高爐煉鐵復(fù)習(xí)題

1、模擬測(cè)驗(yàn)填空：1、從影響高爐長(zhǎng)壽的工作區(qū)域來看， 一般認(rèn)為高爐長(zhǎng)壽有兩個(gè)決定因 素：一個(gè)是（爐缸、爐底）壽命，另一個(gè)是（爐腹、爐腰爐身下部） 的壽命。2、無料鐘高爐裝料系統(tǒng)包括： （受料罐）、上下密封閥、料流調(diào)節(jié)閥、 中心喉管、布料溜槽、 （齒輪箱）及液壓傳動(dòng)設(shè)備。3、凡是能（降低T 理）和（改善料柱透氣性）的措施，都有利于高爐接受 高風(fēng)溫。4、 根據(jù)溫度不同高爐內(nèi)還原過程劃分三個(gè)區(qū)：低于800 C的塊狀帶為 （間接還原區(qū)），（800-1100 C）的是間接、直接還原共存區(qū)，高于1100 C的是（直接還原區(qū)）。5 、塊狀帶內(nèi)固相反應(yīng)形成低熔點(diǎn)化合物是（造渣過程）的開始, 隨著溫度的升高 ,低熔

2、點(diǎn)化合物中呈現(xiàn)少量液相 , 開始軟化黏結(jié) ,在軟熔帶 內(nèi)形成（初渣），其特點(diǎn)是FeO和MnO含量高，堿度偏低，成分（不均勻）。6、目前爐缸爐底侵蝕機(jī)理主要是（機(jī)械）侵蝕和（化學(xué)）侵蝕。7、爐渣的（熔化溫度）是指爐渣完全熔化為液相的溫度，或液態(tài)爐渣冷卻時(shí)開始析出固相的溫度，即相圖中液相線的溫度。（熔化性溫度）是指爐渣熔化后開始自由流動(dòng)的溫度。8、陶瓷杯損毀的主要原因： （鐵水滲透的破壞作用） ，熱應(yīng)力的破壞作 用，（堿金屬破壞作用） ，爐渣化學(xué)侵蝕的破壞作用9、 近年隨著我廠高爐逐步大型化， 冶煉強(qiáng)度的不斷升高， 出現(xiàn)了“三 高”甚至“四高”的冶煉特征，即： （高頂壓）、（高風(fēng)溫）、（高煤比）、

3、（高富氧）。10、根據(jù)侵蝕機(jī)理分析，影響爐缸爐底炭磚使用壽命的主要因素有：高溫；（熱應(yīng)力）；堿金屬；（鐵水滲透）；炭磚氧化； CO分解碳沉積；不飽和鐵水的流動(dòng)對(duì)炭磚侵蝕；設(shè)計(jì)和施工； （操作和維護(hù)） 。11、高壓操作對(duì)高爐冶煉的影響 ：有利于（提高冶煉強(qiáng)度， 增加產(chǎn)量）， 有利于穩(wěn)定順行，減少爐塵吹出量，降低焦比，有利于（低硅冶煉） ， 能源二次回收利用。二、簡(jiǎn)答：1 、寫出爐內(nèi)鐵氧化物還原順序。?當(dāng) >570 C Fe2O3 Fe3O FeOFe?當(dāng) <570 C Fe2O3 Fe3O4Fe2、護(hù)爐的操作要點(diǎn)。a維持適當(dāng)?shù)蔫F口深度，比正常深0.20.4m為宜。b 嚴(yán)禁悶炮、跑大流

4、現(xiàn)象，減少對(duì)鐵口區(qū)域碳磚的機(jī)械破壞和沖刷作用。c 停用鐵口要有計(jì)劃定期打泥，維護(hù)泥包。在主溝形成后 2 天打泥一 次，最好是含鈦炮泥。d適當(dāng)降低冶強(qiáng)，維持下限風(fēng)壓，降低煤比1020kg/t。e穩(wěn)定爐溫及Ti。爐溫0.50.7 %, Ti = 0.10.15 %即可。f 保持爐況的穩(wěn)定順行，適當(dāng)發(fā)展邊緣或中心氣流。3 、影響高爐長(zhǎng)壽的因素高爐設(shè)計(jì)，高爐施工，生產(chǎn)操作，原料供給，監(jiān)測(cè)維護(hù)，末期護(hù)爐等4、風(fēng)溫的重要性。風(fēng)溫是強(qiáng)化冶煉的重要措施之一，尤其與噴煤工藝結(jié)合后高風(fēng)溫顯得 更為必要，為提高噴吹量和噴吹效率創(chuàng)造條件。熱風(fēng)帶入的熱量約占 高爐總收入熱量的 20左右，而且在高爐的下部被全部利用，是爐

5、缸 熱量的重要來源， 它的大幅度變化可在 2h 內(nèi)改變爐缸的熱狀態(tài)。 是維 持正常冶煉理論燃燒溫度和提高噴吹物置換比的有效措施。5、噴吹煤粉對(duì)高爐冶煉過程的影響 爐缸煤氣量增加，在風(fēng)口面積不變的情況下，鼓風(fēng)動(dòng)能增加，燃燒帶 擴(kuò)大。理論燃燒溫度下降， 而爐缸中心溫度略有上升。 料柱的阻損 p 增加。間接還原發(fā)展，直接還原降低。出現(xiàn)“熱滯后”現(xiàn)象。6、富氧鼓風(fēng)對(duì)高爐冶煉的影響a、爐缸煤氣體積縮小，減少了爐料下降的阻力，可加大風(fēng)量提高冶 煉強(qiáng)度。b、 改變爐內(nèi)溫度場(chǎng)的分布，與高風(fēng)溫相似，即T 理升高，高溫區(qū)下 移，爐身溫度及頂溫下降，其影響程度比高風(fēng)溫大。c、煤氣體積縮小造成風(fēng)口回旋區(qū)變小而影響煤氣

6、量初始分布，導(dǎo)致邊緣氣流發(fā)展。d、 爐頂煤氣中N2減少，CO增多，煤氣熱值增加。同時(shí)由于改變了爐頂煤氣成分，CO濃度增加，有利于間接還原發(fā)展。e、破壞順行。降低料柱透氣性。6、爐渣的軟熔特性對(duì)高爐冶煉的影響。爐渣的軟熔特性與礦石的軟化特性有關(guān)，其對(duì)高爐冶煉的影響是，礦 石軟化溫度愈低，初渣出現(xiàn)的愈早，軟熔帶位置愈高，初渣溫度低， 進(jìn)入爐缸后吸收爐缸熱量，增加高爐熱消耗；軟化區(qū)間愈大，軟熔帶 融著層愈寬，對(duì)煤氣流的阻力愈大，對(duì)高爐順行不利。所以一般希望 礦石軟化溫度要高些，軟化區(qū)間要窄些。這樣軟熔帶位置較低，初渣 溫度較高，軟熔帶融著層較窄，對(duì)煤氣流阻力較小。一般礦石軟化溫 度波動(dòng)在 90012

7、00 C之間。7、舉例說明渣鐵間耦合反應(yīng)： （寫出任何一個(gè)方程式即可）是指在爐缸渣鐵間沒有C及CO參與的、鐵液中非鐵元素與熔渣中氧化物之間的氧化還原反應(yīng)。即：=Fe+(SiO2)=Mn+ (SiO2)=2 (CaS + (SiO2)=(CaS + ( MnO2（FeO） +Si2（MnO） +Si2（CaO）+Si+2S （CaO）+Mn+ S50或更低；2）、打開送風(fēng)熱風(fēng)爐的廢氣閥放風(fēng)；8、放風(fēng)閥不能放風(fēng)時(shí)的休風(fēng) 1 ）、休風(fēng)時(shí)通知鼓風(fēng)機(jī)減風(fēng)3）、打開另一座熱風(fēng)爐的冷風(fēng)小門和廢氣閥放風(fēng)，調(diào)整風(fēng)壓；4）、打開送風(fēng)熱風(fēng)爐的煙道閥放風(fēng)； （到零）5 ）、按休風(fēng)程序休風(fēng)。三、問答：（ 25 分） a

8、、冷風(fēng)大閘關(guān)不上或關(guān)不嚴(yán)如何休風(fēng)b、休風(fēng)前放風(fēng)低壓時(shí)熱風(fēng)壓力不得低于O.OIMpa c 、關(guān)嚴(yán)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥。d、開爐頂放散、關(guān)煤氣切斷。e、關(guān)送風(fēng)熱風(fēng)爐的冷熱風(fēng)閥。f 、開倒流閥。放風(fēng)到零。g、進(jìn)行全部風(fēng)口堵泥，（必須堵嚴(yán)，才可不卸風(fēng)管）使高爐與送風(fēng)系 統(tǒng)徹底斷開。2、簡(jiǎn)述高爐內(nèi)煤氣流的三次分配 爐內(nèi)煤氣流的三次分布：首先自風(fēng)口向上和向中心擴(kuò)散；然后穿過滴 落帶并在軟熔帶焦炭夾層中做橫向運(yùn)動(dòng)；而后曲折向上通過塊狀帶。 初始煤氣流的流向線與回旋區(qū)大小有關(guān)系。軟熔帶的煤氣流分布取決 于軟熔帶的位置、形狀、焦炭夾層厚度以及滴落帶的阻力。塊狀帶的 煤氣流分布取決于爐料的透氣性。3、簡(jiǎn)述爐渣在高爐冶煉中的

9、作用：渣鐵之間進(jìn)行合金元素的還原及脫硫反應(yīng)，起著控制生鐵成分的作 用爐渣的形成造成了高爐內(nèi)的軟熔帶和滴落帶，對(duì)爐內(nèi)煤氣流分布 及爐料的下降都有很大的影響，因此爐渣的性質(zhì)和數(shù)量對(duì)高爐操作直 接產(chǎn)生作用。爐渣附著在爐墻上形成渣皮，起保護(hù)爐襯的作用。但 是另一種情況下又可能浸蝕爐襯，起破壞作用。因此爐渣成分和性質(zhì) 直接影響高爐壽命。4、冷風(fēng)管道內(nèi)煤氣爆炸的原因、危害、處理 原因：高爐低壓休風(fēng)時(shí)冷風(fēng)大閘關(guān)的晚或忘關(guān)；鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)時(shí) 處理遲緩； 高爐放風(fēng)閥嚴(yán)的高爐低壓到零時(shí)間長(zhǎng)， 未采取休風(fēng)措施。 導(dǎo)致高爐煤氣竄入冷風(fēng)管道，送風(fēng)時(shí)形成爆炸混合性氣體，在熱風(fēng) 爐引起爆炸。危害：冷風(fēng)管道內(nèi)煤氣爆炸是高爐生產(chǎn)的嚴(yán)重事故之一。往往將高 爐送風(fēng)系統(tǒng)最薄弱的部位炸開，造成很大損失。處理方法：1）高爐放風(fēng)到 50以下時(shí)，必須關(guān)閉冷風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥。2）、鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)時(shí)， 要正確判斷， 及時(shí)處理。 盡快將冷風(fēng)大閘、 冷