V法鑄造工藝設(shè)備和質(zhì)量

1、V法鑄造工藝、設(shè)備和質(zhì)量摘要：介紹了利用真空V法工藝生產(chǎn)鑄鐵件、鑄鋼件的實(shí)際應(yīng)用過(guò)程，總結(jié)了 法造型工藝的優(yōu)缺點(diǎn)和操作技巧。關(guān)鍵詞：真空密封造型，負(fù)壓造型， V法造型，工藝特點(diǎn) 1概述真空密封造型是一種物理造型工藝方法，型砂中不加入粘結(jié)劑、水和其它附加物， 因而減輕了砂處理的工作量，而且使造型和鑄件落砂清理勞動(dòng)量也大大減輕，舊砂回用率可達(dá)95%這種鑄造工藝是利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空泵抽出型 內(nèi)空氣，造成鑄型內(nèi)外有壓力差，使干砂緊實(shí)，以形成所需型腔的一種物理造型 方法。因此，真空密封造型又名“負(fù)壓造型法”，或真空密封造型，統(tǒng)稱 V法造 型鑄造工藝。采用V法造型，與傳統(tǒng)砂型鑄造工藝相比，其設(shè)

2、備投資可減少 30% 左右，造型用木制作模板，用鋼板焊接制造砂箱。所以模型和砂箱使用壽命長(zhǎng)， 生產(chǎn)周期短，材料利用率較高，鑄件廢品率降低，內(nèi)外質(zhì)量提高，從而鑄件成本 降低。利用真空V法造型，可生產(chǎn)鑄鐵件、鑄鋼件和有色合鑄件，甚至可以薄壁 大型鑄件，但要根據(jù)鑄件的形狀來(lái)決定。2 V法造型工藝過(guò)程(1)模型和模板制造帶有抽氣室和抽氣孔的模型和承接板。將模型固定承接板上，模型的邊緣以 及關(guān)鍵部位開(kāi)設(shè)透氣孔，透氣孔與承模板腔直接連通。當(dāng)空腔內(nèi)處于負(fù)壓時(shí)，空 氣通過(guò)透氣孔被抽出去。如圖1所示(2)覆膜加熱將一塊尺寸與承接板大小差不多的塑料薄膜加熱到軟化狀態(tài),薄膜厚度一般為0.08mm0.2mm,并具有良

3、好的伸縮性和較高的塑料形變率。如圖2所示圖2薄膜加熱裝置（3）抽真空薄膜軟化后，立即使真空裝置開(kāi)始工作，使軟化的薄膜被吸覆在模型上，真空吸 力通過(guò)透氣孔作用于薄膜上，使薄膜與模型緊貼在一起，用真空系統(tǒng)抽出覆膜后 承接板及模型中的空氣，使薄膜緊貼在承接板和模型上，形成填砂用的承接板（稱 為覆膜成型），再向模型上噴上快干涂料。如圖3所示圖3模型抽真空4）放置砂箱真空吸力繼續(xù)作用于模型承載板上，把帶有過(guò)濾抽氣系統(tǒng)的砂箱放在模型四周， 并位于薄膜的上面。砂箱為雙層箱壁結(jié)構(gòu)，兩層箱壁之間形成真空室，砂箱內(nèi)壁 上鉆有透氣孔，兩層之間設(shè)有金屬絲網(wǎng)，防止細(xì)砂粒和粉塵進(jìn)入真空室。 更大的 砂箱可在內(nèi)部設(shè)置真空軟

4、管，并將軟管連接到真空罐與真空泵相連。如圖4所示圖4將砂箱放在模型上(5)向砂箱中加砂向砂箱內(nèi)充填無(wú)粘結(jié)劑和附加物的干石英砂，啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，將砂箱內(nèi)的型砂振實(shí)并刮平砂面，放置澆冒口模樣，在砂面上鋪上塑料薄膜密封，打開(kāi)抽氣閥門，抽 取型砂中的空氣，使鑄型內(nèi)外形成壓力差。由于壓力差的作用，使鑄型成型后有 較高的硬度，硬度計(jì)讀數(shù)達(dá)到 8090,最高可達(dá)到9095。如圖5所示圖5向砂箱內(nèi)填砂(5)砂型頂面覆膜在砂型的頂部再覆上一層塑料薄膜， 該薄膜不需要加熱軟化，只起密封作用，與 消失模鑄造用的密封塑料薄膜作用一樣。圖6為上型通過(guò)手工將澆口杯與直澆道 相連，下型只需在覆膜前將砂子刮平即可。圖6砂型覆膜(

5、6)砂箱抽真空對(duì)砂箱抽真空，模型承載板的真空度得到釋放。 在大氣壓力作用下，砂型中的砂 子得到緊實(shí)，并保持其原來(lái)的形狀，然后將砂型與模型分開(kāi)，即起模。如圖7所示(7)合箱澆注在同樣的方法生產(chǎn)上型和下型，將上型放到下型的上面合箱，形成的整個(gè)型腔都 是被塑料薄膜襯里，如圖8所示。解除模板內(nèi)的真空，給型板內(nèi)注入正壓，然后 進(jìn)行起模，此后鑄型要繼續(xù)抽真空，然后下芯、合箱和澆注。LF圖8合箱圖7起模(7)落砂澆鑄后待金屬液逐漸冷卻凝固后，逐步減小負(fù)壓度，當(dāng)型內(nèi)壓力接近或等于大氣壓時(shí)，型內(nèi)壓差消失，砂型自行潰散，如圖 9所示。(注：保壓時(shí)間要根據(jù)鑄件 厚度、大小來(lái)決定。)冷卻后，去除真空管，無(wú)需震動(dòng)直接將

6、砂子同鑄件一起落下。 砂冷卻后返回系統(tǒng) 循環(huán)使用，將鑄件取走進(jìn)入清理工部。3 V法造型的特點(diǎn)圖9鑄件落砂與傳統(tǒng)砂型鑄造工藝相比，V法造型的優(yōu)點(diǎn)如下。(1)提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量，鑄件表面光潔，輪廓清晰，尺寸準(zhǔn)確；(2)簡(jiǎn)化設(shè)備，節(jié)約投資，減少維修費(fèi)用，省去黏結(jié)劑、附加物及混砂設(shè)備；(3)模具及砂箱使用壽命長(zhǎng)，起模容易；(4)金屬利用率高，澆注時(shí)金屬液流動(dòng)性好，充填能力強(qiáng)，砂型硬度高，冷卻 較慢有利于補(bǔ)縮，減小冒口尺寸、減小加工余量；(5)有利于環(huán)保，型砂可反復(fù)使用，利用率高，不存在廢砂對(duì)環(huán)境造成的污染。由于采用無(wú)粘結(jié)劑的干砂，省去了其他鑄造工藝中型砂的粘結(jié)劑、 附加物或烘干 工序，減小了環(huán)境污染，和

7、消失模鑄造工藝一樣都是在負(fù)壓下澆注。V法造型具有一定的適用范圍，與其它鑄造工藝相比，存在如下不足。(1)造型操作較復(fù)雜，小型鑄件生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量上不去；(2)從造型開(kāi)始到澆注、冷卻，始終需要保持負(fù)壓狀態(tài)，對(duì)機(jī)械化生產(chǎn)具有一定難度；(3)因受塑料薄膜的延伸率和成形性的限制，鑄型成型采用V法造型，但內(nèi)腔需用其它型砂型芯，才能作出復(fù)雜的鑄件，影響該工藝發(fā)展和擴(kuò)大應(yīng)用范圍；(4)需要考慮砂子的粉塵去除及冷卻問(wèn)題；(5)鑄件有時(shí)上表面容易造成缺陷。4生產(chǎn)線布置及設(shè)備選型4.1 真空泵選用2BE2BEA及機(jī)械泵等比SK泵更省電。干式真空泵與濕式真空泵相比，干式真空泵 可獲得更高的真空度。4.2 穩(wěn)壓、除塵

8、罐真空穩(wěn)壓罐是一種密封容器，其主要作用是穩(wěn)定真空系統(tǒng)的壓力，緩沖系統(tǒng)壓力 波動(dòng)對(duì)造型澆注的影響。真空罐的容積過(guò)小，穩(wěn)壓效果差，反之系統(tǒng)從啟動(dòng)到可 造型的時(shí)間長(zhǎng)，動(dòng)力和材料消耗大。生產(chǎn)占地面積較大。在澆注時(shí)應(yīng)避免砂型塌 砂，考慮加大真空罐容積。除塵濾氣罐的主要作用是：防止從砂箱內(nèi)抽吸出的細(xì)砂或粉塵進(jìn)入泵內(nèi)，以免影響真空泵的正常工作，并防止細(xì)砂或粉塵進(jìn)入泵內(nèi) 磨損零件。濾氣罐的過(guò)濾原理與水煙袋過(guò)濾原理相似， 經(jīng)過(guò)水浴的氣體經(jīng)過(guò)和水 混合，使其中的細(xì)砂和粉塵向下沉淀到底部， 可以定期清除。同時(shí)慮氣罐上半部 具有一定的容積，能起到輔助穩(wěn)壓的作用，所以盡量增大濾氣罐的容積。5造型系統(tǒng)造型系統(tǒng)包括振實(shí)臺(tái)、

9、塑料薄膜烤膜器、砂處理系統(tǒng)、模板和砂箱。5.1 造型系統(tǒng)型砂的充填密度對(duì)鑄件成型有很大的影響， 為提高型砂的抗壓強(qiáng)度和硬度，必須 提高砂子的充填密度，為此需要在填砂時(shí)予以振動(dòng)。此外，振動(dòng)可以減小干砂的 堆積角，有利于干砂的流動(dòng)充填。當(dāng)薄膜局部搭橋或皺摺垂直于填砂方向時(shí)，會(huì) 影響砂子向下方的充填，摺合的雙層薄膜便會(huì)向其未充滿的方向展開(kāi)， 使鑄型表 面成開(kāi)口狀態(tài)。干砂緊實(shí)度不夠時(shí)會(huì)造成因膨脹使鑄件壁厚增大，甚至?xí)龃蠓中兔娴呐p。所以填砂時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的振動(dòng)，使流動(dòng)性較大的干砂獲得足夠的緊 實(shí)度非常重要。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的無(wú)橫向凸凹部位的鑄件，可采用普通振實(shí)臺(tái)。但對(duì)鑄件比較復(fù)雜，有水平孔或橫向凹凸變化的

10、鑄件， 最好采用三維振實(shí)臺(tái)，以滿 足各種鑄件不同振動(dòng)形式和激振力造型的要求，有效地避免砂子填充不良，提高充填緊實(shí)效果。本單位采用了 2臺(tái)振實(shí)臺(tái)，分別造上箱和下箱。5.2 加熱器在模型上覆膜時(shí)，須將EVA薄膜決速加熱，加熱溫度120C160C,使EVA膜 出現(xiàn)鏡面下垂即可。目前普遍使用石英管加熱器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，在國(guó)內(nèi) 得到廣泛應(yīng)用。一般把加熱器固定在立柱上，形成自動(dòng)回轉(zhuǎn)或手動(dòng)回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，位于振實(shí)臺(tái)模型的 上方，這樣加熱操作非常方便。另外，加熱其還能用于涂料烘干，具有一機(jī)兩用 功效。5.3 加砂系統(tǒng)一般采用雨淋式加砂裝置，配有砂庫(kù)和砂斗等。5.4 模板V法造型用的模板，具兩側(cè)端部設(shè)有與砂箱配

11、合、定位的銷套， 在模板下面設(shè)有 抽氣室。模板的結(jié)構(gòu)采用木制裝配。在 V法造型中模型不與砂型接觸，之間隔 著一層薄膜和涂料，所以模型的磨損和變形都很小，使用壽命長(zhǎng)。但在模型結(jié)構(gòu) 上要考慮V法的特殊要求。(1)將模型作成空心結(jié)構(gòu)，使之形成抽氣室。較大的模型內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)筋，以 保證在抽氣負(fù)壓作用下，模型不致開(kāi)裂或變形；(2)模型上盡量避免有尖銳棱角，以免腹膜吸不到位或吸破薄膜；(3)模型拔膜斜度可適當(dāng)小一點(diǎn)，因?yàn)?V法造型時(shí)薄膜和模型之間較光滑，摩 擦力小，所需的拔模斜度較??；(4)模型表面需要開(kāi)設(shè)抽氣孔，抽氣孔一般為直徑6 1.5mm2.5mm,最好用抽氣塞，直徑(|)8mm20mm；(5)木型

12、表面不宜涂刷漆類溶液，也不宜涂刷耐溫低于 60c 70c的其它油漆， 否則將烘熱的塑料薄膜覆上后，會(huì)出現(xiàn)黏膜現(xiàn)象，影響起模。6砂箱V法造型的砂箱除四壁要密封外，砂箱內(nèi)部必須設(shè)置抽氣過(guò)濾裝置。V法砂箱按 抽氣方式可分為側(cè)面抽氣、管式抽氣、金屬軟管抽氣和復(fù)合抽氣等形式。5.1 側(cè)面抽氣砂箱這種形式的砂箱其四壁和消失模砂箱相同， 都是用鋼板焊的密封夾層，夾層之間 形成連通的抽氣室。側(cè)壁鉆有排氣孔，采用厚度為10mm的鋼板，在中間加兩層 150200目的金屬絲網(wǎng)。5.2 管式抽氣砂箱這種砂箱的端壁是用鋼板焊接成的密封夾層，夾層的中空部分形成抽氣室，而側(cè)壁可為實(shí)體也可作成空腔，盡量利用抽真空的側(cè)板。抽氣

13、孔焊在兩端的側(cè)壁上， 由數(shù)根抽氣管與抽氣室連通，孔的間距為 25mm左右，孔徑為（|）8mm10mm。 在鋼管外面包兩層150200目的金屬網(wǎng)，以防細(xì)砂及粉塵被吸入抽氣室。 這種砂 箱利用每根鋼管上的抽氣孔排氣，可使砂型各處得到較為均勻的真空度。由于焊 有數(shù)根鋼管，砂箱的剛度和強(qiáng)度都較好，適用于面積大于1m2的中大型砂箱。5.3 金屬軟管抽氣砂箱國(guó)內(nèi)很多廠家采用這種砂箱，砂箱壁采用10mm的鋼板焊接而成，用槽鋼進(jìn)行加 周，并焊有箱帶，內(nèi)部用金屬軟管形成抽氣通道。這種砂箱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用單層 箱壁，可制作尺寸較大的砂箱。為避免塌砂、鑄型沉降和變形，設(shè)置了較密的鋼 板和箱帶，在與木型側(cè)面與表面之間留

14、有一定間隙。為便于金屬軟管的安裝固定， 在相應(yīng)位置切割出通過(guò)式安裝固定孔。金屬管兩端與固定在砂箱上壁的真空接頭 相連，抽氣時(shí)通過(guò)軟管的各活動(dòng)節(jié)之間的縫隙，抽吸細(xì)砂粒之間的空氣，同時(shí)又 能阻止細(xì)砂及粉塵被吸走。這種軟管因間隙較大，易吸收入細(xì)砂粒和粉塵，因此 真空管路系統(tǒng)必須配植濾砂和水浴裝置，以防止粉塵進(jìn)入真空泵，磨損真空泵機(jī)件。6用V法工藝生產(chǎn)鑄鋼件現(xiàn)在，大瑞集團(tuán)采用V法工藝生產(chǎn)鑄鋼件，其產(chǎn)量和設(shè)備技術(shù)是我國(guó)規(guī)模最大、 最先進(jìn)的單位之一。鑄件年產(chǎn)量達(dá) 10萬(wàn)t,部分V法造型生產(chǎn)線設(shè)備采用德國(guó) HWS公司產(chǎn)品。砂處理線設(shè)備由青島雙星設(shè)計(jì)安裝，處理能力達(dá)到160t/h。公司主要產(chǎn)品是車輛搖枕、側(cè)架

15、、鐵路機(jī)車用的鑄鋼件，汽車后橋等。典型的V法造型生產(chǎn)線如圖10所示圖10我國(guó)典型V法造型生產(chǎn)線還有一些小廠用V法生產(chǎn)高鉆鋼、中高碳多元合金鋼、低碳鋼鑄件。鑄件壁厚 有厚有薄，鑄造生產(chǎn)都比較很成功。例如：用 V法生產(chǎn)鑄鋼后橋等鑄件，冒口 設(shè)置較多，直徑大，科充分發(fā)揮通氣和鑄件補(bǔ)縮作用， 較好地維持型腔與大氣之 間的壓差。對(duì)鑄件形成有利，也可通過(guò)冷鐵解決內(nèi)部縮孔和縮松現(xiàn)象。利用V法造型工藝生產(chǎn)鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)如下。(1)如用V法生產(chǎn)高鉆鋼和高銘合金鋼可不加冒口和少加冒口(或只加出氣冒 口)，即可生產(chǎn)合格鑄件；(2)生產(chǎn)成本比水玻璃和樹(shù)脂砂低，鑄件質(zhì)量高于水玻璃和樹(shù)脂砂；(3)因造型后是空型腔，又有負(fù)壓

16、抽吸，便于澆注成型；(4)澆注溫度低，可有效避免因消失模需要高溫鋼液澆注才能較好解決EPS模氣化不好所產(chǎn)生的各種殘留物；(5)鑄鋼件表面質(zhì)量好，精度高，加工量小，內(nèi)在質(zhì)量好，用V法生產(chǎn)鑄鋼件也可通過(guò)冷鐵解決內(nèi)部縮孔和縮松現(xiàn)象。用V法生產(chǎn)鑄鋼件有很多優(yōu)點(diǎn)，相對(duì)也存在一些不足。例如：在生產(chǎn)低碳鋼鑄件時(shí)，因采用 EVA膜腹膜封閉鑄型，澆注后鋼件局部出 現(xiàn)微量增碳及不均勻現(xiàn)象。解決辦法：(1)鑄鋼件澆注落砂后進(jìn)行熱處理，通過(guò)熱處理可解決鑄件表面含 碳量不均勻的問(wèn)題；(2)如果工藝設(shè)計(jì)不好鑄鋼件容易出現(xiàn)內(nèi)部縮孔和縮松現(xiàn) 象，尤其在薄厚不均勻的熱節(jié)位置。7 V法的發(fā)展和遠(yuǎn)景V法鑄造可用于生產(chǎn)鑄鐵，也可用于

17、生產(chǎn)鑄鋼及有色合金鑄件。V法鑄造在我國(guó) 發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)已有200多家工廠采用此項(xiàng)技術(shù)，既有進(jìn)口設(shè)備， 也自制設(shè)備，可根據(jù)本單位情況而定。因?yàn)橛?V法生產(chǎn)的鑄件比樹(shù)脂砂表面好， 比粘土砂更好，鑄件毛坯精度高，縮短生產(chǎn)周期，總生產(chǎn)成本顯著低于粘土砂鑄 造，深受用戶好評(píng)。采用 V法造型工藝生產(chǎn)的鑄件供不應(yīng)求，取得了良好的經(jīng) 濟(jì)效益，在市場(chǎng)上具有相當(dāng)強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。V法鑄造工藝有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和優(yōu) 勢(shì)，是值得推廣的綠色鑄造工藝。經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，V法造型工藝不僅可在大型簡(jiǎn)單中小批量鑄件生產(chǎn)中應(yīng) 用，而且可通過(guò)采取一定工藝措施和機(jī)械化設(shè)備用于中小型復(fù)雜大批量鑄件生 產(chǎn)。與樹(shù)脂砂和消失模鑄

18、造工藝相比，在鑄件形狀允許的條件下，應(yīng)優(yōu)先考慮V法造型工藝。對(duì)于內(nèi)腔復(fù)雜的鑄件，可采用 V法加樹(shù)脂砂聯(lián)合鑄造工藝、V法 加消失膜復(fù)合鑄造工藝，使V法應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)展。V法工藝不僅可生產(chǎn)大 型、形狀相對(duì)簡(jiǎn)單的鑄件，同時(shí)也能生產(chǎn)帶有樹(shù)脂砂芯，形狀比較復(fù)雜的鑄件。 還可推廣應(yīng)用于機(jī)床鑄件、汽車鑄件等。隨著對(duì)鑄件尺寸精度要求的不斷提高和環(huán)保意識(shí)的增長(zhǎng)，“ V”法造型工藝的應(yīng) 用范圍會(huì)繼續(xù)擴(kuò)大和發(fā)展。為提高鑄件毛坯質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)先考慮V法造型工藝，充分發(fā)揮V法造型工藝的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。作者根據(jù)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套真空 V法生產(chǎn)口訣：真空V法老工藝，尺寸精確少加工；工藝簡(jiǎn)便易掌握，明白道理是關(guān)鍵； 只要

19、認(rèn)真去操作，內(nèi)外質(zhì)量有保證。消失模鑄造技術(shù)簡(jiǎn)介“實(shí)型”鑄型，而不是傳統(tǒng)砂型的“空腔”鑄型,消失模鑄造我國(guó)稱真空實(shí)型鑄造，美 國(guó)人稱消失?；驓饣ｈT造，國(guó)際上稱 EPC工藝。什么是消失模鑄造？消失模鑄造是 用泡沫模型代替金屬或木模，造型后模樣 不取出，呈實(shí)體型腔，即一個(gè)與鑄件形狀 完全相似的泡沫模型保留在鑄型內(nèi)， 形成 在澆金屬液時(shí)，泡沫模型在高溫金屬 液體作用下不斷分解氣化，產(chǎn)生金屬一一模型的置換過(guò)程，而不象傳統(tǒng)“空型”鑄造是 一個(gè)金屬液體的充填過(guò)程；最終模樣氣化得到鑄件。與傳統(tǒng)的砂型鑄造技術(shù)相比，消失模鑄造技術(shù)具有較強(qiáng)的工藝優(yōu)勢(shì)，因此被國(guó)內(nèi)外鑄造界譽(yù)為“二十一世紀(jì)的鑄造技術(shù)”和“綠色的鑄造工

20、程”。我國(guó)曾在“七五”、“八五”、“九五”三個(gè)五年計(jì)劃中把此項(xiàng)技術(shù)列入機(jī)械行業(yè)推廣項(xiàng)目。我國(guó)有鑄造廠（車間）二萬(wàn)余個(gè)，絕大部分采用傳統(tǒng)的砂型鑄造，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工 人易得矽肺?。ōh(huán)境污染嚴(yán)重），廢晶率高；其產(chǎn)品完全靠生產(chǎn)面積擴(kuò)展：產(chǎn)品質(zhì)量好壞 很大程度依賴操作工人的技術(shù)水平，培養(yǎng)一批三級(jí)以上造型工隊(duì)伍至少5-10年。過(guò)去消失模鑄造在我國(guó)一直發(fā)展緩慢，其主要原因是許多外部客觀條件不成熟，比 如“一汽”早年引入一條生產(chǎn)線，生產(chǎn)10萬(wàn)件/年鋁合金轎車進(jìn)氣管，從膠粘劑到制泡沫模EPS（鑄造用聚苯乙烯粒珠）原材料和生產(chǎn)線設(shè)備均要靠進(jìn)口供應(yīng)，成本較高，再 加上消失模鑄造對(duì)于大多數(shù)企業(yè)來(lái)講屬于新事物。目前，由

21、于國(guó)家重視以及國(guó)內(nèi)化工業(yè)科技發(fā)展，發(fā)展消失模鑄造技術(shù)所需的各種設(shè) 備、原材料全部國(guó)產(chǎn)化，基本能夠滿足消失模鑄造要求，因此，近幾年消失模鑄造技術(shù) 在國(guó)內(nèi)鑄造業(yè)發(fā)展很快。消失模鑄造（EPC）工藝特點(diǎn)1、形狀尺寸與鑄件完全相似的泡沫塑料模 樣保留在鑄型 內(nèi)鑄型，而不是傳統(tǒng)砂型 的“空腔”鑄型。2、使用無(wú)粘結(jié)劑的干砂，振動(dòng)造型。3、澆注時(shí)，泡沫塑料模型在高溫液體金屬 作用下不斷氣化分解，產(chǎn)生金屬一一模樣的置換過(guò)程，而不象傳統(tǒng) “空腔”鑄造是一個(gè)液體金屬的充填過(guò)程. 制作一個(gè)鑄 件, 就要“消失”掉一個(gè)泡沫塑料模型。4、泡沫塑料模樣可以分片成形，也可人工制模，再進(jìn)行粘結(jié)組合。模樣形狀（即鑄件形狀）與結(jié)構(gòu)

22、基本不受工藝限制。5、鑄件落砂情理時(shí)，只需翻箱或倒出鑄件，鑄件就與砂自動(dòng)分離，鑄件無(wú)飛邊毛刺，基本不需打磨，只雷對(duì)澆冒口和鑄件其它部位作簡(jiǎn)單清理。三、消失模鑄造（EPC）工藝優(yōu)點(diǎn)消失模鑄造（又稱實(shí)型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷滁耐火涂層井烘干后，埋在干石英砂中經(jīng)過(guò)振實(shí)，在負(fù)壓作用下澆注成形的新型鑄造工藝0 l、鑄件精度高鑄件尺寸形狀精確，重復(fù)性好，表面光潔度高，具有精密鑄造的特點(diǎn)。2、產(chǎn)品質(zhì)量高消失在模鑄造工藝屬精密鑄造技術(shù)，鑄造尺寸精度和表面光潔度遠(yuǎn)高于砂型鑄造，模型不需分型開(kāi)邊，鑄件無(wú)飛邊毛刺；由于負(fù)壓作用補(bǔ)縮能力強(qiáng)，鑄件內(nèi)部組織致密， 澆冒系統(tǒng)處理好可使鑄件

23、無(wú)縮孔、縮松。3、工藝過(guò)程簡(jiǎn)化，容易操作無(wú)論多么復(fù)雜鑄件，均不必制芯、下芯可鑄出6 35mm、孔；培養(yǎng)一個(gè)高等級(jí)造型工至少5-10年，而培訓(xùn)一個(gè) EPC工藝成熟的操作人員只需三天；也即技術(shù)越發(fā)達(dá)， 操作越簡(jiǎn)化。4、工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品廢品率低EPC砂型鑄造從配砂到造型、下芯、合箱等工序，人為因素造成的質(zhì)量問(wèn)題較多。工藝不配砂、混砂、造型、修型，減少了許多人為因素，主要生產(chǎn)過(guò)程是按固定程序執(zhí) 行。因此，廢品率低。加之負(fù)壓狀態(tài)下澆注有較強(qiáng)的補(bǔ)縮作用。消失模鑄造工藝可以使模型（EPC-聚苯乙烯泡沫塑料模型）群體埋箱澆注，生產(chǎn)效率比砂型鑄造高4-5倍；落砂、清理工作量大大減少；不要配砂、混砂，不僅減少丁生產(chǎn)

24、占地面積（面積可減少30%-50%）,而且還大大減輕了工人體力勞動(dòng)，勞動(dòng)用工比砂型鑄造減少50%,制造成本比傳統(tǒng)精密鑄造降低 40%-60 %,同傳統(tǒng)砂型鑄造相當(dāng)；采用消失模鑄造工藝，小至 幾兩天大到幾十噸鑄件，從有色金屬鑄件到鑄鋼鋅鐵件均可生產(chǎn)。四，消失模鑄造技術(shù)也不是萬(wàn)能的，它有一定適用范圃，對(duì)于每個(gè)企業(yè)自己的產(chǎn)品，是 否適當(dāng)采用EPC工藝，應(yīng)認(rèn)真考察。一、原料準(zhǔn)備直A力EPS真樣的光潔平整直接影響鑄件的精度,為了得到光潔平整的發(fā)泡模 樣,EPS珠粒粒度小一些為好，尤其對(duì)于壁厚3-4mm的薄壁模樣，為使 模樣斷面上有三顆以上的預(yù)發(fā)珠粒，必須采用0.3 中0.4mm的小珠粒.下表是國(guó)內(nèi)EPS

25、珠粒規(guī)格：型號(hào)目數(shù)粒徑性能301A13-141.25-1.60密度1.03g/cm2假密度0.6g/cm2發(fā)泡劑6%-8%殘留單體小于 0.1%含水量（體積 分?jǐn)?shù)）小于0.5%最大發(fā)泡倍率 40%-60%30115-160.90-1.43302A17-180.8-1.030219-200.71-0.8840121-220.3-0.840223-240.25-0.650125-260.2-0.4EPS原料預(yù)發(fā)泡裂;2）因?yàn)橹榱Ｖ苯优c水蒸汽接觸消失模鑄造模樣所需珠粒量遠(yuǎn)比泡沫板材少，通常都采用間歇式 蒸汽預(yù)發(fā)機(jī)，蒸汽預(yù)發(fā)設(shè)備的關(guān)鍵是：1）蒸汽進(jìn)入不宜過(guò)于集中，壓力 和流量不能過(guò)大，以免造成結(jié)塊，發(fā)

26、泡不均勻甚至部分珠粒過(guò)度預(yù)發(fā)破,預(yù)發(fā)珠粒水分含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)10流右,因此卸料后必須經(jīng)過(guò)干燥處理三、預(yù)發(fā)珠粒的熟化處理經(jīng)過(guò)預(yù)發(fā)泡的珠粒，由于驟冷造成泡孔中發(fā)泡劑和滲入蒸汽的冷凝，使泡孔內(nèi)形成真空，如果立即送去發(fā)炮成型，珠粒壓扁以后就不會(huì) 再?gòu)?fù)原，模樣質(zhì)量很差，必須儲(chǔ)存一個(gè)時(shí)期，讓空氣滲入泡孔中，使殘余的發(fā)泡劑重新擴(kuò)散，均勻分布，保持泡內(nèi)外壓力平衡，使珠粒富有彈性增加模樣成型時(shí)的 膨脹能力和模樣成型后抵抗外力變形、收縮的能力，這個(gè)必不可少的過(guò)程叫熟化處理.熟化處理合格的珠粒是干燥而有彈性，同時(shí)內(nèi)含殘存發(fā)泡劑符合要求.最適合的熟化溫度 是20-25OC.溫度過(guò)高，發(fā)泡劑的損失增大；溫度過(guò)低，減慢

27、了空氣滲入和發(fā)泡劑擴(kuò)散的 速度.預(yù)發(fā)泡的珠粒熟化倉(cāng)最好采用金屬框架并接地,以減少EPSS粒在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的靜電，靜電是成型過(guò)程中充填模具的一大難題.下面是預(yù)發(fā)泡的珠粒熟化時(shí)間參考直表：隹積密度/（kg/m3）1520253040毅佳熟化時(shí)間/h48-7224-4810-305-253-2C毅小熟化時(shí)間/h10520.50.4四、發(fā)泡成型發(fā)泡成型的目的在于將一次預(yù)發(fā)的松散珠粒填入一定形狀和尺寸的模具中，再次加熱進(jìn)彳f二次發(fā)泡，形成與模具形狀和尺寸一致的整體模樣.目前大片量生產(chǎn)均采用立式成型機(jī)其特點(diǎn)為：1）模具拆卸和安裝方便；2）模具內(nèi)便于安放活塊；3）易于手工取模；4）占地面積小受到普遍運(yùn)用.

28、發(fā)泡模具是 決定模樣質(zhì)量最主要、最直接的要素.對(duì)模具的基本要求：1）模具的尺寸精度必須使制出 的鑄件在圖樣要求的精度范圍內(nèi),型腔內(nèi)表面的粗糙度在 Ra6.3 m以下;2）為使模樣加熱均勻、快速，模具導(dǎo)熱性應(yīng)好，模具型腔一般都做成薄殼隨形結(jié)構(gòu).3）射料嘴設(shè)置應(yīng)保證進(jìn)料通暢，使預(yù)發(fā)珠粒能順利充滿模樣的所有部位.4）正確設(shè)置排氣閥位置和確定排氣面積的大小，使模樣緊實(shí)、加熱和冷卻均勻5）模具與成型機(jī)的聯(lián)結(jié)可靠，安裝定位準(zhǔn)確；6）模具應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，對(duì)水、蒸汽等介質(zhì)有良好的耐蝕性；7）模具制造和操作使用方便.五、模樣的熟化處理模樣從模具中取出日t含質(zhì)量分?jǐn)?shù)的6%-8%水分,由于前期的水分和發(fā)泡劑的蒸

29、發(fā)，從模樣中逸出和后期的應(yīng)力松弛，引起模樣出型后尺寸隨 時(shí)間而變化，模樣收縮量因預(yù)發(fā)珠粒的密度和存放期不同、制模時(shí)的蒸汽壓力、冷卻時(shí)是否采用真空、模樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、填充射料是否均勻、成型發(fā)泡蒸汽分 布是否均勻而受影響.實(shí)際生產(chǎn)中，為了縮短模樣熟化處理時(shí)間，常將模樣置入50-70OC 的烘干室中強(qiáng)制干燥5-6h,可以達(dá)到在室溫下自然熟化 2天的效果.六、模樣的分片及組鍍較復(fù)雜的泡沫模樣若不能在一副模具內(nèi)成型，需要先將其進(jìn)行分片處理,各片單獨(dú)用模具成型；然后用粘接方法，將分片泡沫模樣組合成整體泡沫模樣.這樣可使復(fù)雜鑄件模樣生產(chǎn)變得簡(jiǎn)單.對(duì)于小批量生產(chǎn)，可采用手工粘接方式生產(chǎn)，大批量生 ；產(chǎn)則可采用自

30、動(dòng)粘合機(jī)來(lái)保證生產(chǎn)效率消失模涂料的作用是七、涂料的配置1）提高泡沫模樣的強(qiáng)度和剛度，防止模樣在運(yùn)輸填砂振動(dòng)時(shí)破壞或變形;2）澆注時(shí)，涂料層是液態(tài)金屬與干砂之間重要的隔離介質(zhì)；3）涂料層能讓泡沫塑料的分解產(chǎn)物順利的排出.消失模材料的組成主要有：1）耐火材料，耐火材料是涂料中的骨干材料，它決定了涂料的耐火度化學(xué)穩(wěn)定性和絕熱 性能.2）粘結(jié)劑，有機(jī)和無(wú)機(jī)粘結(jié)劑決定了涂料的強(qiáng)度和透氣性3）載體,消失模涂料主要有水基和醇基之分；4）懸浮劑，防止涂料中的固體耐火物質(zhì)沉淀5）添加劑，添加劑是為了改善涂料的某些性能而添加的少量附加物八、涂料的刷掛消失模涂料按一定比例配置完成后放在涂料攪拌機(jī)中攪拌均勻即可刷掛.

31、涂料的涂敷方法一般有刷、浸、淋和噴四種，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量來(lái)選擇適合的一種.涂料涂敷時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）涂料應(yīng)處于連續(xù)攪拌狀態(tài)下，并控制涂料的溫度，使涂料層均勻.2）涂料攪拌時(shí)應(yīng)控制速度，防止卷氣.3）涂敷時(shí)可單件涂敷，也可組成鏈后用定位架整體涂掛.九、涂料干燥涂料干燥應(yīng)在專門的烘干房中進(jìn)行.烘干房熱量可來(lái)自蒸汽鍋爐、電熱輻射、太陽(yáng)能烘干房在建筑時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）面積與產(chǎn)量應(yīng)相符；2）烘干房墻壁應(yīng)設(shè)置保溫層；3）烘干房設(shè)置排汽口 .涂料干燥溫度不得超過(guò) 50oC,干燥時(shí)間應(yīng)根據(jù)泡沫模樣大小來(lái)定 . 對(duì)輻射式加熱干燥應(yīng)定時(shí)翻動(dòng)模樣保證加熱均勻.直接利用太陽(yáng)能干燥應(yīng)置于背風(fēng)但空曠的場(chǎng)地中.十、裝箱造型r1.原砂的化學(xué)成分：一般用質(zhì)量分?jǐn)?shù)90-95%SiO2 .對(duì)于大型鑄件則應(yīng) -考慮用特種砂做原砂.2 .原砂的粒度和粒形：粒度一月采用20目，粒形用近圓形和多邊形.振實(shí)臺(tái)專用砂箱石英砂3.原砂的含水量：應(yīng)小1%.3 .含泥