典型化工單元操作過(guò)程安全技術(shù)

1、典型化工單元操作過(guò)程安全技術(shù)第一部分 流體輸送單元操作過(guò)程在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個(gè)地方輸送到另一個(gè)地方，這些輸送過(guò)程就是物料輸送。在現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)中，物料輸送是借助于各種輸送機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)的。由于所輸進(jìn)的物料形態(tài)不同(塊狀、粉態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)等)，所采取的輸送設(shè)備也各異。一、屏護(hù)（用于電機(jī)外殼、泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分保護(hù)外殼） 屏護(hù)就是使用屏障、遮欄、護(hù)罩、箱盒等將帶電體與外界隔離。配電線路和電氣設(shè)備的帶電部分如果不便于包以絕緣或者單靠絕緣不足以保證安全的場(chǎng)合，可采用屏護(hù)保護(hù)。l 用金屬材料制成的屏護(hù)裝置，為了防止屏護(hù)裝置意外帶電造成觸電事故，必須將屏護(hù)裝

2、置接地或接零。l 屏護(hù)裝置一般不宜隨便打開、拆卸或挪移，有時(shí)其上還應(yīng)裝有連鎖裝置（只有斷開電源才能打開）。l 屏護(hù)裝置還應(yīng)與以下安全措施配合使用。屏護(hù)裝置應(yīng)有足夠的尺寸，并應(yīng)與帶電體之間保持必要的距離。被屏護(hù)的帶電部分應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明規(guī)定的符號(hào)或涂上規(guī)定的顏色，遮欄、柵欄等屏護(hù)裝置上應(yīng)根據(jù)被屏護(hù)對(duì)象掛上“止步！”、“禁止攀登，高壓危險(xiǎn)！”、“當(dāng)心觸電”等警告牌；配合屏護(hù)采用信號(hào)裝置和連鎖裝置。前者一般用燈光或儀表指示有電，后者采用專門裝置，當(dāng)人體越過(guò)裝置可能接近帶電體時(shí)，所屏護(hù)的裝置自動(dòng)斷電。圖11 警告牌二、電機(jī)的安全知識(shí)（接地或接零）1. 保護(hù)接地保護(hù)接地就是將電氣設(shè)備在故障情況下可能

3、出現(xiàn)危險(xiǎn)電壓的金屬部分（如外殼等）用導(dǎo)線與大地做電氣連接。 2. 保護(hù)接零保護(hù)接零是指將電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬部分（外殼），用導(dǎo)線與低壓電網(wǎng)的零線（中性線）連接起來(lái)。3. 保護(hù)接零的原理 保護(hù)接零一般與熔斷器、自動(dòng)開關(guān)等保護(hù)裝置配合，當(dāng)發(fā)生碰殼短路時(shí)，短路電流就由相線流經(jīng)外殼到零線（中性線），再回到中性點(diǎn)。由于故障回路的電阻、電抗都很小，所以有足夠大的故障電流使線路上的保護(hù)裝置（熔斷器等）迅速動(dòng)作，從而將故障的設(shè)備斷開電源，起到保護(hù)作用三、流體輸送中的安全知識(shí)（消除流體流動(dòng)中在管路中產(chǎn)生的靜電） 1工藝控制法 工藝控制法就是從工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)、材料選擇和操作管理等方面采取措施，限制

4、靜電的產(chǎn)生或控制靜電的積累，使之達(dá)不到危險(xiǎn)的程度。（1）限制輸送速度 降低物料移動(dòng)中的摩擦速度或液體物料在管道中的流速等工作參數(shù)，可限制靜電的產(chǎn)生。例如，油品在管道中流動(dòng)所產(chǎn)生的流動(dòng)電流或電荷密度的飽和值近似與油品流速的二次方成正比，所以對(duì)液體物料來(lái)說(shuō)，控制流速是減少靜電電荷產(chǎn)生的有效辦法。為了不影響生產(chǎn)率，將最大允許流速定為安全流速，使物料在輸送中不超過(guò)安全流速的規(guī)定。 （2）加速靜電電荷的逸散在產(chǎn)生靜電的任何工藝過(guò)程中，總是包括著產(chǎn)生和逸散兩個(gè)區(qū)域。在靜電產(chǎn)生的區(qū)域，分離出相反極性的電荷稱為帶電過(guò)程；在靜電逸散區(qū)域，電荷自帶電體上泄漏消散。正確區(qū)分靜電的產(chǎn)生區(qū)和逸散區(qū)，在兩個(gè)區(qū)域中可以采取

5、不同的防靜電危害措施，增強(qiáng)消除靜電的效果。如在粉體物料的氣流輸送中，空送系統(tǒng)及管道是靜電產(chǎn)生區(qū)，而接受料斗、料倉(cāng)是靜電逸散區(qū)。在料斗和料倉(cāng)中，裝設(shè)接地的導(dǎo)電鋼柵，可有效地消除靜電。而在產(chǎn)生區(qū)裝設(shè)上述裝置，反而會(huì)增加靜電的產(chǎn)生和靜電火花的產(chǎn)生。對(duì)設(shè)備和管道選用適當(dāng)?shù)牟牧?，人為地使生產(chǎn)物體在不同材料制成的設(shè)備中流動(dòng)，如物體與甲材料摩擦帶正電，與乙材料摩擦帶負(fù)電，以使得物體上的靜電相互抵消，從而消除靜電的危險(xiǎn)。適當(dāng)安排物料的投入順序。在某些攪拌工藝過(guò)程中，適當(dāng)安排加料順序，可降低靜電的危險(xiǎn)性。例如，在某液漿攪拌過(guò)程中，先加入汽油及其它溶質(zhì)攪拌時(shí)，液漿表面電壓小于400 V，而最后加入汽油，液漿表面電

6、壓則高達(dá)10 kV以上。（3）消除產(chǎn)生靜電的附加源對(duì)于產(chǎn)生靜電的附加源，如液流的噴濺、容器底部積水受到注入流的攪拌、在液體或粉體內(nèi)夾入空氣或氣泡、粉塵在料斗或料倉(cāng)內(nèi)沖擊、液體或粉體的混合攪動(dòng)等，只要采取相應(yīng)的措施，就可以減少靜電的產(chǎn)生為了避免液體在容器內(nèi)噴濺，應(yīng)從底部注油或?qū)⒂凸苎由熘寥萜鞯撞恳好嫦?。為了減輕從油槽車頂部注油時(shí)的沖擊，從而減少注油時(shí)產(chǎn)生的靜電，應(yīng)改變注油管出口處的幾何形狀。這樣做對(duì)降低油槽內(nèi)液面的電位有一定的效果。為了降低罐內(nèi)油面電位，過(guò)濾器不宜離管出口太近。一般要求從罐內(nèi)到出口有30 s的緩沖時(shí)間，如滿足不了則需配置緩沖器或采取其它防靜電措施。消除雜質(zhì)。油罐或管道內(nèi)混有雜質(zhì)時(shí)

7、，有類似粉體起電的作用，靜電發(fā)生量將增大。降低爆炸性混合物濃度。降低爆炸性混合物濃度，可消除或減輕爆炸性混合物的危險(xiǎn)。為此，可以采用通風(fēng)（抽氣）裝置，及時(shí)排除爆炸性混合物，也可以在危險(xiǎn)空間充填惰性氣體，如二氧化碳和氮等，隔絕空氣或稀釋爆炸性混合物，以達(dá)到防火、防爆的目的。2泄漏導(dǎo)走法泄漏導(dǎo)走法即用靜電接地的方法，使帶電體上的靜電荷能夠向大地泄漏消散。靜電接地的方式有多種，如利用工藝手段對(duì)空氣增濕、添加抗靜電劑使帶電體的電阻率下降或規(guī)定靜置的時(shí)間等，使所帶的靜電荷得以通過(guò)接地系統(tǒng)導(dǎo)入大地。一般認(rèn)為，在任何條件和環(huán)境下，帶電體上電荷質(zhì)點(diǎn)的對(duì)地總泄漏電阻值小于106。在金屬容器中貯放的物料其接地條件

8、可認(rèn)為是良好的。（1）增濕 帶電體在自然環(huán)境中放置，其所帶有的靜電荷會(huì)自行逸散。逸散的快慢與介質(zhì)的表面電阻率和體積電阻率大有關(guān)系，而介質(zhì)的電阻率又和環(huán)境的濕度有關(guān)。提高環(huán)境的相對(duì)濕度，不只是可縮短電荷的半衰期，還能提高爆炸性混合物的最小引燃能量。（2）加抗靜電劑 化學(xué)防靜電劑也叫防靜電添加劑。在非導(dǎo)體材料里加入抗靜電劑后，能增加材料的吸濕性或離子化傾向，使材料的電阻率降到104106m以下。有的抗靜電劑本身有良好的導(dǎo)電性，同樣可加速靜電的泄漏，消除電荷積累的危險(xiǎn)。 圖1-2 防靜電劑（3）確保靜置時(shí)間和緩和時(shí)間 經(jīng)注油管輸入容器和貯罐的液體，將帶入一定的靜電荷。靜電荷混雜在液體內(nèi)，根據(jù)電導(dǎo)和同

9、性相斥的原理，電荷將向容器壁及液面集中泄漏消散；而液面上的電荷又要通過(guò)液面導(dǎo)向器壁導(dǎo)入大地，顯然是需要一段時(shí)間才能完成這個(gè)過(guò)程的。管道中的過(guò)濾器和管道出口之間需有30s的緩沖時(shí)間，油罐在注油過(guò)程中，從注油停止到油面產(chǎn)生最大靜電電位，也有一段延遲時(shí)間。（4）靜電接地 靜電與大地連接是消除導(dǎo)體上靜電簡(jiǎn)單而又有效的方法，是防靜電中最甚本的措施靜電接地連接是接地措施中重要一環(huán)，其目的是使帶電體上的電荷有一條導(dǎo)入大地的通路。實(shí)現(xiàn)的辦法是靜電跨接、直接接地、間接接地等手段，把設(shè)備上的各部分經(jīng)過(guò)接地極與大地作可靠的電氣連接。靜電接地連接系統(tǒng)的電阻是指被接地對(duì)象經(jīng)金屬容器接地支、干線，接地極到大地的電阻值。該

10、值是衡量靜電荷外界導(dǎo)出通路良好與否的依據(jù)，數(shù)值應(yīng)小于100。直接接地是將金屬體與大地進(jìn)行電氣上的連接，使金屬體的靜電電位接近于大地，簡(jiǎn)稱接地。靜電跨接是將兩個(gè)以上、沒(méi)有電氣連接的金屬導(dǎo)體進(jìn)行電氣上的連接，使相互之間大致處于相同的靜電電位。而跨接線必須與大地相連，寸能起到確保安全的作用，跨接電阻是組成靜電接地連接系統(tǒng)電阻值的一部分。間接接地是將非金屬體全部或局部表面與接地的金屬緊密相連，從而獲得接地的條件。3靜電中和法靜電消除器是指將氣體分子進(jìn)行電離產(chǎn)主消除靜電所必要的離子（一般為正、負(fù)離子對(duì)）。其中與帶電物體極性相反的離子，向帶電物體移動(dòng)，并和帶電物體的電荷進(jìn)行中和，從而達(dá)到消除靜電的目的。它

11、已被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)薄膜、紙、布、粉體等行業(yè)的生產(chǎn)中。但是如使用方法不當(dāng)或失誤會(huì)使消靜電效果減弱，甚至導(dǎo)致災(zāi)害的發(fā)生，所以必須掌握靜電消除器的特性和使用方法。四、流體輸送中危險(xiǎn)控制要點(diǎn)l. 液態(tài)物料輸送 液態(tài)物料可借其位能沿管道向低處輸送。而將其由低處輸往高處或由一地輸往另一地(水平輸送)，或由低壓處輸往高壓處，以及為保證一定流量克服阻力所需要的壓頭，則需要依靠泵來(lái)完成。泵的種類較多，通常有往復(fù)泵、離心泵、旋轉(zhuǎn)泵、流體作用泵等四類。 液態(tài)物料輸送危險(xiǎn)控制要點(diǎn)如下： (1)輸送易燃液體宜采用蒸氣往復(fù)泵。如采用離心泵，則泵的葉輪應(yīng)脯色金屬制造，以防撞擊產(chǎn)生火花。設(shè)備和管道均應(yīng)有良好的接地，以防靜電引

12、起火災(zāi)。由于采用虹吸和自流的輸送方法較為安全，故應(yīng)優(yōu)先選擇。 (2)對(duì)于易燃液體，不可采用壓縮空氣壓送，因?yàn)榭諝馀c易燃液體蒸氣混合，可形成爆炸性混合物，且有產(chǎn)生靜電的可能。對(duì)于閃點(diǎn)很低的可燃液體，應(yīng)用氮?dú)饣蚨趸嫉榷栊詺怏w壓送。閃點(diǎn)較高及沸點(diǎn)在130以上的可燃液體，如有良好的接地裝置，可用空氣壓送。 (3)臨時(shí)輸送可燃液體的泵和管道(膠管)連接處必須緊密、牢固，以免輸送過(guò)程中管道受壓脫落漏料而引起火災(zāi)。 (4)用各種泵類輸送可燃液體時(shí)，其管道內(nèi)流速不應(yīng)超過(guò)安全速度，且管道應(yīng)有可靠的接地措施，以防靜電聚集。同時(shí)要避免吸入口產(chǎn)生負(fù)壓，以防空氣進(jìn)入系統(tǒng)導(dǎo)致爆炸或抽癟設(shè)備。 2. 氣態(tài)物料輸送 氣體

13、物料的輸送采用壓縮機(jī)。按氣體的運(yùn)動(dòng)方式，壓縮機(jī)可分為往復(fù)壓縮機(jī)和旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)兩類。 氣態(tài)物料輸送危險(xiǎn)控制要點(diǎn)如下： (1)輸送液化可燃?xì)怏w宜采用液環(huán)泵，因液環(huán)泵比較安全。但在抽送或壓送可燃?xì)怏w時(shí)，進(jìn)氣入口應(yīng)該保持一定余壓，以免造成負(fù)壓吸入空氣形成爆炸性混合物。 (2)為避免壓縮機(jī)氣缸、儲(chǔ)氣罐以及輸送管路因壓力增高而引起爆炸，要求這些部分要有足夠的強(qiáng)度。此外，要安裝經(jīng)核驗(yàn)準(zhǔn)確可靠的壓力表和安全閥(或爆破片)。安全閥泄壓應(yīng)將危險(xiǎn)氣體導(dǎo)至安全的地點(diǎn)。還可安裝壓力超高報(bào)警器、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置或壓力超高自動(dòng)停車裝置。 (3)壓縮機(jī)在運(yùn)行中不能中斷潤(rùn)滑油和冷卻水，并注意冷卻水不能進(jìn)入氣缸，以防發(fā)生水錘。(4)氣

14、體抽送、壓縮設(shè)備上的墊圈易損壞漏氣，應(yīng)注意經(jīng)常檢查及時(shí)換修。 (5)壓送特殊氣體的壓縮機(jī)，應(yīng)根據(jù)所壓送氣體物料的化學(xué)性質(zhì)，采取相應(yīng)的防火措施。如乙炔壓縮機(jī)同乙炔接觸的部件不允許用銅來(lái)制造，以防產(chǎn)生具有爆炸危險(xiǎn)的乙炔銅。 (6)可燃?xì)怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓，并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置，管內(nèi)流速不應(yīng)過(guò)高。管道應(yīng)有良好的接地裝置，以防靜電聚集放電引起火災(zāi)。 (7)可燃?xì)怏w和易燃蒸氣的抽送、壓縮設(shè)備的電機(jī)部分，應(yīng)為符合防爆等級(jí)要求的電氣設(shè)備，否則，應(yīng)穿墻隔離設(shè)置。 (8)當(dāng)輸送可燃?xì)怏w的管道著火時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取滅火措施。管徑在150mm以下的管道。一般可直接關(guān)閉閘閥熄火；管徑在15

15、0mm以上的管道著火時(shí)，不可直接關(guān)閉閘閥熄火，應(yīng)采取逐漸降低氣壓。通入大量水蒸氣或氨氣滅火的措施。但氣體壓力不得低于50100 Pa。嚴(yán)禁突然關(guān)閉閘閥或水封。以防回火爆炸。當(dāng)著火管道被燒紅時(shí)，不得用水驟然冷卻。第二部分 非均相物系分離單元操作過(guò)程化工生產(chǎn)中的原料、半成品、排放的廢物等大多為混合物，為了進(jìn)行加工。得到純度較高的產(chǎn)品以及環(huán)保的需要等，常常要對(duì)混合物進(jìn)行分離?；旌衔锟煞譃榫?混合)物系和非均相(混合)物系。非均相物系中，有一相處于分散狀態(tài)，稱為分散相，如霧中的小水滴、煙塵中的塵粒、懸浮液中的固體顆粒、乳濁液中分散成小液滴的液相；另一相處于連續(xù)狀態(tài)，稱為連續(xù)相(或分散介質(zhì))，如霧和煙

16、塵中的氣相、懸浮液中的液相、乳濁液中處于連續(xù)狀態(tài)的液相。從有毒有害物質(zhì)處理的角度，非均相分離過(guò)程就是這些物質(zhì)的凈化過(guò)程、吸收過(guò)程或濃縮分離過(guò)程。工業(yè)生產(chǎn)中多采用機(jī)械方法對(duì)兩相進(jìn)行分離，常見(jiàn)的有沉降分離、過(guò)濾分離、靜電分離和濕洗分離等，此外，還有音波除塵和熱除塵等方法。 過(guò)濾過(guò)程安全措施： 1. 若加壓過(guò)濾時(shí)能散發(fā)易燃、易爆、有害氣體，則應(yīng)采用密閉過(guò)濾機(jī)。并應(yīng)用壓縮空氣或惰性氣體保持壓力：取濾渣時(shí)，應(yīng)先釋放壓力。 2. 在存在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的工藝中，不宜采用離心過(guò)濾機(jī)，宜采用轉(zhuǎn)鼓式或帶式等真空過(guò)濾機(jī)。如必須采用離心過(guò)濾機(jī)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制電機(jī)安裝質(zhì)量，安裝限速裝置。注意不要選擇臨界速度操作。 3.

17、離心過(guò)濾機(jī)應(yīng)注意選材和焊接質(zhì)量，轉(zhuǎn)鼓、外殼、蓋子及底座等應(yīng)用韌性金屬制造。第三部分 加熱和傳熱單元操作過(guò)程傳熱在化工生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用主要有創(chuàng)造并維持化學(xué)反應(yīng)需要的溫度條件、創(chuàng)造并維持單元操作過(guò)程需要的溫度條件、熱能綜合和回收、隔熱與限熱。 熱量傳遞有熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流和熱輻射三種基本方式。實(shí)際上，傳熱過(guò)程往往不是以某種傳熱方式單獨(dú)出現(xiàn)，而是以兩種或三種傳熱方式的組合?；どa(chǎn)中的換熱通常在兩流體之間進(jìn)行，換熱的目的是將工藝流體加熱(汽化)，或是將工藝流體冷卻(冷凝)。 一、加熱過(guò)程安全分析：加熱過(guò)程危險(xiǎn)性較大。裝置加熱方法一般為蒸汽或熱水加熱、載熱體加熱以及電加熱等。 1. 采用水蒸氣或熱水加熱時(shí)

18、，應(yīng)定期檢查蒸汽夾套和管道的耐壓強(qiáng)度，并應(yīng)裝設(shè)壓力計(jì)和安全閥。與水會(huì)發(fā)生反應(yīng)的物料，不宜采用水蒸氣或熱水加熱。 2. 采用充油夾套加熱時(shí)，需將加熱爐門與反應(yīng)設(shè)備用磚墻隔絕，或?qū)⒓訜釥t設(shè)于車間外面。油循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格密閉，不準(zhǔn)熱油泄漏。 3. 為了提高電感加熱設(shè)備的安全可靠程度，可采用較大截面的導(dǎo)線，以防過(guò)負(fù)荷；采用防潮、防腐蝕、耐高溫的絕緣，增加絕緣層厚度。添加絕緣保護(hù)層等措施。電感應(yīng)線圈應(yīng)密封起來(lái)，防止與可燃物接觸。 4. 電加熱器的電爐絲與被加熱設(shè)備的器壁之間應(yīng)有良好的絕緣，以防短路引起電火花，將器壁擊穿，使設(shè)備內(nèi)的易燃物質(zhì)或漏出的氣體和蒸氣發(fā)生燃燒或爆炸。在加熱或烘干易燃物質(zhì)，以及受熱能揮

19、發(fā)可燃?xì)怏w或蒸氣的物質(zhì)，應(yīng)采用封閉式電加熱器。電加熱器不能安放在易燃物質(zhì)附近。導(dǎo)線的負(fù)荷能力應(yīng)能滿足加熱器的要求，應(yīng)采用插頭向插座上連接方式，工業(yè)上用的電加熱器，在任何情況下都要設(shè)置單獨(dú)的電路，并要安裝適合的熔斷器。 5. 在采用直接用火加熱工藝過(guò)程時(shí)，加熱爐門與加熱設(shè)備間應(yīng)用磚墻完全隔離，不使廠房?jī)?nèi)存在明火。加熱鍋內(nèi)殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除以免局部過(guò)熱引起鍋底破裂。以煤粉為燃料時(shí)，料斗應(yīng)保持一定存量，不許倒空，避免空氣進(jìn)入，防止煤粉爆炸；制粉系統(tǒng)應(yīng)安裝爆破片。以氣體、液體為燃料時(shí)，點(diǎn)火前應(yīng)吹掃爐膛，排除積存的爆炸性混合氣體，防止點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。當(dāng)加熱溫度接近或超過(guò)物料的自燃點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)。二

20、、化工物料在加熱時(shí)應(yīng)注意物料燃點(diǎn)及火災(zāi)產(chǎn)生條件可燃物、助燃物和點(diǎn)火能源是燃燒的三個(gè)條件，也就是通常所說(shuō)的燃燒三要素。可燃物：能與空氣中的氧或其它氧化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)（汽油、石油氣、木材）。助燃物：能幫助和支持燃燒的物質(zhì)（空氣、氧氣、高錳酸鉀等）。著火源：能引起可燃物發(fā)生燃燒的熱能源。（明火、摩擦、撞擊、高溫表面、電火花、化學(xué)熱、自然發(fā)熱等）具備一定數(shù)量和濃度的可燃物和助燃物，以及具備一定能量的點(diǎn)火能源，同時(shí)存在并且發(fā)生相互作用，才是引起燃燒的必要條件。缺少其中任一條件，燃燒便不會(huì)發(fā)生，其關(guān)系見(jiàn)圖3-1。可燃物溫度（火源）氧化劑（助燃物）所以，所有的防火措施都在于防止這三個(gè)條件同時(shí)存在，所有

21、的滅火措施都在于消除其中的任一條件。圖3-1 燃燒的三個(gè)條件之間的關(guān)系三、傳熱中壓力容器安全知識(shí)從安全的重要程度角度根據(jù)容器壓力的高低、介質(zhì)的危害程度及在使用中的重要性，將壓力容器分為三類（其中第三類容器最為重要）：1. 第三類容器符合下列情況之一者為第三類容器：l 高壓容器；l 中壓容器（毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；l 中壓儲(chǔ)存容器（易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且設(shè)計(jì)壓力與容積之積pV 10MPam3）；l 中壓反應(yīng)容器（易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV 0.5MPam3）；l 低壓容器（毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且pV 0.2MPam3）；l 高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；l 低

22、溫液體儲(chǔ)存容器（容積V5m3）。2. 第二類容器符合下列情況之一且不在第（1）款之內(nèi)者為二類容器：l 中壓容器；l 低壓容器（毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；l 低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器（易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；l 低壓管殼式余熱鍋爐；l 低壓搪玻璃壓力容器。3. 傳熱中高溫危害及防治高溫作業(yè)是指工作地點(diǎn)具有生產(chǎn)性熱源，其氣溫高于本地區(qū)夏季室外通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算溫度2或2以上的作業(yè)。高溫作業(yè)環(huán)境中存在著兩種性質(zhì)的熱，即對(duì)流熱和輻射熱。對(duì)流熱來(lái)自被加熱的空氣，輻射熱來(lái)自生產(chǎn)設(shè)備的熱源及周圍物體表面的二次輻射。（1）高溫作業(yè)對(duì)人體產(chǎn)生的影響l 可使體溫、皮溫升高；l 水鹽代謝平衡紊亂；l

23、循環(huán)系統(tǒng)改變；l 消化道疾病增多；l 神經(jīng)系統(tǒng)受到抑制以及尿液濃縮、腎臟負(fù)擔(dān)加重等。l 高溫作業(yè)對(duì)人體的損傷，主要是中暑。中暑是指人體內(nèi)大量熱散不出去，使體溫調(diào)節(jié)發(fā)生障礙。（2）防暑措施l 隔熱 隔熱是消除熱輻射的主要方法，指在熱源與人體之間設(shè)置阻擋熱輻射的隔熱層，消除熱輻射直接作用于人體的措施。隔熱措施可以分為兩種情況：一是對(duì)室內(nèi)熱源隔離。二是對(duì)室外熱源隔離。l 通風(fēng) 通風(fēng)是消除熱流的主要方法，通風(fēng)有自然通風(fēng)和強(qiáng)制通風(fēng)兩種。 自然通風(fēng)。自然通風(fēng)是不使用機(jī)械設(shè)備，借助于熱壓或風(fēng)壓讓空氣流動(dòng)，使室內(nèi)外空氣進(jìn)行交換的通風(fēng)方式。 強(qiáng)制通風(fēng)。強(qiáng)制通風(fēng)是借助于機(jī)械作用促使空氣流動(dòng)，將空氣或冷氣直接吹向操

24、作者的通風(fēng)方式。l 綠化和清涼飲料在建筑物周圍綠化，可以降低周圍空氣溫度，減弱地面熱輻射強(qiáng)度，遮蔽太陽(yáng)直射，形成陰涼環(huán)境，達(dá)到防暑降溫的目的。清涼飲料。在高溫下的作業(yè)人員，出汗量大，失水、失鹽，很容易中暑。培植符合衛(wèi)生要求、涼爽可口的含鹽飲料，提供給高溫作業(yè)的人員，也是防暑的一個(gè)重要措施。第四部分 吸收和精餾單元操作過(guò)程一、蒸餾過(guò)程危險(xiǎn)性分析化工生產(chǎn)中常常要將混合物進(jìn)行分離，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。對(duì)于均相液體混合物，最常用的分離方法是蒸餾。要實(shí)現(xiàn)混合液的高純度分離，需采用精餾操作。在常壓蒸餾中應(yīng)注意易燃液體的蒸餾熱源不能采用明火，而采用水蒸氣或過(guò)熱水蒸氣加熱較安全。蒸餾腐蝕性液體

25、，應(yīng)防止塔壁、塔盤腐蝕，造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。蒸餾自燃點(diǎn)很低的液體，應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉，防止因高溫泄漏遇空氣自燃。對(duì)于高溫的蒸餾系統(tǒng)，應(yīng)防止冷卻水突然漏入塔內(nèi)，這將會(huì)使水迅速汽化，塔內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸。啟動(dòng)前應(yīng)將塔內(nèi)和蒸汽管道內(nèi)的冷凝水放空，然后使用。在常壓蒸餾過(guò)程中，還應(yīng)注意防止管道、閥門被凝固點(diǎn)較高的物質(zhì)凝結(jié)堵塞，導(dǎo)致塔內(nèi)壓力升高而引起爆炸。在用直接火加熱燕餾高沸點(diǎn)物料時(shí)(如苯二甲酸酐)，應(yīng)防止產(chǎn)生自燃點(diǎn)很低的樹脂油狀物遇空氣而自燃。同時(shí)，應(yīng)防止蒸干，使殘?jiān)够Y(jié)垢，引起局部過(guò)熱而著火爆炸。油焦和殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除。冷凝系統(tǒng)的冷卻水或冷凍鹽水

26、不能中斷，否則未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統(tǒng)溫度增高，或竄出遇明火而引燃。真空蒸餾(減壓蒸餾)是一種比較安全的蒸餾方法。對(duì)于沸點(diǎn)較高、在高溫下蒸餾時(shí)能引起分解、爆炸和聚合的物質(zhì)，采用真空蒸餾較為合適。如硝基甲苯在高溫下分解爆炸、苯乙烯在高溫下易聚合，類似這類物質(zhì)的蒸餾必須采用真空蒸餾的方法以降低流體的沸點(diǎn)。借以降低蒸餾的溫度，確保其安全。二、生產(chǎn)中職業(yè)防護(hù)1中毒途徑 （l）呼吸道吸收 工業(yè)毒物經(jīng)呼吸道吸收是最常見(jiàn)、最主要、最危險(xiǎn)的途徑。如：氣態(tài)毒物，煙、塵、霧的粒徑小于5m時(shí)，亦可直接被人體吸人肺泡。圖4-1 氣體毒物 （2）皮膚吸收 皮膚吸收可以通過(guò)完整皮膚（表皮屏障）、毛囊及皮脂腺、汗

27、腺等被吸收。 毒物經(jīng)皮膚吸收的數(shù)量與速度，除與其脂溶性、水溶性、濃度等因素有關(guān)外，還與環(huán)境中的氣溫、氣濕、皮膚損傷程度和接觸面積等因素有關(guān)。（3）胃腸道吸收 在工業(yè)生產(chǎn)中，毒物經(jīng)胃腸道吸收引起中毒的機(jī)會(huì)很少，一般是用被毒物污染的手直接去拿食物吃，或毒物濺入口腔中；或者是由呼吸道進(jìn)入的毒物有部分粘附在鼻咽部或混在其分泌物中，借吞咽動(dòng)作而進(jìn)人胃腸道。經(jīng)胃腸道吸收的毒物，經(jīng)肝臟解毒后，分布到全身。三、精餾及吸收操作中防毒措施以無(wú)毒、低毒物料代替高毒物料；改革生產(chǎn)工藝和操作方法是重要的防毒措施之一；保證設(shè)備的密閉性，便有毒物質(zhì)不能散發(fā)出來(lái)造成危害，是工業(yè)生產(chǎn)中防毒的有效措施之一；將操作室與生產(chǎn)設(shè)備隔離

28、開，也是防止毒害的有效措施之一。 通風(fēng)排毒措施局部送風(fēng) 局部排風(fēng) 全面通風(fēng) 個(gè)人防護(hù)措施皮膚防護(hù) 呼吸防護(hù)（過(guò)濾式、隔離式防毒呼吸器） 凈化回收措施燃燒法 將高溫下能分解的有毒有害氣體燃燒凈化冷凝法 對(duì)于蒸氣狀態(tài)的有毒有害物質(zhì)，可采用冷凝法進(jìn)行回收吸收法 對(duì)于能溶解于某種液體的有毒有害氣體，可采用吸收法進(jìn)行回收 吸附法 對(duì)于空氣中低濃度的有毒有害物質(zhì)，可以采用吸附的方法進(jìn)行凈化三、精餾吸收操作中噪音危害的治理防止噪聲采取措施： 一方面從聲源上降低噪聲，即盡可能將發(fā)聲體改造成不發(fā)聲體，如用無(wú)聲的焊接代替高噪聲的鉚接，用無(wú)聲液壓代替高噪聲的錘打等； 另一方面在噪聲傳播途徑上加以控制，主要采用隔聲、

29、吸聲、消聲、減振、阻尼等各種措施，如把鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、球磨機(jī)放在隔聲罩內(nèi)；或?qū)⒉僮髡吲c噪聲隔離。安裝消聲器也是一個(gè)辦法，如在壓力下排放氣體的管道上安裝消音器等。 個(gè)人防護(hù)是最有效、最經(jīng)濟(jì)的降低噪聲危害的方法。常用的個(gè)人防護(hù)用品有耳塞、耳罩、耳棉、隔聲帽等。耳塞的隔聲值可達(dá)2030分貝。第五部分 干燥單元操作過(guò)程干燥按其熱量供給濕物料的方式，可分為傳導(dǎo)干燥、對(duì)流干燥、輻射干燥和介電加熱干燥。干燥按操作壓強(qiáng)可分為常壓干燥和減壓干燥；按操作方式可分為間歇式干燥與連續(xù)式干燥。常用的干燥設(shè)備有廂式干燥器，轉(zhuǎn)筒干燥器、氣流干燥器、沸騰床干燥器、噴霧干燥器。為防止火災(zāi)、爆炸、中毒事故的發(fā)生，干燥過(guò)程要采取以

30、下安全措施： 1. 當(dāng)干燥物料中含有自燃點(diǎn)很低或含有其他有害雜質(zhì)時(shí)必須在烘干前徹底清除掉，干燥室內(nèi)也不得放置容易自燃的物質(zhì)。 2. 干燥室與生產(chǎn)車間應(yīng)用防火墻隔絕，并安裝良好的通風(fēng)設(shè)備，電氣設(shè)備應(yīng)防爆或?qū)㈤_關(guān)安裝在室外。在干燥室或干燥箱內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)防止可燃的干燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。 3. 干燥易燃易爆物質(zhì)，應(yīng)采用蒸汽加熱的真空干燥箱，當(dāng)烘干結(jié)束后，去除真空時(shí)，一定要等到溫度降低后才能放進(jìn)空氣；對(duì)易燃易爆物質(zhì)采用流速較大的熱空氣干燥時(shí)，排氣用的設(shè)備和電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用防爆的；在用電烘箱烘烤能夠蒸發(fā)易燃蒸氣的物質(zhì)時(shí)，電爐絲應(yīng)完全封閉，箱上應(yīng)加防爆門；利用煙道氣直接加熱可燃物時(shí)，在滾筒或干燥器上

31、應(yīng)安裝防爆片，以防煙道氣混入一氧化碳而引起爆炸。 4. 間歇式干燥，物料大部分靠人力輸送，熱源采用熱空氣自然循環(huán)或鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制循環(huán)，溫度較難控制，易造成局部過(guò)熱，引起物料分解造成火災(zāi)或爆炸。因此，在干燥過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。 5. 在采用洞道式、滾筒式干燥器干燥時(shí)，主要是防止機(jī)械傷害。在氣流于燥，噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中，多以煙道氣、熱空氣為干燥熱源。 6. 干燥過(guò)程中所產(chǎn)生的易燃?xì)怏w和粉塵同空氣混合易達(dá)到爆炸極限。在氣流干燥中，物料由于迅速運(yùn)動(dòng)相互激烈碰撞、摩擦易產(chǎn)生靜電；滾筒干燥過(guò)程中，刮刀有時(shí)和滾筒壁摩擦產(chǎn)生火花，因此，應(yīng)該嚴(yán)格控制干燥氣流風(fēng)速，并將設(shè)備接地；對(duì)于滾筒干燥，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁間隙，并將刮刀牢牢固定，或采用有色金屬材料制造刮刀，以防產(chǎn)生火花。用煙道氣加熱的滾筒式干燥器，應(yīng)注意加熱均勻，不可斷料，滾筒不可中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。斗口有斷料或停轉(zhuǎn)應(yīng)切斷煙道氣并通氮。干燥設(shè)備上應(yīng)安裝爆破片。第六部分 蒸發(fā)單元操作過(guò)程蒸發(fā)按其采用的壓力可以為常壓蒸發(fā)、加壓蒸發(fā)和減壓燕發(fā)(真空蒸發(fā))。按其蒸發(fā)所需熱量的利用次數(shù)可分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。蒸發(fā)過(guò)程要注意如下問(wèn)題： 1. 蒸發(fā)器的選擇應(yīng)考慮燕發(fā)溶液的性質(zhì)，如溶液的黏度、發(fā)泡性、腐蝕性、熱敏性，以及是否容易結(jié)垢、結(jié)晶等情況。 2. 在蒸發(fā)操作中，管內(nèi)壁出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象是不可避免的，尤其當(dāng)處理易結(jié)晶和腐蝕性物料