材料成型基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí)試題

1、1、鑄型中含水分越多，越有利于改善合金的流動(dòng)性。2、鑄件在冷凝過程中產(chǎn)生體積和尺寸減小的現(xiàn)象稱收縮。3、4、鑄造生產(chǎn)中，模樣形狀就是零件的形狀。5、 度。T模鍛時(shí)，為了便于從模膛內(nèi)取出鍛件，鍛件在垂直于分模面的表面應(yīng)留有一定的斜度，這稱為鍛模斜6、板料拉深時(shí)，拉深系數(shù) m 總是大于 1。 F7、拔長工序中，鍛造比 y 總是大于 1。 T8、金屬在室溫或室溫以下的塑性變形稱為冷塑性變形。同一鑄件中，上下部分化學(xué)成份不均的現(xiàn)象稱為比重偏折。9、二氧化碳保護(hù)焊由于有 CO 2 的作用，故適合焊有色金屬和高合金鋼。10、中碳鋼的可焊性比低強(qiáng)度低合金鋼的好。1澆注溫度是影響鑄造合金充型能力和鑄件質(zhì)量的重

2、要因素。提高澆注溫度有利于獲得形狀完整、輪廓清 晰、薄而復(fù)雜的鑄件。因此，澆注溫度越高越好。( X )2合金收縮經(jīng)歷三個(gè)階段。其中，液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松的基本原因，而固態(tài)收 縮是鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋的主要原因。( O)3結(jié)晶溫度范圍的大小對合金結(jié)晶過程有重要影響。鑄造生產(chǎn)都希望采用結(jié)晶溫度范圍小的合金或共 晶成分合金，原因是這些合金的流動(dòng)性好，且易形成集中縮孔，從而可以通過設(shè)置冒口，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口 中，得到合格的鑄件。( O)4為了防止鑄件產(chǎn)生裂紋，在零件設(shè)計(jì)時(shí)，力求壁厚均勻；在合金成分上應(yīng)嚴(yán)格限制鋼和鑄鐵中的 硫、磷含量；在工藝上應(yīng)提高型砂及型芯砂的退讓性。( O)

3、6 下凝固， 產(chǎn)生(X)5鑄造合金的充型能力主要取決于合金的流動(dòng)性、澆注條件和鑄型性質(zhì)。所以當(dāng)合金的成分和鑄件結(jié) 構(gòu)一定時(shí)；控制合金充型能力的唯一因素是澆注溫度。( X )鑄造合金在冷卻過程中產(chǎn)生的收縮分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。共晶成分合金由于在恒溫 即開始凝固溫度等于凝固終止溫度，結(jié)晶溫度范圍為零。因此，共晶成分合金不產(chǎn)生凝固收縮，只 液態(tài)收縮和固態(tài)收縮，具有很好的鑄造性氣孔是氣體在鑄件內(nèi)形成的孔洞。氣孔不僅降低了鑄件的力學(xué)性能，而且還降低了鑄件的氣密性。7( O)8采用順序凝固原則，可以防止鑄件產(chǎn)生縮孔缺陷，但它也增加了造型的復(fù)雜程度，并耗費(fèi)許多合金液 體，同時(shí)增大了鑄件產(chǎn)生變形、

4、裂紋的傾向。( O)1芯頭是砂芯的 一個(gè)組成部分，它不僅能使砂芯定位、排氣，還能形成鑄件內(nèi)腔。 (X )2機(jī)器造型時(shí)，如零件圖上的凸臺(tái)或筋妨礙起模，則繪制鑄造工藝圖時(shí)應(yīng)用活塊或外砂芯予以解決。(X )3若砂芯安放不牢固或定位不準(zhǔn)確，則產(chǎn)生偏芯；若砂芯排氣不暢，則易產(chǎn)生氣孔；若砂芯阻礙鑄件 收縮，則減少鑄件的機(jī)械應(yīng)力和熱裂傾向。( X )4制定鑄造工藝圖時(shí)，選擇澆注位置的主要目的是保證鑄件的質(zhì)量，而選擇分型面的主要目的是 在是保證鑄件的質(zhì)量的前提下簡化造型工藝。( O)5澆注位置選擇的原則之一是將鑄件的大平面朝下，主要目的是防止產(chǎn)生縮孔缺陷。 (X )1. 分型面是為起?；蛉〕鲨T件而設(shè)置的，砂型

5、鑄造、熔模鑄造和金屬型鑄造所用的鑄型都有分型面。（X ）2. 鑄造生產(chǎn)的顯著優(yōu)點(diǎn)是適合于制造形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件。為了獲得鑄件的內(nèi)腔， 不論是砂型鑄造還是特種鑄造均需使用型芯。（ X ）3 熔模鑄造一般在鑄型焙燒后冷卻至600700 C時(shí)進(jìn)行澆注，從而提高液態(tài)合金的充型能力。因此，對相 同成分的 鑄 造合金 而言， 熔模鑄 件 的最 小 壁厚 可小 于金屬型 和砂型 鑄件的 最 小壁厚 。 （O ）4為避免縮孔、縮松或熱應(yīng)力、裂紋的產(chǎn)生，零件壁厚應(yīng)盡可能均勻。所以設(shè)計(jì)零件外壁和內(nèi)壁，外壁和筋，其厚度均應(yīng)相等。（X ）5零件內(nèi)腔設(shè)計(jì)盡量是開口式的，并且高度H 與開口的直徑 D 之比

6、（ H/D ）要小于 1，這樣造型時(shí)可以避免使用砂芯，內(nèi)腔靠自帶砂芯來形成。（ O ）1. 自由鍛是單件、小批量生產(chǎn)鍛件最經(jīng)濟(jì)的方法，也是生產(chǎn)重型、大型鍛件的唯一方法。因此，自由鍛在重型機(jī)械制造中具有特別重要的作用。（ O ）2. 繪制自由鍛件圖時(shí)，應(yīng)考慮填加敷料和加工余量，并標(biāo)出鍛件公差。也就是說，在零件的所有表面上，都應(yīng)給出加工余量。（ X ）3. 自由鍛沖孔前，通常先要鐓粗，以使沖孔面平整和減少?zèng)_孔深度。（ O ）a-a。1. 如圖 8-l 所示鍛件，采用錘上模鍛生產(chǎn)。從便于鍛模制造，鍛件容易出模的角度考慮分模面應(yīng)選在（X ）圖 8-12. 鍛模中預(yù)鍛模膛的作用是減少終鍛模膛的磨損，提高

7、終鍛模膛的壽命。因此預(yù)鍛模膛不設(shè)飛邊槽，模 膛 容 積 稍 大 于 終 鍛 模 膛 ， 模 膛 圓 角 也 較 大 ， 而 模 膛 斜 度 通 常 與 終 鍛 模 膛 相 同 。 （O ）3. 板料沖壓落料工序中的凸、凹模的間隙是影響沖壓件剪斷面質(zhì)量的關(guān)鍵。凸、凹模間隙越小，則沖壓件毛刺越小，精度越高。（ X ）4. 板料彎曲時(shí)，彎曲后兩邊所夾的角度越小，則彎曲部分的變形程度越大。（X ）5. 拉深過程中坯料的側(cè)壁受拉應(yīng)力。拉應(yīng)力的大小與拉深系數(shù)有關(guān)，拉深系數(shù)越大，則側(cè)壁所受的拉應(yīng)力越大。（ X ）6. 受翻邊系數(shù)的 限制， 一次翻邊達(dá)不到零件 凸緣高 度要求時(shí) ， 則可以進(jìn)行 多次翻邊。 （

8、X ）7. 沖床的一次沖程中， 在模具的不同工位上同時(shí)完成兩道以上工序的沖壓模具， 稱為連續(xù)模。 （O ）1. 焊接電弧是熔化焊最常用的一種熱源。它與氣焊的氧乙炔火焰一樣，都是氣體燃燒現(xiàn)象，只是焊接電弧 的溫度更高，熱量更加集中。（ X ）2. 焊接應(yīng)力產(chǎn)生的原因是由于在焊接過程中被焊工件產(chǎn)生了不均勻的變形，因此，防止焊接變形的工藝措施，均可減小焊接應(yīng)力。（ X）3. 焊接應(yīng)力和焊接變形是同時(shí)產(chǎn)生的。若被焊結(jié)構(gòu)剛度較大或被焊金屬塑性較差，則產(chǎn)生的焊接應(yīng)力較大，而焊接變形較小。（ O）4. 手工電弧焊過程中會(huì)產(chǎn)生大量煙霧，煙霧對焊工的身體有害，因此，在制造焊條時(shí)，應(yīng)盡量去除能產(chǎn)生煙霧的物質(zhì)。（X

9、5. 埋弧自動(dòng)焊焊接低碳鋼時(shí)，常用H08A 焊絲和焊劑 （X ）6. 根據(jù)熔化焊的冶金特點(diǎn)，熔化焊過程中必須采取的措施是， 的化學(xué)成分，7. 中、易產(chǎn)生裂紋，（O ）43l 。當(dāng)焊劑 43l 無貨時(shí)，可用焊劑 230 代替。1、提供有效的保護(hù)，2、控制焊縫金屬X）3、進(jìn)行脫氧和脫硫、磷。高碳鋼及合金鋼焊接接頭，存在對接頭質(zhì)量非常不利的淬火區(qū)，該淬火區(qū)的塑性、韌性低，容 因此焊接這類鋼時(shí)一般均需進(jìn)行焊前預(yù)熱，以防淬火區(qū)的形成。8 .氬弧焊采用氬氣保護(hù)，焊接質(zhì)量好，適于焊接低碳鋼和非鐵合金。（X ）9.埋弧自動(dòng)焊具有生產(chǎn)率高，焊接質(zhì)量好，勞動(dòng)條件好等優(yōu)點(diǎn)。因此，廣泛用于生產(chǎn)批量較大，水平位置的長、

10、直焊縫的焊接，但它不適于薄板和短的不規(guī)則焊縫的焊接。（O ）10.點(diǎn)焊和縫焊用于薄板的焊接。但焊接過程中易產(chǎn)生分流現(xiàn)象，為了減少分流，點(diǎn)焊和縫焊接頭型式需采 用搭接。（X ）1 .金屬的焊接性不是一成不變的。同一種金屬材料，采用不同的焊接方法及焊接材料，其焊接性可能有很 大差別。（0 ）2 .焊接中碳鋼時(shí)，常采用預(yù)熱工藝。預(yù)熱對減小焊接應(yīng)力十分有效。同時(shí)，預(yù)熱也可防止在接頭上產(chǎn) 生淬硬組織。（0 ）3.根據(jù)等強(qiáng)度原則，手工電弧焊焊接400MPa級(jí)的15MnV鋼，需使用結(jié) 426和結(jié)427 （或結(jié)422、結(jié)423）焊條。（X ）鑄造熱應(yīng)力最終的結(jié)論是薄壁或表層受拉。錯(cuò)鑄件的主要加工面和重要的工作

11、面澆注時(shí)應(yīng)朝上。錯(cuò)冒口的作用是保證鑄件的同時(shí)冷卻。錯(cuò)鑄件上寬大的水平面澆注時(shí)應(yīng)朝下。對鑄造生產(chǎn)特別適合于制造受力較大或受力復(fù)雜零件的毛坯。錯(cuò)收縮較小的灰鑄鐵可以采用定向（順序）凝固原則來減少或消除鑄造內(nèi)應(yīng)力。錯(cuò) 相同的鑄件在金屬型鑄造時(shí)，合金的澆注溫度應(yīng)比砂型澆注時(shí)低。錯(cuò)壓鑄由于熔融金屬是在高壓下快速充型，合金的流動(dòng)性很強(qiáng)。對鑄件的分型面應(yīng)盡量使重要的加工面和加工基準(zhǔn)面在同一砂箱內(nèi)，以保證鑄件精度。對采用震擊緊實(shí)法緊實(shí)砂型時(shí)，砂型下層的緊實(shí)度小于上層的緊實(shí)度。錯(cuò)由于壓力鑄造具有質(zhì)量好、效率高、效益好等優(yōu)點(diǎn)，目前大量應(yīng)用于黑色金屬的鑄造。錯(cuò) 熔模鑄造所得鑄件的尺寸精度高，而表面光潔度較低。錯(cuò)金屬

12、型鑄造主要用于形狀復(fù)雜的高熔點(diǎn)難切削加工合金鑄件的生產(chǎn)。錯(cuò)填空熔模鑄造的主要生產(chǎn)過程有壓制蠟?zāi)＃Y(jié)殼，脫模，造型，焙燒和澆注。 焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形 接的主要缺陷有氣孔，固體夾雜，裂紋，10、11、12、13、4、影響陶瓷坯料成形性因素主要有胚料的可塑性，泥漿流動(dòng)性，泥漿的穩(wěn)定性。5、焊條藥皮由穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑和粘結(jié)劑組成。2、等。常用的特種鑄造方法有：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、低壓鑄造和陶瓷型鑄造等。 根據(jù)石墨的形態(tài)特征不同， 鑄件中可能存在的氣孔有 金屬粉末的基本性能包括可以將鑄鐵分為普通灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵

13、和球墨鑄鐵等侵入氣孔、析出氣孔、反應(yīng)氣孔三種。粒徑分布、顆粒形狀和大小成分以及技術(shù)特征3、砂型鑄造常用的機(jī)器造型方法有 等。震實(shí)造型微震實(shí)造型高壓造型拋砂造型溫度壓力4、影響金屬焊接的主要因素有5、 粉末壓制生產(chǎn)技術(shù)流程為粉末制取、配混、壓制成形、_6、影響液態(tài)金屬充型能力的因素有金屬流動(dòng)性、鑄型性7、 金屬材料的可鍛性常用金屬的塑性指標(biāo) 和 變形抗力 來綜合衡量。8、 熔化焊接用焊條通常由焊芯和藥皮組成，其中焊芯的主要作用為作為電源的一個(gè)電極，傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧、熔化后作為填充材料，與母材一起構(gòu)成焊縫金屬燒結(jié)、其他處理加工。、 鑄件結(jié)構(gòu)四個(gè)方面。等。9、 金屬塑性變形的基本規(guī)律是體積不變定律

14、和最小阻力定律。10、一般砂型鑄造技術(shù)的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要由道組成。11、硬質(zhì)合金是壓制成形將一些難熔的金屬碳化物，并經(jīng)_燒結(jié)澆口杯直澆道橫澆道內(nèi)澆和金屬黏結(jié)劑.粉末混合,而形成的一類粉末壓制品液態(tài)收縮固態(tài)收12、液態(tài)金屬澆入鑄型后，從澆注溫度冷卻到室溫都經(jīng)歷 縮，凝固收縮 三個(gè)互相關(guān)聯(lián)的收縮階段。13、按照熔爐的特點(diǎn)，鑄造合金的熔煉可分為坩堝爐熔煉等。14、金屬粉末的制備方法主要有 研磨法 等。礦物還原法沖天爐熔煉電解法電弧爐熔煉霧化法、感應(yīng)電爐熔機(jī)械粉碎法15、焊接過程中對焊件進(jìn)行了 因。局部不均勻加熱，是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原16、根據(jù)釬料熔點(diǎn)不同，釬焊可分為450 C 。硬釬焊和軟釬

15、焊兩大類，其溫度分界為17、永久性固態(tài)材料的連接可分為永久性 ，兩種。鑄造成型過程中，影響合金收縮的因素有金屬自身的成分、溫度、相 和外界阻力。金屬的焊接性是指 金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性，其評(píng)定的方法有碳當(dāng)量法、冷裂紋敏感系數(shù)法。按金屬固態(tài)成形的溫度將成形過程分為兩大類其一是冷變形過程，其二是熱變形過程，它們以金屬的再_結(jié)晶溫度為分界限。21、模鍛時(shí)飛邊的作用是強(qiáng)迫充填，容納多余的金屬，減輕上模18、19、20、1、合金的?液態(tài)？ _收縮和?凝固？?收縮是形成鑄件縮孔和縮松的基本原因。爐。2、鑄造車間中，常用的煉鋼設(shè)備有?電弧？?爐和?感應(yīng)3、按鑄造應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同可分為?熱應(yīng)力和?機(jī)械應(yīng)

16、力。4、鑄件順序凝固的目的是?防止縮孔5、控制鑄件凝固的原則有二個(gè)，即?同時(shí)凝固和?順序凝固？?原則。6、沖孔工藝中，周邊為 ?產(chǎn)品，沖下部分為?廢料7、板料沖裁包括沖孔 和？落料 兩種分離工序。8、纖維組織的岀現(xiàn)會(huì)使材料的機(jī)械性能發(fā)生?各向異性，因此在設(shè)計(jì)制造零件時(shí),氣和渣聯(lián)合）;而在釬焊過程中則利保護(hù)；埋弧自動(dòng)焊采用（渣 用（ 釬劑 ）來進(jìn)行保護(hù)。通電前加壓是為了（ ）。3. 點(diǎn)焊時(shí)必須對工件施加壓力， 接頭產(chǎn)生塑性變形，壓力作用下結(jié)晶4. 釬焊時(shí)除使用釬料外，還需使用（ 釬劑 ），它在釬焊過程中的作用是：釬料表面上的氧化膜及雜質(zhì)）；2）（隔離空氣起保護(hù)作用）；3）增大釬料的（填充能力使工

17、件接頭緊密接觸）;斷電后加壓是為了（1）（清除工件金屬和）。5 . CQ氣體保護(hù)焊適于焊接 （低碳鋼）和（低合金鋼）材料，應(yīng)采用的焊絲分別是 （H08MnSiA）應(yīng)使零件所受剪應(yīng)力與纖維方向?垂直 ，所受拉應(yīng)力與纖維方向?平行？?。9、金屬的鍛造性常用 ?塑性？和?變形抗力？來綜合衡量。10、繪制自由鍛件圖的目的之一是計(jì)算坯料的?質(zhì)量？和? 尺寸？。1. 焊接時(shí)往往都要對被焊工件進(jìn)行加熱。熔化焊加熱的目的是（形成熔池）；壓力焊加熱的目的是（接頭金屬加熱到高塑性狀態(tài) ）；釬焊加熱的目的是（ 熔化釬料）。2 .焊接時(shí)一般都要對被焊區(qū)進(jìn)行保護(hù)，以防空氣的有害作用。手工電弧焊采用（）保護(hù)；氬弧焊的保護(hù)

18、措施是（氬氣保護(hù)和（H08Mn2SiA）。）。6 .壓力焊時(shí)也需對工件接頭進(jìn)行加熱，主要目的是（將接頭金屬加熱到高塑性狀態(tài)7 釬焊的接頭強(qiáng)度較低，為了提高接頭的承載能力，釬焊采用（搭接）接頭。2 焊接梁結(jié)構(gòu)，焊縫位置如圖10-1所示，結(jié)構(gòu)材料為16Mn鋼，單件生產(chǎn)。上、下翼板的拼接焊縫用（B ）方法和（E ）焊接材料；翼板和腹板的四條長焊縫B宜采用（A）方法焊接，使用的E ）。E.結(jié) 507；H08MnSiA ；焊接材料為（H ）;筋板焊縫 C應(yīng)采用（ A ）方法焊接，焊接材料為（A .埋弧自動(dòng)焊；B .手工電弧焊；C .氬弧焊；D .電渣焊；F.結(jié) 422； G .結(jié) 427 ； H . H

19、08MnA 和焊劑 431 ； I.J. H08A 和焊劑 130。k JF-Fk.*h.Jh.J6*筋板AOO/上S楓八F5000'圖 10-11.圖10-2所示為汽車傳動(dòng)軸，由鍛件 45鋼和鋼管Q235法為（CO2氣體保護(hù)焊）；使用的焊接材料為（H08 Mn SiA鋼焊接而成。大批量生產(chǎn)時(shí)，合適的焊接方）。鍛件梵蓬=7 一 IN鋼管/饋件/ '4、5、6、圖 10-22 .汽車車輪由輪圈和輻板組成，材料均為Q235鋼,成，再經(jīng)（ 閃光對焊 ）焊接而成；而輪圈與輻板則用（ 為（H08MnSiA1、如圖圖 10-310-3所示。大批量生產(chǎn)時(shí)，輪圈由卷板機(jī)卷 CO2氣體保護(hù)焊）焊

20、接連為一體，焊接材料）。手工造型的主要特點(diǎn)是（適應(yīng)性強(qiáng)）（設(shè)備簡單）（生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短）和（成本低），在（成批）和（大 量）生產(chǎn)中采用機(jī)械造型。常用的特種鑄造方法有（熔模鑄造）（金屬型鑄造）（壓力鑄造）（低壓鑄造）和（離心鑄造）。鑄件的凝固方式是按（凝固區(qū)域?qū)挾却笮。﹣韯澐值?，有（逐層凝固）（中間凝固）和（糊狀凝固）三 種凝固方式。純金屬和共晶成分的合金是按（逐層）方式凝固。鑄造合金在凝固過程中的收縮分三個(gè)階段，其中（液態(tài)收縮和凝固收縮）是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的根本 原因，而（固態(tài)）收縮是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的根本原因。鑄鋼鑄造性能差的原因主要是（熔點(diǎn)高，流動(dòng)性差）和（收縮大）。影響合金流動(dòng)性的內(nèi)因

21、有（液態(tài)合金的化學(xué)成分），外因包括（液態(tài)合金的導(dǎo)熱系數(shù)）和（黏度和液態(tài) 合金的溫度）。7、鑄造生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是（成形方便）（適應(yīng)性強(qiáng)）和（成本低），缺點(diǎn)是（鑄件力學(xué)性能較低）（鑄件質(zhì)量 不夠穩(wěn)定）和（廢品率高）。選擇1.在機(jī)械性能指標(biāo)中，S是指（B ）。A.強(qiáng)度B.塑性C.韌性D.硬度4.金屬材料在結(jié)晶過程中發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變就是指（B ）A.從一種液相結(jié)晶出一種固相B.從一種液相結(jié)晶出兩種不同的固相C.從一種固相轉(zhuǎn)變成另一種固相D.從一種固相轉(zhuǎn)變成另兩種不同的固相6.引起鍛件晶粒粗大的主要原因之一是（A.過熱 B. 過燒 C.變形抗力大D.塑性差7.從灰口鐵的牌號(hào)可看出它的（D ） 指標(biāo)。A.硬度 B

22、. 韌性 C.塑性D.強(qiáng)度9.在鑄造生產(chǎn)中，流動(dòng)性較好的鑄造合金（A ）A.結(jié)晶溫度范圍較小B.結(jié)晶溫度范圍較大C.結(jié)晶溫度較高D.結(jié)晶溫度較低10.適合制造齒輪刀具的材料是A.碳素工具鋼 B.高速鋼C.硬質(zhì)合金D.陶瓷材料1、將模型沿最大截面處分開，造岀的鑄型型腔一部分位于上箱，一部分位于下箱的造型方法稱A.挖砂造型B.整模造型C.分模造型D.刮板造型 2、灰口鑄鐵體積收縮率小的最主要原因是由于C.砂型阻礙鑄件收縮D.凝固溫度區(qū)間小A. 析岀石墨彌補(bǔ)體收縮B.其凝固溫度低3、合金流動(dòng)性與下列哪個(gè)因素?zé)o關(guān)A.合金的成份B.合金的結(jié)晶特征C.過熱溫度D.砂型的透氣性或預(yù)熱溫度4、下列合金中，鑄造

23、性能最差的是A.鑄鋼 B.鑄鐵 C.鑄銅 D.鑄鋁5、確定分型面時(shí)，盡量使鑄件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是A.利于金屬液充填型腔B.利于補(bǔ)縮鑄件C.防止錯(cuò)箱 D.操作方便6、各中鑄造方法中，最基本的方法是A.金屬型鑄造B. 熔模鑄造C.砂型鑄造 D.壓力鑄造7、合金化學(xué)成份對流動(dòng)性的影響主要取決于A.熔點(diǎn) B.凝固溫度區(qū)間C.凝固點(diǎn)D.過熱溫度8、確定澆注位置時(shí)，將鑄件薄壁部分置于鑄型下部的主要目的是B.避免裂紋C.利于補(bǔ)縮鑄件A.避免澆不足9、確定澆注位置時(shí)，應(yīng)將鑄件的重要加工表面置于D.利于排除型腔氣體A.上部 B.下部 C.豎直部位10、鑄件形成縮孔的基本原因是由于合金的D.

24、任意部位A.液態(tài)收縮B.固態(tài)收縮C.凝固收縮D.液態(tài)收縮和凝固收縮11、單件生產(chǎn)直徑 1米的皮帶輪，最合適的造型方法是A.整模造型B.分開模造型C.刮板造型D.活塊造型12、控制鑄件同時(shí)凝固的主要目的是B.消除縮松A.減少應(yīng)力13、自由鍛件控制其高徑比（H/D ）為1.5-2.5的工序是A.撥長 B.沖孔 C.鐓粗 D.彎曲C.消除氣孔防止夾砂15、繪制自由鍛鍛件圖時(shí)，為簡化鍛件形狀，需加上A.敷料 B.余量 C.斜度 D.公差16、鍛造前加熱時(shí)應(yīng)避免金屬過熱和過燒，但一旦岀現(xiàn),A.可采取熱處理予以消除B.無法消除C.過熱可采取熱處理消除，過燒則報(bào)廢。17、設(shè)計(jì)和制造機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)便零件工作時(shí)

25、所受拉應(yīng)力與流線方向D.隨意A. 一致 B.垂直 C.不予考慮18、下列鋼中鍛造性較好的是A.中碳鋼 B.高碳鋼C.低碳鋼D.合金鋼19、沖孔?；蚵淞夏Ｊ菍儆贏.跳步模 B.連續(xù)模 C.簡單模20、在錘上模鍛中，帶有毛邊槽的模膛是A.預(yù)鍛模膛B.終鍛模膛 C.制坯模膛D.復(fù)合模D.切斷模膛21、模鍛件的尺寸公差與自由鍛的尺寸公差相比為A.相等 B.相差不大 C.相比要大得多D.相比要小得多24、鍛造10kg重的小鍛件選用的鍛造設(shè)備是A.蒸汽空氣錘B.空氣錘C.壓力機(jī)25、具有較好的脫氧、除硫、去氫和去磷作用以及機(jī)械性能較高的焊條是A.酸性焊條B.結(jié)構(gòu)鋼焊條C. 堿性焊條D. 不銹鋼焊條26、大

26、批量生產(chǎn)汽車油箱的焊接方法是A.手工電弧焊 B.氣焊 C.點(diǎn)焊 D.縫焊2.順序凝固和同時(shí)凝固均有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。為保證鑄件質(zhì)量，通常順序凝固適合于（ 凝固適合于（BD ），而同時(shí)）。A .吸氣傾向大的鑄造合金；B .產(chǎn)生變形和裂紋傾向大的鑄造合金；C.流動(dòng)性差的鑄造合金；D .產(chǎn)生縮孔傾向大的鑄造合金。3. 鑄造應(yīng)力過大將導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生變形或裂紋。消除鑄件中殘余應(yīng)力的方法是（ 械應(yīng)力的方法是（CD ）;消除鑄件中機(jī)）。A .采用同時(shí)凝固原則；B .提高型、芯砂的退讓性；C.及時(shí)落砂；D .去應(yīng)力退火。4. 合金的鑄造性能主要是指合金的（C ）和（G ）。D ）;形成縮松傾向最大的合金是（6 .如

27、圖30桿鋸斷，10 桿（D）。若用鋼鋸沿A-A線將30 桿（E ），A.充型能力；B.流動(dòng)性；C.收縮；D.縮孔傾向；E.鑄造應(yīng)力；F.裂紋；G.偏析；H.氣孔。5如圖2-1所示的A、B、C、D四種成分的鐵碳合金中，流動(dòng)性最好的合金是（D ）;形成縮孔傾向最大的合金是（圖2-12-2所示應(yīng)力框鑄件。澆注并冷卻到室溫后，各桿的應(yīng)力狀態(tài)為（H此時(shí)斷口間隙將（A ）。斷口間隙變化的原因是各桿的應(yīng)力（C ），導(dǎo)致$）。A 增大；B 減小；C 消失；D 伸長；E 縮短；F 不變；G. $ 30桿受壓，$ 10桿受拉；H. $ 30桿受拉，$ 10桿受壓。7常溫下落砂之前，在圖2-3所示的套筒鑄件中（F

28、）。常溫下落砂以后，在該鑄件中（A不存在鑄造應(yīng)力；B 只存在拉應(yīng)力；C. 存在殘余熱應(yīng)力；D. 只存在壓應(yīng)力；E. 存在機(jī)械應(yīng)力；F. C和1 .如圖生產(chǎn)毛坯。W分型方案相適應(yīng)的造型方法分別為（ 案是（W ）。4-1所示的零件 與圖中所示的4H0AXC )。圖2-3采用砂型鑄造I、H、川、B ）。其中較合理的分型方A .整模造型；B .分模造型;C.活塊造型；D .挖砂造型;E.三箱造型。(H)身20i'Jt>i4>10(N)圖4-12如圖4-2所示的具有大平面鑄件的幾種分型面和澆注位置方案中，合理的是（1 零件與鑄件在形狀和尺寸上有很大區(qū)別，尺寸上鑄件比零件多加工余量和A

29、（斜度）。，形狀上零件上一（收縮率）2造型用的模型與鑄件在形狀和尺寸上有很大區(qū)別，尺寸上模型比鑄件多 孔的地方，模型上（設(shè)有芯頭）。1用化學(xué)成分相同的鑄造合金澆注相同形狀和尺寸的鑄件。設(shè)砂型鑄造得到的鑄件強(qiáng)度為 鑄造的鑄件強(qiáng)度為 7金；壓力鑄造的鑄件強(qiáng)度為 7壓，則（C ）。，形狀上鑄件上有（7砂；金屬型A 7砂=7金=7壓；B 7金7砂7壓；C 7壓7金7砂；D 7壓7砂7金。2 鑄件上所有垂直于分型面的立壁均應(yīng)有斜度。當(dāng)立壁的表面為加工表面時(shí)，該斜度稱為A 起模斜度；B 結(jié)構(gòu)斜度；C 起模斜度或結(jié)構(gòu)斜度。3在鑄造條件和鑄件尺寸相同的條件下，鑄鋼件的最小壁厚要大于灰口鑄鐵件的最小壁厚，主要原

30、因 是鑄鋼的（BA .收縮大；7-1 選擇題1鐓粗、拔長、A 精整工序；(A )。）。B 流動(dòng)性差；C 澆注溫度高;D .鑄造應(yīng)力大。沖孔工序都屬于（C ）。B 輔助工序；C 基本工序。2圖7-1所示鍛件，用自由鍛鍛造，坯料的直徑為© 140mm，長度為220mm，其基本工序是（A）。A .拔長$ 100 f局部鐓粗f拔長 $ 60 f切斷；B .整體鐓粗f拔長 $ 100 f拔長$ 60f切斷；C .拔長$ 100f拔長$ 60f局部鐓粗f切斷；D .局部鐓粗f拔長 $ 100 f拔長$ 60f切斷。圖7-11 鍛造圓柱齒輪坯 100件，為提高生產(chǎn)率決定采用胎模鍛。應(yīng)選用（A 扣模

31、；B 合模；C 筒模。2 平鍛機(jī)上模鍛所使用的鍛模由三部分組成，具有兩個(gè)相互垂直的分模面，（C ）。A .連桿類鍛件；C )。因此平鍛機(jī)最適于鍛造3 拉深變形在沒有壓板的條件下， 受（C ）。A.兩向拉應(yīng)力，一向壓應(yīng)力；C.兩向壓應(yīng)力，一向拉應(yīng)力；B 無孔盤類鍛件；C 帶頭部桿類鍛件；D 板料進(jìn)入凹模前受（B ）。在有壓板的條件下，板料進(jìn)入凹模前B.一向拉應(yīng)力，一向壓應(yīng)力; D 三向壓應(yīng)力。$ 150C4 厚1mm直徑$ 350的鋼板經(jīng)拉深制成外徑為=0.6，m2= 0.80，m3= 0.82，m4= 0.85。該件要經(jīng)過（A .一次；B .兩次；C .三次；D.四次。5 .大批量生產(chǎn)外徑為

32、$ 50mm，內(nèi)徑為$ 25mm，厚為（C ）。的杯形沖壓件。由手冊中查得材料的拉深系數(shù) ）拉深才能制成。2mm的零件。為保證孔與外圓的同軸度應(yīng)選用miA 簡單模；B 連續(xù)模；C.復(fù)合模。6 設(shè)計(jì)沖孔凸模時(shí)，其凸模刃口尺寸應(yīng)該是（A ）。A.沖孔件孔的尺寸；B沖孔件孔的尺寸+ 2z （z為單側(cè)間隙）；C.沖孔件孔的尺寸一2z； D 沖孔件尺寸一z。7 壓力加工的操作工序中，工序名稱比較多， 是（ D ）。A.鐓粗、拔長、沖孔、軋制；B.拔長、C.鐓粗、拔長、沖孔、彎曲；D.拉深、8 沖壓模具結(jié)構(gòu)由復(fù)雜到簡單的排列順序?yàn)椋▽儆谧杂慑懙墓ば蚴牵ㄧ叴?、擠壓、彎曲、沖孔、D翻邊;翻邊。）。），屬于板料

33、沖壓的工序A、復(fù)合模-簡單模-連續(xù)模；C、連續(xù)模-復(fù)合模-簡單模；1 下列幾種牌號(hào)的焊條中，（B、簡單模連續(xù)模復(fù)合模；D、復(fù)合模連續(xù)模簡單模。C ）和（E ）只能采用直流電源進(jìn)行焊接。A .2.(D )結(jié) 422; B 結(jié) 502; C 結(jié) 427; D 結(jié) 506 ; E.結(jié) 607; F 結(jié) 423。對于重要結(jié)構(gòu)、承受沖擊載荷或在低溫下工作的結(jié)構(gòu)，焊接時(shí)需采用堿性焊條，原因是堿性焊條的焊縫抗裂性好；B 焊縫沖擊韌性好； C 焊縫含氫量低； 氣體保護(hù)焊的焊接熱影響區(qū)一般都比手工電弧焊的小，原因是（A 保護(hù)氣體保護(hù)嚴(yán)密；B 焊接電流??；C.保護(hù)氣體對電弧有壓縮作用；D.焊接電弧熱量少。4 氬弧

34、焊的焊接質(zhì)量比較高，但由于焊接成本高，所以（CA 鋁合金一般結(jié)構(gòu)；B 不銹鋼結(jié)構(gòu)； C 低碳鋼重要結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)。5 焊接工字梁結(jié)構(gòu)，截面如圖 四條長焊縫的正確焊接順序是（9-1所示。B ）。A. a- b c d；B. a d c- b；C. a c d b；D. a d b c。6 焊接電弧中三個(gè)區(qū)產(chǎn)生的熱量由多到少排列順序是（D . A、B 和 C。C )。）一般不用氬弧焊焊接。a "CdL1 1圖9-1工字梁截面圖D ），溫度由高到低的排列順序是（B )。A、陰極陽極弧柱；B、弧柱陽極陰極；C、陰極弧柱陽極；D、陽極陰極弧柱；E、陽極弧柱陰極；F、弧柱陰極陽極。7 結(jié)422焊條是

35、生產(chǎn)中最常用的一種焊條，原因是（A.焊接接頭質(zhì)量好；B.焊縫金屬含氫量少；C.焊接接頭抗裂性好；D.焊接工藝性能好。8 埋弧自動(dòng)焊比手工電弧焊的生產(chǎn)率高，主要原因是（D )。D )。A、實(shí)現(xiàn)了焊接過程的自動(dòng)化；B、節(jié)省了更換焊條的時(shí)間；C、A和B;D、可以采用大電流密度焊接。9 酸性焊條得到廣泛應(yīng)用的主要原因是（ DA、焊縫強(qiáng)度高；B、焊縫抗裂性好；C、焊縫含氫量低； D、焊接工藝性好。10 焊條牌號(hào)“結(jié)422”中，“結(jié)”表示結(jié)構(gòu)鋼焊條，前兩位數(shù)字“ 42”表示A、焊條的（7 b> 420MPaB、結(jié)構(gòu)鋼的（T b> 420MPa；C、焊縫的 T b> 420MPaD、焊條的

36、 T b = 420MPa1、形狀復(fù)雜的高熔點(diǎn)難切削合金精密鑄件的鑄造應(yīng)采用（ A金屬型鑄造B熔模鑄造C壓力鑄造3、 下列易產(chǎn)生集中縮孔的合金成分是（C）A 0.77%C B 球墨鑄鐵C 4.3%C4、下列哪種鑄造方法生產(chǎn)的鑄鐵不能進(jìn)行熱處理，也不適合在高溫下使用（）。B)(C )。A 金屬型鑄造 B 壓力鑄造 C 熔模鑄造 5、為了消除鑄造熱應(yīng)力，在鑄造工藝上應(yīng)保證（B）C）C 能適用于各種鑄造合金A 順序凝固 B 同時(shí)凝固 C 內(nèi)澆口開在厚壁處 、在各種鑄造方法中，砂型鑄造對鑄造合金種類的要求是（ A 以碳鋼、合金鋼為主 B 以黑色金屬和銅合金為主 簡答題1、簡述點(diǎn)焊的焊點(diǎn)接頭成型過程 點(diǎn)

37、焊時(shí)，焊件只在有限的接觸面上，即在若干點(diǎn)上被焊接起來，并形成扁球形的熔核。焊件組合后放到 銅合金電極之間壓緊，然后通電由焊件中產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行加熱，至焊件內(nèi)部形成應(yīng)有尺寸的熔化核心時(shí)， 切斷電流待核心冷卻凝固后去除壓力，熔化的核心凝固后形成焊點(diǎn)，焊件即靠此焊點(diǎn)形成牢固的接頭。1、板料加工技術(shù)過程中沖裁凸、凹模和拉深凸、凹模有何不同。答：主要區(qū)別在于工作部分凸模與凹模的間隙不同，而且拉深的凸凹模上沒有鋒利的刃口。沖裁凸 凹模有鋒利的刃口和適當(dāng)?shù)拈g隙；拉深凸凹模有適當(dāng)?shù)膱A角和較大的間隙。3、焊接應(yīng)力產(chǎn)生的根本原因是什么？減少和消除焊接應(yīng)力的措施有哪些？ 答：根本原因：焊接過程中對焊件進(jìn)行了局部不均

38、勻加熱。措施： 1）選擇合理的焊接順序，應(yīng)盡量使焊縫自由收縮而不受較大約束；2）焊前預(yù)熱，焊前將工件預(yù)熱到35040 0 C，然后再進(jìn)行焊接；3 ）加熱“減應(yīng)區(qū)”，在焊件結(jié)構(gòu)上選擇合適的部位加熱后再焊接；4 ）焊后熱處理。去應(yīng)力退火，即將工件均勻加熱后到600 - 650 C保溫一段時(shí)間后冷卻。整體高溫回火消除焊接應(yīng)力最好。5、熔煉鑄造合金應(yīng)滿足的主要要求有哪些？ 答： 1）熔煉出符合材質(zhì)性能要求的金屬液，而且化學(xué)成分的波動(dòng)應(yīng)盡量??；2）熔化并過熱金屬的高溫；3）有充足和適時(shí)的金屬液供應(yīng)；4）低的能耗和熔煉費(fèi)用；5）噪聲和排放的污染物嚴(yán)格控制在法定范圍內(nèi)。7、簡述鑄件上冒口的作用和冒口設(shè)計(jì)必須

39、滿足的基本原則。 答：補(bǔ)償鑄件收縮，防止產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷，集渣和通、排氣。原則：凝固實(shí)際應(yīng)大于或等于鑄件（或補(bǔ) 縮部分）的凝固時(shí)間；有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件的收縮；與鑄件被補(bǔ)縮部位之間必須挫折補(bǔ)縮通道。8、簡述砂型鑄造和特種鑄造的特點(diǎn)。答：砂型鑄造適應(yīng)性廣，技術(shù)靈活性大，不受零件的形狀、大小、復(fù)雜程度及金屬合金種類限制，生產(chǎn)過程 簡單，但其尺寸精度低及表面粗糙度高；鑄件內(nèi)部品質(zhì)低；技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)低。特種鑄造尺寸精度高，表面粗 糙度低，具有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)材料消耗少，老大條件好。生產(chǎn)過程易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化。但其適應(yīng)性 差，上次準(zhǔn)備工作量大，技術(shù)裝備復(fù)雜。11、硬質(zhì)合金的分類情況及其主要用途是什

40、么？ 硬質(zhì)合金有 3 類： 1、鎢鈷類（ YG）2、鎢鈷鈦類（ YT ） 3、鎢鉭類（ YW）主要用途： 1.YG 切削脆性材料的刀具，如切削鑄鐵、脆性有色合、電木等。2. YT 制作高韌度鋼材的刀具。12、3. YW 加工不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼等難加工的材料。 請闡述金屬在模鍛模膛內(nèi)的變形過程及特點(diǎn)。答：（1）充型階段：所需變形力不大；（2）形成飛邊和充滿階段：形成飛邊完成強(qiáng)迫充填的作用，13、 答： 卻速度，調(diào)節(jié)鑄件的凝固順序，與冒口配合使用還可以擴(kuò)大冒口的有效補(bǔ)縮距離。冷鐵可以加大鑄件局部冷 卻速度。變形力迅速增大；（ 3）鍛足階段：變形僅發(fā)生在分模面附近區(qū)域，以擠出多余金屬，變形力急

41、劇增大，達(dá)到最大值。金屬液態(tài)成形中冒口、冷鐵及補(bǔ)貼的作用。 冒口可以補(bǔ)縮鑄件收縮，防止產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷還有集渣和排氣的作用。冷鐵加快鑄件某一部分的冷14、模鍛成形過程中飛邊的形成及其作用。答：繼續(xù)鍛造時(shí)，由于金屬充滿模膛圓角和深處的阻力較大，金屬向阻力較小的飛邊槽內(nèi)流動(dòng)，形成飛邊。作用：(1)強(qiáng)迫充填；(2)容納多余的金屬；(3 )減輕上模對下模的打擊，其緩沖作 用。12、試分析圖一所示鑄造應(yīng)力框：(1) 鑄造應(yīng)力框凝固過程屬于自由收縮還是受阻收縮？(2) ?造應(yīng)力框在凝固過程中將形成哪幾類鑄造應(yīng)力？(3) 在凝固開始和凝固結(jié)束時(shí)鑄造應(yīng)力框中1、2部位應(yīng)力屬什么性質(zhì)(拉應(yīng)力、壓應(yīng)力)?部位的

42、C點(diǎn)將其鋸斷，AB兩點(diǎn)間的距離L將如何變化(變長、變短、(4) 鑄造應(yīng)力框冷卻到常溫時(shí)，在不變)？答：(1)屬于受阻收縮(2) 有熱應(yīng)力和機(jī)械阻礙應(yīng)力。1受壓應(yīng)力，2受拉應(yīng)力 受拉應(yīng)力，2受壓應(yīng)力(3) 在凝固開始時(shí)，鑄造應(yīng)力框中 凝固結(jié)束時(shí)，鑄造應(yīng)力框中(4) AB兩點(diǎn)間的距離 L將變長a-a、b-b、c-c、d-d、e-e五個(gè)面中選取符合條3、模鍛分模面選取的原則是什么？請按照該原則在圖二所示的 件的分模面。模鍛分模面選取的原則：(1)(2)(3)(4)(5)要保證模鍛件易于從模膛中取岀； 所選定的分模面應(yīng)能使模膛的深度最淺； 選定的分模面應(yīng)能使上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致； 分模面做好

43、是平面，且上下鍛模的模膛深度盡可能一致； 所選分模面盡可能使鍛件上所加的敷料最少。圖中c-c面是符合要求的分模面。4、 圖三所示雙聯(lián)齒輪，批量為10件/月，材料為45鋼，試：1)根據(jù)生產(chǎn)批量選擇鍛造方法。(2) 繪制該零件的鍛件圖。(3) 分析該零件的鍛造生產(chǎn)工序。選用自由鍛;(2)P 79(3)鐓粗、壓肩、拔長打圓。5、試分析圖四所示平板對焊過程中，尺寸和焊接應(yīng)力的變化情況？參考書 P133-134建議畫圖分析畫圖分析時(shí)注意焊接中的母材總長大于L，焊后冷卻時(shí)母材總長小于說明拉壓應(yīng)力的產(chǎn)生及部位。L,作圖時(shí)體現(xiàn)岀來才能更好的6、試分析圖五所示零件的沖壓過程。答：落料、拉深、第二次拉深、沖孔、翻

44、邊。8、試分析圖七所示鑄件：(1) 哪些是自由收縮，哪些是受阻收縮？(2) 受阻收縮的鑄件形成哪一類鑄造應(yīng)力？各部分應(yīng)力屬什么性質(zhì)(拉應(yīng)力、壓應(yīng)力)?答：n(1) 第一列是自由收縮，第二列第三列是受阻收縮。(2) 第二列是機(jī)械阻礙應(yīng)力(臨時(shí)應(yīng)力)，第三列是熱應(yīng)力(殘余應(yīng)力)(3) 第二列過程中都是拉應(yīng)力，鑄件取岀后應(yīng)力消失，第三列上面的零件開始時(shí)上部是壓應(yīng)力，下部是 拉應(yīng)力，凝固后上拉下壓。下面的零件相反。10、如題圖3-1所示兩塊材質(zhì)、厚度相同，寬度不同的鋼板，采用相同規(guī)范，分別在其長邊側(cè)面各焊一條焊 縫，哪塊的應(yīng)力和變形大？為什么？答：板寬的鋼板所受應(yīng)力大但變形小，因?yàn)榘宓纳舷逻吘墱夭畲螅?/p>

45、故應(yīng)力大；變形抗力大，故變形 小、。板窄的鋼板所受應(yīng)力小但變形大，因?yàn)榘宓纳舷逻吘墱夭钚?，故?yīng)力?。蛔冃慰沽π?，故變形 小。HT200。請標(biāo)注分型面；在不改變標(biāo)定尺寸的前提下，修改結(jié)下列零件采用砂型鑄造生產(chǎn)毛坯，材料為構(gòu)上不合理處，并簡述理由。1.托架(圖5-1 )1.圖8-2所示的常嚙合齒輪，年產(chǎn)15萬件，鍛坯由錘上模鍛生產(chǎn)。試圖8-2 (a)上修改零件不合理的結(jié)構(gòu)，在圖8-2 ( b)上定性繪岀齒輪結(jié)構(gòu)修改后的鍛件圖。8-1中200160100L J J J*2-4 20令一-忑(b)2 .如圖8-3所示沖壓件，采用厚 1.5mm低碳鋼板進(jìn)行批量生產(chǎn)。試確定沖壓的基本工序，并在表繪岀工序簡圖。圖8-3表8-1序號(hào)工序名稱工序簡圖1落料2沖孔3彎曲4翻邊4. 圖8-5 （a）所示為油封內(nèi)夾圈，圖 8-5 （ b）所示為油封外夾圈，均為沖壓件。試分別列岀沖壓基本工 序，并說明理由。（材料的極限圓孔翻邊系數(shù)K = 0.68 ）o提示d。= d1 -2 : H - 0.