空內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣規(guī)范

1、中國長江動力公司（集團(tuán)）武 漢 汽 輪 發(fā) 電 機(jī) 廠 企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)Q/CCFK2114-2003 空內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣及試驗規(guī)范2003-12-14 發(fā)布 2004-01-20 實施 武 漢 汽 輪 發(fā) 電 機(jī) 廠 發(fā) 布 中國長江動力公司（集團(tuán)）武漢汽輪發(fā)電機(jī)廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/CCFk2114-2003標(biāo) 準(zhǔn) 編 號 Q/CCFK2114-2003標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱 空內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣規(guī)范編 制 單 位 發(fā)電機(jī)研究所絕緣室 編 制 何 智 蓉校 對 張 利 新審 核 何 智 蓉會 簽 劉 彬 文 馬 道 洪 陳 永 庚 標(biāo) 準(zhǔn) 化 審 查 李 哲 明審 定 陳 勇批 準(zhǔn) 劉 羽200

2、3年12月14日前 言為滿足空內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)生產(chǎn)要求，結(jié)合我廠實際生產(chǎn)工藝和絕緣材料，同時參考本廠工藝處提出的意見以及125MW和155MW汽輪發(fā)電機(jī)實際生產(chǎn)情況，特編制本規(guī)范。具體改動之處,詳見本規(guī)范細(xì)則。空內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣規(guī)范空內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣規(guī)范1.范圍本規(guī)范規(guī)定了汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子F級絕緣的材料及其絕緣結(jié)構(gòu). 本規(guī)范適用于空內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子F級絕緣處理.2. 規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn) JB/T5810-1991電機(jī)磁極線圈及磁極繞組匝間絕緣試驗規(guī)范 WF33.36-1987隱極式同期電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組絕緣耐電壓試驗規(guī)范3. 轉(zhuǎn)子絕緣結(jié)構(gòu)3.1 轉(zhuǎn)子線圈槽部絕緣結(jié)構(gòu)見表1,圖1。3.1.1楔下

3、墊條可采用以下兩種方法之一：a:采用9320或3248環(huán)氧層壓玻璃布板，以光面對銅線。b:采用9320-3環(huán)氧層壓玻璃布板,以聚四氟乙烯面對銅線。3.2轉(zhuǎn)子端部絕緣結(jié)構(gòu)3.2.1轉(zhuǎn)子端部匝間絕緣，采用一層0.4厚的三聚氰胺層壓玻璃布板9326-1，用酚醛丁腈膠粘劑53548或9140將匝間絕緣粘貼在銅帶上，轉(zhuǎn)子線圈端部首末匝線圈下線時，在出槽口內(nèi)、外50mm處用厚0.08mm6240聚酰亞胺薄膜熱固性粘帶半疊包一至二層，或者卷包一層厚0.05mm6050聚酰亞胺薄膜。3.2.2端部所有絕緣墊塊，均采用9320或3248環(huán)氧層壓玻璃布板，加工件均需熱烘后浸F級浸漬絕緣漆，烘干。3.2.3護(hù)環(huán)扇形

4、絕緣瓦有內(nèi)、外兩層，外層采用間苯二酚環(huán)氧浸膠玻璃坯布9241熱壓而成，內(nèi)層采用間苯二酚環(huán)氧浸膠玻璃坯布9241和一層單面涂聚四氟乙烯滑移布熱壓而成（以聚四氟乙烯面對銅線），厚度為5mm。兩層在安裝時錯開其接縫不大于2mm。3.3轉(zhuǎn)子引出線絕緣結(jié)構(gòu)見表23.4導(dǎo)電桿絕緣結(jié)構(gòu)見表33.5有集電環(huán)裝置的其套筒絕緣如下集電環(huán)套筒絕緣采用壁厚5mm9363環(huán)氧玻璃布管，集電環(huán)對地及環(huán)間爬電距離不小于25mm。各絕緣結(jié)構(gòu)件互相接觸面間，以室溫固化膠53841YQ膠涂封，集電環(huán)套筒加工面外伸部分需涂刷9120絕緣漆。3.6轉(zhuǎn)子表面處理轉(zhuǎn)子線圈嵌裝完成，經(jīng)試驗合格后，端部噴或刷F級浸漬漆ET-90二次，再熱壓

5、而成型。要求覆蓋完好，并且完全干燥。4轉(zhuǎn)子試驗4.1轉(zhuǎn)子耐電壓試驗按WF33.36-1987隱極式同期電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組絕緣耐電壓試驗規(guī)范4.2轉(zhuǎn)子線圈匝間絕緣試驗，按JB/T5810-1991電機(jī)磁極線圈及磁場繞組匝間絕緣試驗規(guī)范 表 1 名稱圖號使用材料厚度名 稱型 號規(guī) 格層數(shù)1 a單面涂聚四氟乙烯滑移布F4GC-S0.12±0.0211.3b間苯二酚環(huán)氧浸膠玻璃坯布92410.11適量c聚酯薄膜聚芳酰胺纖維紙柔軟復(fù)合材料NMN0.251d聚酯薄膜60200.051匝間絕緣3長規(guī)格三聚氰胺層壓玻璃布板9326-10.41酚醛丁腈膠粘劑53548或9140足量0.4楔下墊條2環(huán)氧層壓玻

6、璃布板詳見3.1.110.0槽底墊條4環(huán)氧層壓玻環(huán)璃布板9320或324816.0注：1.槽襯由表一中a.b.c.d項材料熱壓而成。2.槽襯、楔下墊條和槽底墊條每端應(yīng)伸出轉(zhuǎn)子本體20mm，且伸出兩端均勻。3.轉(zhuǎn)子線圈在槽內(nèi)和兩端槽口的爬電距離不小于11mm。4.槽襯的切割邊需用9120絕緣漆涂封。5.匝間絕緣墊條采用斜面搭接，搭接長度不得小于10mm。表 2名稱圖號使用材料厚度mm名稱型號規(guī)格層數(shù)1無堿玻璃絲帶ET1000.1x251/2繞包2層5（雙面）2F級粉云母帶5440-10.14x251/2繞包8層3無堿玻璃絲帶ET1000.1x251/2繞包1層粘合膠53311ES足量1環(huán)氧層壓玻璃布板9320或32480.5,0.1足量不小于42聚酯薄膜聚芳酰胺纖維紙柔軟復(fù)合材料NMN0.5足量表2注：1.引出線包絕緣時，引出線、玻璃絲帶、云母帶和外層玻璃絲帶之間涂刷53311ES無溶劑粘合膠，要求包一層刷一層。2.引出線槽內(nèi)襯墊材料按實際位置配墊。3.槽外部分引出線加包厚0.08mm6240聚酰亞胺薄膜壓敏帶1/2繞包2層。4.轉(zhuǎn)子引出線成型溫度為160，烘焙4h。表 3名稱圖號使用材料厚度mm名稱型號規(guī)格層數(shù)1環(huán)氧層壓玻璃布管9363102熱收縮聚酯薄膜1/2繞包2層0.2(單邊)3環(huán)氧層壓玻璃布板9320或3248134F級粉云母帶特5440-10.14x