工程施工組織設(shè)計通用范本課件

1、工 程 概 況1、 工程概況1、 建設(shè)單位：XXXX 2、項目名稱：旅XXXX3、建設(shè)地點：旅XXXX4、承包方式：包人工、報材料5、施工工期：工期總天數(shù)X天6、工程質(zhì)量：合格標準二、工程特點及施工難點及對策 （一）、工程特點 本工程的特點主要有室內(nèi)外環(huán)境控制 （一）、本工程室內(nèi)環(huán)境污染控制特點 1、在裝飾裝修的施工過程中 （1）、要盡量選用無毒、少毒、無污染、少污染的施工工藝，特別是一些已經(jīng)被實踐證明容易造成室內(nèi)環(huán)境的施工工藝，一定不要使用。 （2）、抓好施工現(xiàn)場的資源控制與管理工作，要制定切實可行的措施，降低誰、電的消耗，避免浪費，及時回收一切可以回收的物資。 （3）、加強施工現(xiàn)場管理，降

2、低施工中粉塵、噪聲、廢氣、廢水對環(huán)境的污染破壞。 （4）、在進行裝飾裝修過程中注重對垃圾的處置，做好施工人員生活垃圾、工程垃圾的及時、科學(xué)地消除工作。 2、在材料的選擇上 （1）、要嚴格按照國家標準選用合格的室內(nèi)裝飾裝修材料，選用不含甲醛的粘膠劑，不含苯的稀料，不含纖維的石膏板材，不含甲醛的大芯板、貼面板等，都可以提高裝修后的室內(nèi)空氣質(zhì)量水平。 （2）、要盡量選用對資源依賴性小的材料。要選用資源利用率高的材料，如用復(fù)合材料代替實木；選用可再生利用的材料，如玻璃、鐵藝件、鋁扣板等；要選用低資源消耗的復(fù)合型材料，如塑料管材、密度板等，盡量避免使用資源高消耗低的原木、石材等。 （二）、各單位的密切配

3、合 搞好與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合工作，使裝飾施工保持原創(chuàng)設(shè)計風(fēng)格，并在施工中使工序的交叉施工、成品、半成品的保護順利進行，中間分部分項工程驗收及時進行，否則會延誤工期、降低工效、浪費彩禮物力。（2） 、施工難點及對策（詳見附表五）第三章 施工組織管理架構(gòu)1、 施工準備 （一）、施工準備概述 在工程管理、資料制作等諸多方面都必須符合業(yè)主的規(guī)范和要求。故在入場后，首要的工作之一便是接受業(yè)主在管理、技術(shù)及資料等方面的交底，按業(yè)主的要求建立一套與之相應(yīng)的管理機制和資料控制系統(tǒng)，以保證今后的工作更為順暢，和業(yè)主及其它施工單位之間的關(guān)系更為協(xié)調(diào)。 （二）、材料、設(shè)備采購及確認 材料組

4、根據(jù)業(yè)主審批的材料采購及樣品送檢計劃，在也做規(guī)定的時間內(nèi)組織有關(guān)的材料及設(shè)備樣品（或資料）交業(yè)主與設(shè)計單位及監(jiān)理單位三方確認。材料樣品之規(guī)格及標準將按照業(yè)主的要求制作，一式兩份。審批確認后的材料樣品（或資料）一份封存，另一份由我公司作采購樣板。2、 勞動力組織計劃勞動力計劃表（詳見附表三）3、 施工機械設(shè)備投入計劃投入的主要施工機械設(shè)備表（詳見附表四）第4章 施工現(xiàn)場管理第1節(jié) 、具體施工方案、方法（1） 、輕鋼龍骨安裝施工技術(shù)、工藝1、建筑用輕鋼龍骨 （1）建筑用輕鋼龍骨:建筑用輕鋼龍骨（簡稱龍骨）以冷軋鋼板（帶）、鍍鋅鋼（帶）或彩色噴塑鋼板（帶）作原料，采用冷彎工藝生產(chǎn)的薄壁型鋼。用作吊頂

5、的龍骨，其鋼板（帶）、厚度為0.5-1.5mm。 （2）產(chǎn)品規(guī)格：吊頂龍骨按承載龍骨的規(guī)格分為D38、D45、D50和D60. （3）技術(shù)要求 外觀質(zhì)量：1） 龍骨外形要平整、棱角清晰、切口不允許有影響使用的毛刺和變形；2） 鍍鋅層不許有起皮、起瘤、脫落等缺陷；3） 對有腐蝕、損傷、黑斑、麻點等缺陷，按規(guī)定方法檢測時，應(yīng)符合下表要求。外觀質(zhì)量缺陷種類優(yōu)等品一等品合格品腐蝕、損傷、黑斑、麻點不允許無較嚴重的腐蝕、損傷、麻點。面積不大于cm2的黑斑每米長度內(nèi)部多于5處 （3）表面防銹龍骨表面應(yīng)鍍鋅防銹，其雙面鍍鋅量應(yīng)不小于下表規(guī)定雙面鍍鋅量（g/m2）項目優(yōu)等品一等品合格品雙面鍍鋅量1201008

6、0 注：龍骨及其配件表面允許用噴漆噴塑等其他防銹方法，其性能應(yīng)與本節(jié)的規(guī)定等同。 （4）尺寸要求 1）龍骨尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。彎曲寬應(yīng)不小于5.0mm，彎曲高應(yīng)不小于3.0mm。 2）底面和側(cè)面的平直度應(yīng)不大于表2的規(guī)定。 3）彎曲內(nèi)角半徑R應(yīng)不大于表3的規(guī)定。 表1 尺寸允許偏差（mm）項目優(yōu)等品一等品合格品長度L+30-10覆面龍骨斷面尺寸寬AA301.0A301.5高B0.30.40.5其他龍骨斷面尺寸寬A0.30.40.5高BB301.0B301.5表2.側(cè)面和底面的平直度（mm/100mm）類別品種檢測部位優(yōu)等品一等品合格品墻體橫龍骨和豎龍骨側(cè)面0.50.71.0底面1.01.

7、52.0通貫龍骨側(cè)面和底面吊頂參承載龍骨和覆面龍骨側(cè)面和底面表3 彎曲仙角半徑R（mm）鋼板厚度，不大于0.750.801.001.201.50彎曲內(nèi)角半徑R1.251.501.752.002.25 4）角度偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定 5）力學(xué)性能：墻體及吊頂龍骨組件的力學(xué)性能應(yīng)符合表4規(guī)定 表4 角度允許偏差成形角的最短邊尺寸（mm）優(yōu)等品一等品合格品10-1811513020018100115130 表5 龍骨組件的力學(xué)性能類別項目要求墻體抗沖擊性試驗最大殘余變形量不大于10.0mm,龍骨不得有明顯的變形吊頂靜載試驗覆面龍骨最大殘余變形量不大于10.0mm殘余變形量不大于2.0mm承載龍骨最大殘

8、余變形量不大于5.0mm殘余變形量不大于2.0mm 2、吊頂輕鋼龍骨配件 1）建筑用輕鋼龍骨配件：以冷軋薄鋼板（帶）為原料，經(jīng)沖壓成形后，用于組合吊頂骨架的配件。 2）產(chǎn)品規(guī)格：吊頂龍骨按承載龍骨的規(guī)格分類：D38、D45、D50和D60. 3）技術(shù)要求 外觀質(zhì)量： （1）龍骨外形要平整、棱角清晰切口不允許有影響使用的毛刺、變形。 （2）鍍鋅層不許有起皮、起瘤、脫落等缺陷。 （3）對于腐蝕、損傷、黑斑、麻點等缺陷，應(yīng)符合下表要求：項目優(yōu)等品一等品合格品毛刺、變形不允許不影響使用不影響使用腐蝕、損傷、黑斑、麻點不允許不允許彎角處不允許。其他的部位允許有少量輕微的腐蝕點、損傷和斑點、麻點 采用表面

9、鍍鋅防銹的配件其鍍鋅層厚度應(yīng)不小于下表的規(guī)定。 （2）配件表面允許用噴漆、噴塑等其他防銹方法，其厚度也應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鍍鋅的規(guī)定項目優(yōu)等品一等品合格品鍍鋅層厚度（單面）876 3）力學(xué)的性能：吊件和掛件的力學(xué)性能符合下表的規(guī)定。 吊件及掛件的力學(xué)性能名稱類別荷載p(N)要求吊件上人承載龍骨2000三個試件殘余變形量平均值不大于2.0mm最大值不大于2.5mm不上人承載龍骨1200掛件600掛件兩角剖不允許有變形1.1施工準備和前期工作：輕鋼吊頂龍骨安裝之前，應(yīng)進行圖紙會審，明確設(shè)計意圖和吊頂構(gòu)造特點。根據(jù)吊頂面積、飾面板材的安裝方法及產(chǎn)品規(guī)格等因素，按設(shè)計要求對吊頂骨架進行合理布局，排列出

10、縱橫龍骨的設(shè)置關(guān)系和尺寸距離，回執(zhí)出施工組裝平面圖。以圖紙為依據(jù)，統(tǒng)計出龍骨主題及各種配件的數(shù)量，進貨驗收準確無誤后，用型材切割機分別截取所需的龍骨段備用。吊頂與主體結(jié)構(gòu)的連接，是關(guān)系到整個吊頂是否牢固和安全的重要環(huán)節(jié)，必須根據(jù)吊頂材料的品種、規(guī)格、性能及吊頂構(gòu)造的承載功能和使用要求等條件，由設(shè)計者經(jīng)過驗算確定。上人吊頂懸吊點的緊固方式，主要有兩種類型，一是與建筑樓板結(jié)構(gòu)配合施工，事先采取預(yù)埋措施，傳統(tǒng)的做法有預(yù)埋鐵件或采用短筋法（在樓板的細石混凝石整澆層預(yù)埋直徑10直徑12鋼筋段）和通筋法（預(yù)埋通長鋼筋），將吊頂?shù)踅畹囊欢舜驈濄^勾掛其上，另一端抽出，可直接與吊頂?shù)闹鼾埞沁B接或是另焊接吊頂?shù)鯒U

11、；再一種做法是不設(shè)預(yù)埋頂?shù)觞c的現(xiàn)場確定及其緊固措施，應(yīng)事先經(jīng)設(shè)計部門的同意，必須充分考慮吊點所承受的荷載，同時針對建筑頂棚本身的強度，吊頂各部位的吊點間距、承載龍骨中踞、吊點距承載龍骨端部的距離（不得超過期300mm）等尺寸關(guān)系，均應(yīng)嚴格照設(shè)計的規(guī)定，以防止承載龍骨下墜及其他不安全現(xiàn)象的發(fā)生。1.3固定吊頂及安裝吊桿：依據(jù)設(shè)計所選定的方式方法進行龍骨骨架懸吊點的處理，將吊桿與吊點緊固件精確連接。對于有預(yù)埋的，即將吊桿與預(yù)埋件焊接、勾掛、擰固或其他方式的連接，焊接時必須是與預(yù)埋吊筋做搭接焊，鋼筋吊桿直徑不小于6mm，與預(yù)埋吊筋的搭接長度不小于60mm，焊縫應(yīng)飽滿，焊接部位應(yīng)涂刷防銹涂料。不設(shè)預(yù)埋

12、的，在吊點中心固定五金件或其他吊點緊固材料。目前用于輕型吊頂?shù)牡觞c緊固方式，采用金屬脹鉚螺栓焊接的方法，應(yīng)必須保證脹鉚螺栓螺桿的長度，其搭接焊必須符合焊接施工規(guī)范。1.4應(yīng)計算好吊桿的長度尺寸，需要套絲的應(yīng)注意套絲尺寸留有余地以備緊固和調(diào)節(jié)，并選配好螺帽。1.5固定吊頂邊部骨架材料：當(dāng)設(shè)計有要求時，應(yīng)按既定的方法固定吊頂邊部支撐材料。對于無附加荷載的輕便吊頂，其L型輕鋼龍骨或角鋁型材等，較常用的設(shè)置方法是用水泥釘按400600mm的釘距與墻、柱面固定。應(yīng)注意建筑基體的材質(zhì)情況，對于有附加荷載的吊頂，或是由一定承重要求的吊頂邊部構(gòu)造，有的需按9001000mm的間距預(yù)埋防腐木磚，將吊頂邊部支撐材

13、料與木磚固定，無論采用何種做法，吊頂邊部支撐材料底面均應(yīng)與吊頂標高基準線一平（罩面板釘裝時應(yīng)減去板材厚度）且必須牢固可靠。1.6安裝承載龍骨：龍骨安裝主要有三種方法，一是有附加荷載的吊頂承載龍骨，采用承載龍骨吊頂與鋼筋吊桿下端套絲部位連接，擰緊螺母卡穩(wěn)卡牢；二是無附加荷載的C型輕鋼龍骨單層構(gòu)造的吊頂主龍骨，采用輕型吊件與吊桿連接，一般是利用吊件上的彈簧鋼片夾固吊桿，下端勾住C型龍骨槽口兩側(cè)；第三種方法是對于輕便吊頂?shù)腡型主龍骨，可以采用其配套的T型龍骨吊件，上部連接吊桿，下端夾住T型龍骨，有的則是直接將鍍鋅鐵絲吊桿穿過龍骨上的孔眼吊掛綁扎。1.7承載龍骨（大龍骨、主龍骨）安裝就位后，以一個房間

14、為單位進行調(diào)平。調(diào)平方法可采用木方按主龍骨間距圓釘，將龍骨卡主先作臨時固定，按房間的十字和對角拉線，根據(jù)拉線進行龍骨的調(diào)平調(diào)直。根據(jù)吊件品件，擰動螺母或是通過彈簧鋼片，或是調(diào)整鐵絲，準確后再行固定。為使主龍骨保持穩(wěn)定，使用鍍鋅鐵絲作吊桿者宜采取臨時支撐措施，可設(shè)置木方上端頂住頂棚基體底面，下端頂穩(wěn)主龍骨，待安裝吊頂板前再行拆除。1.8主龍骨條平時需注意吊頂?shù)钠鸸耙?。對于面積較大的吊頂工程，為有利于平衡飾面的重力及避免吊頂面外觀的視錯覺，通常要將其中央部分作起拱處理。710m跨度的頂棚，一般要求按3/1000起拱；1015m跨度的頂棚，多事按51000起拱。根據(jù)規(guī)范要求，金屬龍骨吊頂中間部分的

15、起拱高度尺寸，應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200。1.9安裝次龍骨：對于雙層構(gòu)造的吊頂骨架，次龍骨緊貼承載主龍骨安裝，通長布置，利用配套的掛件與主龍骨的連接，在吊頂平面上與主龍骨相垂直，它可以是主龍骨，有事則根據(jù)罩面板的需要在增加小龍骨，他們都是覆面龍骨。次龍骨（中龍骨及小龍骨）的中距由設(shè)計確定，并因吊頂裝飾板采用封閉式安裝或是離縫及密縫安裝等不同的尺寸關(guān)系而異。由設(shè)計確定，并因吊板裝飾板采用封閉式安裝或是離縫及密縫安裝等不同的尺寸關(guān)系而異。對于主、次龍骨的安裝程序，由于其主龍骨在上，次龍骨在下，所以一般的做法是先用吊件安裝主龍骨，然后再以掛件在主龍骨下吊掛次龍骨。掛件（或稱吊掛件）上端勾住主龍

16、骨，下端掛住次龍骨即將二者連接。（2） 、石膏板安裝施工技術(shù)、工藝1、石膏板的安裝（包括各種石膏平板、穿孔石膏板以及半穿吸聲石膏板等），應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）釘固法安裝，螺釘與板邊距離應(yīng)不小15mm，螺釘間距以150170mm為宜，均勻布置，并與板面垂直。釘頭嵌入石膏板深度以0.51mm為宜，釘帽應(yīng)涂刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平；（2） 粘結(jié)法安裝，膠粘齊應(yīng)涂抹均勻，不得漏涂，粘實粘牢。2、 深浮雕嵌裝式裝飾石膏板的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）板材與龍骨應(yīng)第列配套； （2）板材安裝應(yīng)確保企口的相互咬接及圖案花紋的吻合； （3）板與龍骨嵌裝時應(yīng)防止相互擠壓過緊或脫掛。 3、紙面石膏板的安裝，

17、應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象； （2）紙面石膏板的長邊（即包封邊） （3）自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以1015mm為宜，切割的板邊以1520mm為宜； （4）固定石膏板的次龍骨間距一般不應(yīng)大于600mm,在南方潮濕地區(qū)，間距應(yīng)適當(dāng)減小，以300mm為宜； （5）釘距以150170mm為宜，螺釘與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在相隔50mm部分的另安螺釘。 （6）安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，不得在同一根龍骨上接縫； （7）石膏板的接縫，應(yīng)按設(shè)計要求進行板縫處理； （8）紙面石膏與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的

18、四邊固定，不得多點同時作業(yè)； （9）拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。（3） 、木門制作安裝作業(yè)施工技術(shù)、工藝及驗收標準1.木門窗的安裝1.1門窗框的安裝：安裝門窗框一般有兩種方法，一種是立樘子，或稱先立口，即在砌墻前將門窗框按圖紙位置立直找正固定好。另一種是塞樘子，或稱后塞口，即在砌墻時預(yù)先按門窗尺寸留設(shè)洞口，在洞口兩邊預(yù)埋木磚，待安裝是將門窗框塞入洞內(nèi)，在木磚處墊好木片，用釘子釘牢。1.2立樘子：當(dāng)墻體砌筑到室內(nèi)地坪時立門樘，砌筑到窗臺時立窗樘。立樘前應(yīng)在地面和砌至窗臺位置的墻上劃出門、窗框中線和邊線，而后按線將門窗框立在相應(yīng)的位置上，用臨時支撐撐住，用線錘和水平尺找直找平，并檢查框的標

19、高。若有 不直不平現(xiàn)象即時糾正，不垂直可挪動支撐加以校正；不平處可加墊木片或以砂漿調(diào)整。砌墻過程中不要碰動支撐，并應(yīng)隨時對門窗框進行校正，防止位移。當(dāng)砌筑到放置木磚的部位時，要校核門窗框的垂直度，如有偏差即在放木磚時糾正。同一墻面的門窗框應(yīng)安裝整齊，進出一致。先立兩端的門窗框，然后拉通線，其他框按通線豎立，以保證同排框的標高一致。1.3塞樘子：采用后塞口安裝門窗框時，其預(yù)埋洞口應(yīng)比門窗洞口大出3040mm(每邊大1520mm)。砌墻時，洞口兩側(cè)按規(guī)定埋入防腐木磚，木磚大小約為半磚，間距不大于1.2m。塞樘子時先將門窗框裝入洞內(nèi)，用木楔臨時固定，用線錘和水平尺校正。校正無誤后，用釘子把門窗框釘牢

20、在木磚上，每個木磚上應(yīng)釘兩個釘子，釘帽砸扁沖入梃內(nèi)；1.4門窗扇的安裝：檢查門窗框上、中、下三部分的寬度是否一致，如果偏差5mm以上要進行修整。明確開啟方向后量出門窗框口凈尺寸，再確定扇的高度和寬度。先刨平下冒頭，以此為準再創(chuàng)修上冒頭。在寬度方向應(yīng)將門窗扇立于門窗框中，檢查扇框配合的松緊度。由于木質(zhì)材料的干縮濕脹，而且門窗扇、框均需要油漆涂飾及打底的一定厚度，所以安裝是要留出必要的縫隙，包括留出風(fēng)縫。門窗安裝的窗疑縫寬度要求見下頁表，根據(jù)這些要求對門窗扇進行刨修。刨修完成后用木楔將其臨時立于門窗框中，安排縫隙后面的合頁槽應(yīng)外邊淺，里邊深，其深度應(yīng)是將合頁合上以后能夠與框、扇平正為準。剔槽后放入

21、合頁，上下各頁各擰顆螺絲釘將扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關(guān)好，檢查合格后，再將螺絲釘全部上齊。對于雙扇門的安裝，還需注意其錯口呀序，按其開啟方向看，右手門是蓋口，左手門是等口。木門窗安裝的留縫寬度項次項目留縫寬度(mm)1門窗扇對口縫、扇與框間立縫1.52.52雙扇大門對口縫253框與扇間上縫1.01.54窗扇與下坎間縫235門扇內(nèi)門68衛(wèi)生間門10126門扇與下坎間縫外門45內(nèi)向35門窗扇安裝后要實驗其啟閉情況，以開啟后能自然停止為好，不能有自開或自關(guān)現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)門窗在高、寬上有短缺，在高度上可將補釘板條釘于下冒頭下面，在寬度可在安裝合頁一邊的梃上補釘板條。為使門窗

22、開關(guān)方便，平開扇的上下冒頭可刨成斜面。2、 木門窗的安裝的質(zhì)量標準和驗評木門窗框的安裝位置必須符合設(shè)計要求；必須安裝牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 木門窗安裝的質(zhì)量評定標準和檢驗方法項 次項 目質(zhì)量標準檢驗方法合格優(yōu)良1門窗框與墻體之間如需填塞保溫材料是基本填塞飽滿填塞飽滿、均勻觀察檢查2門扇窗安裝裁口順直,刨面平整，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹裁口順直,刨面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹觀察和開關(guān)檢查3門窗小五金安裝位置適宜，槽邊整齊，小五金齊全，規(guī)格符合要求，木螺擰緊位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關(guān)啟靈活觀察、

23、尺量用螺絲刀擰試和開閉檢查4門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝尺寸一致、與門窗結(jié)合牢固嚴密尺寸一致，平直光滑，與門窗結(jié)合牢固嚴蜜，無縫隙觀察和尺量檢查木門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢查方法級級、級1框的正、側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查2框?qū)蔷€長度差23尺量檢查3框與扇、扇與扇接縫處高低差2用直尺和楔形塞尺檢查(4) 、刷乳膠漆作業(yè)施工技術(shù)、工藝及驗收標準1、 工藝流程基層處理修補膩子磨砂紙第一遍滿刮膩子磨砂紙第二遍滿膩子磨砂紙彈分色線刷第一道涂料補膩子磨砂紙刷第二道涂料磨砂紙刷第三道涂料磨砂紙刷第四道涂料。2、 操作工藝(1)、基層處理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤

24、帚將墻面浮土等掃凈。(2)、修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角燈磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找平補好，干燥后用砂紙凸出處磨平。(3)、第一遍滿刮膩子滿刮膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈，膩子配合比為醋酸乙烯乳液(即白比)：滑石粉或大白粉：2%羚甲基纖維素溶液1：5：35（重量比）。以上為適用于室內(nèi)的膩子；如廚房、廁所、浴室等應(yīng)采用聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：水泥：水：1：5：1（重量比）。(4) 、第二遍膩子涂刷高級涂料要滿刮第二遍膩子。膩子配合比和操作方法同第一遍膩子。待膩子干透后個別地方再復(fù)補膩子，個別大的孔洞可復(fù)補膩子，徹底干透后，用1號砂

25、紙打磨平整，清掃干凈。(5) 、彈分色線如墻面設(shè)有分色線，應(yīng)在涂刷前彈線，先涂刷淺色涂料，后涂刷深色涂料。(6) 、涂刷第一遍油漆涂料第一遍可涂刷鉛油，它是遮蓋力較強的涂料，是罩面涂料基層的底漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，涂飾每面墻面的順序應(yīng)從上而下，從左到右，不得亂涂刷，以防漏涂或涂刷過厚，涂刷不均勻等。第一遍涂料干燥后個別缺陷或漏刮膩子處要復(fù)補，待膩子干透后磨砂紙，把小疙瘩、膩子渣、斑跡等磨平、磨光、并清掃干凈。(7) 、涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料（如墻面為中級涂料，此遍可涂鉛油；如墻面為高級涂料，此遍可涂調(diào)和漆），待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打麿光滑，清掃

26、干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。(8) 、涂刷第三遍涂料用調(diào)和漆涂刷，如墻面為中級涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷順序同上。由于調(diào)和漆粘度較大，涂刷時應(yīng)多刷多理，以達到涂膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。(9) 、涂刷第四遍涂料用醇酸磁漆涂料，如墻面為高級涂料，此道工序為可作罩面，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改為有光調(diào)和漆，其余做法相同。3、 質(zhì)量標準(1)、主控項目溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計和國家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的標準要求。溶劑型涂料涂飾工程顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。溶劑型涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不的漏刷、透底、起皮和返銹。溶劑型

27、涂料涂飾工程的基層處理應(yīng)符合：1） 、新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾前應(yīng)刷抗堿封閉底漆。2） 、舊墻面在涂飾涂料前應(yīng)清除疏松的舊裝修屋，并涂刷界面劑。所選用涂料、膠粘劑等材料必須有產(chǎn)品合格證及總揮發(fā)性有機物（TVOC）和游離甲醛、苯含量檢測報告。(2) 、一般項目項次項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2光澤、光滑光澤基本均勻、光滑無檔手感光滑、光澤、均勻一致觀察、手摸檢查3刷紋刷紋通順無刷紋觀察4裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察5裝飾線、分色線直線度不大于(MM)21拉5M線(不足拉通線)用鋼直尺檢查(5) 、電氣安裝作業(yè)施工技術(shù)、工藝電氣配管技術(shù)要求(1)、施工前

28、材料的準備：A、鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻,無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)化驗報告。B、管箍（束結(jié)）使用通絲的絲扣清晰不亂扣、鍍鋅完整、無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。C、鐵制的燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等板材不小于1.2mm，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺、面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產(chǎn)品合格證。D、圓、扁、角槽鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家標準，并有產(chǎn)品合格證。E、螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。(2) 、管路的敷設(shè)：A、所有管路選最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲，埋入砼或墻體內(nèi)表面層保護不小于15mm。B、管路的連接采用絲扣連結(jié)，套絲不得亂絲

29、，裸露絲不多于2-3mm，采用套管，套管長度宜為管外徑1.53倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管中心，套管采用焊接時，焊縫應(yīng)牢固嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應(yīng)擰緊，在振動場所，緊定螺釘應(yīng)有防松動措施。C、管路水平敷設(shè)超過下列長度應(yīng)加裝拉線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無變時45m，有一個彎時30m，有2個彎時20m，有3個彎時20m，有3個彎時12m。管路垂直敷設(shè)時，據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離，并用卡箍固定導(dǎo)線，50mm2及以下30m，70-95mm2時20m，120-240mm2時為18m。D、管與箱盒的連接。箱盒開孔應(yīng)整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防腐漆

30、，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應(yīng)用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊，進入箱、盒的管口應(yīng)小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出24扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排齊整。E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標正確，現(xiàn)澆砼墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內(nèi)、箱內(nèi)管口及箱、盒封堵，以防砂漿進入。F、所有管道都應(yīng)徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都應(yīng)在現(xiàn)場用彎曲機制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。G、變形縫的處理：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端將盒的底部垂直方向開長孔

31、，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側(cè)連接好補償跨接地線。（3） 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：A、煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，故使用手扳煨管時，移動要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫在正反面。熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨變冷卻要適度。B、暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)，不要繞行，彎曲度可明顯減少。C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應(yīng)及時吹掃，發(fā)現(xiàn)堵管，立即修復(fù)，配管后應(yīng)及時將管口、箱、盒堵嚴密。D、管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應(yīng)及時銑口中，銼平管口，去掉毛刺。E、套管連接管路，對

32、口焊縫不嚴密，按規(guī)范要求，管與管對口處于套管中心位置，套管長度為管外徑的1.53倍，焊縫應(yīng)嚴密牢固。F、黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數(shù)，焊接不牢應(yīng)加強操作者責(zé)任心，嚴格按規(guī)范要求焊接。2、 電氣配線：（1）、施工前的材料準備.絕緣導(dǎo)線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，具有出廠合格證書。選用管護口，一般塑料件阻燃性。選用與導(dǎo)線根數(shù)和總截面相應(yīng)規(guī)格的接線端子。工藝流程選擇導(dǎo)線掃管穿帶線放線及斷線線與帶線的綁孔帶護口導(dǎo)線連接導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎線路檢查絕緣搖測（2） 、電氣配線a.管子穿線前應(yīng)將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。b.管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護層）不超過管子截面積的40%，

33、ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2導(dǎo)線穿管，管內(nèi)：13根導(dǎo)線 穿DG20(G15)46根導(dǎo)線 穿DG25(G20)7根以上導(dǎo)線 穿DG32(G25)c.導(dǎo)線穿入鋼管后應(yīng)在管口處裝護套保護導(dǎo)線，導(dǎo)線從電線管口引到電機設(shè)備接線箱部分需穿軟管加以保護。d.導(dǎo)線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。e.導(dǎo)線0在垂直管路內(nèi)敷設(shè)，距離超過20m時，為減少導(dǎo)線的下垂力，應(yīng)在接線盒內(nèi)加以固定。f.不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。g.導(dǎo)線在線槽內(nèi)敷設(shè)時應(yīng)按規(guī)定距離給予固定，并標注編號標記。h.銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾或壓接法連接。i.超過

34、2.5mm2多股銅芯線終端應(yīng)焊接或壓接接線端子后再與電器設(shè)備的接線端子連接。j.接地線應(yīng)采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。k.實行導(dǎo)線分色法施工，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N線為淡蘭色，PE保護線為黃綠雙色。嚴格按指定的色別用線，使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。（3） 、線路檢查及絕緣搖測a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量、驗評標準的規(guī)定，不符合時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行搖測。b.絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V量程為0500M的兆歐表，照明線路的絕緣電阻值

35、不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1M。（4） 、工程施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題a.在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。b.銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。c.導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻，涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。d.導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的，剝線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。e.多股軟銅線刷錫遺漏，應(yīng)及時進行補焊錫。f.接頭部

36、分包扎的不平整、不嚴密，應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。g.螺旋接線鈕松動和線芯外露，接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長，就會造成線芯外露，應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時線芯的預(yù)留長度取1.2mm為宜。h.套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進行壓接。i.線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。j.截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面在2.5mm2及以下的多股芯線和單股鋁芯線與電氣器具的接線端子可直接連接，但多股銅芯的線芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連

37、接。3、 開關(guān)、插座安裝（1）、材料準備選擇的開關(guān)、插座的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。（2） 、工藝流程 清理接線安裝 a.清理。用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物疫病清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，表面清潔布變形，蓋板緊貼建筑物的表面。 b.接線。開關(guān)接線：同一場所的開關(guān)切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電器燈具的相線應(yīng)該開關(guān)控制。 c.插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時兩對插座的右極接相線，左極接零線；豎接時兩對插座的上極接相線，下極接零線，單相二孔的接地均應(yīng)在上方，左零右火。 d.安裝 將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)盒

38、插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)加裝套盒）對正盒眼，用扣螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。 （3）、產(chǎn)品保護 a. 安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。 b.開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。 c.其它工種在施工時，不要碰壞和碰外開關(guān)、插座。 （4）、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題 a.開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求進行改正。 b.同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時更正。 c.本工程安裝高度，壁開關(guān)1.4m，地下插座1.3m，電度表下沿距地1.6m，戶終端箱2m，空調(diào)插座2m，浴廁插座1.

39、4m（防濺），廚房排煙機插座1.7m,一般插座0.3m，動力控制箱1.6m，煤氣熱水器插座1.3m，吊鏈日光燈2.8m，壁燈2.2m，床頭燈1.4m。 4、配電箱（盤）安裝 （1）、材料的準備 a.鐵質(zhì)配電箱（盤）：箱體應(yīng)有一定機械強度，周邊平整無損傷，油漆吳脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證，設(shè)備有銘牌，符合設(shè)計要求，技術(shù)文件、附件、備件齊全。 b.其它輔材、工機具。 （2）、配電箱（盤）安裝 本工程的低壓電器的施工安裝按GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范進行。 a.在設(shè)備安裝前必須具備預(yù)埋件和預(yù)留孔符合

40、設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固，基礎(chǔ)槽鋼平直，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)而直立安裝或墻裝，固定牢固，電纜或?qū)Ь€排列整齊，接線端子標志清晰，連接良好，接地可靠。 b.配電設(shè)備內(nèi)部元件排列整齊，便于操作維修，實測絕緣電阻符合規(guī)定，零線與PE線接線線端子、匯流排應(yīng)分別排列，零線端子應(yīng)安裝在絕緣體上。 c.配電箱（盤）安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。 d.配電箱（盤）的固定：本工程明裝用膨脹螺栓固定，暗裝的箱（盤）根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸，找好標致尺寸，用水泥砂漿填實周邊圖示，安裝盤面要求平整，周邊均勻，對稱貼臉（門）平正，不歪斜。 （3）、絕緣電阻搖測 配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500VM表，對線路進行絕緣搖測

41、，搖測項目包括相線與相線間、相線與零線之間、相線與地線之間，兩人進行搖測，同時做好記錄，做好技術(shù)資料存檔。 5、電纜橋架及線槽的安裝a.水平強電及弱電電纜橋架、支架間距不應(yīng)大于2m，安裝選用吊架及托架方式，具體安裝參照國際86SD169及橋架制造廠提供的安裝詳圖。電纜橋架及線槽的總體平面布置應(yīng)做到距離最短，經(jīng)濟合理，安全運行，并應(yīng)滿足安裝、敷設(shè)電纜盒維修的要求。b.電纜、電線敷設(shè)后，電纜橋架及線槽的撓度應(yīng)不大于其跨度的1/200，當(dāng)其跨度6000mm時，其撓度應(yīng)不大于其跨度的1/500。c.電纜橋架安裝，應(yīng)因地制宜選擇支、吊架。在某一段內(nèi)橋架的支、吊架應(yīng)一致。d.電纜橋架連接嚴禁采用電、氣焊接

42、。e.電纜橋架及線槽與工藝管架安裝時，電纜橋架及線槽應(yīng)布置在管架的一側(cè)。f.電纜橋架與各種管道平行、交叉架設(shè)時，其凈距離應(yīng)滿足規(guī)定的要求。g.電纜橋架及線槽從正常環(huán)境穿墻進入防火、防爆的環(huán)境時，墻上應(yīng)安裝相應(yīng)的密封裝置。電纜橋架及線槽從室內(nèi)穿墻至室外時，在墻的外側(cè)應(yīng)采取防雷措施。過伸縮沉降縫時，電纜橋架應(yīng)斷開，斷開距離以100mm左右為宜。線槽過伸縮沉降縫時，宜采用伸縮接頭。兩組電纜橋架及線槽在同一槽梁上安裝時，兩組電纜橋架及線槽之間的凈距離不小于50mm。h.敷設(shè)10KV及以下電纜的電纜橋架及線槽多層安裝時，其層間間距一般不小于50mm。i.電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等的底部的距離應(yīng)不小

43、于300mm。j.電纜橋架及線槽水平安裝時，其連接板連接時不應(yīng)置于跨度的1/2處或支撐點上。k.電纜橋架及線槽安裝時出現(xiàn)的懸臂段，一般不得超過100mm。第2節(jié) 、工程項目實施重點、難點分析及解決方案（一）、重點及難點分析1、鋁合金龍骨不順直、吊頂不對稱鋁合金主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直；吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理。注：主龍骨稱為承載龍骨，次龍骨稱為覆面龍骨。按國家標準GB11981-89建筑用輕鋼龍骨2、 主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直（1）主龍骨、次龍骨受扭折，雖然修整，仍不平直。（2）掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射釘位置不正確，拉牽力不均勻。（3）未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位

44、置。（4）測吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。3、吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理（1）未按設(shè)計要求布置主龍骨和次龍骨。（2）鋪安罩面板流向不正確。4、接縫明顯板條接長部位的接縫明顯。表現(xiàn)在：一是接縫處接口露白茬，宏觀上看，很明顯；二是接縫不平，在接縫處產(chǎn)生錯臺。5、 吊頂與設(shè)備銜接不妥（1）設(shè)備工種與裝飾工種配合欠妥，導(dǎo)致施工安裝后銜接不好。（2）確定施工方案時，施工順序不合理（二）、解決方案1、鋁合金龍骨不順直、吊頂不對稱2、主在骨、次龍骨縱橫方向線條不平直（1）凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。（2）掛鉛線的釘位，應(yīng)按龍骨的走向每間距1.2m射一枚鋼釘。（3）一定要拉

45、通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。（4）四周墻面的水平線應(yīng)測量正確，中間按平線起拱度1/2001/300。3、吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理（1）按吊頂設(shè)計標高，在房間四周的水平線位置十字中心線。（2）嚴格按設(shè)計要求布置主龍骨和次龍骨。（3）中間部分先鋪整塊罩面板，余量應(yīng)平均分配在四周最外邊一塊，便于調(diào)整。4、接縫明顯（1）做好下料工作。板條切割時，除了控制好切割的角度外，對切口部位再用銼刀將其修平，將毛邊及不妥處修整好。（2）用相同色彩的膠粘劑（可有硅膠）對接口部位進行修補。用膠的目的，一者可使接縫密合，二者也可對切口白邊進行遮掩。5、吊頂與設(shè)備銜接不妥（1）如果孔洞較大，其孔洞位置

46、應(yīng)先由設(shè)備工種確定準備，吊頂在其部位斷開。也可先安裝設(shè)備，然后再吊頂封口。比如回風(fēng)口等較大孔洞，一般均是先將回風(fēng)蓖子固定，這樣做既保證位置準確，也易收口。（2）對于小面積孔洞，易在頂部開洞，這樣不僅使吊頂施工順利，同時也能保證孔洞位置準確。如吊頂?shù)那度胧綗艨?，一般就采用此法。開洞時先拉通長中心線，位置確定后，再用往復(fù)鋸開洞。（3）大開洞處的吊桿、龍骨應(yīng)特殊處理，洞周圍要加固。第五章、施工網(wǎng)絡(luò)計劃施工進度計劃表（詳見附表二）第6章 、各項保證措施第一節(jié)、施工進度保證措施1、材料組織：按招標文件及清單要求，我公司在開工前提前進行材料購買，要求開工前一周時間到貨，以便業(yè)主、監(jiān)理單位的驗收。精挑細選，

47、確保材料質(zhì)量、供應(yīng)時間完全達到本工程的要求。2、材料及半成品的加工，從選購、加工、包裝到運輸層層把關(guān)，爭取不費周折到工地、經(jīng)工地質(zhì)檢員驗收入庫。3、采購員應(yīng)工地之急，以最快的速度組織工地急需的各種材料及半成品的加工件。4、交叉作業(yè)施工：在現(xiàn)場施工中為保證各專業(yè)工種都順序進行，在指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，本公司內(nèi)部各工種有條不紊，在互不影響的情況下進行穿插施工，交叉作業(yè)。5、嚴格按照項目施工管理，實行項目施工負責(zé)制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，對本工程實行全方位全過程的有效管理。6、在項目部的統(tǒng)一安排下與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位緊密配合，對工程施工全面進行計劃、組織、技術(shù)、

48、質(zhì)量、材料等項管理，統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)各種施工關(guān)系，充分調(diào)動各工種的施工優(yōu)勢，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。7、合理調(diào)配各種資源，如材料、架設(shè)工具、機械設(shè)備、勞動力等，做到人歇機不停，避免出現(xiàn)停工待料或勞動力不足等情況。配套材料進場計劃早安排、早落實、防止臨陣磨槍，導(dǎo)致窩工等現(xiàn)象。8、制定完善合理的施工進度計劃：嚴格按照制定好的進度計劃安排，全方位展開施工。在施工過程中如發(fā)現(xiàn)施工進度與形象進度有出入時，馬上找原因，并及時進行加班確保每道工序，每個分項工程都在計劃工期之內(nèi)，整個工程要加強計劃工期控制，每周要制定周進度計劃表，每月要制定月進度計劃表，對各種原因造成拖延工期之項目，通過加班加點，增加人工把工期

49、搶回來，努力按期完成本工程的施工。9、安排足夠的勞動力和機械設(shè)備，組織兩大班作業(yè)，充分利用時間、空間，充分利用作業(yè)面。重點部位、關(guān)鍵項目堅持三班作業(yè)、節(jié)假日不休息，加快施工進度。10、參加本工程的各級領(lǐng)導(dǎo)與管理人員要有步驟地進行組織安排提前為下道工序作好人力、物力、機械準備，保證一環(huán)扣一環(huán)順利施工。11、建立施工例會制度，每星期至少召開1次工程例會，檢查上一例會的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會的計劃安排，對于沒有按進度計劃要求完成工作內(nèi)容的及時分析原因制定解決辦法，并及時采取有效措施保證計劃完成。12、要做到以下三個密切配合，防止因為溝通不靈、協(xié)作不好造成返工、誤工、影響施工進度：1）項目經(jīng)理部

50、主管、設(shè)計師、工程師、材料供應(yīng)，現(xiàn)場調(diào)度施工班組應(yīng)密切配合，嚴格按施工圖紙和施工方案施工，合理安排材料、機械設(shè)備、勞務(wù)，確保施工按計劃進行。2）密切與甲方工程管理人員、弱電布線系統(tǒng)及消防等單位的配合。3）密切與監(jiān)理公司配合，虛心接受監(jiān)理人員的指導(dǎo)和監(jiān)督。13、控制關(guān)鍵節(jié)點，施工期間，項目部將進一步深化進度計劃，重點排出關(guān)鍵節(jié)點，排出影響落實關(guān)鍵節(jié)點的因素，提出針對性措施，并規(guī)定最終落實的上下期限，每周排周計劃?？傊?，運用計劃，檢查手段，循環(huán)遞進，確保關(guān)鍵節(jié)點的落實，從而保證整個工期的落實。第二節(jié)、施工工期保證措施為了保證能按時完成本工程的施工任務(wù)，并保證工程質(zhì)量，我公司特別制定出以下幾點措施。

51、1、 開工前準備依據(jù)以往成功的施工經(jīng)驗，采取先期介入的方法。在這個階段對施工員進行技術(shù)交底，此項工作將為今后的工作帶來極大的便利，與建設(shè)單位更快更好的溝通，縮短了以后的準備時間；對工程施工工序、工藝也采取類似的提前準備的演繹法對擬參加本工程的施工員、質(zhì)檢員通過研討研究設(shè)計圖紙，對其進行培訓(xùn)，使之了解本工程的特殊性，明確建設(shè)單位對其今后工作的要求。2、 通過詳細計算，精心編制可操作性施工進度計劃所有的計劃指標都是在圖紙和現(xiàn)場中取得的數(shù)據(jù)。經(jīng)過詳細計算，結(jié)合實際用料定額獲得的，并在此基礎(chǔ)上，精心編制控制性網(wǎng)絡(luò)進度計劃。按日進度計劃控制工期。然后，通過計算機對施工進度計劃進行優(yōu)化處理，以使計劃能在最

52、短時間內(nèi)合理地完成各分項工作。3、 按計算要求控制施工工期進度計劃施工員制定三天期限工程，將每天的施工進度情況對照施工計劃要求進行檢查。對未按期完成進度的滯后工程項目，采取切實可行的方法，突出趕上，以保證工期不受影響。4、 加強施工隊伍的力量挑選高素質(zhì)、技術(shù)精的一流隊伍，避免返工，并采取有效的獎勵措施，達到發(fā)揮施工隊伍最大的積極性。1、 增加勞動力，提高勞動效率，同時抓前期技術(shù)準備，讓每一區(qū)域的施工員明確該區(qū)域整個施工流程，消除工人不明確任務(wù)而帶來的“窩工”現(xiàn)場，保證整個施工有條不紊地進行，確保工期按時完成。2、 在施工中減少不必要的延續(xù)工序，壓縮重合中并列工序，從密切有關(guān)方配合中求效率，確保

53、工期如期完成。3、 控制關(guān)鍵節(jié)點、施工期間，項目部將進一步深化進度計劃，重點排出關(guān)鍵節(jié)點，排出影響落實關(guān)鍵節(jié)點的因素，提出針對性措施，并規(guī)定最終落實的上下期限，每周排周計劃?？傊?，運用計劃，檢查手段，循環(huán)遞進，確保關(guān)鍵節(jié)點的落實，從而保證整個工期的落實。第3節(jié) 、工程質(zhì)量保證措施建立操作崗位責(zé)任制，嚴格按“三過程管理”（即：一般過程、關(guān)鍵過程、特殊過程）并與“過程掛牌”制度相結(jié)合，做到檢查上過程，保證本過程，服務(wù)下過程。嚴格執(zhí)行“自檢”、“交接檢”，確保過程質(zhì)量達到要求。1、 自檢上崗工人嚴格按工序要求進行操作，每道工序完成后立即進行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項，班組立即改正，直到全部合格，班組長

54、填寫自檢表并注明檢查日期，各段副經(jīng)理執(zhí)行，項目經(jīng)理監(jiān)督。2、 交接檢查：過程間的交接檢查，包括工程質(zhì)量，過程完成后的清理和成品保護內(nèi)容。由責(zé)任工程師主持上道過程合格才可交給下道過程，交接雙方在記錄上簽字并注明日期。3、 預(yù)檢驗收：由責(zé)任工程師填寫預(yù)檢報告單，交專職檢查人員檢查驗收，及時反饋送交技術(shù)資料負責(zé)人歸檔。4、 分項工程質(zhì)量評定：分項工程全部過程完成以后由項目經(jīng)理根據(jù)質(zhì)量驗收評定標準組織有關(guān)人員共同進行質(zhì)量檢查，責(zé)任工程師填寫分項工程質(zhì)量評定表交專職質(zhì)檢員簽認核定質(zhì)量評定等級。不合格按不合格品控制程序處理，并得到監(jiān)理的認可，并將兩份評定表定期交項目技術(shù)負責(zé)人處歸檔。4.1特殊過程控制已在“項目質(zhì)量計劃”中予以規(guī)定，在實施中均做為質(zhì)量管理點加強管理，按技術(shù)交底要求由工長對工藝和參數(shù)進行連續(xù)監(jiān)控并記錄。4.2工作記錄及過程資料均按國家現(xiàn)行文件的規(guī)定和本工程質(zhì)量指導(dǎo)書中規(guī)定的條款進行跟蹤管理和層層記錄，由責(zé)任工程師、班組長和工長填寫清楚，質(zhì)量員簽字，每天下午5點上報生產(chǎn)碰頭會，交負責(zé)人進行存檔。第4節(jié) 、安全生產(chǎn)保證措施1、 工程施工的安全注意要點1、火災(zāi)裝飾工程施工階段，易燃、可燃物品較多。外墻門窗墻封閉后，油漆、防水作業(yè)區(qū)揮