隧道施工質(zhì)量與安全控制

1、word 格式完美整理隧道施工質(zhì)量及安全控制施工質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制要以設(shè)計(jì)為依據(jù)、以施工技術(shù)指南為規(guī)范、以驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)，將質(zhì)量控制貫穿于施工全過程。施工階段是工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵。施工過程中，工序質(zhì)量直接影響工程項(xiàng)目的整體質(zhì)量。工序質(zhì)量控制成為關(guān)鍵。質(zhì)量控制程序1、制定質(zhì)量控制計(jì)劃。2、選擇質(zhì)量控制點(diǎn)3、確定控制點(diǎn)的質(zhì)量要求4、對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行檢測5、產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因分析及控制措施。每道工序完成后，施工單位先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后，方可進(jìn)入下道工序。一、洞口工程施工質(zhì)量控制一）、質(zhì)量控制目標(biāo)：隧道洞口邊、仰坡土石方開挖及防護(hù)工程施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和環(huán)

2、境保護(hù)、水土保持的有關(guān)規(guī)定。二）、施工控制要點(diǎn)：可編輯版word 格式完美整理1、邊、仰坡應(yīng)自上往下分層開挖，不得采用洞室爆破，開挖后要及時(shí)進(jìn)行防護(hù)。2、邊、仰坡的地質(zhì)條件不良時(shí)開挖前要采取穩(wěn)定加固措施。3、邊、仰坡周圍的排水溝、 截水溝應(yīng)在邊、 仰坡開挖前修建完成。4、洞口施工前，應(yīng)先檢查邊、仰坡以上的山坡穩(wěn)定情況，清除懸石、處理危石。施工期間實(shí)施不間斷監(jiān)測和防護(hù)。5、隧道洞門及洞口段襯砌應(yīng)盡早施工以保證洞口邊、仰坡穩(wěn)定。6、隧道洞門和緩沖結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)固的地基上。7、隧道洞門兩側(cè)的混凝土澆筑與背后回填應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，不得對(duì)拱、墻襯砌產(chǎn)生偏壓。二、洞身開挖質(zhì)量控制一）、質(zhì)量控制目標(biāo)不欠挖，

3、少超挖，表面平順，無明顯凹凸現(xiàn)象。允許超挖值（ mm）：開挖部位圍巖級(jí)別線性超挖101510拱部152515最大超挖邊墻線性超挖101010線性超挖10仰拱、隧底25最大超挖可編輯版word 格式完美整理隧道允許欠挖值：隧道開挖應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖，當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，允許巖石個(gè)別突出部分侵入襯砌（每1m2 不大于 0.1m2、高度不大于 5cm）。拱腳和墻腳以上 1m 范圍內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。二）、超欠挖控制要點(diǎn)1、開挖方法的選擇2、開挖輪廓的定位3、鉆爆設(shè)計(jì)及優(yōu)化4、鉆爆作業(yè)5、光面爆破效果控制鉆爆設(shè)計(jì)：1、合理確定炮眼（高槽眼、輔助眼、周邊眼）的間距、深度、斜率和數(shù)目，爆破器材、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，

4、起爆方法和爆破順序，鉆眼機(jī)具和鉆眼要求。2、有效地控制超、欠挖，應(yīng)從鉆孔精度、爆破參數(shù)的選擇及對(duì)地質(zhì)變化的適應(yīng)性、 爆破器材和裝藥結(jié)構(gòu)的選擇等方面不斷改進(jìn)，采取一炮一分析制度，根據(jù)爆破效果，不斷優(yōu)化鉆爆設(shè)計(jì)，把鉆爆設(shè)計(jì)與地質(zhì)變化有機(jī)的結(jié)合在一起。鉆爆作業(yè)控制：1、鉆爆作業(yè)必須按照鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝藥、網(wǎng)絡(luò)接線和起爆。2、炮眼的深度和斜率應(yīng)符合鉆爆設(shè)計(jì)：掏槽眼眼口間距誤差不大于3cm，眼底深度誤差不得大于5cm；可編輯版word 格式完美整理輔助眼眼口排距、 行距誤差均不得大于5cm；周邊眼眼口位置誤差不得大于 3cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線35cm/m（眼深取最大值，淺眼取最小值）。當(dāng)采

5、用鑿巖機(jī)鉆眼時(shí)， 掏槽眼眼口間距誤差和眼底深度誤差不得大于 5cm；掏槽眼眼口間距誤差和眼底深度大于 10cm；周邊眼眼口位置誤差不得大于 5cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線 15cm。3、周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上，掏槽炮眼應(yīng)加深1020cm，以保證掏槽眼效果和掌子面的平整。4、每次開挖后均要用激光隧道限界檢測儀對(duì)開挖斷面尺寸進(jìn)行檢測，及時(shí)檢查出欠挖面并進(jìn)行處理，保證隧道開挖斷面不侵限。光爆效果控制1、要合理確定周邊眼間距與抵抗線的相對(duì)距離，通過減小周邊眼間距和抵抗線，提高光面爆破效果。2、控制周邊眼裝藥集中度和裝藥結(jié)構(gòu)。集中度太大易造成超挖，太小會(huì)造成欠挖；炮孔裝藥應(yīng)均勻分部

6、，眼底適當(dāng)加強(qiáng)。3、嚴(yán)格控制開挖輪廓線和炮眼布設(shè)精度。三）、塌方產(chǎn)生的原因及控制措施 1、塌方主要原因： 地質(zhì)條件的復(fù)雜多變，原有支護(hù)措施不當(dāng)。 支護(hù)的不及時(shí)、暴露時(shí)間過長，導(dǎo)致圍巖風(fēng)化嚴(yán)重、變形失穩(wěn)。 通過斷層，突然遇到較高水壓富水洞段， 地下水向洞室內(nèi)漏出，掏空了斷層構(gòu)造帶中破碎巖體和充填物。可編輯版word 格式完美整理由于巖層產(chǎn)狀不利或因巖爆等諸多地質(zhì)原因。一般情況下造成塌方的主要原因是人為的因素。 2、控制掌子面塌方的措施 加強(qiáng)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)，提前探明前方圍巖性質(zhì)。 合理確定爆破裝藥量，防止強(qiáng)爆破對(duì)圍巖的破壞。 及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，盡早封閉圍巖，控制圍巖風(fēng)化及變形。 根據(jù)地質(zhì)的變化，及時(shí)

7、調(diào)整爆破及支護(hù)參數(shù)。 提高施工人員的思想認(rèn)識(shí)，規(guī)范化操作。三、隧道支護(hù)施工質(zhì)量控制一）質(zhì)量控制目標(biāo)：噴射混凝土強(qiáng)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求，內(nèi)部密實(shí)，表面平順，無明顯凹凸現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)、錨桿、小導(dǎo)管、鋼拱架材質(zhì)、加工和布設(shè)符合設(shè)計(jì)，安裝和連接牢固。二）施工質(zhì)量控制 1、鋼筋網(wǎng) 質(zhì)量控制點(diǎn)：1）原材料質(zhì)量2）網(wǎng)片加工3）網(wǎng)片鋪設(shè)控制措施：加強(qiáng)原材料進(jìn)場檢驗(yàn)，質(zhì)量符合必須設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)制后使用，表面不得有裂紋、油污或銹蝕。嚴(yán)格控制網(wǎng)格尺寸，網(wǎng)片加工時(shí)，應(yīng)制作專用的臺(tái)架集中制作，以可編輯版word 格式完美整理保證網(wǎng)格尺寸， 加工完成的網(wǎng)片要分類碼放整齊，并加以覆蓋以防銹蝕。鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴混凝

8、土后 （厚度不小于 4cm）隨受噴面的起伏鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)要與錨桿連接牢固。當(dāng)初期支護(hù)設(shè)置鋼架時(shí)， 鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)在巖面與鋼架之間，不應(yīng)直接焊接在鋼架上。保證網(wǎng)片的搭接寬度（搭接12 個(gè)網(wǎng)眼），禁止無搭接鋪設(shè)。開始噴射時(shí)， 應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，保證鋼筋保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。施工中常用出現(xiàn)的不規(guī)范操作1、巖面未進(jìn)行初噴就鋪設(shè)網(wǎng)片，致使鋼筋網(wǎng)外側(cè)保護(hù)層不能保證。2、網(wǎng)片搭接寬度不夠，甚至無搭接。 2、錨桿施工 質(zhì)量控制要點(diǎn)：1）錨桿原材及成品錨桿的質(zhì)量2）錨桿的加工質(zhì)量3）錨桿數(shù)量4）錨桿安裝質(zhì)量（包括安裝長度、孔位、注漿飽滿度等）5）錨墊板的設(shè)置 質(zhì)量控制措施： 1）對(duì)進(jìn)場的

9、原材及成品錨桿按要求進(jìn)行質(zhì)量檢測。 2）錨桿使用前要進(jìn)行質(zhì)量檢查：可編輯版word 格式完美整理檢查外觀質(zhì)量、長度、端部車絲質(zhì)量等。 3）錨桿施工前應(yīng)先進(jìn)行噴射混凝土施工，初噴后進(jìn)行錨桿孔孔位的測量定位，孔位測量做到位置準(zhǔn)確。 4）鉆孔應(yīng)保持直線，并與設(shè)計(jì)開挖輪廓線法線方向一致，便于形成整體支護(hù)系統(tǒng)。 5）節(jié)理發(fā)育地段，鉆孔方向盡量與節(jié)理垂直，但要增加錨桿長度，保證沿法線方向的有效長度。 6）錨桿安裝前，應(yīng)先用桿體量測孔深，檢查鉆孔深度。 7）自鉆式錨桿安裝錢，應(yīng)檢查錨桿體孔和鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時(shí)清理。 8）注漿時(shí)注漿管要插至距孔底 510cm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，保

10、證注漿飽滿。桿體插入后若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。 9）錨桿必須設(shè)置墊板及錨頭。安裝墊板和緊固螺帽必須在水泥漿體的強(qiáng)度達(dá)到 10Mpa 后進(jìn)行。 10）錨桿安裝完成后， 對(duì)已安裝錨桿的數(shù)量進(jìn)行檢查，保證每一斷面的數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，數(shù)量不夠要補(bǔ)打。 施工中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題：1）錨桿數(shù)量和長度不符合設(shè)計(jì)要求2）錨桿端頭不車絲，錨墊板直接焊接在錨桿上，有的情況未使用墊板3）錨桿孔灌漿不飽滿針對(duì)以上易發(fā)生質(zhì)量問題，施工中要重點(diǎn)監(jiān)控。可編輯版word 格式完美整理 3、鋼格柵及鋼拱架施工 質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1）原材質(zhì)量控制；力學(xué)性能，外觀質(zhì)量。 2）拱架加工質(zhì)量控制；結(jié)構(gòu)尺寸，焊接質(zhì)量，拼裝精度等。 3

11、）拱架安裝質(zhì)量控制： 鋼架間距、橫向位置及高程， 底腳基礎(chǔ)的牢固性，階段的連接質(zhì)量等。 質(zhì)量控制措施： 1）格柵及鋼架加工所用的原材料必須進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢測，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可使用。 2）鋼格柵、鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)（考慮開挖方法）分段、分節(jié)集中制作加工，在加工廠場地按 1：1 放樣制作胎膜，保證拼裝精度。 3）首榀格柵、鋼架加工完成后應(yīng)放在平整的水泥地面上進(jìn)行試拼，經(jīng)檢查各部尺寸均符合設(shè)計(jì)要求時(shí)方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。 4）鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫要飽滿，表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 5）加設(shè)前由測量人員將待架鋼架的位置（里程、中線和高程）測放在巖面或噴射混凝土面上，控制鋼架安裝位置。 6）安裝

12、前應(yīng)清除底腳的虛碴及雜物，鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上，若基底超挖則要加鋼墊板或用混凝土填充。7）鋼架應(yīng)盡量密貼圍巖，若有空隙則沿鋼架外緣每隔2m 應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊?？删庉嫲鎤ord 格式完美整理 8）鋼架節(jié)段間應(yīng)采用螺栓連接，連接鋼板應(yīng)密貼。 9）分部開挖法施工時(shí)，鋼拱架拱腳應(yīng)打設(shè)鎖腳錨桿或錨管。下半部分開挖后鋼架應(yīng)及時(shí)落底接長，封閉成環(huán)。 施工中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題：1）拱架節(jié)段連接不規(guī)范，常以焊接代替栓接，接頭部位成為拱架受力薄弱點(diǎn)。2）底腳基礎(chǔ)不穩(wěn)固，鋼架懸起部分常用片石支墊。3）鋼架未與圍巖密貼，空隙部分未楔緊，減弱了鋼架對(duì)圍巖的支撐受力作用。 4、管棚、小導(dǎo)管施工質(zhì)量控制 施工

13、質(zhì)量控制要點(diǎn) : 1）原材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 2）鉆孔前精確測定出鉆孔的位置和傾角， 安設(shè)導(dǎo)向管， 施作套拱。鉆孔時(shí)嚴(yán)格控制鉆孔方向，并應(yīng)鉆成直線。 3）鉆孔后應(yīng)及時(shí)用高壓水（風(fēng)）清除殘留在孔中的余碴，防止裝管時(shí)卡管。 4）在施工前進(jìn)行注漿參數(shù)的設(shè)計(jì)，并進(jìn)行注漿試驗(yàn)，確定合理的注漿參數(shù)，保證注漿質(zhì)量。 5）裝入鋼管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制接管時(shí)的連接質(zhì)量，宜采用絲扣連接。 施工中常發(fā)生的質(zhì)量問題： 洞口超前大管棚施工時(shí)， 常出現(xiàn)管棚底部侵入開挖輪廓線、 管棚裝入長度不夠、鋼管連接質(zhì)量差等質(zhì)量問題。應(yīng)予以重視！可編輯版word 格式完美整理 5、噴射混凝土施工 質(zhì)量控制要點(diǎn)：噴射混凝土的強(qiáng)度、厚度、內(nèi)部

14、密實(shí)度、表面平整度。 施工質(zhì)量控制措施 1）噴射混凝土采用濕噴工藝，不須采用干噴工藝。 2）噴射混凝土的原材料的進(jìn)場必須進(jìn)行檢驗(yàn)，除應(yīng)符合國家、鐵道部現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還要滿足耐久性要求。 3）施工時(shí)嚴(yán)格控制配合比，確定噴射混凝土強(qiáng)度。 4）噴射混凝土前應(yīng)檢查待噴射面的開挖斷面，用高壓風(fēng)或水清理巖面，對(duì)松動(dòng)小塊石人工敲除，確保受噴面潔凈平整，保證混凝土與巖面的附著力。 5）施工前設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，控制厚度。 6）噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上。 7）分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土凝結(jié)后進(jìn)行，分層厚度符合規(guī)范及細(xì)則要求。 8）對(duì)有涌水、滲水或潮濕的巖面

15、噴射前應(yīng)采用注漿堵水或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢?9）噴射混凝土終凝 2h 后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，一般地段養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。 10）噴頭應(yīng)保持與受噴面垂直，若受噴面被格柵、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，靈活調(diào)整噴射角度，先從每榀前后兩側(cè)噴射鋼架背后，然后是兩側(cè)，確保鋼架背后及格柵鋼架內(nèi)充填密實(shí)?？删庉嫲鎤ord 格式完美整理 11）臺(tái)階法施工下部斷面施工時(shí)， 要將上斷面噴射時(shí)的回彈料清除干凈，新老噴射混凝土面接觸牢固，保證整體受力結(jié)構(gòu)。 施工中常發(fā)生的質(zhì)量問題： 1）無鋼架地段出現(xiàn)厚度不足、有鋼架地段出現(xiàn)不密實(shí)，鋼架背后有空洞。 2）拱頂空洞導(dǎo)致塌方四、洞內(nèi)防排水施工質(zhì)量控制一）質(zhì)量控制目標(biāo)：防水等級(jí)達(dá)到一級(jí)

16、防水標(biāo)準(zhǔn)，襯砌表面無濕漬。二）結(jié)構(gòu)防排水施工質(zhì)量控制 1、防水板施工質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1）防水板質(zhì)量檢驗(yàn)：防水板材料類型、 性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)文件要求，采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明。防水板在使用前應(yīng)按規(guī)定頻次進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，委托有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對(duì)防水材料進(jìn)行檢測，并出具合法有效的檢測報(bào)告。 2）防水板鋪掛： 初期支護(hù)表面的檢查及處理：初期支護(hù)表面應(yīng)平整、無空鼓、裂縫，并用噴混凝土（或砂漿）對(duì)基面進(jìn)行找平處理， 平整度用 2m 靠尺檢查，表面平整度允許偏差：邊墻 5cm、拱部 7cm，表面平整度應(yīng)符合下式要求；D/L 1/6式中 L 初期支護(hù)表面相鄰兩凹凸面間

17、的距離可編輯版word 格式完美整理D 初期支護(hù)表面相鄰兩凹凸進(jìn)去的深度。外露錨桿做切除處理，并用砂漿抹平。局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)將排水管直接排水到邊墻底縱向透水管。 防水板鋪設(shè)采用無釘鋪設(shè)工藝， 松緊應(yīng)適度并留有余量 （實(shí)鋪長度與弧長的比值為 10：8），檢查時(shí)要保證防水板全部面積均能抵到圍巖，但又不宜過松。 防水板鋪貼平整順直，搭接寬度不小于 150mm。防水板搭接縫與施工縫錯(cuò)開距離不應(yīng)小于 50cm。環(huán)向搭接時(shí)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。 防水卷材縱向搭接與環(huán)向搭接處， 除按正常施工外， 再覆蓋一層同類材料的防水卷材，用爬焊機(jī)焊接。 3）防水板的焊接： 防水板的拼接應(yīng)采用雙焊縫工藝

18、， 焊接接縫處必須洗干凈， 用雙焊縫焊機(jī)焊接。 單條焊縫的焊接寬度不應(yīng)小于 15mm，焊縫嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。 在焊縫搭接的部位焊縫必須錯(cuò)開，不允許有三層以上的接縫重疊（見下圖）。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接， 使其不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。可編輯版word 格式完美整理綁扎或焊接鋼筋時(shí)，采用遮擋措施避免對(duì)卷材造成破壞?；炷琳駬v時(shí)，振搗棒避免接觸防水板，以防振動(dòng)棒破壞防水板。防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查采用充氣法檢查，方法是將 5 號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25Mpa 時(shí)停止充氣，保持 15min，壓力下降在 10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好之處，用肥皂水

19、途在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。施工中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題1）防水板鋪掛松鋪系數(shù)不合理，太緊易造成防水板的破壞以及二襯拱頂不密實(shí)出現(xiàn)空洞；太松會(huì)使防水板皺褶卷起而侵入二襯。2）焊縫不密實(shí)，尤其是水平焊縫， 施工中應(yīng)提高水平焊縫的施工工藝。2、止水帶（止水條）施工控制要點(diǎn)1）止水帶材質(zhì)、形狀、尺寸、物理機(jī)械性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）橡膠止水帶接頭必須粘接良好，粘接前做好接頭表面的清刷與打毛，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10cm，焊縫可編輯版word 格式完美整理寬不小于 50mm。3）止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確， 止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對(duì)稱埋設(shè)，并固定牢固，防止偏移

20、。二次襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)止水帶過分偏離中心，則適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。3、排水管、溝施工控制要點(diǎn)縱向、橫向排水管（溝）主要控制布設(shè)位置及坡度符合設(shè)計(jì)要求。環(huán)向排水盲管，要保證基本間距外，局部滲水量大時(shí)還硬加密其間距。與環(huán)向、橫向排水盲管的連接用三通連為一體，三通預(yù)留位置應(yīng)準(zhǔn)確，接頭牢固，防止松動(dòng)脫落，形成完整的排水系統(tǒng)。五、襯砌施工質(zhì)量控制一）、質(zhì)量控制目標(biāo)：襯砌混凝土強(qiáng)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求，拱背回填飽滿密實(shí)，無空洞現(xiàn)象；混凝土表面平順光滑，顏色一致，無蜂窩、麻面、裂紋和滲漏現(xiàn)象。隧道襯砌中線、水平、斷面尺寸和驚恐大小均須符合設(shè)計(jì)要求，以確保襯砌不侵入隧道建筑限界。二）

21、、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)： 關(guān)于襯砌混凝土的質(zhì)量控制參見高性能混凝土施工實(shí)施細(xì)則，在此，主要是襯砌中線、水平、斷面尺寸和凈空大小，以及混凝土表可編輯版word 格式完美整理面質(zhì)量的控制。三）、施工控制措施 1、仰拱及填充施工控制要點(diǎn) 1）嚴(yán)格控制仰拱基底標(biāo)高，確保仰拱斷面尺寸 施工前于隧道邊墻每隔 5m 施放測量控制點(diǎn)， 作為仰拱開挖及混凝土施工控制點(diǎn)。 開挖完成后， 先復(fù)核仰拱斷面尺寸，不允許出現(xiàn)欠挖， 仰拱的頂面高程和曲率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 混凝土澆筑前，應(yīng)將隧底虛碴、雜物、泥漿等清除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖部分采用同級(jí)混凝土回填。 2）仰拱、底板應(yīng)整體澆筑，一次成型，嚴(yán)禁分幅施工。填

22、充混凝土應(yīng)在仰拱終凝后澆筑，不得同時(shí)澆筑。 3）仰拱和底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa 后允許行人通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 100%后允許車輛通行。 2、二次襯砌施工控制要點(diǎn) 1）施工前必須對(duì)襯砌斷面進(jìn)行檢查和復(fù)核，隧道襯砌中線、 水平、斷面尺寸和凈空大小均須符合設(shè)計(jì)要求， 以確保襯砌不侵入隧道建筑限界。 2）襯砌臺(tái)車應(yīng)采用剛度足夠大的型鋼為行走軌道。襯砌臺(tái)車的門架結(jié)構(gòu)、支撐系統(tǒng)及模板的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足各種荷載的組合。 3）襯砌臺(tái)車應(yīng)設(shè)置足夠的承重螺桿和徑向模板螺桿支撐。 4)襯砌臺(tái)車走行軌道的中線和軌面標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確， 臺(tái)車就位后啟動(dòng)微可編輯版word 格式完美整理調(diào)裝置，用儀器校正模板外輪廓與設(shè)計(jì)凈空相吻合后，鎖定臺(tái)車。 5）灌注前，應(yīng)清除