路面水泥穩(wěn)定碎石基層施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、A市B大道（C段）一級(jí)公路路面水泥穩(wěn)定碎石基層施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)A市路橋建設(shè)股份有限公司B大道1標(biāo)項(xiàng)目部2014年12月A市B大道水泥穩(wěn)定碎石基層施工指導(dǎo)意見(jiàn) 路面基層是瀝青路面結(jié)構(gòu)的主要組成部分。依據(jù)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF40-2004）、公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D50-2006）和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80-2004）,結(jié)合已有高速公路的施工經(jīng)驗(yàn)，特制訂濱江大道水穩(wěn)碎石基層施工指導(dǎo)意見(jiàn)如下：1一般規(guī)定1.1 水泥穩(wěn)定碎石路面基層單層壓實(shí)度厚度不超過(guò)20cm。采用集中廠拌混合料，采用攤鋪機(jī)攤

2、鋪，壓路機(jī)碾壓的工藝施工。1.2 水泥穩(wěn)定碎石混合料采用干質(zhì)量配合比計(jì)算，以集料為100，水水泥劑量外加的外比表示。1.3 水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期不宜在冰凍（-3-5）到來(lái)半個(gè)月至一個(gè)月前結(jié)束，并盡量避免在高溫季節(jié)施工。1.4 水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，應(yīng)遵循下列規(guī)定：配料應(yīng)準(zhǔn)確，拌合應(yīng)均勻；混合料攤鋪應(yīng)均勻，減少離析；嚴(yán)格控制基層的壓實(shí)厚度和高程，橫坡應(yīng)與面層一層；應(yīng)在混合料略大于最佳含水率1個(gè)百分點(diǎn)時(shí)進(jìn)行碾壓，直到達(dá)到重型擊實(shí)試驗(yàn)確定的小于98%壓實(shí)度；1.5 水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)采用專用的理療拌和機(jī)集中廠拌生產(chǎn)。施工中應(yīng)盡可能縮短從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間，延遲時(shí)間不應(yīng)超過(guò)水泥的初

3、凝時(shí)間。1.6 應(yīng)采取各種有效措施，防止水泥穩(wěn)定碎石基層在施工中出現(xiàn)離析（粗集料集中）和開(kāi)裂現(xiàn)象。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的離析和開(kāi)裂應(yīng)進(jìn)行處理，直至將基層鏟除重鋪。2 材料要求2.1 水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，宜采用P.O42.5級(jí)也可采用P.C32.5級(jí)緩凝水泥，水泥初凝時(shí)間應(yīng)不小于3小時(shí)、終凝時(shí)間不小于6小時(shí)。水泥其他指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用散裝水泥，安定性檢測(cè)合格后才能使用；夏季高溫作業(yè)時(shí)，水泥入罐溫度不高于50，否則，應(yīng)采用降溫措施。2.2 碎石碎石備料規(guī)格見(jiàn)表1.碎石的質(zhì)量要求見(jiàn)表2、表3表1 水泥穩(wěn)定碎石基層集料篩分要求集料

4、規(guī)格方孔篩尺寸（mm）通過(guò)率（%）1#料（31.5mm19mm）31.51001910452#料（19mm4.75mm）19901009.535654.750203#料（4.75mm2.36mm）4.75751002.360204#料（2.36mm）2.3675950.630500.075015表2 水泥穩(wěn)定碎石集料質(zhì)量技術(shù)要求（1#-3#）指標(biāo)技術(shù)要求檢測(cè)頻率石料壓碎值 不大于（%）28每1000噸抽檢1次細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量（1:3） 不大于（%）15（19-31.5mm）20（4.75-19mm）水洗法0.075mm顆粒含量 不大于（%）2白晶石含量 不大于（%）25軟石含量 不大于（%）5

5、每5000噸抽檢1次集料密度（表觀和毛體積）實(shí)測(cè)吸水率（%）實(shí)測(cè)巖石飽水抗壓強(qiáng)度 不小于（MPa）70（暫定）選料源時(shí)表3 水泥穩(wěn)定碎石底基層細(xì)集料（4#）質(zhì)量要求實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目要求檢測(cè)頻率砂當(dāng)量 不小于（%）50每500噸檢測(cè)1次水洗法（0.075mm）顆粒含量 不大于（%）15液限（0.6mm）以下成分） 不大于（%）28塑性指數(shù)（0.6mm以下成分） 不大于6表4 水泥穩(wěn)定碎石混合料合成碎石的顆粒組成級(jí)配通過(guò)下列篩孔（mm）的重量百分率（%）31.5199.54.752.360.60,075范圍1006886446227421730815052.3水凡飲用水皆可用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門(mén)

6、化驗(yàn)鑒定。3 準(zhǔn)備工作3.1 應(yīng)必須配備齊全的施工機(jī)械和配件，做好開(kāi)工前的保養(yǎng)、試機(jī)工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。水泥穩(wěn)定碎石施工要求單幅梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，因而必須配備一下主要機(jī)械：留超過(guò)實(shí)際攤鋪能力的10-15%。拌和機(jī)必須采用定型產(chǎn)品，并在多個(gè)工程中應(yīng)用，且用戶反映良好。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一定長(zhǎng)度。至少要有四個(gè)進(jìn)料斗，；料斗口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物；粉料料斗應(yīng)有振動(dòng)防起拱裝置。拌和機(jī)的用水應(yīng)配有大容量的儲(chǔ)水箱。所有料斗、水箱、罐倉(cāng)都要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器。所有電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門(mén)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。攤鋪機(jī)

7、應(yīng)根據(jù)路面基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機(jī)械。基層施工應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，要求兩臺(tái)攤鋪機(jī)功能一致，同一機(jī)型，而且機(jī)型較新，功能齊全，新舊程度基本一致，以保證路面基層厚度一致，完整無(wú)縫，平整度好。壓路機(jī) 至少應(yīng)配備12-15t左右鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)1-2臺(tái)，22t以上振動(dòng)壓路機(jī)2-3臺(tái)、26t以上膠輪壓路機(jī)2臺(tái)。壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不超過(guò)水泥初凝時(shí)間，保證施工正常進(jìn)行。自卸汽車 數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配。轉(zhuǎn)載機(jī)灑水車水泥鋼制罐倉(cāng) 可視攤鋪能力和水泥的供應(yīng)能力決定其容量，至少配備2個(gè)100t的罐倉(cāng)，罐倉(cāng)內(nèi)應(yīng)配有水泥破

8、拱器，以免水泥起拱停流。以上機(jī)械數(shù)量至少應(yīng)滿足每個(gè)工點(diǎn)，每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求。3.2 質(zhì)量檢測(cè)儀器水泥膠砂強(qiáng)度、水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)儀器水泥劑量測(cè)定設(shè)備重型擊實(shí)儀水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室基層密度測(cè)定設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔）壓碎值儀游標(biāo)卡尺取芯機(jī)土壤液、塑限聯(lián)合測(cè)定儀自動(dòng)砂當(dāng)量測(cè)定儀4 混合料組成設(shè)計(jì)4.1 一般要求水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求，通過(guò)實(shí)驗(yàn)選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例、水泥劑量、混合料的最佳含水率和相應(yīng)的最大干密度。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場(chǎng)裂縫較少），施工和易性好（粗

9、集料離析較小）。水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度R設(shè) 為：3.54MPa。為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水率。施工中具體要求水泥劑量不應(yīng)大于4.5%、含水率不宜超過(guò)最佳含水率的1%。混料應(yīng)制成直徑和高均未150mm圓柱時(shí)間，各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ057）進(jìn)行。在規(guī)定的水泥劑量范圍內(nèi)，強(qiáng)度如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取調(diào)整級(jí)配和更換料源等措施，不得單純采用提高水泥劑量的方式。生產(chǎn)配合比調(diào)試時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工時(shí)的氣候條件，通過(guò)試驗(yàn)確定混合料拌制用水量。4.2混合料組成設(shè)計(jì)

10、的步驟取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。為保證配制出的混合料具有較好的抗裂性能以及施工時(shí)減少離析的產(chǎn)生，建議配合比設(shè)計(jì)時(shí)級(jí)配曲線按正“S”形調(diào)整。4.75mm以上篩孔通過(guò)率宜處于級(jí)配中值與上限之間，4.75mm以下（含4.75mm）篩孔通過(guò)率宜處于級(jí)配中值與下限之間。0.075mm篩孔通過(guò)率宜在3%左右。取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組實(shí)驗(yàn)。一般建議水泥劑量按0.5%為間隔，進(jìn)行四種比例試驗(yàn)（以集料質(zhì)量為100）。制備不同比列的混合料（每組試件個(gè)數(shù)為：偏差系數(shù)10%15%9個(gè)，偏差系數(shù)15%20%時(shí)13

11、個(gè)），用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水率和最大干密度。根據(jù)確定的最佳含水率，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，98%）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水24h后取出，做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。水泥穩(wěn)定碎石試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立即放到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度為202。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使睡眠在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)的溫度相同。將以浸水1晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見(jiàn)自由水，并稱試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失（指含水率的減少）應(yīng)不超

12、過(guò)10g，質(zhì)量損失超過(guò)此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值應(yīng)大于設(shè)計(jì)值，代表值按下式計(jì)算：R代=R(1-ZCV)式中：R代抗壓強(qiáng)度代表值：MPa; R該組試件抗壓強(qiáng)度平均值，MPa； Z保證率系數(shù)，高速公路保證率95%，此時(shí)Z=1.645； CV試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）。 取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得最佳含水率和最大干密度，經(jīng)審批后，以指導(dǎo)施工。水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)進(jìn)行延遲試驗(yàn)。采用設(shè)計(jì)級(jí)配、設(shè)計(jì)灰劑量、最佳含水率，拌和后分別延遲1小時(shí)、2小時(shí)、3小時(shí)、4小時(shí)、5小時(shí)、6小時(shí)后進(jìn)行制件，養(yǎng)生后進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，來(lái)確定延遲時(shí)間

13、對(duì)強(qiáng)度的影響。5試鋪正式開(kāi)工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的底基層上進(jìn)行，其長(zhǎng)度為300-600m左右，每一種方案試驗(yàn)100-200m。水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠拌）施工，由兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)或一次性攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，一次碾壓密實(shí)。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）進(jìn)行。試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：5.1 驗(yàn)證用于施工混合料的配合比調(diào)試拌和機(jī)，分別稱拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性。控制拌和質(zhì)量，保證混合料均勻性。檢查混合料含水率、集料級(jí)配、水泥劑量、7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。5.2 確定鋪筑的松鋪系數(shù)

14、?；旌狭吓浔鹊目刂品椒ā；旌狭蠑備伔椒ê瓦m用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的進(jìn)行速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離，一般5-8m）含水率的調(diào)整和控制方法。壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)順序，速度和遍數(shù)。建議的壓實(shí)方案見(jiàn)表5.拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。表5 建議的壓實(shí)組合和碾壓方式碾壓設(shè)備遍數(shù)碾壓速度（km/h）12-15t鋼輪靜雅1遍1.51.722t鋼輪振動(dòng)碾壓6-7遍1.82.2輪胎壓路機(jī)1-2遍1.51.75.4確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度（一般建議5080m）.5.5嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表，其中試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定正式路面的23

15、倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫(xiě)試鋪總結(jié)，經(jīng)審批后，即可作為申報(bào)正式路面施工開(kāi)工的依據(jù)。6施工6.1 一般要求清除作業(yè)面表面的浮土等雜物。并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。開(kāi)始攤鋪的前一天進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線上為5m，做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松浦系數(shù)算數(shù)松浦厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后方可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔宜不長(zhǎng)于30天。施工時(shí)，應(yīng)合

16、理安排施工順序和計(jì)劃，同一路段左右幅施工時(shí)間盡可能錯(cuò)開(kāi)，避免養(yǎng)生期間通車現(xiàn)象的發(fā)生。養(yǎng)生完成的路段也應(yīng)對(duì)施工車輛的通行進(jìn)行控制。正常路段的基層每天應(yīng)連續(xù)施工，盡量減少施工接縫，橋頭施工要求一次成型。6.2混合料的拌和開(kāi)始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)滿足備料要求。每天開(kāi)始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水率，計(jì)算每天的配合比，外加水與天然含水率的總和要比最佳含水率略高。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。每天開(kāi)始攪拌后，按規(guī)定取混合料試樣抽查級(jí)配和水泥劑量；隨時(shí)在線檢查配比、含水率是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水率要有區(qū)別，按溫度變化及時(shí)調(diào)

17、整。拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)姆椒?。一定要配備帶活門(mén)漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，至少分三次 裝料，避免混合料離析。6.3 混合料的運(yùn)輸 運(yùn)輸車在每天開(kāi)工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)覆蓋，以減少水分損失。如運(yùn)輸車中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除；當(dāng)車內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)，必須予以廢棄。6.4混合料的攤鋪攤鋪前應(yīng)將底基層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。對(duì)于下基層表面，應(yīng)噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計(jì)，宜不少于1.01

18、.5kg/m2。水泥凈漿稠度以灑布均勻?yàn)槎?，灑布長(zhǎng)度以不大于攤鋪機(jī)前3040為宜。 攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況,而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。 調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系;嚴(yán)格控制基層厚度和高程,保證路拱橫坡滿足設(shè)計(jì)要求。 攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在1.5m/min左右。 基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致（或一次性攤鋪）、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。 攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入

19、混合料中。 在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料 “ 窩 ” ，并用拌混合料填補(bǔ)。6.5 混合料的碾壓 每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟小噸位鋼輪壓路機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為50m80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。 碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)段的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到900/0）-開(kāi)始輕振動(dòng)碾壓-再重振動(dòng)碾壓-最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無(wú)輪跡為止。碾壓過(guò)程中，可用無(wú)核密度儀初査壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓（注意檢測(cè)壓實(shí)時(shí)間）。碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。 壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重

20、疊1/2輪寬。 壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，不要垃動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開(kāi)，要成齒狀，岀現(xiàn)個(gè)別擁包，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。 壓路機(jī)碾壓時(shí)的建議行駛速度，第12遍為1.51.7km/h，以后各遍應(yīng)為1.82.2km/h。 壓路機(jī)停車要錯(cuò)開(kāi)，相距間隔不小于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。 碾壓宜在水泥終凝前及實(shí)驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。 為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超寬，應(yīng)采用方木或型鋼末班支撐。 6.6橫縫設(shè)置

21、水泥穩(wěn)定碎石混凝土混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；要特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。 橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎直平面。其設(shè)置方法： a壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開(kāi)到下承層上停機(jī)過(guò)夜。 b第二天將壓路機(jī)沿斜面開(kāi)到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開(kāi)三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，用水泥凈漿涂刷橫向斷面，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。 c壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。 d碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合附表規(guī)定。6.7養(yǎng)生及交通管制每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開(kāi)始養(yǎng)生。養(yǎng)生方法：應(yīng)將麻布或透水無(wú)紡?fù)凉げ紳駶?rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋一個(gè)小時(shí)后，再用灑水車灑水。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，14天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d，養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一個(gè)側(cè)車道上行駛，工人手持水龍帶，跨過(guò)中分帶噴灑養(yǎng)生水。在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。7 質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收7.1 一般要求水泥