固原公共交通場站及附屬設施施工組織設計課件

1、施工組織設計 目     錄1、編制說明22、工程概況23施工總體安排24、施工準備45、主要機械及勞動力66、主要施工方法77、質量保證體系及措施108、施工試驗及及管理139、材料進廠制度1410、鋼結構3611、水電暖41第1章 編 制 說 明國家現(xiàn)行有關的工程施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準以及省市主管部門對基本建設的有關規(guī)定。工程現(xiàn)有施工條件及建設單位的支持配合。市城建部門、城管部門頒發(fā)的相關法規(guī)。本公司近年來預應力工程施工經驗及企業(yè)施工能力，技術裝備，ISO9002質量體系控制文件、作業(yè)條件及企業(yè)員工整體素質及機械、勞動力調配能力。第2章 工程概況本

2、工程為固原市2012年公共交通場站工程，本工程基礎為獨立基礎，基礎砼為C30，墊層采用C10素混凝土墊層。鋼梁榀距為8.8米和9.0米，建筑總長80.6米，跨度為24米。建筑物所用的鋼材為Q345B，檁條和支撐為Q345B，焊條為E43，高強螺栓為10.9級。屋面采用120mm厚巖棉夾芯板，墻面采用100mm厚巖棉夾芯板，內板0.4mm，外板0.53mm.門為60厚EPS彩鋼板推拉門和平開門兩種，窗戶為中空玻璃塑鋼窗。第3章 施工總體安排一、指揮系統(tǒng)根據(jù)該工程的規(guī)模特點，公司領導班子特別重視，為組織協(xié)調和加強本工程的組織領導工作，特成立由公司總經理親自掛帥，公司總工程師擔任技術負責人，及各職能

3、部門參加的工程現(xiàn)場指揮部，形成指揮系統(tǒng)。二、組織機構本工程采用項目法施工，具體由我公司優(yōu)秀項目經理部項目經理承擔該工程的施工任務，全面負責指揮該項目工程現(xiàn)場施工和各項管理工作，并在公司范圍內抽調強有力的各項專業(yè)技術管理人員，充實原有班子，建成強有力的項目管理班子，健全各項管理制度，統(tǒng)一指揮，協(xié)調各方面的關系，確保工程的工期、質量、安全、成本及文明施工，做到優(yōu)質高效。項目經理及管理人員簡歷和近期主要業(yè)績見標書的前部分。三、各方面的組織協(xié)調在勞動力調配上，由項目經理部會同公司勞動力調配部門，組織優(yōu)秀施工班組，具有豐實檢經驗和施工技術水平的操作人員。在物力上，公司的材料分公司將優(yōu)先供應和串換現(xiàn)場需要

4、的各種材料，公司的機械化分公司在砼機具、鋼筋加工設備、發(fā)電設備、車輛等機械器具上優(yōu)先解決，專人負責，確保機械器具的正常運轉和使用。在財力上，建設單位拔付的工程款在銀行成立專門帳戶，專款專用，當建設單位的資金暫時不到位時由公司內部通過資金結算中心等部門調集資金，保證工程正常施工。充分發(fā)揮發(fā)揚“團結、實干、求實、創(chuàng)新”的三建精神，依據(jù)公司質量體系文件規(guī)定，制定出嚴格的質量、安全、工期的控制措施，大力采用新技術、新工藝、新材料，以科技進步推動施工生產，密切與建設單位、設計單位及其它周邊相關單位之間的聯(lián)系，強化項目管理，精心組織施工，確保優(yōu)質高速地完成施工任務。為使各項目標全面實現(xiàn)，現(xiàn)詳述如下：工期目

5、標本工程標書所示原則工期為60天。我們在保證質量的前提下盡量提前。質量目標在工程竣工后，由建筑工程質量監(jiān)督檢查站進行質量評定，工程質量優(yōu)良，合格率必須達到100%。安全目標：本工程安全管理實行標準化，爭取達到市級“安全施工標準化工地”。 1）、施工安全方面： 施工現(xiàn)場杜絕重大傷亡事故及機械設備事故，輕傷率控制在2內。 2）、消防安全方面： 施工現(xiàn)場杜絕火災，火警事故。 3）、治安管理方面： 施工現(xiàn)場治安管理必須達標，無刑事犯罪案件，消除“六害”行為?，F(xiàn)場管理目標：按照成都市政府文明工地規(guī)定,發(fā)揚項目部創(chuàng)十佳的經驗,對施工全過程進行科學管理，建成標準化施工現(xiàn)場。項目部嚴格按GBT9002標準推行

6、全面質量管理體系，嚴格按我公司質量體系文件(質量手冊、質量體系控制程序、質量文件匯編、質量記錄匯編、施工作業(yè)指導書匯編)進行管理，確保高速優(yōu)質地完成工程任務。整個工程施工原則為：先地下后地上，先基礎后主體，充分利用平面、空間和時間，組織平面立體流水交叉作業(yè)，為及早插入下道工序和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，做到科學管理均衡施工。第4章 施工準備 一、組織學習圖紙，進行會審通過學習圖紙，熟悉圖紙內容，了解設計要求和施工達到的標準，明確工藝流程，掌握和了解設計圖紙細節(jié)。由建設單位、設計單位、施工單位共同進行圖紙會審，徹底將施工圖紙所存在的問題消除在施工之前。二、編制施工方案、預算、加工計劃、進度計劃、資金使

7、用計劃施工方案是統(tǒng)籌規(guī)劃該工程進行施工準備和正常施工的全面性技術經濟文件，同時也是編制施工圖預算以保證施工順利進行的先行技術文件之一，是施工交叉搭接、流水順暢進行的先決步驟，作好施工前的預算、加工、進度計劃步驟安排，方可保證原材料、半成品、成品構件等按時進場待用。該工程采取公司領導下的項目法施工的組織形式，由公司所屬優(yōu)秀一級項目經理、具有廠房施工豐富經驗的項目經理領導班子承擔施工。項目班子職能部門齊全，包括技術、現(xiàn)場工長管理、質量、安全、材料、預算、財務、勞資、機械、治安、后勤等，對工程施工進行全面全過程的系統(tǒng)管理。根據(jù)本工程的實物工程量結合工期需要，另外綜合考慮本工程的實際情況，現(xiàn)場配置全套

8、鋼筋加工機械各一臺。本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，經測算現(xiàn)場設置兩臺JDY350型強制式攪拌機即可滿足需求。另現(xiàn)場砼運輸采用若干輛手推車加以進行。另因本工程工期較緊，為確保不因施工現(xiàn)場停電而延誤工期，故在施工現(xiàn)場設置一臺120kw柴油發(fā)電機備用。本工程土建主要機械設備的選擇見“施工現(xiàn)場主要施工機具一覽表”。 主要施工機械機具一覽表序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量 功率（單臺）備注P1（KW）P2（KVA） 1挖掘機WY100臺1130馬力 2強制式攪拌機JDY350臺2 15.55 3鋼筋對焊機UN1-75臺1 25 4鋼筋切斷機QJ40-1臺1 5.5 5電焊機臺4 27 6 鋼筋彎曲機WJ40-1臺1 2

9、.8 7鋼筋調直機GJ6-4/8臺1 5.5 8蛙式打夯機HW-201臺2 1.5 9園盤鋸M3Y-200臺1 3 10壓 刨MB904臺1 4 11插入式振動器HZ6-50臺4 1.1 12平板振動器臺2 1.1 133Y12/15輛180馬力 145t自卸摩托車輛2 15臺2公司將根據(jù)工程及施工進度，勞動力需用計劃，隨各階段施工的用工情況，隨時調整、配備、滿足工程的需要，形成嚴密的動態(tài)管理。 施工階段所需勞動力配備情況列于下表。 勞動力需用計劃序號 工 種 人 數(shù) 進 場 時 間 1 鋼 筋 工 6根據(jù)工程進度需要進退場 2 木 工 5 3 磚 工 10 4 砼 工 10 5 架 工 6

10、抹 灰 工 6 7 電 焊 工 20 8 機 修 工 4 9 操 駛 工 610 普 工 2011 試 驗 工 112 水 電 工 313 其 它 10本勞動力需用表人員數(shù)量為動態(tài)管理，人員高峰時約80人左右。第6章 主要施工方法基礎工程土方開挖土方開挖采用機械開挖至設計標高以上200高處，采用人工修邊揀底。當挖至設計標高后應對基坑進行釬探，發(fā)現(xiàn)軟弱土層應予以清除至好土層超挖部分應用二八灰土分層夯實回填至設計標高?；昨灢郛斖谥猎O計標高后，請質監(jiān)站、建設單位、設計單位、勘測單位檢查驗收，經多方簽字認可后立即澆筑混凝土墊層。三七灰土回填時基底應干燥，若有積水應挖積水坑排水；回填時應分層夯實，每層

11、200mm厚，用蛙式打夯機夯實。三七灰土在距施工現(xiàn)場10km外取料，采用天然黃土或無膨脹性土料，消石灰應采用生石灰塊，使用前34天予以消解，并加以過篩，其粒徑不得大于5mm，不得夾有未熟化的生石灰塊，也不得含有過多的水份，灰土拌合料應保證比例準確，拌合均勻，顏色一致，隨時拌合隨時夯實，含水量以用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。每層的夯實遍數(shù)，由現(xiàn)場根據(jù)實驗確定。上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm，施工間歇后繼續(xù)鋪設前，接縫處應清掃干凈，并應重疊夯實，夯實后的表面應平整，經適當晾干后，方可進行下道工序?；彝粱靥畹轿缓?，將150mm厚聚乙烯塑料薄膜帷幕翻過來覆蓋，在地基驗槽合格后，立即澆

12、筑混凝土墊層。墊層施工完畢再進行獨立基礎施工?；A澆筑時按臺階分層一次澆筑完畢，不設施工縫，每層砼一次澆足，按先邊角后中間的順序。為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，可采取如下措施：a)、在第一級砼搗固下沉23cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的砼于第二級振搗蛋過程中自動攤平，待第二級砼澆筑后，再將第一級砼齊模板頂邊拍實抹平。 b)、搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以20cm×10cm的壓角砼并加以搗實后，再繼續(xù)澆筑第二級，待壓角砼接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用。 c)、砼澆筑時，采用流水作業(yè)方式，即順序先澆一排杯基第

13、一級砼，再回轉依次澆第二級，這樣對已澆好的第一級砼有個下沉的作用時間，但必須保證每個柱基砼在初凝之前連續(xù)施工。砌體工程本工程砌體采用300厚混凝土空心砌塊，砌體在工程中只起到隔斷和部分圍護的作用。1)施工要點:a.砌塊施工前，應先根據(jù)設計圖紙和砌塊尺寸，垂直灰縫的寬度，水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，保證砌體的尺寸。b.為保證砌體工程的質量，材料部門購進的砌塊必須具備出廠合格證和檢驗報告，并對每批砌塊進行外觀質量和尺寸偏差檢查。砌塊的長度偏差不超過±3mm，且砌塊不允許出現(xiàn)缺楞、掉角、裂縫等現(xiàn)象。嚴禁購進不合格的砌塊。c.砌體工程施工前，砌體必須澆水潤濕，并應先將樓面標高找平，

14、根據(jù)設計圖紙放出墻體的軸線，立好皮數(shù)桿。d.砌體工程施工時，鋪灰長度應控制在1.5m內，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊間應有良好的粘結力，其垂直灰縫的寬度不應大于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm。e.砌體施工至設計要求高度時，按設計要求澆筑細石砼帶。f.砌體工程要嚴格按照施工規(guī)范和標準圖集進行施工。2)質量標準及驗收內容：a.砌筑砂漿及細石混凝土強度不得低于設計強度等級。b.砌體組砌、排列方式應正確，豎向不應有通縫，轉角處和交接處的斜槎，應通順、密實。c.墻面應保持清潔，灰縫密實，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。d.砌體的允許偏差為：軸線位移5mm，表面平整度(用2m長直尺和塞尺檢查)6

15、mm，水平灰縫平直(用長線拉直檢查)。3)注意事項：a.砌體施工時，不能站在墻身上進行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、灰縫、清掃墻面等操作，也不能在墻身上行走。b.砌塊砌體上不能吊掛重物，也不能作其它施工臨時設施支撐的支承點。c.砌體腳手架上，嚴禁集中堆放砌塊等材料。本方案所包含的砌體工程，設計上采用MU10標準粘土磚，砂漿為：±0.00標高以下采用M5水泥砂漿；±0.00標高以上采用M5混合砂漿。磚在上墻前應派專人濕潤，嚴禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應立即使用。磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴格將灰縫厚度控制在812mm以內，砌筑時采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，

16、以保證砂漿飽滿度。第9節(jié) 地面施工車間內地坪施工時，首先將地坪以下地基土夯實平整，將未經處理的軟弱土層按設計要求全部挖除，分層夯實好素土。素土夯實層經檢測符合設計要求后再進行300厚三七灰土的分層碾壓工作。因軟弱土層的范圍具有較大的不可預見性，故在實際施工中該部分工程量按實計算。地基除理完畢后緊接著施工下一道工序：300mm厚三七灰土分層碾壓。所采用的消石灰應采用生石灰塊，使用前34天予以消解，并加以過篩，其粒徑不得大于5mm，不得夾有未熟化的生石灰，也不得含過多的水分。其次土料不得含有有機雜質，使用前應過篩，其粒徑不得大于15mm。三七灰土分層夯實的施工要點如下：(1)灰土拌合料應保證比例準

17、確、拌合均勻，顏色一致。拌好后及時鋪設夯實。(2)灰土拌合料應適當控制含水量。工地檢驗方法為：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜；如拌合料水分過多應晾干，水分不足應灑水潤濕。(3)灰土拌合料應分層鋪平夯實，每層虛鋪厚度為150250mm，夯實至100150mm。(4)上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm，施工間歇后繼續(xù)鋪設前，接縫處應清掃干凈，并應重疊夯實。(5)夯實后的表面應平整，經適當晾干后，方可進行下道工序的施工。三七灰土分層碾壓并符合設計要求后進行200mm厚C20混凝土層的施工。首先混凝土的配合比應通過計算和試配決定，混凝土澆筑時的坍落度宜為13cm。其次，混凝土應采用機械攪拌

18、；搗實時采用平板振動器，平板振動器的移動間距，應能保證平板覆蓋已振實部分的邊緣，每一振處應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。第三，混凝土應按設計要求縱橫3m設縫分倉澆筑，且鋼筋應斷開。最后，混凝土澆筑完畢，應在12小時內用草簾等加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護日期不少于7晝夜。車間內地坪面層采用工業(yè)地面厚涂料，設計推薦選用PAHL-環(huán)氧氰凝高強耐磨地面材料，具體施工方法按產品說明書進行。抹灰及飾面抹灰工程應在其墻體表面質量經檢查合格后，在設備、預埋件安裝完畢的前提下，經檢查無誤后方可施工。室內墻面抹灰工藝流程：基層表面處理打巴出墻抹底層砂漿抹中層砂漿抹罩面灰質量自檢。涂料施工流程：基層清掃填補縫隙、

19、局部刮膩子磨平第一道滿刮膩子磨平第二道滿刮膩子磨平涂涂料。第7章 主要技術保證措施第1節(jié) 保證施工工期的措施公司從人力、物力、財力上大力支持，項目經理將各專業(yè)單位、各專業(yè)工長簽訂工期合同，把工期目標與個人的經濟利益掛鉤。采用先進的科學管理方法，編制合理施工進度計劃，以工期總體控制為前提，并確保月計劃、周計劃落到實處。做好勞動力的組織工作，隨各階段施工隨時進行調整，靈活調動，形成動態(tài)管理。本工程施工期間，將會遇到農忙等因素，如果正常放假會給工程工期的實現(xiàn)造成困難。為此，我司安排一般節(jié)假日不放假，按勞動法規(guī)定，支付加班工資，使他們能安心工作，農忙時，工地向工人支付農忙費，讓他們在家鄉(xiāng)請人幫助收割、

20、插秧等。搞好各工種、各工序的協(xié)作、組織立體交叉和平行流水作業(yè)增加工作面。在施工中努力保證資金和財力供應，并建立定期的協(xié)調會制度，及時解決施工生產中出現(xiàn)有關問題。配備足夠的機械運輸設備和周轉材料，提高工程機械化施工程度，和加強機械設備的維修保養(yǎng)，確保工程不因機械設備不足而延誤工期。采用我司一套成功的加快施工速度的經驗，使工地運轉始終處于忙而不亂，有條不紊的狀況。為保證施工的連續(xù)性，現(xiàn)場設一臺120kw柴油發(fā)電機。建立現(xiàn)場協(xié)調會制度，每天下午下班前由項目經理召開工長、技術、材料、質檢人員碰頭會，每周現(xiàn)場指揮部召開一次建設、施工單位有關人員參加的協(xié)調會，及時研究解決施工中出現(xiàn)的問題，確保工作順利進行

21、。第2節(jié) 保證工程質量的措施施工前，技術負責人組織工長、內業(yè)、質安員等認真學習和閱讀施工圖紙及有關規(guī)范，并針對本工程制定的方案、規(guī)定達成共識，了解和掌握設計意圖、工程特點、難點等，組織好圖紙預審和會審。針對本工程的技術重點和施工難點，組織調研和討論，編制詳細施工工藝流程卡，嚴格按卡組織施工，確保工程質量。應力孔道成形采用D=50mm鋼管，在混凝土澆筑后35小時轉動鋼管，并在混凝土終凝前將鋼管拔出。采用此方法施工，成孔園滑，杜絕了漏漿、變形、孔道堵塞引起穿束困難，確保工期。針對建筑工程質量通病，組織不同類型QC小組，對施工中影響質量的關鍵部位和容易出現(xiàn)質量通病的環(huán)節(jié)，開展專項QC的小組活動，施行

22、全面質量管理。目經理部把工作的重點放在抓管理、提高工程質量上，通過各種形式，加強對員工的教育，不斷提高工作責任心和質量意識。周召開一次質量工作例會，組織分部分項工程責任人及各工種班組長對工程質量進行考核，簽訂質量合同，把質量優(yōu)劣與經濟利益掛鉤。對工程質量堅持班組自查、項目復查、上級抽查、質檢站監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，不合格工程堅決推倒重來。格技術復核和技術交底制度。軸線、標高在測量員施測后，應由責任工長、質檢員復核無誤后，才能正式使用。隱蔽工程應由施工單位、建設單位共同檢查合格簽字后，方能進入下一道工序。項目技術負責人向工長、質安、試驗等人員作出重大的綜合技術交底；內業(yè)主辦向工長、班組長作

23、全面的技術交底；各分部分項工程的施工由專業(yè)工長向班組長作詳細的作業(yè)技術交底。業(yè)主辦及工長在施工過程中，應及時按有關規(guī)定收集和整理好有關技術資料、質保資料、自檢資料等，分類編號成冊，保證軟件資料整齊完善，隨時備查。在施工過程中要嚴格按照施工圖紙，施工規(guī)范和操作規(guī)程組織施工，嚴禁私自更改設計，如有問題，必須辦理設計變更通知或技術核定單，經設計單位同意后，才能施工。把好材料進場質量關，建立材料進場的驗收制度。原材料、成品、半成品進入施工現(xiàn)場，必須嚴格進行質量抽查，原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。配備完整的檢測器具，加強計量工作，所有計量器具必須選送主管單位檢測，符合要求后才能使用

24、。做好成品保護工作。牢固樹立成品保護意識，下道工序應對上道工序的成品負責，并應辦理交接手續(xù)。主動與甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師配合，接受全方位的監(jiān)督并及時對工程中出現(xiàn)的問題作出整改。第3節(jié) 保證安全、文明施工的措施現(xiàn)場設專職保衛(wèi)人員，建立現(xiàn)場治安管理小組，負責治安消防的日常工作，確保一方平安。加強安全教育和安全檢查工作。安全監(jiān)督人員經常對安全工作進行檢查、督促，如有不安全因素和現(xiàn)象應隨時糾正、整改。進入施工現(xiàn)場的人員，必須戴好符合安全要求的安全帽，懸空作業(yè)要系好安全帶。施工現(xiàn)場內道路應暢通，場地平整。生產污水采取兩級沉淀措施后排入規(guī)定的排污系統(tǒng)。施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境必須清潔、整齊，建筑和生產垃圾有及時清運

25、，運輸車輛散落的泥土派專人進行清掃。施工中盡量減輕擾民噪音，選擇低噪音施工機械，合理安排施工時間，對產生震動噪音的木工機具、砼攪拌機、振動器等晝安排在2200以前進行，同時與建設單位共同搞好周邊關系，以獲得周邊住戶的諒解。該工程木作較多，故需在木工車間及施工現(xiàn)場配備足夠的移動式滅火器材。辦公室的文件、圖紙等應存放整齊，管理圖表、各項制度應張掛整齊美觀。施工機械要做到擺設整齊，施工材料、周轉材料等按總平面指定點整齊堆放。職工食堂必須干凈、整潔；食堂工作人員必須經過體檢后方能上崗操作；食物必須干凈衛(wèi)生；食堂工作人員必須定期打掃食堂及周圍環(huán)境衛(wèi)生，并做好防火、防盜工作。廁所、浴室派專人打掃，嚴格衛(wèi)生

26、管理，并定時供應開水和熱水，保證工人的日常生活用水。第8章 施工試驗及計量管理計量和試驗工作是保證工程質量的基礎管理工作，必須把計量和試驗貫穿于施工的全過程，應認真貫徹執(zhí)行國家有關工程施工計量和試驗的法規(guī)和規(guī)定，確保工程質量。專職試驗人員對進場的原材料應分別進行嚴格檢查或試驗，并做好原始記錄臺帳，不合格產品嚴禁用于工程上。砼、砂漿配合比嚴格按規(guī)定通過試配確定，在攪拌過程中堅持派專人按正確的配合比用電控秤進行計量控制和加料。對進場的鋼材、水泥、砌塊材料等必須分廠家、批量、規(guī)格進行取樣試驗，對現(xiàn)澆砼砌筑砂漿應按規(guī)定分部取樣進行強度試驗。在施工過程中，試驗人員必須對各種原材料和砼、砂漿配合比進行嚴格

27、把關。按照該工程施工計量檢測網絡圖配備標準完善的器具設備。在使用過程中由專職計量人員負責使用、管理，嚴格監(jiān)督和正確使用法定計量單位。加強計量人員的業(yè)務學習，對計量器具應按規(guī)定按時送檢、抽檢，要控制好水、電、煤等原材料現(xiàn)場耗用量。第9章 材料進場管理制度材料員應根據(jù)工程進度的需要、準確、及時地將現(xiàn)場所需材料供應到場。認真負責現(xiàn)場所需材料的收、發(fā)、保管工作，領發(fā)有據(jù)，掌握材料使用去向，加強對現(xiàn)場材料使用的監(jiān)督和控制。嚴格材料進場制度，不符合材質和安全規(guī)定的材料、料具、成品、半成品一律不得進場使用。凡運進現(xiàn)場的材料應按平面布置堆放穩(wěn)固，不得任意超高亂堆亂放，應保證整潔、安裝、道路暢通、符合文明施工標

28、準。建立健全各種臺帳，做到帳、物、卡相符，及時辦理領退手續(xù)，做到日清月結，做好盤點的工作。第10章 鋼結構部分1、1固原市2012年公共交通場站工程施工組織設計是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質量檢驗評定標準等依據(jù)編制而成。(1) 固原市2012年公共交通場站工程施工圖紙。(2) 施工現(xiàn)場實地踏勘；(3) 國家有關建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(4) 建筑施工安全檢查標準JGJ5999；(5) 本公司ISO9002國際質量體系、質量手冊、程序文件、技術標準及擁有的技術力量；1、2本施工組織設計遵守的有關規(guī)范、標準：（1）工程測量規(guī)范GB500262001；（

29、2）鋼結構設計規(guī)范GBJ500172002；（3）鋼結構工程施工及規(guī)范GB502052001；（4）建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ8191；（5）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB1154589；（6）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388；（7）低合金鋼焊條GB511885；（8）碳鋼焊條GB511785；（9）建筑施工安全檢查評分標準JGJ5999；（10）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ8091；（11）建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ3386；（12）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ4688；（13）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102:2002。2、工程概況 本

30、工程為固原市2012年公共交通場站工程，本工程鋼梁榀距為8.8米和9.0米，建筑總長80.6米，跨度為24米。建筑物所用的鋼材為Q345B，檁條和支撐為Q345B，焊條為E43，高強螺栓為10.9級。屋面采用120mm厚巖棉夾芯板，墻面采用100mm厚巖棉夾芯板，內板0.4mm，外板0.53mm.3、施工準備計劃3.1 施工技術準備： 我項目部積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要

31、求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作等。3.2 物資的準備： 根據(jù)施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。3.3 勞動力等組織準備： 成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構，建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結合的原則，把有施工經驗、

32、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領導機構。建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。  在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。 為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有計劃和分期分

33、批地進行。 對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4、施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點,結合實際情況,本工程采用流水法施工。即：同時開始加工制作鋼結構（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結構采取分批分段施工。4.1 任務安排：鋼結構部分由我公司富有鋼結構安裝經驗的專業(yè)施工鋼結構安裝施工隊伍施工。4.2 施工布署： 本工程施工包括施工準備及鋼結構施工兩個階段。4.2.1施工準備階段：包括施工現(xiàn)場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。4.2.2鋼結構施工階

34、段：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。4.3 施工順序和進度計劃： 本工程遵循“先地下、后地上；先結構、后裝修”的原則安排施工。4.3.1本工程施工順序如下：鋼結構部分：材料檢驗材料矯直放樣號料切割加工（矯正、成型、制孔）-對接（焊接）-X光檢驗校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質量檢驗-涂層-編號、發(fā)送現(xiàn)場檢驗單片現(xiàn)場組裝鋼柱吊裝水平支撐吊裝-鋼屋架吊裝鋼檁條吊裝斜支撐安裝拉條安裝校正補漆天溝安裝中間驗收墻面彩鋼板安裝屋面板安裝門窗安裝驗收。鋼結構主要施工機械設備一覽表：序號 機械設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 功率(KW)

35、 備注1 型鋼自動組立機 1臺 5.5 鋼結構焊接2 H型鋼矯正機 1臺 5 鋼結構焊接3 氣割槍 J01-30 2套 鋼結構焊接4 臺式砂輪切割機 S3SL-250 2臺 2.2 切割鋼材5 門式自動埋弧焊機 MZG-z*1000 1組 10.2 鋼結構焊接6 八頭拋丸除銹機 DG*90*180 1組 94.6 鋼結構焊接7 數(shù)控多頭直條切割機 3000B 1組 9.4 鋼板切割8 全自動彩板復合機 XBJ-V1 1組 彩鋼板制作9 數(shù)控平面鉆床 1臺 鋼構件鉆孔10 壓型機 HV-200 1臺 4.2 彩鋼板制作11 水準儀 TGJ-1000 1臺 測量、校正12 經緯儀 J6 1臺 測量

36、、校正13 移動式卷揚機 1臺 7.5 吊裝14 吊車 LDA 2輛 18t 吊裝鋼結構15 交流電焊機 AX4-300-1 4臺 15 鋼結構焊接16 手推車 自制 4部 運輸17 剪板機 1臺 彩鋼板制作18 扭矩扳手 6把 緊固螺栓、主要分部分項工程施工方法5.1鋼結構加工制作:5.1.1材料檢驗： 鋼結構制作與安裝需用的鋼材，進場時我方提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提供準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質量。 配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓哂匈|量合格

37、證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。5.1.2材料矯正： 鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。 制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。5.1.3放樣：5.1.3.1放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；5.1.3.2度量工具必須經法定計量單位校驗；5.1.3.3放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑

38、刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。5.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。5.1.3.5放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。5.1.4號料：號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采

39、用不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.1.5切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.6加工：為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須

40、符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.7制孔：采用鉆孔的方法是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.8焊接：5.1.8.1嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。5.1.8.2焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動

41、焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 5.1.8.3焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。5.1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。5.1.9組裝：

42、5.1.9.1鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數(shù)量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。5.1.9.2組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。5.1.9.3組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。5.1.9.4組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順

43、序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。5.1.11除銹、施涂5.1.11.1本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外

44、加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85。 經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.1.11.2施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，

45、不流墜。 (1)施工準備根據(jù)設計圖紙要求，選用油漆。準備除銹機械，涂刷工具。涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。(2)工藝流程    基面清理 涂裝(3)涂裝施工 基面清理：a.鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b.為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物

46、清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。2涂裝：a.調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。(4)涂層檢查與驗收表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測

47、厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。(5)成品保護鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。3涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。5.1.12檢驗、編號等在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。5.5.13鋼結構安裝根據(jù)本工程的結構

48、形式，鋼結構安裝的工藝流程為：                           測量（標高、軸線）就位準備-鋼柱吊裝-校正并臨時固定-柱最后固定-鋼梁吊裝-就位臨時固定-（拼裝就位臨時固定）柱間支撐吊裝-鋼屋架吊裝-支撐吊裝-檁條安裝-天溝安裝-面板安裝等。5.1.13.1安裝前的準備 鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材

49、質、規(guī)格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。 所有構件,必須經過質量和數(shù)量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。 對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。 鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。現(xiàn)場加工所需的小型機具均已經準備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監(jiān)理等有關單位的審定批準。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。A、螺栓預埋安

50、裝螺栓加工好經驗收符合質量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結構基礎檢查鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確?；A頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。5.1.13.2鋼結構吊裝： 本工程采用

51、15噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。 鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。 本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經過初校待垂

52、直偏差在20MM內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。 墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許

53、抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。5.1.13.3高強螺栓施工 施工工序 高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。 高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理

54、，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。 5.1.13.4 鋼結構刷漆鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。5.2彩鋼板安裝 5.2.1 安裝施工 5.2.1.1 一般規(guī)定 金屬面彩鋼單板的制作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當需要修改設計的時候,應取得設計單位的同意,并簽署設計變更文件。 5.2.2 運輸與存放 5.2.2.1 金屬面彩鋼單板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。5.2.2.2 運輸金屬面彩鋼單板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據(jù)金屬面彩鋼單板的長度選擇運輸車輛。 角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。 遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。