鋼結(jié)構(gòu)組合樓板施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)組合樓板夾層工程深圳市建筑工程股份有限公司日期：目錄錯誤! !未定義書簽。錯誤! !未定義書簽。泰禾廣場B地塊期第一章編制依據(jù)第二章概況3 3第三章施工準(zhǔn)備錯誤! !未定義書簽。第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備錯誤! !未定義書簽。第二節(jié)材料準(zhǔn)備第三節(jié)勞動力安排錯誤! !未定義書簽。第四節(jié)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備第四章主要施工方法錯誤! !未定義書簽。第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作錯誤! !未定義書簽。第二節(jié)鋼梁安裝錯誤! !未定義書簽。第三節(jié)壓型鋼板安裝錯誤! !未定義書簽。第四節(jié)植筋工程錯誤! !未定義書簽。第五節(jié)鋼筋工程錯誤! !未定義書簽。第六節(jié)混凝土工程錯誤! !未定義書簽。第五章 質(zhì)量、安全、文明措施錯誤! !未定義書

2、簽。第一節(jié)質(zhì)量措施錯誤! !未定義書簽。第二節(jié)安全措施錯誤! !未定義書簽。第三節(jié)文明施工及環(huán)保措施錯誤! !未定義書簽。第一章、編制依據(jù)1.1.本工程結(jié)構(gòu)：鋼夾層施工圖紙，鋼夾層深化圖紙。2.2.國家工程建設(shè)有關(guān)規(guī)定建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法3.3.國家行業(yè)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319-2000(GB50319-2000 )鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( (GB50205-2001GB50205-2001 )建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( (GB50300-2001GB50300-2001 )建筑安裝工程

3、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)( (GBJ300-2001GBJ300-2001 )建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ301-1999(GBJ301-1999 )建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(GBJ81-1998)(GBJ81-1998)第二章、概況本工程為泰禾廣場 B B 地塊（一期）2A2A 棟、2B2B 棟夾層結(jié)構(gòu)板工程，組合 樓板鋼梁為熱軋 H H 型鋼和槽鋼鋼梁。鋼筋砼柱上設(shè)預(yù)埋鋼板，由鋼筋穿板焊接錨固，主梁與預(yù)埋鋼板連接板為 PL-12PL-12,除槽鋼梁外其它次梁與主梁連接板為PL-8PL-8，主梁與柱及次梁與主 梁連接采用 M20M20 高強(qiáng)螺栓鎖定。槽鋼采用 M16M16500500 化學(xué)植筋與現(xiàn)澆鋼

4、筋混 凝土結(jié)構(gòu)連接，錨栓植入深度不小于 160mm160mm 新增樓板鋼筋與原結(jié)構(gòu)梁連接采用植筋工藝，深度為 20d20d。鋼承板為厚 DECKDECK PLATPLAT 雙面鍍鋅，與鋼梁的連接采用栓釘焊機(jī)焊接, 焊接電流1500-1700A1500-1700A，焊接時間，可現(xiàn)場適當(dāng)調(diào)整。結(jié)構(gòu)的材質(zhì)采用 Q345BQ345B 其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合（GB/T700-2006GB/T700-2006）標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。所有結(jié)構(gòu)用（除特別標(biāo)示者）加勁板一律為 8mm8mm 厚 Q345BQ345B 鋼板。所有螺栓除注明外均采用級扭剪型高強(qiáng)度螺栓。錨固螺栓使用 Q345BQ345B 鋼，所有鉆孔

5、（除基礎(chǔ)螺栓外）均比螺栓直徑大。工藝原理：壓型鋼板- -混凝土組合樓板結(jié)構(gòu)體系，利用壓型鋼板自身具 有的重量輕、強(qiáng)度高、承重大、抗震性好的特點(diǎn)，取消了傳統(tǒng)的模板支撐系統(tǒng)。工程中壓型鋼板被視為混凝土樓板的永久性模板，其設(shè)計(jì)的鋼板肋取代程的定位放線工作;積極組織有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙深化工作，與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通,確保深化圖紙?jiān)跐M足設(shè)計(jì)規(guī)范要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場安裝;了全部的正彎矩鋼筋及部分溫度鋼筋,與混凝土具有很好粘結(jié)強(qiáng)度。第三章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備做好現(xiàn)場軸線和標(biāo)高的復(fù)核工作,做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工擬定焊接等有關(guān)工藝評定試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理認(rèn)可后組織實(shí)施。鋼構(gòu)件開

6、始制作前，必須安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底完工后, 根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案， 提出施工機(jī)具要求及安排制作 人員、焊接材料等工作。鋼構(gòu)件制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、 整理工作。鋼構(gòu)件安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對存 在的不合格品及時進(jìn)行返工返修。第二節(jié)材料準(zhǔn)備組合樓板主梁為熱軋 H H 型鋼， 次梁為熱軋 H H 型鋼和槽鋼鋼梁， 規(guī)格型號 為： HM1O0HM1O0傘6CM g g2 2ALO9 9-55X100鑼舸件戦刪-6565- - 8383, ,6565q q J Jr rJ J2 2佰 t-t- -h h-狀淬TpP+ 11 +II十

7、II十II+ 11 +第三節(jié)壓型鋼板安裝鋼承板為厚 DECKDECK PLATPLAT 雙面鍍鋅，與鋼梁的連接采用栓釘焊機(jī)焊接, 焊接電流1500-1700A1500-1700A,焊接時間，可現(xiàn)場適當(dāng)調(diào)整。、安裝前的準(zhǔn)備工作1 1）認(rèn)真熟悉圖紙，了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼 板在鋼梁上位置關(guān)系等。2 2）在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結(jié)構(gòu)梁的完善情況，認(rèn)真清掃鋼 梁頂面的雜物，檢查鋼梁表面是否存在防腐工藝，如果存在必須要將防腐表 層打磨去掉。3 3）綜合測量鋼梁表面的平整度，并根據(jù)壓型鋼板的排版圖及建筑軸線在鋼梁表面上進(jìn)行測量放線，并作好測量標(biāo)記。!/IIIIII4* *-

8、R-II .J二、壓型鋼板吊裝、鋪設(shè)1 1）壓型板的吊裝采用尼龍帶，對超重、超長的板應(yīng)增加吊點(diǎn)或使用吊架 等方式，防止吊裝時產(chǎn)生變形或折損。2 2）按照排版圖，將壓型板吊至正確的層段區(qū)域，并按照排版方向安全穩(wěn) 妥放置。安裝前必須檢查放線情況，先進(jìn)行粗安裝，保證其波紋對直，以便 鋼筋在“波谷”內(nèi)通過。3 3）鋪設(shè)時由 4-64-6 人水平搬運(yùn)，按圖紙編號、排版方向等要求逐一排放。4 4）搭接長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接，一般側(cè)向與端頭跟支承鋼梁的搭接 不小于50mm50mm 板與板之間的側(cè)搭接為“公母扣合”，為防止鋼板因承重而分 開，應(yīng)在側(cè)搭接處用#12#12（? ? 5mm5mm 自攻螺絲固定或點(diǎn)

9、焊，最大間距為 900mm900mm5 5）切割：在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)參 照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對；如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應(yīng) 記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補(bǔ)充；現(xiàn)場邊角、柱邊和補(bǔ)強(qiáng)板需下 料切割。直線切割時原則上優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術(shù)，不能采用損害 母材強(qiáng)度的方法，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔進(jìn)行切割。6 6）不規(guī)則面板的鋪設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進(jìn)行 放線，將壓型鋼板在地面在平臺上進(jìn)行預(yù)拼合，然后在放出控制線，再根據(jù) 壓型鋼板的的寬度進(jìn)行排版、切割。三、壓型鋼板收邊做法壓型鋼板在鋪設(shè)的過程中，由于鋼梁加工的尺寸與壓型鋼板的規(guī)格

10、不合模數(shù)，因此在鋼梁邊會存在一定的空隙，對于空隙距離大于200mn200mn 的部位采用切割壓型鋼板的方式來進(jìn)行封閉；對于空隙距離小于200mn200mn 勺部位，則采用專門的收邊板進(jìn)行封閉。四、壓型鋼板焊接、栓釘焊接1 1）壓型鋼板鋪設(shè)過程中，對被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應(yīng)在壓型板上標(biāo)示鋼梁的中心線，以便于栓釘焊接能準(zhǔn)確到位。2 2）制定嚴(yán)格的栓釘焊接材料儲存規(guī)定，材料要按要求妥善堆放。3 3）焊接前嚴(yán)格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在1mn1mn 之內(nèi)，并且保證焊接處干燥。4 4）根據(jù)栓釘?shù)闹睆剑?19mm19mm 選擇適宜的焊接工藝參數(shù)將6 6 個栓釘直接打在16mn16mn 厚

11、的 80 x80mm80 x80mm 勺 16Mn16Mn 鋼板上，焊縫外觀檢查合格后3 3 個試件進(jìn)行拉伸，抗拉強(qiáng)度不得小于 402Mpa;3402Mpa;3 個試件進(jìn)行 3030冷彎，栓釘彎曲原軸線3030后焊接部位無裂紋則為合格。5 5）正式大面積焊接前應(yīng)先進(jìn)行栓釘焊接工藝評定，根據(jù)工藝評定報(bào)告中有關(guān)的參數(shù)要求，按專人督促焊工在上班前進(jìn)行試焊，并根據(jù)焊接的效果進(jìn)行調(diào)整參數(shù)，經(jīng)過一個階段的記錄，綜合每次調(diào)整的參數(shù)，列出表格，并對每個焊接工人逐一進(jìn)行技術(shù)交底。6 6）對于實(shí)際施工過程中遇到的引弧后先熔穿鍍鋅壓型鋼板而后再與鋼 梁熔為一體的穿透型栓釘，要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼

12、 板與鋼梁之間間隙的影響，每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板，試打調(diào) 整好工藝參數(shù)后，進(jìn)行施工；施工的前 1010 顆釘進(jìn)行 1515打彎試驗(yàn)合格后進(jìn)行 正常施工。7 7）鋪設(shè)后的壓型鋼板調(diào)直后，為防止從鋼梁滑脫，應(yīng)及時點(diǎn)焊牢固或用 栓釘固定。壓型板與支撐鋼梁之間采用點(diǎn)焊或塞焊，焊點(diǎn)的平均最大間距為300mm300mm 每波谷處點(diǎn)焊一處，焊接必須牢靠（焊接點(diǎn)直徑不得小于1cm1cm ；側(cè) 點(diǎn)焊每 900mn900mn 一處。8 8）如果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取 代上述的部分焊點(diǎn)數(shù)量； 但壓型鋼板鋪設(shè)定位后， 仍應(yīng)按上述原則被固定, 熔焊直徑可以改為 8m8mn

13、n以上。9 9）點(diǎn)焊固采用手工電弧焊，用直流焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。1010）如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點(diǎn)。1111）對鋼梁由于截面厚度不一產(chǎn)生的高差，應(yīng)用錘擊并實(shí)施點(diǎn)焊使其波谷底面與鋼梁表面間隙控制在 1mn1mn 以下，以便于栓釘焊接。1212）若梁的上翼緣標(biāo)高與壓型鋼板鋪設(shè)標(biāo)高不一致，應(yīng)在梁的上邊墊鋼 板用來支承壓型鋼板（鋼板與鋼梁接觸的四周采用滿焊方式與梁焊接牢固）五、壓型鋼板端部封口1 1）壓型鋼板鋪設(shè)完畢，并經(jīng)調(diào)整電焊到位后，為防止混凝土施工時漏漿, 需要對邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進(jìn)行封堵處理。 處理方式可采用配套定 型堵頭或 PVCPVC 膠帶封堵

14、進(jìn)行密封。六、壓型鋼板預(yù)留孔洞處理方法1 1）為保證壓型鋼板的承載強(qiáng)度，壓型鋼板上的預(yù)留孔（洞）需要采取補(bǔ)強(qiáng) 處理。對于方（圓）形（邊）直徑 W 800mn800mn 或長方形開孔任何一向的尺寸 w 800mm800mm 者, ,應(yīng)先行圍模。待樓板混凝土澆筑完成，設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到 7575%以上時再進(jìn)行切 割開孔。2 2）對必須先開孔（洞）直徑大于一個波峰尺寸的孔，需作加固措施，防止 承載下塌。七、壓型鋼板組合樓板的加固補(bǔ)強(qiáng)對柱隅支撐及洞口尺寸 w 800mn800mn 位置需要焊接 L100L100X 1010 角鋼進(jìn)行支撐 補(bǔ)強(qiáng)。八、壓型鋼板與砼墻連接處處理方法1 1）因?yàn)檫M(jìn)度及工藝的需要，一

15、般先施工混凝土墻柱結(jié)構(gòu)，再安裝鋼結(jié)構(gòu) 梁，最后在鋼梁上鋪設(shè)、安裝壓型鋼板，因此壓型鋼板與混凝土樓板交接處 理部位需要特別處理。2 2）在主體結(jié)構(gòu)施工階段，先在交接部位依照標(biāo)高埋設(shè)扁鋼。3 3）鋪設(shè)壓型鋼板前把預(yù)埋的扁鋼鑿打出來， 然后按照設(shè)計(jì)標(biāo)高焊接定位 角鋼，角鋼與扁鋼之間必須采取滿焊的方式，以保證交接部位在施工混凝土 時不發(fā)生變形、踏陷。4 4）鋪設(shè)壓型鋼板后必須采用焊接栓釘，以增強(qiáng)該部位的結(jié)構(gòu)受力體系。5 5）混凝土施工前要注意處理舊混凝土的鑿毛的質(zhì)量，混凝土施工時要涂 刷隔離劑，還要特別加強(qiáng)混凝土的振搗。九、不同板面標(biāo)高高低差處理方法1 1）壓型鋼板組合樓板體系中，板面高低差的處理方法

16、與常規(guī)模架體系的 處理方法大致相似，但是要充分利用鋼結(jié)構(gòu)的自身優(yōu)點(diǎn)。2 2）當(dāng)高差 h h 100mm100mm 則采用厚以上的鍍鋅板進(jìn)行封堵，上口則采用3030X 3030 （5050X 5050）規(guī)格的角鋼進(jìn)行固定以保證上口順直。4 4十、壓型鋼板臨邊包邊板的安裝1 1）壓型鋼板樓層板臨邊及洞口采用均采用鍍鋅鋼板進(jìn)行包邊封堵，其規(guī) 格一般為長，厚 2mm2mm2 2）每塊封邊板長度短且厚度薄，封邊板經(jīng)過焊接后由于受熱引起變形。對于臨邊（洞）邊長過長（L LA）的部位，包邊板首尾連接難以保證其通長 順直，同時為了防止?jié)沧⒒炷習(xí)r包邊板變形，需要在包邊上部增加通長的L50L50X6 角鋼，并焊

17、接加固。3 3）當(dāng)臨邊（洞）上部要埋設(shè)欄桿預(yù)埋件時，角鋼面標(biāo)高平樓板面標(biāo)高。當(dāng)臨邊（洞）上部要砌體或澆注混凝土結(jié)構(gòu)攔板（女兒墻）時，角鋼面 應(yīng)降低，這樣有利于擴(kuò)大新舊混凝土面之間接觸面積。卜一、壓型鋼板局部回?fù)我髮τ诳缍容^大的鋼梁體系，經(jīng)過受力計(jì)算，其荷載未能滿足施工安全要 求時，必須根據(jù)計(jì)算結(jié)果搭設(shè)臨時的支撐架，支撐架必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%75%以上方可拆除。第四節(jié)、植筋工程鋼結(jié)構(gòu)夾層鋼梁與墻柱連接采用“植筋法”進(jìn)行植入（錨固）施工，植 筋深度為 500m500mm m在植筋位置先剔除已澆筑混凝土表面露出墻柱鋼筋主筋, 鉆孔、注膠并植入鋼筋，利用化學(xué)錨固膠作為鋼筋與墻、柱混凝土的粘合

18、劑, 保證鋼筋與墻、柱混凝土的可靠粘接，從而減輕對原結(jié)構(gòu)構(gòu)件的損傷，墻體 拉結(jié)筋根據(jù)墻柱鋼筋主筋位置確定的正確位置，使設(shè)計(jì)（或構(gòu)造）拉結(jié)筋與 原結(jié)構(gòu)柱（墻）混凝土的可靠粘接強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)（或規(guī)范）要求。一、工藝流程及施工操作要點(diǎn)1 1、工藝流程 彈線定位一鉆孔一清孔一配膠一注膠一植筋一檢查驗(yàn)收2 2、施工操作點(diǎn)、彈線定位：對照施工圖，在墻與柱或墻相連接的結(jié)構(gòu)表面，按設(shè)計(jì)要 求在設(shè)置植筋的位置，沿高度方向進(jìn)行彈線，先彈豎線，在彈橫線，橫豎線 相交部位，即為拉結(jié)筋的鉆孔位置。、 鉆孔： 根據(jù)彈出的鉆孔位置， 用沖擊鉆鉆孔， 孔深和孔徑按設(shè)計(jì)要求 確定。 孔深 500m500mm m孔徑按 d+2d+

19、2 4 4 mmmm 控制，一般采用 1010 mmmm 鉆孔時要使 用水鉆鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直?？咨钣盟@上頂 桿控制。如鉆孔時遇到柱（墻）主筋，可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1 1:1 1 水泥砂漿填塞補(bǔ)平，鉆孔 時如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，根據(jù)灰縫大小適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置，廢孔 仍采用前面所述方法進(jìn)行處理。、清孔：鉆孔完成一個結(jié)構(gòu)面后，可進(jìn)行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內(nèi)粉塵，采用專用毛刷和吹風(fēng)機(jī)（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電 吹風(fēng)機(jī)）配合進(jìn)行。清孔時用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專 用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷

20、在孔內(nèi)抽拉轉(zhuǎn)動，如此反復(fù)吹刷，清理干凈孔 內(nèi)粉塵。般來說，孔內(nèi)潮濕會對結(jié)構(gòu)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度，影響拉結(jié)質(zhì)量，所以在清孔時嚴(yán)禁用水沖刷:當(dāng)前市場上也有一些植筋膠產(chǎn)品不怕水，如“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”，植 筋孔內(nèi)潮濕、有水不妨礙施工，使用這類植筋膠可以用水鋪助清孔，是否可 用水清孔，可參照選用產(chǎn)品的使用說明書靈活掌握。、配膠：用高強(qiáng)建筑植筋膠。、注膠：根據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動 壓力灌漿器進(jìn)行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊，注 膠時要注意排除鉆孔內(nèi)的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約 48cm48cm 左右, 推動

21、拉桿使膠料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀 抽出至離孔口 1/31/3 孔深（約 3cm3cm 左右）時方可停止注膠，以植入拉結(jié)筋后膠 液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后， 應(yīng)把套筒、彈簧、 拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用?！肮塘⑻乩Y(jié)筋用植筋膠”不需用灌漿器 注膠，只需將泡好的植筋膠放入待植筋孔內(nèi)，劑量多少以鋼筋植入時微有溢 出為準(zhǔn)。、植筋：植筋應(yīng)在注膠完成后立即進(jìn)行。為保證膠體飽滿，注膠完成后, 將加工好的拉結(jié)筋植入端醮少許膠液，緩緩插入植筋孔。操作時要邊插入邊 沿一定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與拉結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實(shí)。拉 結(jié)筋在植筋施工前應(yīng)徹底清除

22、表面附著物、浮銹和油污。拉結(jié)筋要插入孔道 最深處，常溫下保證 24h24h 不擾動（時間按植筋膠說明書控制），達(dá)到要求后 方可進(jìn)行填充墻體砌筑施工。、檢查驗(yàn)收：按植筋膠說明書介紹的產(chǎn)品凝膠時間和固化時間，一般為 15min15min 和 1h,1h,植筋到位后，凝膠前要派專人現(xiàn)場看護(hù)施工完的拉結(jié)筋，嚴(yán)防 碰撞；膠體完全固化后方可進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。采用非破壞性檢驗(yàn)，試驗(yàn)值達(dá)到 設(shè)計(jì)要求后卸荷。植筋過程完成后，專業(yè)工長要對所有植筋進(jìn)行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄表和檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表，然后請專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收核 定，核定無誤后報(bào)請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并在鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄表和 檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表上

23、簽署意見，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行鋼板焊接。第五節(jié)鋼筋工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，鋼筋加工成型嚴(yán)格按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及 驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。、鋼筋綁扎首先按部位核對鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，符合后運(yùn)至現(xiàn)場。按劃好的間距，先擺受力筋，后擺分部筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等 及時配合安裝;鋼筋采用八字扎，靠支座縱橫筋交點(diǎn)全部綁扎，其余點(diǎn)按梅花狀間隔綁 扎，并在底筋下按 1 1 米間隔擺放墊塊。綁扎負(fù)彎筋鋼筋時，每個扣均要綁扎。板內(nèi)預(yù)埋管須敷設(shè)在板內(nèi)上、下兩層鋼筋之間，當(dāng)預(yù)埋管處無上筋時, 則需沿管長方向加設(shè) 620620（鋼筋網(wǎng)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，壓型鋼板上鋪設(shè)單層雙向的鋼筋網(wǎng)，為了保證鋼筋受力,則重點(diǎn)注意控

24、制鋼筋的保護(hù)層。采用模板鋪設(shè)一條施工人員的行走路線，鋼筋綁扎完成后不允許其他人 員（砼除外）任意踩踏而造成鋼筋變形、凌亂。綁扎接頭的搭接長度為：1 級鋼筋30d30d,n 級鋼筋40d40d，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。所有邊緣鋼筋端頭采取植筋工藝與原結(jié)構(gòu)梁連接，植筋深度為二、鋼筋馬凳的加工、放置方式1 1）本工程壓型鋼板厚度為，由于厚度較薄，當(dāng)遭遇銳器或硬物局部撞擊 時，肋與肋之間的鋼板容易發(fā)生凹陷，甚至穿透，造成混凝土?xí)r漏漿。2 2）科學(xué)設(shè)置鋼筋馬凳的放置方式，馬凳的支腿應(yīng)放置在壓型鋼板的板肋 上面，對壓型鋼板的整體受力有利。3 3）馬凳采用直徑12mm12mm 勺鋼筋進(jìn)行加工，馬凳的長度宜為

25、 600mm600mm 高度 按具體板厚計(jì)算。馬凳的根部為了防止在壓型鋼板板肋上滑動，應(yīng)將跟部鋼 筋兩端打彎。放置的間距宜按 X 規(guī)格。三、板底加強(qiáng)筋的保護(hù)層控制根據(jù)設(shè)計(jì)的考慮，如需要在壓型鋼板“波谷”部位沿平行板肋的方向加 設(shè)加強(qiáng)鋼筋，則要在鋼筋表面套上 500mn500mn 間距的塑料墊塊，以保證板底加強(qiáng) 筋的混凝土保護(hù)層。第六節(jié)混凝土工程、清理20d20d。1 1）壓型鋼板安裝完畢后以及混凝土施工前必須把垃圾、灰塵等雜物清理 干凈，清理方式宜采用吸塵器。2 2）采用掃把、吸布等方式對壓型鋼板凹槽內(nèi)積水進(jìn)行排放處理，同時制 定混凝土施工過程遭遇暴雨的對策，作好凹槽內(nèi)雨水的及時處理方案。二、

26、混凝土施工的注意事項(xiàng)混凝土施工前不能對壓型鋼板澆水濕潤。混凝土澆注應(yīng)采用汽車混凝土輸送泵、塔吊等空中方式進(jìn)行混凝土澆 注。施工中注意傾倒混凝土方選擇鋼梁的部位，避免傾倒混凝土?xí)r的強(qiáng)大沖 擊力破壞壓型鋼板，從而造成壓型鋼板的變形，甚至塌陷?；炷料侣涞淖杂筛叨炔坏贸^ 2m2m 澆注高度如超過 3m3m 時必須采取措 施，用串桶使混凝土下落。澆注混凝土?xí)r注意不能在某個地方堆積料，混凝土料應(yīng)均勻分布，對于 已堆積較高的混凝土必須馬上人工向四周扒平，分散受力。采用平板震動器振搗混凝土?xí)r不能長時間停留在同一個地方震動。對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部 位，澆筑砼時應(yīng)加倍仔細(xì)

27、小心，可考慮：選用粗骨料較小的配合比；側(cè)面鋼 筋較稀處下振搗棒；選用2525X (7M)(7M)振動棒系統(tǒng)；分段分層振搗等措施。在澆筑豎向構(gòu)件砼前，先清洗干凈新舊砼接槎處的鑿毛面，并先澆筑同 標(biāo)號砂漿30-50mm30-50mm 厚。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措 施，確保順利布料和振搗密實(shí)，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝 土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取插振等補(bǔ)振措施。施工縫的留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便 于施工的位置，施工縫新舊混凝土接縫處，繼續(xù)澆筑前將其表面鑿毛，清除 浮漿露出石子，用水沖洗后保護(hù)濕潤， 鋪一層 101015m

28、m15mm 厚與墻體混凝土配 合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，再澆筑混凝土。當(dāng)不允許留施工縫時, 區(qū)域之間上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。三、混凝土養(yǎng)護(hù)的注意事項(xiàng)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)的控制時間，有條件的情況下提倡采用蓄水養(yǎng)護(hù)或直接 在表面覆蓋塑料薄膜的施工方法。對預(yù)留孔洞的周邊要進(jìn)行圍護(hù)處理，防止養(yǎng)護(hù)用水從孔洞口或其他空隙 往下漏，從而影響下方的其他工序施工或行人正常的行走路線。四、試塊要求結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng) 度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)每盤不超過 100m100m 的同一配合比的混凝土，取樣

29、不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100100 盤時，取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件， 同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng) 根據(jù)實(shí)際需要確定。試塊的取樣應(yīng)在同一車內(nèi)取，并應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/41/43/43/4 之 間采取。每組試件（包括同條件試件及防水混凝土備用試件）均應(yīng)取自同一 次拌制的混凝土拌合物。第五章質(zhì)量、安全、文明措施第一節(jié)質(zhì)量措施、組織措施樹立全面質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì) 量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制。技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工

30、質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制 有針對性的質(zhì)量技術(shù)交底，指導(dǎo)施工作業(yè)。構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)制度：對于進(jìn)場的壓型鋼板必須根據(jù)國家規(guī)范要求進(jìn)行檢 查，對不合格的材料一律退場。嚴(yán)格按排版圖進(jìn)行安裝，當(dāng)排版圖與安裝實(shí)物不符時及時與技術(shù)部門協(xié) 商解決。建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，并做好文字記錄。在交工驗(yàn)收之前，認(rèn)真檢查安裝過程中有無遺漏情況，對施工過程中造 成的撞擊變形，損壞，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)、校正或更換。檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。二、技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001(GB50205-2001。結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料

31、， 同時要求進(jìn)廠的鋼材 必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H H 型鋼翼 緣板采用單面 4545 度坡口對接，腹板采用單面 4545 度坡口斜接。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行 烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹， 要求除銹后 2424 小時之內(nèi)涂上底漆, 底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。制定合理的焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的 主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前

32、焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需 要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進(jìn)行。型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測等級為二級。鋼結(jié) 構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM15MM 左右。鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行GB5020GB5020& 9595 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范及GB5022GB5022 J 9595 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表標(biāo)準(zhǔn)施焊前對坡口進(jìn)行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當(dāng)不 符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。壓型鋼板進(jìn)場驗(yàn)收

33、主要查看其基板是否有裂紋， 鍍鋅層是否有肉眼可見 的裂紋、剝落、擦痕等質(zhì)量缺陷。壓型鋼板的尺寸偏差數(shù)據(jù)如下：波距偏差士；波高偏差士（截面高度 70mm70mm；側(cè)向彎曲偏差 20mm20mm（長度 w 77。壓型鋼板與結(jié)構(gòu)鋼梁的錨固支承長度除了應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求之外, 證不小于50mm50mm且應(yīng)保壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線，偏 差應(yīng)控制在5mn5mn 之內(nèi)，以保證壓型鋼板底部完成面的美觀效果。在澆筑混凝土?xí)r，由于壓型鋼板下不設(shè)臨時支撐，所以板上不能集中堆 放材料和設(shè)備，必要時可鋪設(shè)臨時走道板，防止壓型鋼板施工期間產(chǎn)生過大 撓度。在施工期間，要求對已焊完的栓釘 1%

34、1%由查，打變 1515 度不斷裂的為合格, 否則抽 2%2%進(jìn)行檢查，如果其中有 1919 不合格時，就要求對所有的栓釘逐個檢 查。栓釘?shù)耐庥^檢查。焊好的焊釘，在其根部周圍應(yīng)有擠出的熔融金屬（擠出 焊腳），），但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合，水平面可為溢流，且允許在擠出焊 腳的頂面有時形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。栓釘?shù)膹澢ㄇ脫簦z查。在外觀檢查合格之后，抽檢栓釘總數(shù)的 1%1%進(jìn)行 彎曲檢查：用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲，偏離原垂直位置 1515角，被檢栓釘?shù)母亢缚p未出 現(xiàn)裂紋和斷裂者即為合格。凡預(yù)留錯位的廢棄孔洞必須作專門的修補(bǔ)處理措施。土建（鋼筋、混凝土 ）施工質(zhì)量

35、標(biāo)準(zhǔn)參照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范（GB50204-2002GB50204-2002。2 2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單、標(biāo)牌，由材料員 和質(zhì)檢員按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用。鋼筋的規(guī)范、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎形成的鋼筋骨 架不得超出允許偏差范圍。鋼筋的接頭焊接必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接和搭接，鋼筋焊接 的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18JGJ1820032003 規(guī)定。為保證樓板施工時，上下鋼筋位置準(zhǔn)確，在板中間每隔 1 12m2m 左右雙向 加設(shè)支撐，加設(shè)砼墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩蹋變形。獨(dú)立柱鋼筋固定

36、方法，插筋前，在上、下層鋼筋網(wǎng)上放置一定位箍筋并 與底板筋點(diǎn)焊連接，插筋放置后再在底面標(biāo)高以上 800mn800mn 處扎三道箍筋將柱 插筋予以固定。砼澆時，對鋼筋尤其是柱的鋼筋用經(jīng)緯儀進(jìn)行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時 糾正。3 3、砼工程質(zhì)量保證措施澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查 符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢 查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子 模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防 止混凝土離析、水泥漿

37、流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn) 到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在 前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水 泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h2h 應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無 移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié) 前修正完好?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在 12h12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持 混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 7 晝夜。豎向模板拆除后，砼結(jié)構(gòu)表

38、面應(yīng)采用麻袋覆蓋，麻袋應(yīng)在砼養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保 持濕潤。第二節(jié)安全措施一、安全生產(chǎn)管理(1(1)認(rèn)真貫徹 QJ/BRJ-ATC5-95QJ/BRJ-ATC5-95施工生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全管理制度。(2)(2)研究采取各種安全技術(shù)措施，勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。(3)(3)掌握生產(chǎn)施工中的安全檢查情況，達(dá)到預(yù)防為主的目的。(4)(4)認(rèn)真分析事故苗頭，制定預(yù)防發(fā)生事故的措施。2 2.明確安全目標(biāo)，杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。建立健全各 級部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，且項(xiàng)目部班組之間必須簽訂安全 生產(chǎn)協(xié)議書。有員工必須經(jīng)過公司、項(xiàng)目部和班組三級安全教育才能上崗工

39、作:建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，做好三不放過工作。正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全7 7)安裝前對整體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分利用班前會，小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全檢查措施的要 上下交叉作業(yè)，做到三不傷害即“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害 別人”。距地面 2 2M M以上作業(yè)做好安全防護(hù)措施。8 8)高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔、擲。二、吊裝安全帽, 在沒有防護(hù)設(shè)施的高空，陡坡施工，必須系好安全帶。3 3.1 1)做好分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底工作。2 2) 必須建立定期安全檢查制度，且檢查有記錄。3 3

40、) 特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩標(biāo)紀(jì)。4 4)5 5) 具體安全檢查措施6 6)工,求。吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運(yùn)通道， 并與附近的設(shè)備建筑物保持一定的 安全距離。在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索用軟材 料包好。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤掛 鉤構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。起吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以 防止構(gòu)件脫落。構(gòu)件就位后臨時固定前，不得松鉤，解開吊裝索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢 查連接牢固和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進(jìn) 行下一步吊裝。吊裝時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的 地點(diǎn)，并能清楚地看到吊裝的全過程。構(gòu)件吊裝就位，應(yīng)經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后始可卸鉤，最后固定 后方可拆除臨時固定工具。三、用電安全施工用的臨時電路采用 TN-STN-S 三相五線制，PEPE 線有可靠重復(fù)接地，施工 機(jī)械和電所設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)停止檢查,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理?，F(xiàn)場氣割，電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防工具。參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè) 時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。構(gòu)件按指定位置堆放，不得任意亂放各種工具，小型設(shè)備做好保