樓地面質(zhì)量常見問題及控制措施

1、樓地面常見質(zhì)量問題及控制措施樓地面常見質(zhì):111通病1、水泥而層起砂、起皮、裂紋、空鼓。二、產(chǎn)生原因1、而層起砂產(chǎn)生原因：配合比不當(dāng)；水泥標(biāo)號(hào)底、水泥安定性不合格。2、水灰比過大，確結(jié)構(gòu)產(chǎn)生收縮裂縫；坍落度過大，澆筑層過厚，導(dǎo)致素漿 上浮、表面龜裂；鋼筋碗保護(hù)層太薄，導(dǎo)致順筋方向開裂。三、管理及施工過程存在問題1、準(zhǔn)備環(huán)節(jié) 技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)文件不重視，編寫不細(xì)，未明確澆筑方法、順序、流 程，沒有對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。 相關(guān)工序的配合上存在問題，沒有認(rèn)真開展“三工三檢”制。 模板分項(xiàng)施工對(duì)栓質(zhì)量影響，如：模板自身質(zhì)量、表而脫模劑的涂刷、表 面平整度、拼縫、接槎等質(zhì)量控制不到位對(duì)碗質(zhì)量造成影響

2、。 鋼筋分項(xiàng)施工對(duì)栓質(zhì)量影響，如：鋼筋保護(hù)層厚度控制、安裝線管的位置 控制（交叉線管）、馬凳位置、間距、鋼筋的綁扎等質(zhì)量控制不到位對(duì)碗質(zhì)量造成影響。 澆筑前準(zhǔn)備工作不到位，如：商碗站原材料準(zhǔn)備不到位（自拌碗原材料準(zhǔn) 備）、商磴站到施工現(xiàn)場(chǎng)道路交通狀況發(fā)生變化、現(xiàn)場(chǎng)施工配合比沒確定。 模板表面、梁柱內(nèi)部的垃圾清理不徹底；澆筑磴前模板表面澆水濕潤控制 不到位；澆筑碗沒有搭設(shè)馬道。2施工環(huán)節(jié) 未按照方案實(shí)施、澆筑順序沒有控制好、留槎質(zhì)量控制措施不當(dāng)、澆筑時(shí) 間控制尤其接茬部位先后碗澆筑時(shí)間控制不當(dāng)造成碗質(zhì)量缺陷。 采用商碗常見問題：一般用原始配合比沒有調(diào)整施工配合比；原材料質(zhì)量 問題是水泥偷梁換柱，

3、利用涇陽、眾喜等其他水泥代替秦嶺水泥，料場(chǎng)石子 級(jí)配不均，造成粗細(xì)骨料比例失調(diào)，砂子含水率變化等影響栓質(zhì)量。 自拌碗計(jì)量不按重量計(jì)量。 塌落度測(cè)試不到位，甚至出現(xiàn)商栓車等待過長，塌落度超標(biāo)時(shí)，工人隨意 加水澆拌，改變水灰比。 澆筑的厚度，振搗部位、頻次、時(shí)間的控制不當(dāng)影響栓質(zhì)量。 拆模時(shí)間的時(shí)機(jī)控制不當(dāng)影響碗質(zhì)量。3、成品保護(hù) 碗養(yǎng)護(hù)時(shí)機(jī)、頻次及養(yǎng)護(hù)時(shí)間的控制不到位，對(duì)碗質(zhì)量造成影響。 栓養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的協(xié)調(diào)。一般出現(xiàn)吊料過早、集中堆載、因測(cè)量放 線原因過晚開始養(yǎng)護(hù)或過早停止養(yǎng)護(hù)。四、管理及施工釆取措施1、必須提前編制技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)文件，明確控制重點(diǎn)、數(shù)據(jù)和施工要領(lǐng), 并現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所有參工

4、人員進(jìn)行交底。2、做好三檢制。模板分項(xiàng)重點(diǎn)控制體系穩(wěn)定性、剛度，拼縫嚴(yán)密，表面光潔;鋼筋分項(xiàng)控制保護(hù)層的厚度，交叉線管處對(duì)保護(hù)層厚度的影響，而筋馬凳放 置（每平米不少于2個(gè)）。3、對(duì)檢的原材、拌制、運(yùn)輸?shù)囊蟆?對(duì)商輪所用水泥、粗細(xì)骨料和外加劑，必須檢查其出廠合格證、原材復(fù)試 是否合格；自拌混凝土原材未復(fù)試的均不允許澆筑碗。 配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌要?jiǎng)?。按照?guī)范要求測(cè)試輪塌落度, 商栓要測(cè)試頭車碗塌落度，控制水灰比。 控制好碗運(yùn)輸時(shí)間，正常情況下，栓從攪拌機(jī)卸岀到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間 應(yīng)該是：C30及以下的碇，氣溫低于25-C時(shí)為120min,氣溫高于25 C時(shí)為 90min； C3

5、0以上的碗，氣溫低于25 C時(shí)為90min,氣溫高于25 C時(shí)為60min。 具體參考施工配比及技術(shù)方案要求。4、澆筑磴時(shí)，重點(diǎn)控制澆筑的自由高度（不應(yīng)超過2m）、分層澆筑、間歇時(shí) 間和施工縫的留置四個(gè)環(huán)節(jié)。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用的水泥品種及確強(qiáng)度、凝結(jié)條件確定：C30及以 下的磴,氣溫低于25* C時(shí)為210min,氣溫高于25 C時(shí)為180min； C30以上 的碗，氣溫低于25-C時(shí)為180min,氣溫高于25, C時(shí)為150min。具體參考 施工配比及技術(shù)方案要求。施工縫的留置盡量留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱的施工縫 應(yīng)留置在基礎(chǔ)頂面，梁或吊車梁牛腿的下而，吊車梁的上而，無梁

6、樓板留在 柱帽下面；和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20-30mm處，當(dāng)板 下有梁托時(shí)，留在梁托下面；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工 縫留在次梁跨度的中間3分之1范圍；單向板留置在平行于板的短邊的任何 位置；或按照設(shè)計(jì)要求留置施工縫。做好塌落度測(cè)試，對(duì)于出現(xiàn)碗塌落度超標(biāo)，嚴(yán)禁工人隨意加水澆拌，改 變水灰比，必須作退場(chǎng)處理。5、成品保護(hù)及質(zhì)量控制 控制拆模的時(shí)機(jī)。側(cè)模在確強(qiáng)度能夠保證其表而及棱角不因拆模而受損壞 時(shí)，方可拆模；底模則應(yīng)按照同條件試塊抗壓強(qiáng)度與設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率控制。 掌握碗養(yǎng)護(hù)時(shí)機(jī)、頻次及養(yǎng)護(hù)時(shí)間的控制，在澆筑完畢12h以內(nèi)加以覆蓋 養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)一般不得少于7晝夜，摻有緩凝劑及又抗?jié)B要求的栓，不得 少于14晝夜。 碗養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的協(xié)調(diào)。做好施工進(jìn)度的合理安排，不能盲目蠻