整理倉庫場地和流程規(guī)劃方案

1、精品文檔精品文檔第一篇倉庫解決方案的目標:1、對000公司物流的組成部分：供應(yīng)物流，生產(chǎn)物流進行綜合一體化設(shè)計，提出0002、3、4、公司物方案。使000倉儲面貌得到改觀，倉儲水平得到提高。對000倉庫的倉儲面積予以重新規(guī)劃，提升000倉庫倉儲能力。伴隨倉儲能力的提升，可以讓000現(xiàn)有場地得到最大化利用，減緩因場地不足造成的產(chǎn)能限制。擬定000倉庫各項工作流程，制定對應(yīng)制度，讓規(guī)范化、高效化、合理化扎根于各個倉庫員工的思想中，從而得到整體提升。完善倉庫團隊建設(shè)，打造高效團隊。完善000倉庫員工培訓(xùn)流程，不斷挖掘員工潛力，為公司發(fā)展打下基礎(chǔ)，為公司輸送有用人才。第二篇倉庫倉儲面積規(guī)劃:倉庫設(shè)計圖

2、：1、針對動力車間二樓倉庫的實際情況，設(shè)計了兩種貨架擺放方式: 設(shè)計一：35設(shè)計二:4】*-1:勺1HiH4h4*-7 III7使倉儲面積得到最大化利用。根據(jù)倉 使儲存方式多樣化，能夠有利應(yīng)對倉以上兩個設(shè)計的共同點： 整體利用面積相同， 貨架使用量相同。整體布局整齊， 儲材料種類繁雜，特設(shè)計了貨架和托盤放置兩種方式。 儲壓力，合理進行倉儲。設(shè)計一使用原有的通道為通道，原 設(shè)計二避開原有通道，并將原有通上兩個設(shè)計的不同點： 設(shè)計二相對于設(shè)計一，布局更顯整齊，庫位分區(qū)更清楚。通道的路面已經(jīng)破損不堪，導(dǎo)致倉庫6S工作難以達標。道設(shè)計為托盤放置區(qū)，從而降低通過量，減輕原破損路面發(fā)展態(tài)勢。爲學(xué):知:L悴

3、歲WO 1貨架用量如下:貨架隔板貨架橫桿貨架立柱單組用量10102單排用量30304單區(qū)用量12012016總用量10801080144貨架圖示如下:此種貨架均從外部采購，后期需要配套白板，序號板、物料卡等倉庫管理工具。2、機組車間二樓倉庫規(guī)劃如下:并將原有的兩條通道更改為一條通道?？梢蕴岣叽嗽O(shè)計是為了有效利用原有貨架而設(shè)計的, 倉儲面積。3、其他倉儲面積的設(shè)計：合理利用空間為目的， 并將原有的重型貨架合理。其他倉儲面積的規(guī)劃利用以運轉(zhuǎn)高效、第三篇 倉庫SOP標準作業(yè)流程:明確倉庫各崗位工作流程，避免工作銜接失為保證倉庫能夠盡快的實現(xiàn)帳卡物一致，誤，特制定以下 SOP標準作業(yè)流程：1、標準入庫

4、作業(yè)流程：供應(yīng)商送貨至倉庫，將貨物卸至指定區(qū)域，出具送貨單等待倉庫收貨員清點核對。 收貨員根據(jù)送貨單所列內(nèi)容核對貨物，檢查貨物是否包裝完好，物料標識是否完整、清 晰，料號是否符合我司要求且與送貨單相一致。再根據(jù)來料外箱標簽上的數(shù)量標識核對 數(shù)量，并做相應(yīng)數(shù)量抽檢。若以上任何一項不符要求，要求供應(yīng)商予以改正。對于物流 或快遞公司送貨的，交由采購員解決。將所到貨物與采購計劃核對，超出采購計劃的予以拒收。協(xié)調(diào)未果的，通知采購協(xié) 調(diào)解決。對超出24小時未予解決的問題，上報主管。以上均確認無誤的，收貨員予以簽收。單據(jù)交由記賬員，開立送檢單。記賬員接收到收貨員簽字確認的送貨單后，第一時間開立送檢單。因故未

5、開單的， 不得超出24小時開立單據(jù)。單據(jù)開出后，第一時間交至品管部，緊急情況應(yīng)電話通知 相關(guān)檢驗人員。對已經(jīng)送檢 48小時沒有判定結(jié)果的，上報主管。記賬員接檢驗判定結(jié)果后，根據(jù)檢驗結(jié)果進行處置。檢驗合格的開立入庫單，將入 庫聯(lián)交收貨員予以入庫。對判定不合格的，通知收貨員將不良品移至不合格區(qū)，等待退 牝 貝。2、標準配送作業(yè)流程：對備料過程中發(fā)現(xiàn)的問，由主管定奪。備料完成后，通知配送倉管員根據(jù)計劃部或生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)備料清單進行備料， 題及時反饋主管（缺料、錯料、呆滯料利用等） 員安排配送。車間物料員清點確認無誤后在配送單 由配送員負責(zé)更正錯誤。記賬員根據(jù)備料單編制配送單，予以打印。 配送員將所

6、備物料連同配送單一同送至車間， 上簽字確認并留取一聯(lián)。若清點過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，配送員將車間簽字后的配送單交由記賬員，記賬員負責(zé)記賬、上交、存檔。3、標準補料作業(yè)流程:車間因為生產(chǎn)損耗需要補料，由車間物料員開具生產(chǎn)補料申請單經(jīng)計劃部批準后， 至倉庫記賬員處打印領(lǐng)料單，倉庫記賬員接車間物料員的補料申請單后，立即制作補料單并予以打印。車間物料員持補料單前往倉庫保管員處領(lǐng)取物料，并對倉庫保管員發(fā)放的物料予以核對，確認無誤后在補料單上簽字確認，并索取一聯(lián)備查。4、標準退料作業(yè)流程：車間因為生產(chǎn)變動需要退料的，應(yīng)對物料予以分類并標明物料狀態(tài)。開具退料清點 經(jīng)計劃部批準后方可退料。車間物料員將需退物料和清單交

7、由品管部判定，已確定物料 狀態(tài)無異議。經(jīng)品管部確認后的物料方可運至倉庫，進行退料。配送員接車間物料員需退物料和退料清單后，予以復(fù)核確認物料。確認無誤后，將 退料清單交由記賬員編制退料單，記賬員接配送員確認過的退料申請單后，編制退料單并予以打印。 配送員與車間物料員在退料單上簽字確認，車間物料員索取一聯(lián)備查。 配送員將車間所退物料移交至保管員處予以退庫。5、標準出庫作業(yè)流程：銷售部因業(yè)務(wù)需要安排貨物出庫，應(yīng)編制出貨計劃經(jīng)總經(jīng)辦批準后，持總經(jīng)辦 下發(fā)的發(fā)貨單到記賬員處編制出庫單。記賬員接銷售員出示的經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準的發(fā)貨單后，編制出庫單并予以打印。 保管員接銷售員的出庫單后，予以發(fā)料，銷售員核對發(fā)放

8、物料是否正確，無誤后確 認簽字。6、標準退貨作業(yè)流程：倉庫接采購部退貨通知后安排人員對需退物料予以打包，記賬員開立退貨單。 采購部根據(jù)貨物的多少和退貨的方式確定退貨部門。倉庫與前來辦理退貨的人員進行貨物交接，核對清點貨物型號數(shù)量，確認無誤后雙 方在退貨單上簽字確認，提貨方留取一聯(lián)備用。倉庫在退貨完成后將退貨單予以記賬，并分別交給財務(wù)、采購各一聯(lián)退貨單。7、標準物料入庫作業(yè)流程：收貨員接到入庫單后， 立即對需要入庫貨物予以分類，提出。核對規(guī)格型號、數(shù)量、廠家和合同號是否正確無誤。如發(fā)現(xiàn)單據(jù)錯誤，第一時間讓記賬員予以更改。若系貨品 錯誤，第一時間上報主管。核對無誤后，將此批貨物移交至保管員處。保管

9、員接到收貨員移交的貨物后，根據(jù)入庫單予以核對，無誤后予以接收，有問題 及時讓收貨員予以更正。保管員將所收貨物按照對應(yīng)貨位碼放，并予以記卡。8、標準物料出庫作業(yè)流程:保管員根據(jù)下發(fā)的備料單予以備料，備料時嚴格按照備料單上的要求發(fā)放指定物料。 備料完成后，通知配送員予以配送。配送員接保管員的通知后，根據(jù)備料單對所備物料予以復(fù)核。發(fā)現(xiàn)問題及時通知保 管員予以更正。無誤后，通知記賬員制作配送單。記賬員接配送員通知，制作配送單并打印配送員對打印出的配送單同備料單比對，無誤后進行物料配送。單據(jù)有問題的，通 知記賬員改正。標準物料出庫作業(yè)流程配送員記賬員1草r根據(jù)喜料單土的F 架榕定時粕1Fi1査明廉園正確

10、確認杠卬配送單正鱗1配送配送單第四篇倉庫管理制度:第五篇倉庫各崗位考核指標:第六篇倉庫組織架構(gòu)與薪酬指標:倉庫組織架構(gòu):倉儲圭管?I做貨員認倉庫人員薪酬指標：為有力促進倉庫建設(shè)，發(fā)掘有用人才。特建擬訂以下倉庫薪酬標準：1、薪酬組成：薪酬=基本工資+住房補助+保險補助獎基本工資：住房補助：保險補助：工齡津貼：+工齡津貼+績效考核+技能補助+全勤獎+年終由公司人力資源部規(guī)劃制定， 由公司人力資源部規(guī)劃制定， 由公司人力資源部規(guī)劃制定， 自進廠之日起滿一年的員工均享受工齡津貼，自滿一年后，次月予以發(fā)以員工進廠時雙方約定為準。 以員工進廠時雙方約定為準。 以員工進廠時雙方約定為準。（100 元）（10

11、0 元）71171171?1記賬員認動力保營員jA1機紐保管負1A1配送員認放，員工最高可享受三年員工津貼。績效考核：由公司人力資源部規(guī)劃制定，以員工進廠時雙方約定為準。具體發(fā)放金額根據(jù)員工主管對該員工的工作表現(xiàn)予以核定發(fā)放金額，解釋權(quán)在員工主管。（300元）補貼金額視員工本人專技能補助：自員工進廠滿三個月以上者均可享受技能補貼，業(yè)技能掌握應(yīng)用程度而定，解釋權(quán)在公司。均享受每月100元的全勤獎全勤獎：凡根據(jù)公司生產(chǎn)安排當月無曠工請假的員工， 補助。年終獎：凡進廠滿6個月的員工，均享受年終獎待遇。未滿一年的，享受年終獎金 額不低于500元，滿一年的不低于 800元。每增加一年工齡，年終獎亦每調(diào)整

12、一回， 每次調(diào)整金額不低于 500元，以此類推，員工最高可享受3000元年終獎。以上所涉條款，除年終獎外，均按月發(fā)放。2、薪酬等級：薪資等級：普通工V熟練工V技術(shù)工V主管助理6個月，了解倉庫管理辦法6個月，掌握倉庫管理辦法1年，對倉庫各崗位工作技能予以掌握。普通工：從事該崗位不滿 熟練工：從事該崗位超出 技術(shù)工：從事該崗位超出主管助理：熟悉倉庫各項工作流程，了解倉庫各項管理制度，能夠獨立處理倉庫事 物。3、 薪酬調(diào)整辦法： 因工作變動，予以漲薪、降薪。 因工作表現(xiàn)突出的、惡劣的，予以漲薪、降薪。第七篇 倉庫與各部門工作接洽流程：為了明確倉庫與周邊部門的權(quán)責(zé)關(guān)系， 有力的促進企業(yè)步入正軌， 讓企

13、業(yè)進入發(fā)展的快 車道，特制訂以下流程：1、 與生產(chǎn)部的業(yè)務(wù)流程：生產(chǎn)領(lǐng)料： 生產(chǎn)部或計劃部提前 72 小時下達生產(chǎn)備料計劃和備料清單，倉庫于72 小時后按備料清單將物料送達車間， 車間物料人員清點核對， 確認后在配送單據(jù)上簽字確認。 對清點出的少料、錯料以及多料的問題，倉庫予以及時解決，雙方共同對差錯予以統(tǒng)計 得出每月配送差錯率（倉庫根據(jù)差錯率對相應(yīng)員工予以績效考核，倉庫現(xiàn)階段配送差錯 率要小于 5%，配送及時率大于 97%。因為計劃調(diào)整、物料未按時到料、生產(chǎn)異常、廠家 更替的不納入考核范圍。 ）。車間不得無故拒收拒簽，若因故需要由上級領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)。生產(chǎn)補料：生產(chǎn)車間因來料原因、制程不良或人為不良

14、造成補料，補料人員持由車間主 任簽字確認后的補料單至倉庫辦理補料，倉庫根據(jù)補料單所列產(chǎn)品規(guī)格型號、數(shù)量予以 發(fā)放，發(fā)放物料由補料人員運至所需工段。車間退料：車間生產(chǎn)完成后，剩余的物料要及時退回倉庫。退回機制根據(jù)一單一清，分 工段予以一次退清的原則予以退庫，退庫應(yīng)在該訂單生產(chǎn)完成后一周內(nèi)予以退回。對超 出退庫時間要求的，倉庫原則上不予辦理，特殊情況需總經(jīng)理批示后予以處理。車間退 庫應(yīng)對物料進行分類，開具退庫清單由品管部進行良品不良品鑒定確認簽字后，隨退庫 物料退回倉庫，倉庫根據(jù)退庫清單予以核對，兩個工作日內(nèi)完成確認簽收。2、與采購部的業(yè)務(wù)流程：收貨：倉庫應(yīng)及時（非工作日）接收供應(yīng)商所送物料，倉庫

15、人員根據(jù)采購計劃對物料予 以核對簽收，對超出采購計劃來料予以拒收。對沒有送貨單、物料標簽和貨物差錯的予 以及時反饋采購人員，等待采購人員解決。對未解決的來料倉庫有權(quán)不予送檢入庫，特 殊情況由雙方協(xié)調(diào)。退貨：倉庫根據(jù)品管開出的不合格處置單對來料不良予以處理，將不良品予以分類打包 并妥善保管，及時通知采購予以解決。根據(jù)退貨的量和退貨方式的不同確定負責(zé)退貨的 部門，原則上大宗貨物退貨和物流公司來拉的應(yīng)由倉庫予以辦理，對于快遞退貨的由采 購人員予以退貨。1-2個月申購：倉庫應(yīng)及時和有預(yù)見性的對倉庫內(nèi)不足原材料予以申購，申購量以公司 的需求量為益，根據(jù)供應(yīng)商實際起訂量由倉庫和采購協(xié)商確定，防止倉庫物資超

16、儲，有 效利用公司流動資金。對來料數(shù)量超出的，倉庫有權(quán)拒收。3、4、與業(yè)務(wù)部的業(yè)務(wù)流程:發(fā)貨：業(yè)務(wù)部持總經(jīng)理簽字確認并且在總經(jīng)辦備過案的發(fā)貨單至倉庫，倉庫安排相應(yīng)人 員進行備料，在約定時限前完成備料并開立出庫單，有相關(guān)領(lǐng)料人員簽字確認。退貨：因故退回公司的貨物，須由相關(guān)業(yè)務(wù)人員制作退貨單經(jīng)總經(jīng)理簽字備案后交由倉 庫。倉庫接退貨單核對退回貨物后視情況開立退庫單。倉庫妥善保退回貨物，以供技術(shù) 品管分析。5、98%6、與財務(wù)部的業(yè)務(wù)流程：單據(jù)：倉庫根據(jù)財務(wù)部的要求進行單據(jù)上交，保證單據(jù)準確率大于盤點：倉庫根據(jù)財務(wù)部和計劃物控部的要求組織盤點工作，按時上交盤點報表。帳卡物一致率： 標準件數(shù)量差異不超過

17、100P CS,除箱體、機架、水泵等大件其他零部件差異不超過30PCS箱體、水泵、消聲器、油箱等差異不超出10PCS,機架不存在差異。按 此統(tǒng)計帳卡物一致率， 2012年年底倉庫帳卡物一致率大于93%，2013年度倉庫帳卡物一致率達到 95%，20 1 4 年度倉庫帳卡物一致率達到96%。7、與計劃物控的業(yè)務(wù)流程：執(zhí)行： 百分之百執(zhí)行計劃物控部的工作安排，有問題及時反映溝通，做到工作的有效迅 速的執(zhí)行。保障： 保證完成帳卡物一致率的達成，倉庫所儲貨物的完整安全。8、與技術(shù)部的業(yè)務(wù)流程：領(lǐng)料： 因技術(shù)開發(fā)需要領(lǐng)用物料，技術(shù)人員持由部門主管簽字確認后的領(lǐng)料單至倉庫領(lǐng) 料，倉庫根據(jù)補料單所列產(chǎn)品規(guī)格型號、數(shù)量予以發(fā)放，發(fā)放物料由領(lǐng)料人員運至所需 工段。對短期無法完成的大宗領(lǐng)料，倉庫人員應(yīng)與相關(guān)領(lǐng)料人員約定取料時間，倉庫則 在約定時限前將物料備妥。退料： 技術(shù)研發(fā)完成后，剩余的物料需要退回倉庫的。應(yīng)列出物料清單，經(jīng)由品管判定 后，良品退回倉庫，廢品予以調(diào)換或報廢。暫借： 技術(shù)部因故需要暫借倉庫物品時，在倉庫物品暫借單上登記，登記時注明暫借原 因、暫借人、暫借時常，登記完成后由倉庫予以發(fā)放物料，倉庫對超出暫借期的物料予 以追回。不能退回的，開立領(lǐng)料單。暫借暫借部門歸旺進行歸證登記慳ifc暫詹要求進行暫佶登記9