戶用風(fēng)冷冷水熱泵機組抽樣檢測報告

1、風(fēng)冷冷水（熱泵）機組抽樣檢驗報告-戶用及類似用途共2頁第1頁抽檢日期：生產(chǎn)日期：抽檢編號：產(chǎn)品名稱規(guī)格型號條碼范圍生產(chǎn)數(shù)量抽檢數(shù)量 1序號檢驗項目P技術(shù)要求與檢驗萬法1單項判定備注一，卜觀整機1.機組符合技術(shù)圖樣和技術(shù)文件要求。機組除配置所有制冷系統(tǒng)組件外，一般還包括冷水循環(huán)水泵。2.機組的黑色金屬制件表面均進行了防銹蝕處理。3.電鍍件表面應(yīng)光滑、色澤均勻，不得有剝落、露底、針孔，不應(yīng)有明顯的花斑和劃傷等缺陷。4.涂漆件表面應(yīng)平整、涂布均勻，不應(yīng)有明顯的氣泡、流痕、漏涂、剝落、底漆外露及不應(yīng)有的皺紋和其它損傷。5.裝飾性塑料件表面應(yīng)平整光滑、色澤均勻，不得有裂痕、氣泡和明顯縮孔等缺陷，塑料件應(yīng)

2、耐老化。6.機組內(nèi)與制冷劑和潤滑油接觸的表面應(yīng)保持清潔、干燥，機組外表面應(yīng)清潔。7.機組所使用的零部件和材料應(yīng)分別符合各有關(guān)標準的規(guī)定,滿足使用性能要求。8.整機組裝規(guī)整，各零部件應(yīng)牢固可靠，管路與零部件不應(yīng)有摩擦和碰撞。9.各部位螺栓安裝齊全，鉞金與框架裝配配合間隙應(yīng)均勻、無傾斜，鉞金無變形和扭曲現(xiàn)象。10.機組各部件清潔、干燥，易銹部件涂防銹劑。主要部 件1.壓縮機、水泵、風(fēng)機、貯液器、膨脹閥、氣液分離器等主要部件安裝位置正確、固定方式牢固、可靠，壓縮機具有防振動措施。2.膨脹閥感溫包綁扎位置正確、方式牢固與技術(shù)要求相符。3.板換及套管換熱器及水系保溫符合技術(shù)要求，不得有井裂、破損等缺陷。

3、4.機組冷凝器翅片應(yīng)保持規(guī)整，不得出現(xiàn)倒伏、磕碰等缺陷。管路1.管路及附件安裝應(yīng)規(guī)范整齊；管路焊接和安裝符合技術(shù)工藝要求，焊接時須對有關(guān)部件采取防護措施，以防止對制冷配件造成燒傷；焊口應(yīng)飽滿、均勻。2.氟系保溫包扎符合技術(shù)要求，無開裂、破損、漏包等缺陷。3.膨脹閥感溫包綁扎正確、牢固，應(yīng)有保溫絕熱措施。4.排水管無影響排水的異常變形。5.管路、換熱器應(yīng)具有抗腐蝕的能力，使用過程中機組不應(yīng)污染所使用的水源。電器1.電線應(yīng)加以保護，不得接觸鉞金毛刺、高壓管路等，以免損壞布線絕緣等。通過絕緣導(dǎo)線的金屬孔，表面應(yīng)光滑，并肩絕緣套管。2.電器布線規(guī)范、美觀；線號清楚、正確無松脫現(xiàn)象；線徑規(guī)格與技術(shù)要求相

4、符。3.電器件安裝牢固，位置正確符合技術(shù)要求。4.接地及電器件標志粘貼齊全、牢固，位置止確。5 .電器箱內(nèi)應(yīng)清潔、干燥。6 .機組各種控制功能正常，各種保護功能齊全，保護器件符合設(shè)計要求并靈敏可靠。二外形尺寸機組的外形尺寸和進出水口尺寸符合技術(shù)要求。進出水管裝配規(guī)范，管口有保護措施。三主要零部件檢查1.換熱器必須有合格證。12.同一任務(wù)單的機組所用部件配置型號、規(guī)格應(yīng)T,符合技術(shù)要求。3.獲認證產(chǎn)品的主要關(guān)鍵零部件要與相關(guān)認證配置清單TL四氣密性試驗鹵素檢漏儀進行檢漏（漏率設(shè)置1 x 10-6Pa.m3/s ）無報警。風(fēng)冷冷水（熱泵）機組抽樣檢驗報告-戶用及類似用途共2頁第2頁五水系液壓試驗試

5、驗壓力為0.75 0.05MPa,試驗時間3min ,水側(cè)各部位及接頭處不應(yīng)有異常變形和水滲漏現(xiàn)象。1.泄漏電流：電壓交流234V、歷時5S,在機組外露金屬部分和電源線之間測量，不得大于2mA千瓦（器具的額定輸入功率），但最大不超過5mAmA六1器安全檢驗2.電氣強度：制冷量/制熱量（單熱）w 24.36KW 機組，試驗電壓1750V的電壓，泄 漏電流 w 10mA持續(xù)1min ,無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。制冷量 /制熱量（單熱） 24.36KW 機組，試驗電 壓1775V的電壓，泄漏電流 w 10mA,持續(xù)1min ,無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。3.接地電阻：在接地端子與易觸及金屬部件之間流過1.5倍額定電流

6、或25A （一者中電轉(zhuǎn)士者 空載中壓 w 12V） 丐時 5s接珅申陽應(yīng) w 0 1 QoQw tA. wy w, 丁- -HVM L_j/-VV 1 U V ， s J li Us, JX LLS 1 L_j 1 m/ 九 VV U . 1 VA(o1.檢查電器接線及安裝正確、牢固、規(guī)范。2.控制器（手操器及遙控器）的顯示字體及圖案清晰正確，數(shù)碼管及LED指示燈顯示正常，按鍵反應(yīng)靈敏。3.控制器的可調(diào)參數(shù)與顯示參數(shù)的缺省值與技術(shù)要求TL4.機組啟動后水泵、風(fēng)機、壓機運轉(zhuǎn)方向應(yīng)止確。（水泵、風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向與標識一致；壓機轉(zhuǎn)向通過高、低壓力值判斷。）運轉(zhuǎn)試驗5.機組運行時不應(yīng)出現(xiàn)異常振動和噪聲，管

7、路間或管路與零部件間無摩擦和碰撞。七6 .制冷工況下穩(wěn)定運行15min后，機組壓縮機電流、風(fēng)機電流、進/出水溫度、冷排及環(huán)境溫度、高/低壓壓力值等參數(shù)在正常工作范圍之內(nèi)口制熱，況、做相同檢測。7 .四通閥、單向閥、膨脹閥工作正常；熱泵運行時四通閥正常換向，檢查熱泵除霜動作時，旁通電磁閥動作應(yīng)止常。見調(diào)試記錄表8.制冷、制熱工況下系統(tǒng)無堵、漏現(xiàn)象。9.控制系統(tǒng)動作與控制器面板顯示的對應(yīng)關(guān)系正確。10.驗證機組缺相、錯序保護、水流開關(guān)輸入模擬保護、高低壓輸入模擬保護。11.機組運轉(zhuǎn)合格后應(yīng)將水系統(tǒng)中的水放凈。1.機組型號規(guī)格與任務(wù)書致，特殊要求項應(yīng)逐一驗證并記錄在記錄表備注欄內(nèi)。八包裝與標識2.機

8、組銘牌、接線圖內(nèi)容準確齊全與技術(shù)要求相符，安裝位置正確，隨機文件齊全、內(nèi)容符合技術(shù)要求（含合格證、使用安裝說明書、裝箱單、保修單等，整機各項指標合格方能發(fā)放）。合格證內(nèi)容包括：產(chǎn)品型號和名稱、出廠編號、檢驗員、檢驗負責(zé)人簽章及日期、制造廠名稱。說明書內(nèi)容包括：產(chǎn)品型號、工作原理、適用Tffl、執(zhí)行標準、主要技術(shù)參數(shù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖、制冷系統(tǒng)圖、電氣原理圖及接線圖、安裝說明和要求、使用說明、維護保養(yǎng)和注意事項。3.警示、接地、進出水等標識粘貼齊全位置準確符合技術(shù)要求。獲3C認證、節(jié)能認證、許可證認證的產(chǎn)品的認證標識及能效標識內(nèi)容符合技術(shù)耍求且粘貼位置符合耍求。4.機組應(yīng)外套塑料袋或纏繞膜并固定在箱內(nèi)。包裝箱上應(yīng)有制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、編號、凈質(zhì)量、毛質(zhì)量、外形尺寸，以及“怕濕”、“向上”、“小心輕放”等示意性標志。九制冷量實測制冷量不應(yīng)小于名義制冷量KW的95%十制冷消耗總 功率實測制冷消耗功率不應(yīng)大于名義制冷消耗功率KW的110%十-1制熱量實測制熱量不應(yīng)小于名義制熱量KW的95%十二制熱消耗