)的一門實(shí)踐課，是工業(yè)工程專業(yè)整個(gè)教學(xué)計(jì)劃中的一個(gè)重要組成部分。實(shí)習(xí)目的在于鞏固、擴(kuò)大和深化工業(yè)工程專業(yè)課堂理論教學(xué)內(nèi)容，強(qiáng)化課堂教學(xué)效果，培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新意識，提高學(xué)生對本課程基本概念、基本原理和基本方法的理解與掌握、并能正確運(yùn)用這些理論與方法對實(shí)際問題的解決。同時(shí)，本實(shí)習(xí)也充分體現(xiàn)“教師指導(dǎo)下的以學(xué)生為中心”的教學(xué)模式，以學(xué)生為認(rèn)知主體，充分調(diào)動學(xué)生的積極性和能動性，在提高學(xué)生自學(xué)能力和思維邏輯能力的基本上重視培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用已學(xué)理論知識、獨(dú)立分析和解決實(shí)際問題的能力。第一部分一、設(shè)計(jì)題目質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的編制（注：針對汽車發(fā)動機(jī)氣門進(jìn)氣門或排氣門的制造，編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃）二、基礎(chǔ)資料某

3、企業(yè)制造發(fā)動機(jī)專用的小型（進(jìn)）氣門，日產(chǎn)3000件，年產(chǎn)75萬件左右。氣門所用材料：馬氏體合金鋼（4Cr10Si2Mo）；因料質(zhì)特殊，需要提前向鋼廠定購。該進(jìn)氣門的制造流程及工藝、相關(guān)要求見附錄一。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1、氣門數(shù)據(jù)測量及過程控制1）相關(guān)數(shù)據(jù)的測量進(jìn)氣門直徑觀測值樣本序號觀測值均值極差Ri14.984.9854.9854.9834.9794.98240.00624.9824.9774.9764.9774.9774.97780.00634.9834.9774.9764.9774.984.97860.00744.9764.9784.9774.984.9774.97760.00454.9824

4、.984.984.984.9754.97940.00764.9764.9814.9724.9774.9774.97660.00974.9774.9754.9794.9744.984.9770.00684.9794.9754.984.9764.9814.97820.00694.9774.9774.9784.9774.9754.97680.003104.984.9794.9794.9764.9754.97780.005114.9744.9764.9744.9774.9794.9760.005124.9774.9784.9784.9774.9744.97680.004134.984.9724.981

5、4.9764.9814.9780.009144.9834.984.9824.9774.9734.9790.01154.9784.9764.9784.9784.9774.97740.002164.9794.9754.9814.9814.9754.97820.006174.9784.9764.9744.9774.9794.97680.005184.9844.9764.9734.9774.9764.97720.011194.9794.984.9784.9794.9834.97980.005204.9784.9774.984.984.9794.97880.003214.9764.9764.9744.9

6、794.9834.97760.009224.9754.9824.984.9814.984.97960.007234.9784.984.9764.9754.9794.97760.005244.984.9784.984.9824.9784.97960.004作分析用小計(jì)114.4950.14平均4.9780430.006087作控制用小計(jì)119.47460.144平均4.9781080.0062）直方圖的繪制最大值、最小值以及極差min=-28max=-15R=13K=10分組：組號組界限中心值頻數(shù)1-28.3-26.9-27.642-26.9-25.5-26.263-25.5-24.1-24.8

7、94-24.1-22.7-23.4365-22.7-21.3-22136-21.3-19.9-20.6327-19.9-18.5-19.278-18.5-17.1-17.859-17.1-15.7-16.4610-15.7-14.3-152合計(jì)1203）工序能力指數(shù)的計(jì)算均值u=4.978108與公差中心M=4.9775不重合 =u-M=4.978108-4.9775=0.000608T=Tu-TL=4.985-4.97=0.015S=0.001388工序能力指數(shù)Cpk=（T-2）/6 =0.013784/0.008328=1.664)控制圖的繪制查表的：N=5A2=0.577D4=2.115

8、作分析用圖作控制用圖均值圖的控制界限R圖的控制界限均值圖的控制界限R圖的控制界限UCLLCLCLUCLCLUCLLCLCLUCLCL4.9815554.9745314.9780430.0128740.0060874.981574.9746464.9781080.012690.006分析用控制圖：均值圖的控制界限：UCL=4.978043+0.577*0.006087=4.981555LCL=4.978043-0.577*0.006087=4.974531CL=4.978043R圖的控制界限：UCL=2.115*0.006087=0.012874CL=0.006087控制用控制圖：均值圖的控制界

9、限：UCL=4.978108+0.577*0.006=4.98157LCL=4.978108-0.577*0.006=4.974646CL=4.978108R圖的控制界限：UCL=2.115*0.006=0.01269CL=0.0062、制造流程及工藝分析工序工藝要求說明進(jìn)料進(jìn)貨檢驗(yàn)（材料性能及材料化學(xué)成份）細(xì)長條狀毛坯加工下料沖床磨桿M1080無心磨床磨端面及倒角專用設(shè)備電熱鐓粗D92-12A電熱鐓機(jī)熱壓模鍛成形沖床整體調(diào)質(zhì)處理1 毛坯桿部硬度進(jìn)行抽檢；能用2 對于金相組織進(jìn)行抽檢。能用挑選型3 毛坯桿部抗拉強(qiáng)度進(jìn)行抽檢不能挑選型，標(biāo)準(zhǔn)型，調(diào)整型 特殊水平 小樣本表面清理（拋丸）、防銹處理校

10、正校正桿部直線度；盤部相對桿部的跳動度毛坯成品檢驗(yàn)1） 宏觀檢查金屬宏觀組織的纖維方向與外觀是否一致；2） 目測檢查毛坯表面有無裂紋、過燒、腐蝕冷隔、疤痕等鍛造缺陷；3） 對毛坯形狀公差進(jìn)行檢驗(yàn)；4） 對毛坯位置公差進(jìn)行檢驗(yàn)。（進(jìn)）氣門冷加工第一次磨桿桿部圓柱度及直線度：公差等級67級；尺寸公差：IT89；表面粗糙度：M1080無心磨床粗車大外圓、大端面端面對桿部的圓跳動度：公差等級10級；尺寸公差：IT10；表面粗糙度：普通車床C0616切斷尺寸公差：IT910CM0632、C0616第一次磨小端面小端面對桿部的圓跳動度：公差等級89級；尺寸公差：IT89；表面粗糙度：氣門端面磨削設(shè)備（進(jìn)）

11、氣門冷加工車（鉆）小端焊坑堆焊后應(yīng)安排抽檢。1） 氣孔、夾渣、縮松等缺陷；2） 焊層的尺寸。車床C0616（鉆床Z12A）時(shí)效處理第二次磨小端面小端面對桿部的圓跳動度：公差等級8級；尺寸公差：IT89；表面粗糙度：氣門端面磨削設(shè)備第二次磨桿桿部圓柱度及直線度：公差等級56級；尺寸公差：IT56；表面粗糙度：M1050無心磨床磁力探傷T1000型磁力探傷機(jī)、或熒光探傷粗車錐面錐面對桿部的圓跳動度：公差等級10級；尺寸公差：IT10；表面粗糙度：C0630車圓弧角、R圓弧、過渡圓弧及頸部尺寸公差：IT10；表面粗糙度：Y1017液壓仿形車床車鎖夾槽鎖夾槽對桿部的圓跳動度：公差等級10級；尺寸公差：

12、IT10；表面粗糙度：Y1014液壓半自動多刀車床（）滾壓鎖夾槽鎖夾槽對桿部的圓跳動度：公差等級89級；尺寸公差：IT9；表面粗糙度：專用設(shè)備（滾絲機(jī)改造）小端倒角表面粗糙度：CM0632、C0616第三次磨小端面小端面對桿部的圓跳動度：公差等級78級；尺寸公差：IT89；表面粗糙度：氣門端面磨削設(shè)備（進(jìn)）氣門冷加工第三次磨桿桿部圓柱度及直線度：公差等級7級；尺寸公差：IT6；表面粗糙度：。1、為了確保精加工定位精度，應(yīng)安排工序間檢驗(yàn)。抽檢M1050精車錐面、大外圓及大端面倒角錐面對桿部的圓跳動度：公差等級9級；尺寸公差：IT10；表面粗糙度：Y1013液壓半自動多刀車床粗磨錐面錐面對桿部的圓

13、跳動度：公差等級8級；錐面圓度：公差等級8級；尺寸公差：IT67；表面粗糙度：M120精磨錐面錐面對桿部的圓跳動度：公差等級7級；錐面圓度：公差等級8級；尺寸公差：IT6；表面粗糙度：設(shè)備、夾具精度要求較上道工序更高第四次磨桿桿部圓柱度及直線度：公差等級6級；尺寸公差：IT6；表面粗糙度：M1080無心磨床整體軟氮化表面硬度：600HmV，氮化層深度不小于6um精磨小端面小端面對桿部的圓跳動度：公差等級78級；尺寸公差：IT89；表面粗糙度：氣門端面磨削設(shè)備除錐面氮化層錐面對桿部的圓跳動度：公差等級7級；錐面圓度：公差等級7級；尺寸公差：IT6；表面粗糙度：；1、不允許有黑疤、斑紋等缺陷存在。

14、M120A 外圓磨床改造清洗、防銹成品檢驗(yàn)1 氣門桿部直徑：千分尺2 氣門桿部圓柱度：圓度柱測量儀3 氣門總長：游標(biāo)卡尺4 氣門盤厚度：專用檢具5 盤部大外圓直徑：游標(biāo)卡尺6 小端面相對于桿部跳動度：百分表7 小端面相對于桿部垂直度：百分表8 錐面相對于桿部跳動度：百分表9 錐面角度：用投影儀將氣門頭斜面角放大，精確測量。10 頸部直徑：游標(biāo)卡尺。11 桿端面硬度：硬度儀。12 桿身硬度：硬度儀。13 鎖夾槽形狀：投影儀放大、測量14 鎖夾槽底徑：投影儀放大、測量15鎖夾槽中心到小端面尺寸：專用檢具。3、檢驗(yàn)流程圖的繪制檢驗(yàn)流程圖是用圖形的方式來表達(dá)檢驗(yàn)活動流程、檢驗(yàn)站的設(shè)置、選定的檢驗(yàn)方法及

15、其相互關(guān)系。首先熟悉和了解產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)技術(shù)文件、圖樣和質(zhì)量特性分析；其次熟悉產(chǎn)品形成的作業(yè)文件，了解工藝流程。然后，根據(jù)作業(yè)流程，確定檢驗(yàn)工序和作業(yè)工序的銜接及主要的檢驗(yàn)工作方式、方法、內(nèi)容，繪制檢驗(yàn)流程圖。毛坯加工檢驗(yàn)流程圖：進(jìn)氣門加工檢驗(yàn)流程圖：4、檢驗(yàn)站的設(shè)置檢驗(yàn)站是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)分布（工藝布置）及檢驗(yàn)流程設(shè)計(jì)確定的作業(yè)過程中最小的檢驗(yàn)實(shí)體，是檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)活動的場所。其作用是通過對產(chǎn)品的檢測，履行產(chǎn)品檢驗(yàn)和監(jiān)督的職能，防止所轄區(qū)域不合格品流入下一作業(yè)過程或交付（銷售、使用）。合理設(shè)置檢驗(yàn)站可以更好地保證檢驗(yàn)工作質(zhì)量，提高檢驗(yàn)效率；設(shè)置的基本原則：（1）質(zhì)量控制的關(guān)鍵作業(yè)部位和控制

16、點(diǎn)；（2）滿足生產(chǎn)作業(yè)過程的需要，并和生產(chǎn)作業(yè)節(jié)拍同步和銜接；（3）適宜的工作環(huán)境；（4）節(jié)約成本，有利于提高工作效率。通常檢驗(yàn)站按工藝流程可分（設(shè)）為進(jìn)貨檢驗(yàn)站、過程檢驗(yàn)站、完工檢驗(yàn)站、成品檢驗(yàn)站。序號所處工序位置檢驗(yàn)站名檢驗(yàn)?zāi)康?倉庫進(jìn)貨檢驗(yàn)站進(jìn)貨檢驗(yàn)（E、SP)檢驗(yàn)材料性能及材料化學(xué)成份是否符合要求2整體調(diào)質(zhì)處理理化檢驗(yàn)（F、I、SP)檢驗(yàn)毛坯桿部硬度、金相組織及抗拉強(qiáng)度是否符合要求3毛坯成品檢驗(yàn)毛坯成品檢驗(yàn)（N、S、L）1）宏觀檢查金屬宏觀組織的纖維方向與外觀是否一致；2）目測檢查毛坯表面有無裂紋、過燒、腐蝕冷隔、疤痕等鍛造缺陷；毛坯成品檢驗(yàn)（P、SP）3） 對毛坯形狀公差進(jìn)行檢驗(yàn)；4

17、）對毛坯位置公差進(jìn)行檢驗(yàn)。4車（鉆）小端焊坑過程檢驗(yàn)站工序檢驗(yàn)（S、P、SP)1）氣孔、夾渣、縮松等缺陷；2）焊層的尺寸。5磁力探傷無損檢測（F、L)檢驗(yàn)產(chǎn)品內(nèi)部是否有損傷6第三次磨桿工序檢驗(yàn)（P、SP)確保精加工定位精度7除錐面氮化層感官檢驗(yàn)（S、L)剔除有黑疤、斑紋等缺陷存在的零件8成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)站成品檢驗(yàn)（ZP、SP)1.氣門桿部直徑：千分尺2.氣門桿部圓柱度：圓度柱測量儀3.氣門總長：游標(biāo)卡尺4.氣門盤厚度：專用檢具5.盤部大外圓直徑：游標(biāo)卡尺6.小端面相對于桿部跳動度：百分表7. 小端面相對于桿部垂直度：百分表8.錐面相對于桿部跳動度：百分表9.錐面角度：用投影儀將氣門頭斜面角放大

18、，精確測量10.頸部直徑：游標(biāo)卡尺。11. 桿端面硬度：硬度儀。12.桿身硬度：硬度儀。13.鎖夾槽形狀：投影儀放大、測量14.鎖夾槽底徑：投影儀放大、測量15.鎖夾槽中心到小端面尺寸：專用檢具。5、量缺陷嚴(yán)重程度分級表由于產(chǎn)品質(zhì)量特性的重要性、及質(zhì)量缺陷所造成后果的嚴(yán)重性各不相同，為此，企業(yè)在編制產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)當(dāng)依據(jù)分級原則，明確列出該產(chǎn)品的缺陷項(xiàng)目、狀況及嚴(yán)重性級別，形成具體的質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級表，從而有利于檢驗(yàn)資源的安排、檢驗(yàn)計(jì)劃的制訂與實(shí)施。6、制定關(guān)鍵檢驗(yàn)工位的檢驗(yàn)指導(dǎo)書檢驗(yàn)指導(dǎo)書是用來指導(dǎo)檢驗(yàn)人員正確實(shí)施檢驗(yàn)作業(yè)的規(guī)程性文件，其目的是為重要的檢驗(yàn)活動提供具體的指導(dǎo)。由于檢驗(yàn)對象

19、、檢驗(yàn)方法、檢測手段及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等的不同，不同的檢驗(yàn)作業(yè)也應(yīng)有不同的檢驗(yàn)指導(dǎo)書。7、制定關(guān)鍵檢驗(yàn)工位的檢驗(yàn)流程1）原料入庫檢驗(yàn)流程，如下圖7-1圖7-12） 過程檢驗(yàn)流程抽樣檢驗(yàn)流程，如圖7-2圖7-2全數(shù)檢驗(yàn)流程，如圖7-3圖7-33） 成品檢驗(yàn)流程，如圖7-48、制定關(guān)鍵檢驗(yàn)工位檢驗(yàn)方案計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣方案：目的：1、同時(shí)保護(hù)供需雙方的利益2、不需要提供待檢批產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)3、易于實(shí)施適用于孤立批產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)。進(jìn)貨與出貨檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案1、 確定質(zhì)量要求規(guī)定桿直徑在4.974.985之間為合格品，凡超出這個(gè)范圍為不合格品。2、 確定P0、P1及、四個(gè)參數(shù)。一般取生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)=0.05

20、，使用者風(fēng)險(xiǎn)=0.01，假設(shè)取P0=2%，P1=8%。3、 檢驗(yàn)批的確定由于生產(chǎn)方年產(chǎn)75萬件，所以先進(jìn)一個(gè)月的毛坯取N=60000，并將其定為檢驗(yàn)批4、 檢索抽樣方案查表8-6，得n=120，c=4。即抽樣方案為（120，4）5、 隨機(jī)抽樣樣本在提交的3000件零件中隨機(jī)抽取120件樣品。6、 檢驗(yàn)樣本獲取數(shù)據(jù)對120件樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，其中不合格品為0件。7、 批質(zhì)量判斷由于d=0<c=48、 批的處置接收該批產(chǎn)品。計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣方案：目的：1、調(diào)整檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度，促使生產(chǎn)方改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量。 2、適用方可按質(zhì)量好壞選擇供應(yīng)方。GB/T2828.1使用于連續(xù)批檢驗(yàn)的下列場合：成品、部件

21、和原材料、操作、在制品、庫存品、維修操作、資料或記錄、管理程序。另外，還可用于一定條件下的孤立批檢驗(yàn)。成品入庫檢驗(yàn)符合該抽樣方案1、 選取抽樣標(biāo)準(zhǔn)。查GB/T2828.1-2003抽樣檢查導(dǎo)則表8-7、表8-8、表8-9。2、 研究標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)程序。檢驗(yàn)程序步驟：規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；確定批量（N）；規(guī)定檢驗(yàn)水平（IL）；規(guī)定合格水平（AQL）；確定抽樣方案類型（一次、兩次和多次）；確定抽樣方案；批的組成與提交；檢驗(yàn)、判定與記錄；批的在提交與不合格的處理。3、 實(shí)施檢驗(yàn)程序1） 規(guī)定產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)以進(jìn)氣門桿的外徑5mm為檢驗(yàn)的質(zhì)量特性，并規(guī)定外徑尺寸在4.974.985之間為合格品，凡超出這

22、個(gè)范圍的為不合格品。2） 確定批量（N）。由于工廠日產(chǎn)量為3000件，所以可取N=30003） 規(guī)定檢驗(yàn)水平（IL）。由于本例為一般性檢驗(yàn)，故取檢驗(yàn)水品。4） 確定合格質(zhì)量水平AQL。假設(shè)本例采用過程平均法來規(guī)定AQL值。由于不合格品率為0。所以去AQL=0.1。5） 確定抽樣方案的類型。采用一次抽樣，抽樣嚴(yán)格度分為正常檢驗(yàn)、加寬檢驗(yàn)、特寬檢驗(yàn)和加嚴(yán)檢驗(yàn)幾種。在實(shí)施檢驗(yàn)過程中，應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)嚴(yán)格度轉(zhuǎn)換。6） 確定抽樣方案。本例中N=3000，AQL=0.1，查表8-10得樣本字碼為K，再查表8-11得正常檢查一次抽樣方案：n=125，c=0，Re=1。加嚴(yán)檢查一次抽樣方案：n=125，

23、c=0，Re=1；放寬檢查一次抽樣方案：n=50，c=0，Re=1；繪制OC圖：對于正常檢驗(yàn)，L(P/AQL=1)=0.881,說明正常抽樣方案將以88.1%的概率被判為批合格。對于加嚴(yán)檢驗(yàn)，L(P/AQL=1)=0.881,說明加嚴(yán)抽樣方案將以88.1%的概率被判為批合格。對于放寬檢驗(yàn)，L(P/AQL=1)=0.9508,說明放寬抽樣方案將以95.08%的概率被判為批合格。挑選型抽樣方案：按事先規(guī)定的抽檢方案對交檢批進(jìn)行抽檢，對于合格批，樣本中的不合格品換成合格品，準(zhǔn)許接收；對于不合格批，進(jìn)行百分之百檢驗(yàn)，把所有的不合格口全部換成合格品后再被檢驗(yàn)接收。毛坯成品檢驗(yàn)符合該抽樣方案1、規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)

24、量標(biāo)準(zhǔn)以毛坯桿直徑大于等于毛坯最小桿直徑，否則不合格。假設(shè)最小桿直徑為5。2、確定質(zhì)量保證方式質(zhì)量保證方式有兩種：1）平均質(zhì)量保證方式；2）單批質(zhì)量保證方式本例采用平均保證方式3、AOQL或LQ值的選擇假設(shè)AOQL=2.0%。4、估算過程平均不合格品率假設(shè)過程平均不合格率為p=0.2%。5、組成檢驗(yàn)批 假設(shè)N=10006、檢索抽樣方案查到AOQL=2.0%的表，再由批量N=1000的行與p=0.2%的列相交處,知n=41,Ac=1，即方案為（41，1）。7、隨機(jī)抽取樣本隨機(jī)抽取n=418、檢驗(yàn)樣本按產(chǎn)品的質(zhì)量要求對樣本中的每一個(gè)單位產(chǎn)品進(jìn)行測試，判斷其是否合格，并記錄下樣本中的不合格品的個(gè)數(shù)。

25、9、判斷批接收或不接收若d<=c，則接收該批產(chǎn)品；若d>c，則拒收該批產(chǎn)品。10、抽樣檢驗(yàn)后的處置 對已判斷為合格的檢驗(yàn)批次，應(yīng)予以接收，而對不合格的檢驗(yàn)批，則予以拒收。第二部分一、設(shè)計(jì)題目質(zhì)量控制及Minitab工具的使用注：參見工業(yè)工程專業(yè)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)。二、設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求針對實(shí)例，利用排列圖確定出現(xiàn)不合格品的主要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵工序。針對關(guān)鍵工序，利用控制圖確定過程是否受控；在受控情況下利用工序能力分析圖對工序能力進(jìn)行分析。再利用因果分析圖分析工序能力不足的原因。針對所找出的原因，采取相應(yīng)措施，提高工序能力。再利用排列圖對改進(jìn)效果進(jìn)行對比。三、基礎(chǔ)資料參見工業(yè)工程專業(yè)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)第四章第三節(jié)：質(zhì)量控制課程設(shè)計(jì)案例（P174）。四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1基于數(shù)據(jù)測量的原因分析