燃油系統(tǒng)安裝工藝

1、QW/YF-A-26-(27)-2016213燃油系統(tǒng)施工工藝1概況以兩臺300MW機(jī)組公用燃油系統(tǒng)為例，主要由卸油設(shè)施管道、燃油泵房設(shè)備及管道、油罐區(qū)燃油 設(shè)備及管道、廠區(qū)燃油及氣、汽、水、管道、兩臺機(jī)組鍋爐房燃油管道等分系統(tǒng)組成。1.1卸油設(shè)施管道安裝本期工程共用一套卸油設(shè)施，在卸油母管0 108 X 4mm上裝有三趟卸油管道 $ 89 X 3.5mm供汽車油57 X 3mm。槽車卸油；在卸油母管上有從油罐區(qū)蒸汽管道來吹掃蒸氣管道1.2油罐區(qū)設(shè)備及管道安裝本期工程共用兩臺 1500m3油罐，在每臺油罐上均有六個接口：其中接 0 133X 4mm的為油罐去油 泵房的供油管、接 0 108X

2、4mm的為鍋爐房來的回油管、接 0 89 X 4mm的為排水管、接0 57 X 3mm的 為蒸汽加熱管、接0 76 X 3.5mm的為進(jìn)油管、接0 57X 3mm的為凈油管。兩個油罐的供油、回油、凈 油管、進(jìn)油管分別與蒸汽吹掃管相并接，其中供油、進(jìn)油管、凈油管、排水管、蒸氣加熱管通過油罐區(qū) 支墩通向油泵房、污油池及鍋爐房。在油罐區(qū)蒸汽加熱管下方布置一根0 32 X 2.5mm的疏水管，將疏水排到就近地溝內(nèi)。1.3燃油泵房設(shè)備及管道安裝供油本期工程2臺爐共用一座燃油泵房，泵房內(nèi)布置有兩臺卸油泵、兩臺供油泵、一臺循環(huán)油泵。管、卸油管通過油罐區(qū)支墩通向油泵房內(nèi)，其中供油母管(0 133X 4mm)先

3、并聯(lián)連接至三個濾油器，每個濾油器引出一根油管向三臺供油泵供油。三臺供油泵出口匯成一路后與廠區(qū)燃油供油管相連。卸油泵、濾油器、供油泵、循環(huán)油泵進(jìn)出口管道上都布置有蒸汽加熱吹掃管(0 32 X 2.5mm)，蒸氣吹掃管匯成一路吹掃母管(0 57 X 3mm),吹掃蒸汽母管與廠區(qū)蒸汽母管相連。各油管道最低處的污油匯成一根0 57X 3mm的排污油管接至污油處理池。1.4廠區(qū)燃油管道從燃油泵房出來的供油管( 0 133X 4mm)、回油管($ 108X 4mm)、鍋爐房來的蒸汽加熱吹掃 母管(0 108X 4mm)從燃油泵房一側(cè)經(jīng)過， 然后經(jīng)過管溝通往 K1排柱6.6米處與鍋爐房供回油母管、 蒸汽母管

4、相接。1.5# 1機(jī)組鍋爐燃油管道安裝本期工程2臺爐共用一套供回油管、蒸汽加熱吹掃管，三根母管布置在# 1、2爐爐前D-K1高6.6米處。其中# 1爐供回油及加熱吹掃蒸汽操作臺均布置在爐前12.6米G3-G5柱之間，供、0 108 X 4mm、0 133 X 4mm。供回油母管經(jīng)操作臺后引至 12個油槍的燃油分操作臺供油和蒸汽。之間標(biāo)回油母管及蒸汽母管規(guī)格分為：0 133 X 4mm、米繞水冷壁一周，分別與水冷壁切角上的14.72編制依據(jù)2.1施工圖號F071S-J27022.1.1卸油管道安裝圖2.1.2油罐區(qū)設(shè)備及管道安裝F071S-J27043.4.1盤尺30m1件3.4.2彈簧稱15k

5、g1件3.4.3玻璃管水平30m1套3.4.4鐵水平尺L=40mm6件3.4.5鋼板尺L=1m2件L=300mm6件3.4.6臺鉆1臺3.4.7砂輪切割機(jī)1臺3.4.8角向磨光機(jī)3臺3.4.9倒鏈 2T10臺3.3.43.4計算器具及特殊工具2.1.3燃油泵房設(shè)備及管道安裝F071S-J2703A2.1.4廠區(qū)燃油管道F071S-J27052.1.5# 1、2機(jī)組鍋爐房燃油管道安裝F071S-J27062.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第2部分：鍋爐機(jī)組2.2.1DL5190.2-2012 )2.2.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/869 20122.2.32.2.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價

6、規(guī)程（第 2部分:電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第 7部分:鍋爐機(jī)組 DL/T5210.2-2009 )焊接 DL/T 5210.7-2010 )2.2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分 火力發(fā)電）DL5009.1-2014施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備管件、閥門、支吊架等設(shè)備已清點(diǎn)完畢，缺件已按程序上報。3.2施工機(jī)械3.2.1汽車吊50 T13.2.2汽車吊20 T13.2.3低架平板車25 T一輛3.2.4汽車8T一輛3.2.5空壓機(jī)臺3.1燃油系統(tǒng)管道、厶 臺/、 臺3.3技術(shù)資料3.3.1電力設(shè)計研究院所供圖紙3.3.2燃油管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書3.3.3燃油系統(tǒng)工程聯(lián)系單有關(guān)驗評及規(guī)范4施工工序4

7、.1流程圖4.2工序方法4.2.14.2.24.2.3磨。4.2.44.2.5人員組織技術(shù)資料材料準(zhǔn)備設(shè)備清點(diǎn)施工前技術(shù)人員應(yīng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙及燃油管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書、并進(jìn)行技術(shù)交底。施工人員根據(jù)所承擔(dān)的施工項目，準(zhǔn)備工器具。依據(jù)已簽發(fā)的材料單領(lǐng)取材料；在設(shè)備清點(diǎn)人員配合下， 領(lǐng)取設(shè)備，并將閥門送交研門班進(jìn)行研對管架及預(yù)埋件進(jìn)行驗收、復(fù)查，合格后方可進(jìn)行進(jìn)行下一道工序安裝。 管道及支架配制4.2.5.1 管道配制425.1.1理。4.2.5.1.2按圖對管架上的管道進(jìn)行組合安裝。4.2.5.2支吊架配制使用前應(yīng)對管子、管件、閥門外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報，不得隱瞞或私自處4.

8、2.5.2.14.2.5.2.2支吊架型鋼及管材下料盡量采用機(jī)械切割。支吊架零部件開孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，禁止使用氣割割孔。4.2.6管道及支吊架安裝4.2.6.1 管道安裝4.2.6.1.1管子在對口前應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈。4.2.6.1.2管道走線短捷，整齊美觀，不影響通道，且不妨礙鍋爐本體部件的熱膨脹。4.2.6.1.3對口前，先進(jìn)行管口清理，使管端內(nèi)外10 15mm范圍內(nèi)無鐵銹、油垢、并出金屬光澤。4.2.6.1.44.2.6.1.54.2.6.2管子兩個對接焊縫間距離不宜小于管子外徑，且不小于支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于 閥門安裝150mm。50mm。4

9、.2.6.2.14.2.6.2.2閥門安裝前，應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈。 閥門的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。4.2.6.2.34.2.6.2.4閥門應(yīng)集中布置，整齊美觀。閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向，不得將方向裝反。4.2.6.3 支吊架安裝4.2.6.3.1支吊架應(yīng)布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響鍋爐本體的熱膨脹。4.2.6.3.2 U形環(huán)嚴(yán)禁直接焊在根部角鋼或槽鋼上，應(yīng)采用螺栓固定方式。4.2.7系統(tǒng)安裝完畢后，申請驗收?？刂泣c(diǎn)5.1燃油管道酸洗、清掃、封堵。5.2管道內(nèi)部應(yīng)保持清潔。5.3閥門的安裝位置應(yīng)便于操作和維修。5.4支吊架應(yīng)布置合理、結(jié)構(gòu)牢固。工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收級別6.1燃油管道安裝屬四級驗收項目

10、。檢驗指標(biāo)合格標(biāo)準(zhǔn)合金鋼部件材質(zhì)無錯用閥門、管件無錯用管子外徑、壁厚符合設(shè)計管子內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物閥門檢驗符合評價規(guī)程管道篇支吊架配制符合評價規(guī)程管道篇規(guī)劃布局統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理小管線走向走線短捷，不影響走道，整齊、美觀支吊架布置布置合理，結(jié)構(gòu)牢固閥門布置位置便于操作、檢修水平管 Dg < 100mm< 1%0長度且W 20mm彎曲度 Dg>100mm1.5%0長度且W 20mm立管垂直度偏差< 2%0長度且W 15 mm管道安裝能自由熱補(bǔ)償，并不影響鍋爐本體部件的 熱膨脹6.2工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安全技術(shù)措施7.17.1.17.1.27.1.37.1.

11、47.1.5安全施工注意事項：施工前施工小組須熟悉圖紙及施工工藝，施工前進(jìn)行技術(shù)交底。 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。 非二工種人員嚴(yán)禁動用電、火焊工具。腳手架搭設(shè)應(yīng)有專業(yè)人員搭設(shè)，施工前自檢合格后方可使用。 嚴(yán)禁高空拋擲物品。7.1.67.1.77.1.87.1.97.1.10高空穿裝管子時，綁扎點(diǎn)、懸掛點(diǎn)要牢固可靠并要采取防滑措施。管架上得預(yù)存管要采取防滾滑措施。油管需經(jīng)過酸洗且內(nèi)部清理干凈，管口要及時封堵。安裝時如需在管子上開孔，應(yīng)注意鐵屑等雜物吊入，吊入后應(yīng)及時清理干凈。燃油管道酸洗時，注意酸液濺到身體等部位。7.2安全施工危險點(diǎn)、危險源7.2.1高空作業(yè)

12、：高空作業(yè)必須扎好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處；高空作業(yè)時的切割工作、 邊角余料等應(yīng)放在牢靠的地方或用鐵絲綁牢，并有防止墜落的措施；使用的工器具應(yīng)有保險繩。7.2.2 電動工器具的使用：使用的電動工器具需裝設(shè)觸電保護(hù)器，使用過程中必須戴絕緣手套和防護(hù)鏡;電動工器具發(fā)生故障時應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行修理，嚴(yán)禁非專業(yè)人員進(jìn)行修理。7.2.3防雨防滑：施工中要采取防雨措施，施工作業(yè)面要清潔，對雨水和泥應(yīng)及時清理以防滑。7.2.4倒鏈的使用：倒鏈?zhǔn)褂们耙獧z查吊鉤、鏈條等是否良好，傳動及剎車裝置是否良好，吊鉤、鏈輪、拉鏈人數(shù)不得超過規(guī)定，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，應(yīng)將重物墊好后方可進(jìn)行檢修；倒鏈懸掛點(diǎn)要牢固

13、可靠倒卡等有變形時以及鏈條直徑磨損量達(dá)15%時嚴(yán)禁使用；起重鏈不得打扭，并且不得拆成單股使用；鏈條葫蘆的剎車片嚴(yán)禁沾染油脂；鏈條葫蘆不得超負(fù)荷使用， 拉鏈人數(shù)不得超過規(guī)定， 操作時人不得站在鏈條葫蘆的正下方；吊起的重物如需在空中停留較長時間，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險繩；鏈條葫蘆在使用中如發(fā)生卡鏈情況， 并有防滑脫措施。8.18.2設(shè)備堆放要整齊合理、管口必須全部進(jìn)行封堵, 附屬小管走向要合理、工藝美觀。嚴(yán)禁雜物進(jìn)入燃油管道內(nèi)部。8.38.48.5施工現(xiàn)場應(yīng)整潔，邊角余料不得隨意堆放。 臨時加固件使用后應(yīng)打磨干凈。施工要做到工完料凈場地清。文明施工措施環(huán)境控制措施施工道路和作業(yè)現(xiàn)場路面要硬化，并定期灑水、施工生產(chǎn)設(shè)備清洗盡可能采用無水清洗或用擦拭的方式減少排放，施工產(chǎn)生的廢水，首先控制額 定用量，其次通過處理后按國家要求達(dá)標(biāo)排放；含油廢水盡可能不直接排放，揮發(fā)或沉淀后排放。9.19.2遮蓋控制風(fēng)天作業(yè)。9.