LED顯示屏鋼結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、LED顯示屏鋼結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄第一章、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)主框架制造工藝第二節(jié)、壓型鋼板的制造工藝第二章、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工第一節(jié)、安裝施工作業(yè)準(zhǔn)備第二節(jié)、現(xiàn)場的材料管理第二節(jié)安裝施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝第二節(jié)高強螺栓連接第三章、竣工驗收檢查第四章、質(zhì)量控制及安全措施第一章鋼結(jié)構(gòu)制造工藝第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)主框架制造工藝一、鋼結(jié)構(gòu)制造(一)型鋼及鋼板1、材料采購：公司主要采購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產(chǎn)品，并按ISO9001 的規(guī)定選擇合格供應(yīng)商。2、檢驗入庫：根據(jù)入庫單、材質(zhì)單等資料認真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標(biāo)記等是否與實物相符，并按爐批號標(biāo)記存放

2、在專用庫，避免與其它產(chǎn)品用料混淆。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定抽樣檢驗。3、材料復(fù)驗：a、Q235> Q345按照Q/VVTB189焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件進行復(fù)驗?；瘜W(xué)成份要求：C、SI、Mn P、S等元素含量。力學(xué)成份要求試驗項目：os、bb、6s(%)、 AKU(J)、aKU(Jcm2)和0Cakv(J)。試驗取樣按照 GB2975-84鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣法及成品化學(xué)差執(zhí)行?；瘜W(xué)成份分析按照GB222-84鋼的化學(xué)分析用試取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差執(zhí)行。拉伸試驗按照 GB228-87金屬拉伸試驗方法執(zhí)行。彎曲試驗按照GB232-88金屬彎曲實驗方法執(zhí)行。沖

3、擊試驗按照 GB4159-84金屬低溫夏比沖擊實驗方法執(zhí)行。b、Q 235、Q345> Z25按照GB5315-85厚度方向性能鋼板執(zhí)行。探傷(UT)方法按照JB4730-94金屬板材超聲波探傷方法c、鋼板復(fù)驗后必須做復(fù)驗標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移。(二)焊材1、焊材生產(chǎn)廠的選擇焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001 系列供方規(guī)定及ISO9001 質(zhì)量認證體系選擇并根據(jù)質(zhì)量情況確定。2、焊材的選擇依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，并對首批采用的焊材按國家標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗及工藝性評定。合格后將復(fù)驗報告及評定結(jié)果報項目監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。3、焊材的管理 a、焊材入廠時必須有

4、齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；b、焊材入庫復(fù)驗結(jié)果與國家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后才可按物資管理程序入庫；c、焊材保管及出庫焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施并設(shè)駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴(yán)格遵守公司焊材管理規(guī)定，履行出庫程序。（三）制造工藝1、鋼材除銹鋼材要進行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹后要及時涂底漆，高強螺栓摩擦面嚴(yán)禁涂漆。各種型材也同樣進行除銹處理。除銹后及時防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。2、號料及切割A(yù)）主梁采取分段制作的工藝方案。B）對于長構(gòu)件采取手工號料、自動切割機下料。角鋼采用聯(lián)合下料機切割下料。C）對于筋板、節(jié)點板等各類帶形狀

5、件，采取數(shù)控切割機切割下料。D）各類切割件切割前均需對號料線進行審核，合格后方可切割下料。3、聯(lián)接板、節(jié)點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對聯(lián)接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。4、 H 型鋼組立、焊接、矯正焊接H 型鋼在組立機上組裝，在龍門焊機上焊接，在翼緣矯正機上矯正。焊絲為 HO8A H08Mn2Si,焊劑為 HJ431。5、桁架組裝A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的 4 倍。B）、在鋼平臺上號出構(gòu)件位置線后做靠山，按線組裝。定位點焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。C）、節(jié)點板、聯(lián)接板的組裝要保證基準(zhǔn)線

6、與梁中心對齊，組裝應(yīng)由有經(jīng)驗工人進行，保證準(zhǔn)確性。6、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護焊焊接。焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接順序為兩臺焊機對稱、相同方向、同規(guī)范施焊，或按1、 2、 3、 4 的焊接順序進行焊接。其規(guī)范按工藝試驗確定的參數(shù)進行。7、桁架變形矯正及應(yīng)力消除焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超差情況，用火焰方法進行矯正，同時進行火焰消除應(yīng)力處理。8、焊接與矯形焊接采用CO2氣體保護焊，焊絲為HO8Mn2SiA,直徑為、焊接順序為兩側(cè)同時、同向，焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時進行火焰消除應(yīng)力處理。然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標(biāo)。采用手工電弧焊時，焊接電流要適中

7、。9、涂漆及標(biāo)記按設(shè)計要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標(biāo)記編號，標(biāo)記顏色為白色，同時在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構(gòu)件標(biāo)記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計劃發(fā)運現(xiàn)場。（四）過程控制1、選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求（或技術(shù)要求）進行檢驗或復(fù)驗，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。2、投料：材料入廠后進行材料復(fù)驗，合格后畫“ ”標(biāo)記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材料進行預(yù)處理。3、下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤后方可進行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔

8、間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計允許偏差范圍內(nèi)。見表面、4 . 2。表4 . 1號料的允許偏差（mr±項目允許偏差零件外形尺寸士 1 . 0孔距離士 0 . 5表4.2氣割的允許偏差（mm項目允許偏差零件寬度、長度± 3 . 0切割面平面度0. 05t且不大割紋深度局部缺口深度4、矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，劃痕深度大于等；鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。表鋼材矯正后的允許偏差（mrm項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度tv型鋼彎曲矢高l/ 續(xù)表角鋼肢的垂直度b/100 雙肢栓接角鋼的角度不大于90 度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80 工字鋼、

9、H 型鋼翼緣對腹板的垂直度b/ 彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500 （mrm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3 ;零件弦長不大于 1500 （mrm時，樣板弦長不應(yīng)小于150 （mmi o成型部位與樣板的間隙不得大于2 （mmi。5、組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定，檢查合格方可施焊。表焊連接組裝的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例對口錯邊（）t/10且不大間隙士搭接長度（a） 士縫隙（）高度士垂直度 （ ）b/100 且不大于中心偏移（e）1/ 續(xù)表項目允許偏差圖例型鋼錯位連接處其它處箱形截面高度（h）

10、士寬度（e） 士垂直度（ab/Z。且不大于5、焊接：（ 1）焊接前首先確認材料及焊材是否進行工藝評定 , 并應(yīng)有工藝評定報告及焊接工藝; 焊工是否持相應(yīng)焊接資格合證, 持證者是否在有效期內(nèi)操作；（ 2）焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨?。唬?） 對接接頭、T 形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平；（ 4）焊接時應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。（ 5）焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)查清原因，做出修補方案后方可處理。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表的規(guī)定。表焊縫質(zhì)量等級及

11、缺陷分級（mm焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級IIHI 一檢驗等級B級B級一探傷比例100%20%r外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許V+且小于等于V +且小于等每焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于根部收縮不允許V +且小于等V +且小于等長度不限咬邊不允許V且小于等于；連續(xù)長度小于等于，且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10郵縫全長V且小于待于，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長小于等的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷外觀缺陷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口小于等于且小于等于缺口小于等于且小于等于每米焊縫不得超過去1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深V ,長V且小于等于20表

12、面氣孔不允許每長度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于且小于等于氣孔 2個；孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不足 （按設(shè)計焊縫厚度計）一卷+且小于等于，每焊縫長度內(nèi)缺陷總長小于等于角焊縫腳不對稱一差值2+注：超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)計，且不小于200mm;除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫通用；咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定；表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚。焊縫檢查合格后，應(yīng)打焊工責(zé)任標(biāo)記及檢查員鋼印。7、無損檢測：焊接照圖樣、工藝及表規(guī)定要求進行無損檢測, 無損檢測方法按GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時，應(yīng)在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10倍，且不應(yīng)小于 200mm當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。8、最終尺寸