模板鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施

1、模板 鋼筋 混凝土工程質(zhì)量通病防治措施模板工程一般質(zhì)量通病一）軸線位移1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析：1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合時(shí)末能按規(guī)定到位。2）軸線測放產(chǎn)生誤差。3）墻、柱、梁、模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又末及時(shí)糾正，造成累積誤差。4）支模時(shí)，末拉水平豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。5）模板剛度差，末設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。6）混凝土澆筑時(shí)末均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過高，造成側(cè)壓力過大擠偏模板。7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3、防治措施1）嚴(yán)格按一定的比例將各

2、分部、分項(xiàng)翻成說圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、 剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組 及操作工作進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。2）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐， 內(nèi)部底焊梯子底筋支撐， 以 保證底部位置準(zhǔn)確。4）支模時(shí)要拉水平豎向能線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。6）混凝土澆筑前對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問

3、題及時(shí)進(jìn)行處理。7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。二）標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象：測量時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2、原因分析1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部末找平。模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工。建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。預(yù)埋件、預(yù)留孔末固定牢，施工時(shí)末重視施工方法。樓梯踏步模板末考慮裝修層厚度。3、防治措施1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。2）模板頂部標(biāo)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。3）建筑樓層標(biāo)高由首層± 0.000 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向

4、上引 測，以防止累計(jì)誤差。當(dāng)建筑咼度超過 30m后，應(yīng)另設(shè)標(biāo)咼控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于 2 個(gè)，以便復(fù)核。4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定， 在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑， 嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋 件與模板。5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。三）結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。組合小鋼模，連接件末按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。豎向支撐末支設(shè)牢固，造成支撐松落。門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐

5、不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏或變形。6）梁柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力， 導(dǎo)致局部爆模。7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。8）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。3、防治措施1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力， 以保證模板及支架 有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用不產(chǎn)生變形，支撐底部應(yīng)加設(shè)墊木，確保穩(wěn)固。3）組合小模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定設(shè)置

6、，圍檁及時(shí)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。4）梁柱模板采用卡具， 其間距要按要求設(shè)置， 并要卡緊模板， 其寬度比截面尺寸略小 5。5）梁墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭， 以保證混凝土澆搗時(shí)， 梁、 墻上口寬度。6）澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下漿，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)， 既要保證混凝土振搗密實(shí)， 又要防止過分 振搗引起模板變形。（7）對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1 %03%0。8）采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止模板變形。四）接縫不嚴(yán)1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙， 混凝土澆筑

7、時(shí)產(chǎn)生漏漿， 混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞露筋。2、原因分析翻樣不認(rèn)真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。木模板安裝周期過長，因木模干縮或裂縫。澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。模板變形未及時(shí)修整。模板接縫措施不當(dāng)。梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位，底部基層不平整。3、防治措施1）翻樣要認(rèn)真嚴(yán)格按一定比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)紡注尺寸， 經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真抽操作工人交底， 強(qiáng)化工人質(zhì) 量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

8、4）模板變形特別是邊框變形，要及時(shí)修整平直。5）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。6）梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙）發(fā)生錯(cuò)位要及時(shí)校正好。7）墻柱底部混凝土面施工時(shí)找平收光，平整度水大于2五）脫模劑使用不當(dāng)1、現(xiàn)象：模板表面用廢機(jī)油造成混凝土污染或混凝土殊漿不清除即涂刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2、原因分析1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。2）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚。3）使用廢機(jī)油脫刷模板，即污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。3、防治措施1）拆模后必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后， 再刷脫模

9、劑。2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：即適于脫模，又便于混凝土表面裝飾。 選用的材料有皂液、 滑石粉、 石灰水及其混合液或各種專門化學(xué)制品的脫模劑等。3）脫模劑材料宜拌成船糊狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流滴，一般刷兩面三刀度為宜以防漏刷，也不宜涂刷過厚。4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層受破壞。六）模板未清理干凈1、現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ鹉：蟀l(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙且有垃圾夾雜物。2、原因分析1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。2）封模前未仔細(xì)檢查和進(jìn)行清倉。3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。

10、3、防治措施1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。2）檢驗(yàn)鋼筋時(shí)必須連帶驗(yàn)倉。3）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。（4 ）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留孔尺寸100X 100,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。七）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔1 、現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷， 高柱高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。2、原因分析1）墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混 凝土不實(shí)。2）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔， 造成混凝土澆灌自由落距過大， 易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。3、防治措施1

11、）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模開設(shè)排氣孔洞，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。（2）高柱、高墻（超過3m側(cè)模開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。八）模板支撐選配不當(dāng)1 、現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。2、原因分析1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全教育，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后變形。2）支撐穩(wěn)定性差， 無保證措施， 混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)， 使模板變形。3、防治措施1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。 使用時(shí)應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核， 尤 其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定， 確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠

12、的承載 能力，剛度和穩(wěn)定性。2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊， 木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固 定，荷載過大的木模板支撐體系可采用鋼管支設(shè)牢固。3）鋼管支撐體系其支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載， 鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式， 其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同 時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐。4）支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠， 豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊腳手板等硬質(zhì)材料。5）高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固， 拉結(jié)和加固可靠， 必要時(shí)應(yīng)打入地錨或 在混凝

13、土中預(yù)埋短鋼筋做撐腳。九）梁模板缺陷1、現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜?cè)梁模炸模（模板崩坍），拆模發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫， 掉角、上口尺寸加大、 表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間，拆除因難。2、原因分析1）模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)性不夠。2）模板沒有支撐在堅(jiān)硬的地面上，混凝土澆筑過程由于荷載增加，底部松動(dòng)，造成模板下沉。3）梁底模未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定起拱，未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。4）側(cè)模承載能力及剛度不夠， 拆模過遲或模板未使用隔離劑。5）木模采用易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使用混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角或表面毛糙。6）木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤木模

14、。3、防治措施1）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面， 應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)， 鋪放通長墊木， 以確保支撐不沉陷，梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。2）梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制， 若超過 60 應(yīng)加鋼管圍檁， 上口則用圓鋼插入模板上端固定上口，若梁高超過 70 應(yīng)在梁中 加對(duì)穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度。3）支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模板包底模的原則，梁模與術(shù)模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長日膨脹的影響， 下料尺寸一般應(yīng)略為 縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。4）模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程側(cè)模下口不致炸模。5）

15、梁模用木模時(shí)，盡量不采用易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。6）組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛?，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，模板支立前應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。7）用鋁絲加固梁模時(shí)，應(yīng)上下分綁，嚴(yán)禁整體綁扎，防止?jié)仓炷習(xí)r下口脹開，上口縮小。十）柱模板缺陷1、現(xiàn)象1）炸模造成截面尺寸不準(zhǔn)、鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。2）偏斜，一排柱子不在同一條軸線上。3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。2、原因分析1）柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。2）測放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。3）成排柱子支模不跟線， 不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱

16、模。4）柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不嚴(yán)密。5）模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。6）模板上有混凝土殘?jiān)醋龊们謇砘虿鹉r(shí)間過早。3、防治措施1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。3）柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準(zhǔn)確。4）成排模支撐時(shí)， 應(yīng)先立兩端柱模， 校直與復(fù)核位置無誤后， 頂部拉通長線，再立中間各根柱梁，柱距不大時(shí)，相互間用剪力 撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子 位置準(zhǔn)確。5）柱模立完，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠的與地面成不大于 45 度夾

17、角方向預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi)。6）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500800 應(yīng)加 設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止炸模。7）柱模用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度確?；炷翝仓^程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。8）較高的柱子應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。9）模板上混凝土澆完后殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，柱模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。十一）板模板缺陷1、現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平，采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2、原因分析1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及

18、剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板 嵌牢在混凝土內(nèi)。3、防治措施1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。2）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性，上下層板模支撐應(yīng)盡量支撐在同一位置，確實(shí)支撐穩(wěn)固。3）木模板板模與梁模連接外，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，便于拆除。4）板模板

19、應(yīng)按規(guī)定要求起拱，鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。十二）墻模板缺陷1、現(xiàn)象炸模、傾斜變形、墻體不垂直。墻體厚薄不一，墻面高低不平。墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。墻角模板拆不出。2、原因分析1）模板事先未作設(shè)計(jì)， 相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大， 對(duì)拉螺栓選用過小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過大。2）模板制作不平整， 厚度不一致， 相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)， 支撐不牢， 設(shè)有采用對(duì)拉螺栓來承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力， 以 致混凝土澆筑時(shí)炸?；蛞蜻x用的對(duì)位螺栓直徑太小或間距偏大， 不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。3）模板間支撐方法不當(dāng)4）混凝土澆筑分層過厚，

20、振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。5）角模與墻模板拼縫不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時(shí)間太遲模板與混凝土粘結(jié)力過大。6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。3、防治措施1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2）有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長連接桿定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。123）墻身蹭應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用16 螺栓）。兩片模板之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證 墻體厚度一致，有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。4）混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑

21、，且應(yīng)涂刷均勻。6）墻根部采用焊制鋼筋撐來控制，軸線尺寸位置及厚度。7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距位置應(yīng)控制好。十三）樓梯模板缺陷1 、現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平。2、原因分析1 ）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模 相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作， 易形成拼縫不嚴(yán)密造成跑模。2）底模應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，盡量采用整張木模板，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長過大，應(yīng)加剪刀撐撐齊。(3 )采用膠合板組合模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300500,樓梯支撐底板間距為 8001000,托木兩端用斜支撐支柱，下用單

22、楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍骨外面釘上外幫 側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證 踏步側(cè)板的穩(wěn)固。模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法1、般規(guī)定(1)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，地基土類別，施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有 足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重 量，側(cè)壓力以及施工荷載。(2)澆筑混凝土這前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)， 發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。(3 )模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí) 行。2、主控項(xiàng)目(1 )安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上

23、層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì) 準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2）在涂刷模板隔離時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢驗(yàn)方法：觀察3）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。4）模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查施工方法及質(zhì)量情況檢驗(yàn)方法：觀察3、般項(xiàng)目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 1）模板的接縫不應(yīng)漏漿， 在澆筑混凝土前， 木模板應(yīng)澆水濕潤， 但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得使用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4）為提高混

24、凝土工程質(zhì)量， 應(yīng)使用質(zhì)量較好的鋼模及膠合板模。檢驗(yàn)方法：觀察（2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1%03%0。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查(3 )固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且 應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查(4) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)方法：軸線尺寸位置采用拉線、尺量，標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀檢查。(5) 模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢驗(yàn)方法：觀察(6) 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放，并及時(shí)清運(yùn)。檢驗(yàn)方法：

25、觀察 目錄模板工程一般質(zhì)量通病(一) 軸線位移(二) 標(biāo)咼偏差(三) 結(jié)構(gòu)變形接縫不嚴(yán)（五）脫模劑使用不當(dāng)模板未清理干凈 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔 模板支撐選配不當(dāng) 梁模板缺陷 柱模板缺陷 ）板模板缺陷（十二）墻模板缺陷（十三）樓梯模板缺陷模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法二、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施（一）原材料:1、表面銹蝕（1）現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚 至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。2）原因分析保管不良，受到雨雪侵蝕， 存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。3）預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)， 保持地面干燥， 鋼筋不得直接 堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放

26、期盡量縮短。4）治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。 紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除， 盡可能采用機(jī)械方法， 對(duì)于銹蝕嚴(yán)重， 發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研 究是否降級(jí)使用或不用。2、混料1）現(xiàn)象鋼筋品種、等級(jí)混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難2）原因分析原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測有時(shí) 分清；技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)交送倉庫。3）治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后，應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類堆放，如果 翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該鋼筋做出記號(hào)，以備民料時(shí)提 配注意， 已民出去的混料鋼筋應(yīng)立刻追查， 并采取防止事故的措 施。3、原料彎曲1）現(xiàn)象 : 鋼筋在運(yùn)至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折

27、形狀。2）原因分析 : 運(yùn)輸時(shí)裝車不注意；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎 折過度；用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。3）預(yù)防措施 : 采用專車?yán)\(yùn)， 對(duì)較長的鋼筋盡可能采用吊車卸 車。4）治理方法 : 利用矯直臺(tái)將彎折處矯直， 對(duì)曲折處圓弧半徑較 小的硬彎， 矯直后應(yīng)檢查有無局部細(xì)裂紋， 局部矯正不直或產(chǎn)生 裂紋的不得用作受力筋。4、成型后彎曲裂縫1）現(xiàn)象 : 鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。2）防治方法取樣復(fù)查冷彎性能， 分析化學(xué)成分， 檢查磷的含量是否超過規(guī)定 值，檢查裂縫是否由于厚先已彎折或碰損而形成， 如有這類痕跡， 則屬于局部外傷，可不必對(duì)原材料進(jìn)行性能復(fù)檢。5、鋼筋原材料不合格1

28、）現(xiàn)象 : 在鋼筋原料取樣檢驗(yàn)時(shí)，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求2）原因分析鋼筋出廠時(shí)檢查不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。3）預(yù)防措施進(jìn)場原材料必須送樣檢驗(yàn)。4）治理方法另取雙倍試樣作二次檢驗(yàn)， 如仍不合格， 則該批鋼筋不允許使用。二）鋼筋加工1、剪斷尺寸不準(zhǔn)1）現(xiàn)象剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。2）原因分析定位尺寸不準(zhǔn)，或刀片間隙過大3）預(yù)防措施嚴(yán)格控制其尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。4）治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。2、箍筋不規(guī)方1）現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成 90°或兩對(duì)角線長度不相等。2）原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，

29、沒有嚴(yán)格控制彎曲角度， 一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。3）預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折 處逐根對(duì)齊。4）治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)， 對(duì)于 1 級(jí)鋼筋可以重新 將彎折處直開， 再進(jìn)行彎曲調(diào)整， 對(duì)于其他品種鋼筋不得重新彎曲。3、成型鋼筋變形1）鋼筋成型時(shí)外形準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。2）原因分析成型后往地面摔得過重， 或因地面不平， 或與別的鋼筋碰撞成份； 堆放過高壓彎，搬運(yùn)頻繁。3）預(yù)防措施搬運(yùn)、堆放時(shí)要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整；盡量按施工需要運(yùn) 送現(xiàn)場并按使用后堆放，并根據(jù)具體情況處理。三）鋼筋安裝1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)1）

30、現(xiàn)象 : 在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時(shí)放不進(jìn)去，或 劃刮模板。2）原因分析成型工序能確保尺寸合格， 就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因， 安裝質(zhì)量 影響因素有兩點(diǎn)， 多根鋼筋未對(duì)齊； 綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位 置。3）預(yù)防措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4）治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁， 重新安裝綁扎。 切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。2、平板保護(hù)層不準(zhǔn)1）現(xiàn)象: 澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。2）原因分析保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少。3）預(yù)防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊多。4）治理方法澆搗混

31、凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)及時(shí)采取措施補(bǔ)救。3、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位1）現(xiàn)象: 下柱外伸鋼筋從柱頂摔出， 由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過 大，與上柱鋼筋搭接不直。2）原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格， 但由于固定鋼筋措施不可靠， 發(fā)生變 化，或澆搗混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜， 滑及時(shí) 校正。3）預(yù)防措施 1）在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好， 澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。 如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆 搗混凝土。2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。并采取墊4）治理方法在靠緊搭接不可能時(shí)， 仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置， 緊焊接聯(lián)系。4、同截面接頭過多1）

32、現(xiàn)象: 在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)， 發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接 頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中 規(guī)定數(shù)值。2）原因分析 1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度。2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定，對(duì)于接觸對(duì)焊接頭， 凡在 30d 區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于 500，其中d 為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。3）預(yù)防措施 1）配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)，再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配， 對(duì)于同一搭配安裝方法不同的 （同一搭配而各 分號(hào)是一順一倒安裝的），要加文字

33、說明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。4）如分不清接或受壓區(qū)時(shí)， 接頭位置均應(yīng)接受壓區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中， 安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓理解 不同（表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號(hào)有多少），則應(yīng)討論解決。應(yīng)立即通4）治理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)， 發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求， 知配料人員重新考慮設(shè)置方案， 如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā) 現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理， 一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題 的鋼筋返工。如果返工影響工時(shí)或工期太和則可采用加焊幫條個(gè)別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條） 的方法解決， 或?qū)⒔?扎搭接

34、改為電弧焊接。5、露筋1）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。2）原因分析保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落， 由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確， 或 鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗 混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。3）預(yù)防措施砂漿墊塊要墊得適量可靠， 豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊， 綁在 鋼筋骨架外側(cè)時(shí)， 為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向 模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨 架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。4）治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹， 露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻 點(diǎn)的應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉， 直至看不到孔

35、眼為止， 然后用砂漿找 平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠， 原混凝土面要 用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘?jiān)?，并在?面保護(hù)濕潤的情況下補(bǔ)修， 重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定 后，采取措施補(bǔ)救。6、鋼筋遺漏1）現(xiàn)象: 在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)， 發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。2）原因分析施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖樣和研究各號(hào)鋼筋安裝順序。3）預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣， 并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料 牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上， 仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟， 整 個(gè)鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。4）治理

36、方法遺漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上， 骨架結(jié)構(gòu)簡單的在熟悉鋼筋放進(jìn)骨架即 可繼續(xù)綁扎， 復(fù)雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上， 對(duì)于已澆灌 混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏要通過結(jié)構(gòu)性能分析 確定處理方法。7、綁扎節(jié)點(diǎn)松扣1）現(xiàn)象: 搬移鋼筋骨架時(shí)， 綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。2）原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁扣形式不正確。3）預(yù)防措施一般采用 2022號(hào)作業(yè)綁線，綁扎直徑 12 以下鋼筋宜用 22 號(hào)鐵 絲，綁扎直徑 1215鋼筋宜用 20 號(hào)鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗 的鋼筋可用雙根 22 號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣 形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字

37、 花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏， 對(duì)緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字 花扣外，也要適當(dāng)加纏。4）治理方法將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢8、柱鋼筋彎鉤方向不對(duì)1）現(xiàn)象 :柱鋼筋骨架綁成后，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。2）原因分析綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。3）預(yù)防措施綁扎時(shí)使用權(quán)柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。4）治理方法將彎鉤方向不對(duì)的鋼筋拆除， 調(diào)準(zhǔn)方向再綁， 切忌不拆除鋼筋而 硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做， 不但會(huì)擰松綁口， 還可能導(dǎo)致整個(gè)骨架變形。9、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤1）現(xiàn)象 : 綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋的網(wǎng)時(shí)，鋼筋彎鉤平放。2）原因分析操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。3）預(yù)防措施要認(rèn)識(shí)到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力， 而基礎(chǔ)厚度很大，

38、彎鉤立 起并不會(huì)產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時(shí)切記要使彎鉤朝上。4）治理方法將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。10、板鋼筋主副筋位置放反。1）現(xiàn)象 : 平板鋼筋施工時(shí)板的主副筋放反。2）原因分析操作人員疏忽， 使用時(shí)對(duì)主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進(jìn)模板。3）預(yù)防措施綁扎現(xiàn)澆板筋時(shí)， 要向有關(guān)操作者做專門交底， 板底短跨筋置于 下排，板面短跨方向筋置于上排。4）防治措施鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時(shí)重綁返工。如已澆筑混凝土， 成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力， 再確定是否采 取加固措施。二、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法一）原材料1、主控項(xiàng)目1）鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)等到的規(guī)定抽取試件作

39、力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。2、般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老 銹。二）鋼筋加工1、主控項(xiàng)目 : （1）受力鋼筋的彎鉤和彎拆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī) 范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查（ 2）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑慶不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應(yīng)為35°，彎2、后來直部分長度不小于10d,且不小于10。般項(xiàng)目： （ 1 ）鋼筋加工尺寸形狀，

40、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范 規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查三）鋼筋安裝1 、主控項(xiàng)目：鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)2、量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。般項(xiàng)目：鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合：綁扎鋼筋網(wǎng)片尺寸允許偏差± 10，綁扎骨架尺寸允許偏差± 5，受力鋼筋間距允許偏差± 5，保護(hù)厚度± 3等規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。三、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量通病防治措施、混凝土工程一）常見問題1. 蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚 , 振搗不密實(shí)或漏振 , 模板 有縫隙使水泥漿流失 , 鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大 根部模板有縫隙，以致混凝土

41、中的砂漿從下部涌出而造成；2. 露筋 ：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模 板，造成露筋，振搗不密實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3. 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠， 構(gòu)件 表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4. 孔洞 ：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù) 澆筑上層混凝土。5. 墻體爛根 ：模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板 出縫隙，混凝土跑漿造成；6. 洞口移位變形、 梁變形 ：澆筑時(shí)混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖 力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個(gè)別部位7. 縫隙與夾渣層：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易8. 墻面氣泡過多：一

42、次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時(shí)間不夠易造成墻面氣泡過多。9. 頂板裂縫：頂板裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因 較突出?；炷翝仓駬v后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn) 泌水而形成豎向體積縮小沉落， 造成表面砂漿層，它比下層混凝 土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大， 引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫?；炷翝矒v后過分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也易引起裂縫。頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時(shí)有工人 不按快拆原理進(jìn)行施工現(xiàn)象，拆模時(shí)將立桿全部拆除然后回頂， 也易

43、造成頂板出現(xiàn)裂縫。目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動(dòng)性能， 坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水 量僅為游離水的 20- 25%,而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會(huì)在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì)孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會(huì)增加混凝土的收 料，或減少粗骨料的用量。 粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的 減小，會(huì)使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大 了混凝土收縮?？s。為了保證混凝土的可泵性， 工程中般選用較小粒徑的粗骨10. 錯(cuò)臺(tái)：墻體產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊， 混凝土澆注時(shí)， 造成木模板移位。 頂板產(chǎn)生

44、錯(cuò)臺(tái)原因是頂板支模 時(shí)次龍骨未仔細(xì)篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀， 釘緊。11. 墻體底部砂漿過厚 ：原因是澆注墻體時(shí)，將減石砂漿或潤管 砂漿未均勻入模， 而是集中到一點(diǎn)， 造成部分墻體底部砂漿過厚， 強(qiáng)度受影響。12. 墻垛、陽角受損 ：拆模時(shí)吊升大模板時(shí)磕碰陽角， 造成破損。部分墻垛只有 100，截面過小抗沖擊力差。二）常見問題的預(yù)防措施1. 防爛根、防墻根砂漿過厚： 所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝 土配比的去石砂漿 3050,沙漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側(cè) 根部用砂漿堵縫。2. 嚴(yán)格分層澆注，控制每層澆注高度不超過50,及時(shí)

45、振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒;3. 模板拼逢嚴(yán)密，粘海綿條堵縫，模板對(duì)拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。4. 鋼筋保護(hù)層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固;5. 合模前將模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑;6. 洞口澆注時(shí)從兩側(cè)對(duì)稱下料，及時(shí)振搗;7混凝土坍落度要嚴(yán)格控制， 防止離析，底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案 操作。8. 振搗時(shí)垂直落棒。振搗時(shí)要做到“快插慢拔”；剪力墻插點(diǎn)間距30，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時(shí)間用時(shí)間控 制，約2030S,至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)；振搗上層砼時(shí)，振搗棒要插入下層砼5左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫;砼振搗時(shí)

46、避免振搗棒碰到主筋。9. 防頂板裂縫:頂板澆筑時(shí)及時(shí)振搗，及時(shí)進(jìn)行找平收面，先用木抹子搓毛， 再用鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握我時(shí)間火候?；炷翉?qiáng)度未達(dá)1.2不得上人。吊放材料時(shí)不得集中，應(yīng)分散進(jìn)行吊放。模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行， 上下層位置對(duì)應(yīng)， 拆模嚴(yán)格執(zhí)行快 拆原理。及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于兩周。三）本工程存在問題的處理措施1. 將局部用水泥砂漿修補(bǔ)過的部位重新進(jìn)行剔鑿， 沖洗干凈， 由 建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞， 然后按下面方法進(jìn)行處理。2 蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 25 水泥砂 漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂

47、窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后， 支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。3. 麻面處理： 在麻面部位澆水充分濕潤后， 用原混凝土配合比去 石子砂漿，將麻面抹平壓光。4. 孔洞處理： 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除， 用壓力 水沖洗，濕潤后用高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)5. 露筋處理：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或 1：2.5水泥砂漿， 將漏筋部位抹平； 漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出 顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。6 縫隙與夾層：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干 凈后，用 1：2或1：2.5 水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng) 清除松散部分和內(nèi)

48、部夾雜物， 用壓力水沖洗干凈后支模， 灌高一 級(jí)別細(xì)石混凝土。7. 錯(cuò)臺(tái)處理： 錯(cuò)臺(tái)處將凸出部位進(jìn)行剔鑿或打磨， 使錯(cuò)臺(tái)大小和 截面偏差達(dá)到規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。 剔鑿部位用水沖洗干凈后 在表面用 1：2或1：2.5 水泥砂漿抹平。8 脹模處理：將脹模范圍進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)后進(jìn)行剔鑿或打磨，使 截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。 剔鑿部位用水沖洗干凈后 在表面用 1：2或1：2.5 水泥砂漿抹平。9 梁變形、洞口變形處理：對(duì)變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行 剔鑿或打磨， 凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼 筋支模灌高一級(jí)別細(xì)石砼。1：210. 陽角處理：陽角出現(xiàn)保護(hù)不周缺棱掉角的根據(jù)程度不

49、同采取 不同方式進(jìn)行處理，較小的剔除松散石子撒水潤濕，采用 或 1： 2.5 水泥砂漿抹平；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼 筋頭支模灌高一級(jí)別細(xì)石砼。11. 頂板裂縫處理：先對(duì)裂縫進(jìn)行普查，根據(jù)裂縫大小采取不同 方式處理。不漏水表面處理法： 用膠拌灰漿對(duì)裂縫進(jìn)行表面涂抹， 適用于漿材難以 灌入的細(xì)而淺的裂縫， 深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫， 的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。 當(dāng)建筑做法上有界面 處理時(shí)，此類裂縫可不處理。填充法：用水泥基防水材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)寬度大于 0.3 ，深度較淺的裂縫，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以 及小規(guī)模裂縫的簡易處理，可采取開V型槽，然后作填充

50、處理。灌漿法：適用于處理寬度大于 0.3 ，深度較大的裂縫，利用壓送不用設(shè)備（壓力0.20.4 ）將補(bǔ)縫漿液（環(huán)氧樹脂）注入砼裂隙， 達(dá)到閉塞的目的。 也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫， 電力，十分方便效果也很理想。12. 墻體底部處理： 墻體跟部砂漿厚度超過 50 的，將頂板進(jìn)行支 頂，然后剔除跟部砂漿， 撒水潤濕，支模灌高一標(biāo)號(hào)膨脹混凝土。13. 空調(diào)板處理：個(gè)別二次澆注的空調(diào)板上側(cè)跟部出現(xiàn)裂縫，將 原板進(jìn)行剔除，調(diào)整鋼筋位置，重新支模重新澆筑。14. 門洞口、梁端變形處理：掛線對(duì)變形的門洞、梁進(jìn)行檢查， 然后進(jìn)行處理。超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進(jìn)行處理， 但剔鑿過程必須 保證截面

51、。線內(nèi)偏差不超過 10 的，可用釘鋼絲網(wǎng)抹灰進(jìn)行找平。線內(nèi)偏差超過 10 的，立面采用釘鋼絲網(wǎng)抹灰找平。梁截面偏差 超過 10 的，對(duì)偏差部位進(jìn)行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入 短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土。1：15. 墻垛、陽角處理：根據(jù)墻垛受損大小采取不同措施。墻垛、陽角缺棱掉角不嚴(yán)重的，將破損處剔掉，撒水潤濕用2或 1：2.5 水泥砂漿抹平。墻垛、陽角確棱掉角嚴(yán)重的，將破損處剔掉，在界面處植入短 鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土。墻垛立面受損貫通的。將貫通外側(cè)全部剔掉，露出主筋，表面 用云石機(jī)切 2 深細(xì)縫，沿細(xì)縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高 一標(biāo)號(hào)混凝土或高一標(biāo)號(hào)膨脹混凝土。二、鋼

52、筋工程一）鋼筋工程常見問題1. 柱主筋移位 ：鋼筋組裝時(shí)位置不準(zhǔn)確 ,或連接點(diǎn)綁扎不牢 ,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等 , 造成主筋移位；2 松扣和脫扣 ：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢 , 或操作不妥 , 損壞 骨架等造成；3. 箍筋彎曲變形 ：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大 梁的高度大 ,沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等 , 使箍筋被骨架自重壓彎； 箍筋加工時(shí)尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；4. 組裝的鋼筋彎鉤反向 ：主要原因是， 操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定 ,施工不負(fù)責(zé)任 , 導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向；5 梁、板標(biāo)高偏差 ：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿 不到位引起梁頂標(biāo)高偏差。6. 梁柱節(jié)點(diǎn)處主筋

53、打架 引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差；7. 板筋彎曲不直 ，扭曲變形，觀感差；8. 梁箍筋保護(hù)層偏小或無保護(hù)層， 梁主筋保護(hù)層左右不均；9. 滾軋直螺紋連接露扣大 于規(guī)范要求；10. 梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋缺少 或有箍筋但被切斷；11. 箍筋平行、間距不均勻；二）鋼筋工程常見問題防治措施1. 主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱 邊線及控制線將主筋按 1： 6 打彎，調(diào)整到位后再進(jìn)行箍筋的安 裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎， 而后進(jìn)行位置調(diào)整， 難度加大； 在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。2. 松扣和脫扣： 嚴(yán)格采用八字扣進(jìn)行綁扎， 扎絲采用兩股或兩股 以上，綁扎牢固，成

54、型后注意免受沖擊荷載。3. 箍筋彎曲變形： 綁扎梁筋時(shí)及時(shí)穿構(gòu)造鋼筋， 每個(gè)鋼筋交點(diǎn)處 都用扎絲綁扎牢固， 及時(shí)墊墊塊； 后臺(tái)加工箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。4. 鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件 改正到位，并對(duì)操作人員進(jìn)行教育。5 頂標(biāo)高偏差：模板提前進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時(shí)調(diào)整；綁 扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋 在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部； 頂板馬凳正確擺放， 馬凳高度根據(jù)班厚提 前做好備用并做好預(yù)檢。此時(shí)應(yīng)6 梁柱節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗?常引起墻柱主筋位置重疊， 保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐 步調(diào)整梁截面，梁筋可按 1： 6

55、打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12 鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。7. 綁扎板鋼筋時(shí)應(yīng)通長拉控制線或在模板上彈控制線， 排筋時(shí)從 梁邊、墻邊 50 處起步，與控制線重合（當(dāng)拉小白線時(shí)與控制線 平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后 進(jìn)行微調(diào)，將偏差的部分調(diào)整到位；8. 梁綁扎完畢后，及時(shí)墊底部保護(hù)層墊塊，墊塊墊在箍筋與主 筋交點(diǎn)處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點(diǎn)處均綁扎牢 固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。9. 滾軋直螺紋接頭用專用扳手?jǐn)Q緊，完成一段后進(jìn)行復(fù)檢，檢 查完畢在套筒上點(diǎn)紅油漆做標(biāo)識(shí)；10. 梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，綁扎梁筋時(shí)先插底筋，然后綁扎柱箍 筋，再插梁上鐵。11. 箍筋安裝時(shí)在主筋上用石筆做標(biāo)記，保證箍筋水平，間距機(jī) 均勻，綁扎過程中隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進(jìn)行改正。三、模板工程一）墻體全鋼大模板的施工1. 合模前檢查墻底部是否干凈。2. 按放樣圖，先立角模，再立一面平面大模，上穿墻螺桿，用 鋼管斜撐簡單固定大模。3. 調(diào)整大模板與角模的接縫，調(diào)整大模板垂直度，簡單加固模 板。4. 立另一側(cè)模板，調(diào)整模板和垂直度及接縫，加固模板。5. 調(diào)整角模，使角模緊貼大板，緊固各部位連接螺栓