橋梁總體施工組織設(shè)計課件

1、東莞市道滘鎮(zhèn)水鄉(xiāng)大道律涌河道附橋總體施工組織設(shè)計總體施工組織設(shè)計工程名稱：東莞市道滘鎮(zhèn)水鄉(xiāng)大道律涌河道附橋工程工程地點(diǎn)：東莞市道滘鎮(zhèn)閘口村施工單位：監(jiān)理單位：編制單位（章）：編制人（簽名）：編制日期：年月日單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽名）：審批日期：年月日目 錄一、 工程概況1、 概述2、 工程特點(diǎn)3、 主要材料二、 編制依據(jù)三、 施工部署1、 質(zhì)量目標(biāo)2、 工期目標(biāo)3、 安全目標(biāo)4、 文明施工目標(biāo)5、 服務(wù)目標(biāo)6、 組織機(jī)構(gòu)四、 總體施工方案1、 施工原則要求2、 總體施工方案3、 主要工程項(xiàng)目的施工方案及方法4、 重點(diǎn)、難點(diǎn)工程施工方案及方法5、 關(guān)鍵技術(shù)解決方案五、 全場性施工準(zhǔn)備工作計劃六、 施

2、工總體進(jìn)度計劃七、 各項(xiàng)施工資源需求量計劃八、 全場性施工總平面圖設(shè)計九、 季節(jié)性施工措施1、 雨季施工措施2、 高溫季節(jié)施工措施十、 質(zhì)量保證措施十一、 安全保證措施十二、 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施總體施工組織設(shè)計一、 工程概況1、 概述東莞市道滘鎮(zhèn)水鄉(xiāng)大道律涌河道附橋工程規(guī)劃道路等級為四級公路，道路規(guī)劃紅線寬10米，設(shè)計為雙向兩車道。路線全長約0.63公里，設(shè)計車速為20km/h。本項(xiàng)目西起黃金海岸住宅區(qū)的規(guī)劃道路，向東上跨律涌水道，最終與水鄉(xiāng)大道輔路相交。其中橋梁設(shè)計范圍為K0+116.671K0+406.651，長289.98m，橋梁面積2898.3m2，全線不設(shè)人行道。主橋上部結(jié)構(gòu)采用

3、三跨變截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)，懸臂澆筑施工。下部結(jié)構(gòu)2#、3#主墩采用矩形墩，每個墩采用6根D1.5m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，1#、4#分聯(lián)墩采用實(shí)心圓截面D1.2m墩柱，墩柱下接D1.5m鉆孔灌注樁。主墩基礎(chǔ)位于水道內(nèi)，采用雙壁鋼圍堰法施工；邊墩基礎(chǔ)采用常規(guī)施工方法。主橋下部結(jié)構(gòu)采用鋼平臺作為施工樁基礎(chǔ)操作平臺。引橋上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁?？招陌逶陬A(yù)制場進(jìn)行預(yù)制，全橋共42片空心板梁。東引橋邊墩采用重力式橋臺，橋臺基礎(chǔ)采用6根D1.2m鉆孔灌注樁；西引橋邊墩采用肋板式橋臺，橋臺基礎(chǔ)采用6根D1.2m鉆孔灌注樁；西引橋中墩采用2根D1.5m鉆孔灌注樁，樁頂上接D1.2m墩柱，墩柱上接普通鋼筋砼蓋

4、梁。2、 工程特點(diǎn)本工程具有如下特點(diǎn)：（1） 該橋主橋?yàn)檫B續(xù)剛構(gòu)橋，主橋墩身為矩形墩，最大墩高10m，施工精度要求高；（2） 主橋掛籃平衡澆注施工，主梁預(yù)應(yīng)力施工時間及張拉程序要求嚴(yán)格，同時主梁的線形控制更是要求精確無誤；（3） 主梁及主墩上施工均為高空作業(yè)，對施工管理要求嚴(yán)格。3、 主要材料（1） 混凝土1） 主橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁采用C50混凝土；引橋預(yù)制空心板采用C50混凝土；2） 主橋：矩形墩柱采用C40混凝土；分聯(lián)墩蓋梁、墩柱采用C40混凝土；引橋：中間墩蓋梁、墩柱采用C40混凝土；重力式橋臺采用C40混凝土；肋板式橋臺采用C40混凝土；系梁采用C30混凝土，承臺采用C30混凝土；

5、3） 樁基采用C30水下混凝土；4） 墊層采用C15混凝土。（2） 普通鋼筋及鋼材1） 采用HPB300、HRB400鋼筋，鋼筋焊網(wǎng)采用CRB550冷軋帶肋鋼筋和GB1499規(guī)定牌號的熱軋帶肋鋼筋；2） 橋面鋪裝鋼筋采用10*10鋼筋焊網(wǎng)CRB550。（3） 預(yù)應(yīng)力鋼材及管道1） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用s15.24mm，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa，松弛率為2.5%高強(qiáng)低松弛鋼絞線，采用相配套的夾片式錨具及波紋管；2） 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼，公稱直徑32mm，螺紋鋼筋級別采用PSB930（930/1080），張拉應(yīng)力0.85Rel=790Mpa，張拉力為635KN。二、 編制

6、依據(jù)1、 東莞市道滘鎮(zhèn)水鄉(xiāng)大道律涌河道附橋工程招標(biāo)圖。2、 相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。三、 施工部署1、 質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）的規(guī)定。2、 工期目標(biāo)：合理穿插工藝，調(diào)配勞動力，確保工期，爭取按時竣工。3、 安全目標(biāo)：確保無重大傷亡、火災(zāi)和人員中毒事故， 一般輕傷事故發(fā)生率控制在0.5 以下。4、 文明施工目標(biāo)：爭取評為東莞市文明施工樣板工地。5、 服務(wù)目標(biāo)：建造業(yè)主滿意工程。6、 組織機(jī)構(gòu)：本項(xiàng)目投入主要管理人員明細(xì)表序號姓名職務(wù)專業(yè)備注1項(xiàng)目經(jīng)理橋梁2項(xiàng)目副經(jīng)理橋梁3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人橋梁4項(xiàng)目生產(chǎn)主管橋梁5施工員橋梁負(fù)責(zé)主橋施工管理6施工員橋梁負(fù)責(zé)預(yù)

7、制場施工管理7施工員道路負(fù)責(zé)道路施工管理8質(zhì)量員9資料員10材料員11專職安全員12測量員測量13試驗(yàn)員四、 總體施工方案1、 施工原則要求（1） 針對本工程特點(diǎn)，編制科學(xué)周密的實(shí)施性施工組織設(shè)計，充分做好施工前準(zhǔn)備工作和施工中技術(shù)管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，保證工程質(zhì)量。（2） 積極推廣使用通過鑒定的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，以提高工作效率，降低工程費(fèi)用。（3） 提高機(jī)械化作業(yè)程序，發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢，減輕工人勞動強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，確保施工工期。（4） 加強(qiáng)文明工地建設(shè)，落實(shí)各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定安全技術(shù)措施，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)、文明施工。（5） 施工過

8、程中，凡遇到與設(shè)計不一致的情況，及時向監(jiān)理工程師和業(yè)主代表處報告，并按其指令執(zhí)行。2、 總體施工方案針對本合同段工程的特點(diǎn)，按照上述的施工原則要求，確定總體施工方案如下：樁基采用鉆孔灌注樁；承臺采用鋼模板施工；矩形墩采用翻模施工；圓形墩采用定制鋼模板施工；工業(yè)電梯供施工人員上下；采用塔吊安裝鋼筋模板；掛籃采用菱形掛籃；0號段采用牛腿托架法施工；標(biāo)準(zhǔn)梁段采用掛籃施工；邊孔現(xiàn)澆段采用滿堂支架架法施工；合攏段采用一套掛籃施工；引橋上部結(jié)構(gòu)梁場預(yù)制空心板梁，吊車架梁；橋面系等附屬工程安裝常規(guī)施工；施工監(jiān)控與技術(shù)服務(wù)單位合作完成。3、 主要工程項(xiàng)目的施工方案及方法（1） 鉆孔灌注樁1） 施工準(zhǔn)備施工隊(duì)進(jìn)

9、場后，首先修建施工便道，確保鉆機(jī)進(jìn)場就位。平整樁位施工場地，開挖泥漿池。將施工用水引至施工現(xiàn)場。水上施工搭建水上作業(yè)平臺。2） 鉆孔樁施工工藝鉆孔樁施工，根據(jù)不同樁徑選用相應(yīng)沖頭進(jìn)行鉆孔作業(yè)。作業(yè)順序如下：樁孔定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管灌注水下砼破樁頭 鉆孔灌注樁的施工工藝流程圖3） 鉆孔樁施工順序根據(jù)總體施工計劃安排，鉆孔樁施工順序如下：1號機(jī)：2#墩鉆孔樁0#臺鉆孔樁2號機(jī)：3#墩鉆孔樁5#墩鉆孔樁3號機(jī)：9#臺鉆孔樁6#墩鉆孔樁4） 施工方法A. 護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁護(hù)筒采用3mm厚鋼板制作，高出樁頂標(biāo)高60cm以上，直徑為設(shè)計樁徑+0.02m，護(hù)筒埋設(shè)高出樁頂60cm以上，并

10、保證護(hù)筒底部低于淤泥層底標(biāo)高。鋼護(hù)筒采用震動錘震動埋設(shè)的施工方法，埋設(shè)要保持垂直，樁位鋼護(hù)筒中心與樁中心偏差不大于50mm，護(hù)筒斜度偏差小于1%。B. 泥漿池設(shè)置 泥漿循環(huán)池布置根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，沿引橋兩側(cè)邊布置，主墩處泥漿池由鋼板焊接形成。泥漿處理池由泥漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數(shù)量不多，鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及灌筑砼時溢出的廢棄泥漿及時清理運(yùn)至允許的棄土區(qū)，嚴(yán)防泥漿溢流污染水域。C. 泥漿配制泥漿系統(tǒng)： 根據(jù)每孔的實(shí)際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺機(jī)用一個循環(huán)池，泥漿采用原土造漿，遇砂層等不良層時，加適當(dāng)膨潤土造漿。制備的泥漿應(yīng)滿足下述要求： 粘

11、度：一般地層1622S，松散砂層1928S。 含砂率：新制泥漿小于4%，循環(huán)泥漿不大于8%。 膠體率：不小于90%。 PH值： 810。 比重：粘性土中，泥漿比重1.11.2kg/L，砂土和較厚的夾砂層為1.21.3，砂卵石層為1.31.5，清孔泥漿比重為1.15kg/L。D. 成孔及清孔： 根據(jù)我單位施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場情況，在正常的施工條件下，2天3天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作，在施工過程中，采用3臺鉆機(jī)，計劃50天完成。 鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm，以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5

12、%H（H為樁長）的要求。 正式鉆進(jìn)前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進(jìn)”措施，待鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。 鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進(jìn)速度不宜大于1m/分鐘，以不超負(fù)荷為準(zhǔn)。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業(yè)，成孔完畢至灌注砼的間隔時間不能大于24小時。在成孔施工過程中應(yīng)勤測泥漿比重，并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩(wěn)定性，并應(yīng)經(jīng)常注意土層變化。 當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高1m時，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判斷是否達(dá)到設(shè)計要求的地層。鉆孔到設(shè)計深度后，應(yīng)對

13、孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，檢查合格后通知監(jiān)理等有關(guān)各方進(jìn)行終孔驗(yàn)收簽證，驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行清孔工作。 成孔至設(shè)計深度后，采用鉆頭在孔底空鉆的方法進(jìn)行第一次清換孔內(nèi)泥漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時應(yīng)調(diào)整泥漿的粘度及比重，（粘度1622S、比重1.11.2）根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，局部地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，主要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應(yīng)加以注意，如果遇到這種情況則需要調(diào)整泥漿的粘度及比重（粘度1928S、比重1.31.5）。如果鉆進(jìn)困難，應(yīng)采用沖錘處理。E. 鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制作在鋼筋加工場進(jìn)行，成型后采用吊機(jī)配合載重汽車吊運(yùn)至相應(yīng)樁位進(jìn)行吊裝就位。 制作：鋼

14、筋籠縱筋下料，應(yīng)按鋼筋籠大樣圖尺寸要求，駁接時焊口必須符合規(guī)范規(guī)定，應(yīng)按規(guī)范錯開（同一截面內(nèi)的接口不超過總數(shù)50%）。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，并與縱向鋼筋的交接點(diǎn)全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運(yùn)吊中避免產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側(cè)，其焊接應(yīng)均勻，間隔距離符合設(shè)計和規(guī)范要求?？刂破秸日`差不超過50mm。鋼筋籠成型后應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔，應(yīng)預(yù)先清理干凈，并標(biāo)出定高度。鋼筋籠入孔后，應(yīng)按其保護(hù)層厚度要求調(diào)正固定，使其在灌注砼時，不移動不上浮。鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。 吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞

15、孔壁。灌注砼時，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計標(biāo)高固定鋼筋位置。為了便于運(yùn)吊和避免鋼筋籠產(chǎn)生較大的變形，鋼筋籠過長，可采取分段接駁的方式，上下節(jié)拼接時，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d。F. 砼灌注：采用混凝土運(yùn)輸車從攪拌站直接輸送至現(xiàn)場各澆筑點(diǎn)，砼坍落度1822cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度為26m，嚴(yán)禁埋管過深和灌漿管拔出砼面，并做好試件留樣工作并按標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)，以備試驗(yàn)用。 樁體水下混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋凈距的1/4，同時不大于40mm，細(xì)骨料采用中砂?；炷恋呐渲茝?qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計強(qiáng)度15%，混凝土的含砂率4050

16、%，水灰比采用0.45，為使混凝土拌合物有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，其塌落度取1822cm（以孔口檢測的指標(biāo)為準(zhǔn)）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜摻外加劑。灌注水下砼是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，灌注前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證砼灌注連續(xù)緊湊地進(jìn)行。單樁砼灌注時間不應(yīng)超過6小時，上升速度不小于2m/h。砼灌注用導(dǎo)管直徑250mm，壁厚大于5mm，導(dǎo)管第一節(jié)管大于6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度2m。導(dǎo)管應(yīng)全部安裝在樁孔內(nèi)，安裝位置居中，導(dǎo)管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土預(yù)制或袋裝砼，用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。砼灌入前應(yīng)先在儲料斗內(nèi)灌入少量水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲料斗內(nèi)初

17、灌砼足量后，方可截斷隔水塞的導(dǎo)結(jié)鋼絲，將砼灌注孔底。砼初灌量應(yīng)能保證砼灌放后，導(dǎo)管埋入砼深度不少于1.0m。砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管不能提出砼面。導(dǎo)管埋入砼面以下的深度保持在24m之間，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提留拆管不得超過6m。砼灌制中應(yīng)防止鋼筋上浮。砼實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出0.6m，以確保樁頂砼能符合設(shè)計強(qiáng)度要求。必須對每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強(qiáng)度試件2組，并提交試驗(yàn)結(jié)果，整理好資料提交給監(jiān)理工程師。（2） 承臺采用挖掘機(jī)進(jìn)行放坡開挖，開挖時坑底可按基礎(chǔ)平面尺寸開挖，模板采用大塊鋼模，鋼筋在

18、承臺下人工綁扎及焊接，鋼筋安裝過程中，將冷卻管嚴(yán)格按設(shè)計圖紙位置一同安放，并與鋼筋骨架固定牢固，砼灌注采用砼輸送泵，計劃30天完成。1） 基坑開挖為避免地表水沖塌坑壁，在基坑頂緣四周適當(dāng)距離設(shè)截水溝，并防止水溝滲水，影響坑壁穩(wěn)定?？泳夁厬?yīng)留有護(hù)道，靜載距坑緣不少于0.5米，動載距坑緣不少于1.0米，在垂直坑壁緣邊的護(hù)道適當(dāng)加寬。施工時應(yīng)注意觀察坑緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全。挖至坑底時應(yīng)保留不少于30cm的厚度，在基礎(chǔ)澆筑圬工前，再用人工挖至基底標(biāo)高。2） 砼澆筑對于承臺大體積砼施工，在砼澆筑前應(yīng)在砼中埋入冷卻管通水冷卻，同時砼用料應(yīng)避免日光曝曬，以降低初始溫度。為

19、降低水化熱可用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混和料、摻加外加劑方法，減少水泥用量，也可用水化熱低的大壩水泥等。施工時控制入模溫度也可降低水化熱的作用，在混凝土澆筑時精心測量混凝土溫度和操作冷卻管降溫系統(tǒng)，混凝土澆注結(jié)束后要加強(qiáng)養(yǎng)生，確保混凝土質(zhì)量。施工時注意：冷卻管地埋設(shè)和砼澆注過程中，應(yīng)防止堵塞和漏水，使用完畢后應(yīng)灌漿封孔，出露部分應(yīng)割除。按照規(guī)范要求埋置溫度計，并在施工期間做好保護(hù)。在開始澆注砼進(jìn)即通入冷水，并連續(xù)通水15天，水壓根據(jù)天氣和水化熱情況適當(dāng)調(diào)整，應(yīng)將出水口處水溫盡量控制在40度以下。保證混凝土內(nèi)外溫差控制在25度以內(nèi)。承臺砼一次澆注完成，施工承臺時注意墩身鋼筋的預(yù)埋，預(yù)埋時應(yīng)

20、保證鋼筋定位準(zhǔn)確。（3） 墩身1） 矩形墩施工主橋2#、3#墩采用翻模施工，根據(jù)現(xiàn)場地形及整體施工安排，1#、2#墩之間設(shè)置一臺塔吊，3#、4#墩之間設(shè)置一臺塔吊，以此布置，能滿足各墩墩身施工。2#、3#墩各配一套模板，同時施工，計劃30天完成。模板設(shè)計本套模板具有結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，標(biāo)準(zhǔn)化程度高等特點(diǎn)。在單塊模板中，膠合板與豎肋(木工字梁)采用自攻螺絲和地板釘連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對稱設(shè)置兩個吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷固定，從而保證模板的整體性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直墻模板為裝卸式模板，拼裝方便，在一定的范圍和程度上能拼裝成各種大小

21、的模板。本工程根據(jù)墩身高度采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工，在底部設(shè)置調(diào)整節(jié)段。翻模施工示意圖翻模模施工工藝A、施工準(zhǔn)備施工前要作好人員、機(jī)具設(shè)備、場地等準(zhǔn)備工作，編制施工工藝細(xì)則，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。翻模在工廠制作完成后應(yīng)檢查測試其是否符合設(shè)計要求并進(jìn)行編號，翻模運(yùn)到工地后，要進(jìn)行試拼。翻模前底節(jié)墩身砼施工縫的處理：每節(jié)墩頂砼面充分鑿毛，露出新鮮的砼，并沖洗干凈，在上節(jié)砼澆前，在底節(jié)砼面澆一層12cm厚1：1的水泥凈漿。B、綁扎安裝墩身鋼筋墩身主筋除頂部分節(jié)長度根據(jù)各墩高而改變外，中間各節(jié)主筋均長9.0m，主筋連接宜采用鐓粗直螺紋聯(lián)接。C、翻模組裝模板采用塔吊輔助提升，人工安裝。內(nèi)外模水平接縫及豎向拼縫可做成平口

22、或啟口縫，安裝時填35mm橡膠條止?jié){，以防多次周轉(zhuǎn)使用變形、翹曲。D、安裝內(nèi)外作業(yè)平臺內(nèi)側(cè)施工平臺是在內(nèi)模支架頂上安設(shè)方木，方木上滿鋪木板；外側(cè)施工平臺在頂面牛腿上滿鋪方木。施工平臺上面鋪設(shè)5cm厚木板或竹腳手板，供操作人員作業(yè)、行走，存放小型機(jī)具。E、安裝安全防護(hù)系統(tǒng)在外側(cè)施工平臺牛腿外緣沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿，欄桿外側(cè)至模板底部設(shè)封閉的安全網(wǎng)。F、灌注砼墩身砼采用商品砼，罐車運(yùn)輸，泵送入模，插入式振動棒人工振搗。澆注砼前，應(yīng)對模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行澆筑。砼入模前要檢查砼的均勻性和坍落度，砼澆筑時，按30cm/層水平分層、均勻、對稱地進(jìn)行布料，并根據(jù)砼供應(yīng)

23、情況及時調(diào)整布料厚度，盡量在下層砼初凝前或能重塑前澆筑完上層砼。施工人員在內(nèi)外操作平臺上使用插入式振動器振搗，振搗時移動距離不得超過振動棒作業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離；灌注時做到不欠搗、不漏搗，振動棒插入下層砼510cm。每一點(diǎn)應(yīng)振搗至砼不下沉，不冒氣泡平坦泛漿為止，振完后徐徐拔出振動棒。振搗過程中不得碰撞模板和其它預(yù)埋件，謹(jǐn)防其移位、損傷。G、砼養(yǎng)生墩身砼采用在墩身周邊包裹土工布并結(jié)合噴淋灑水(在底節(jié)模板底部周邊設(shè)置噴淋水管)或采用養(yǎng)護(hù)水劑的方法進(jìn)行養(yǎng)生。當(dāng)外界氣溫低于5時，對墩身進(jìn)行覆蓋保溫，不得灑水。冬季施工時，采用暖棚法進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其

24、承受任何外加荷載。H、拆除模板及工作平臺正常循環(huán)時，在第三節(jié)段(頂節(jié))砼澆注后養(yǎng)生期間(當(dāng)?shù)谌?jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa，第一節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時)，拆除第一節(jié)段模板。I、底節(jié)模板翻升至四節(jié)段拆除后的底節(jié)模板利用塔吊吊裝翻升至第四節(jié)段，前一個循環(huán)中的第三節(jié)3m模板起支撐作用。2） 圓形墩柱及橫系梁施工鋼筋施工鋼筋骨架在鋼筋加工場加工成半成品，運(yùn)到現(xiàn)場組裝成成品。鋼筋采用直螺紋套筒連接。制好的鋼筋用墊木放在平整、干燥的場地上，覆蓋防雨。每個骨架掛標(biāo)志牌，注明墩號、節(jié)號。各段主筋機(jī)械連接接頭錯開布置，加設(shè)吊裝鋼管，避免吊裝過程中鋼筋籠變形。就位后用風(fēng)攬將鋼筋籠固定在墩位，確保垂

25、直度。 模板采用定尺鋼模板，根據(jù)墩高及業(yè)主要求，模板分層支立，分段加固，模板支立時確保垂直度和墩位，拉設(shè)風(fēng)攬確保模板不在混凝土澆筑過程中移位?；炷凉嘧⒏鶕?jù)設(shè)計圖紙，整體安裝鋼筋，支立模板，澆筑混凝土，混凝土采用商品砼，罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，通過輸送泵輸送入模，分層澆筑，分層振搗，輸送泵管嚴(yán)禁和模板連接?；炷琉B(yǎng)生：模板拆除后要立即采取相應(yīng)的養(yǎng)生措施以保證混凝土質(zhì)量，在墩身噴水養(yǎng)生并環(huán)繞塑料薄膜或者噴灑養(yǎng)護(hù)夜養(yǎng)生。（4） 橋臺1） 施工工序施工前提條件加工橋臺模板及腳手架備料橋臺施工放樣搭設(shè)腳手架模板立設(shè)綁扎鋼筋灌注砼砼拆模、養(yǎng)生立設(shè)頂帽及側(cè)墻模板澆筑、養(yǎng)生2） 施工技術(shù)與工藝橋臺模板一般采用大塊鋼

26、模（尺寸大于1.5m×1.0m）或大型竹膠板拼裝，嚴(yán)禁使用自制木模，模板剛度應(yīng)滿足規(guī)范要求。竹膠板在使用過程中的穿眼應(yīng)采用電鉆的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁使用乙炔等方式進(jìn)行燒割，模板的切割應(yīng)采用電鋸的方式進(jìn)行。橋臺頂帽的II級鋼筋直徑超過25mm時，連接方法按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。大體積橋臺砼澆注應(yīng)選擇適合天氣，一天中氣溫較低中進(jìn)行，配合比中應(yīng)適當(dāng)控制水化熱速度。模板及支架的拆除、砼灌注養(yǎng)生參照有關(guān)要求執(zhí)行。3） 施工質(zhì)量橋臺的模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行：模板標(biāo)高：±10mm；模板的內(nèi)部尺寸：±20mm；軸線偏位：8mm。對于橋臺側(cè)墻砼澆注時注意防撞護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋位置準(zhǔn)確

27、，與將來預(yù)制梁的防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋處于同一條線上；橋臺背墻頂面的伸縮縫鋼筋預(yù)埋高度、間距等應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙執(zhí)行；橋臺頂帽支座鋼板的預(yù)埋，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，鋼板預(yù)埋采用與頂帽鋼筋固定等方式保持鋼板頂面水平。砼的坍落度宜控制在1014cm。砼表面無蜂窩、麻面，水氣泡小而少，無裂紋、表面平整、密實(shí)、光潔，砼色澤均勻一致，砼表面不漏筋、不露墊塊。橋臺砼澆注的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按照評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（5） 蓋梁1） 施工技術(shù)與工藝蓋梁模板應(yīng)采用定型大塊鋼模，模板面板厚度應(yīng)不小于6mm，肋板設(shè)計應(yīng)使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時不易產(chǎn)生變形，面板的變形量最大不應(yīng)超過1.5mm。蓋梁模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼，檢查模板的

28、剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等，以避免給現(xiàn)場使用過程帶來難以克服的缺陷及困難。對于固結(jié)墩施工蓋梁應(yīng)注意固結(jié)墩鋼筋的預(yù)埋，非固結(jié)墩注意支座鋼板的預(yù)埋，保證位置準(zhǔn)確，鋼板的預(yù)埋采用與蓋梁固定等方式保持鋼板頂面水平。模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，模板不應(yīng)與腳手架進(jìn)行連接，避免引起模板變形。模板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨地亂仍，應(yīng)及時對模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等應(yīng)碼放整齊、堆碼有序。蓋梁的施工若采用剪力銷方案，剪力銷的預(yù)埋應(yīng)注意埋設(shè)順直，有規(guī)則，施工完畢后應(yīng)采用細(xì)石砼對預(yù)留孔洞進(jìn)行封堵，嚴(yán)禁用土或砂填補(bǔ)，外側(cè)應(yīng)與砼顏色保持一致。蓋梁搭設(shè)

29、的腳手架應(yīng)采用碗扣腳手架或48鋼管腳手架，腳手架下部地基應(yīng)密實(shí)，設(shè)有方木墊板，腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護(hù)欄，扶梯的爬升角度不應(yīng)超過45度。腳手架的搭設(shè)應(yīng)隨同施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)，頂部設(shè)有工作平臺，四周掛設(shè)安全網(wǎng)及護(hù)欄。下鋪不小于5cm厚的木板。用于蓋梁的II級鋼筋直徑超過25mm以上的連接不宜采用焊接，應(yīng)采用直螺紋鋼筋接頭機(jī)械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。采用直螺紋鋼筋接頭時，首先應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來控制滾絲機(jī)滾絲輪直徑和細(xì)微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑；其次，應(yīng)在砂輪切割機(jī)上切頭0.510mm，達(dá)到端部平整；再根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在滾絲機(jī)上，將

30、鋼筋插入至滾絲機(jī)輪的引導(dǎo)部分并夾緊，然后開動電機(jī)自動滾絲成絲頭。鋼筋先在場內(nèi)加工好，底模安裝后直接在底模上拼裝成型。鋼筋骨架加工安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層厚度采用高標(biāo)號砂漿墊塊控制。2） 施工質(zhì)量蓋梁的模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行：模板標(biāo)高：±10mm；模板的內(nèi)部尺寸：±20mm；軸線偏位：8mm。砼坍落度可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當(dāng)控制，一般情況砼在入模保持在812cm之間，泵砼送可保持在1418cm之間。砼表面不出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實(shí)、光潔，砼色澤均勻一致，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，接縫數(shù)量做到最少。使用高強(qiáng)度

31、砂漿墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合要求，砼表面無漏筋和露塊現(xiàn)象。砼外形輪廓清晰，線條直順，無漲模翹曲現(xiàn)象。蓋梁砼不允許進(jìn)行修飾，但施工過程確因砼表面存在缺陷不影響主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)報監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行修飾，修飾前拍照存檔，修飾材料應(yīng)確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。蓋梁砼澆注的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目按照評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。滾軋直螺紋鋼筋接頭，應(yīng)滿足以下要求：A、螺紋套筒的長度比滾軋直螺紋鋼筋連接接頭規(guī)范的最短長度大1cm，其兩端應(yīng)有塑料保護(hù)塞保護(hù)，出廠合格證應(yīng)規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象；B、鋼筋下料時，應(yīng)確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直；C、

32、絲頭應(yīng)有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象；D、嚴(yán)格按中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG 163）或鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的規(guī)定的方法和要求，應(yīng)確保接頭性能檢驗(yàn)、套筒檢驗(yàn)和絲頭檢驗(yàn)的抽查驗(yàn)收頻率、取樣送檢的接頭數(shù)量和批次；E、鋼筋機(jī)械連接件的最小混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計受力主筋混混土保護(hù)層厚度的規(guī)定，且不得小于20mm；連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不宜小于25mm。F、連接套筒、絲頭在運(yùn)輸和儲存過程中應(yīng)采取防護(hù)措施，防止雨淋、沾污和損傷。G、對滾軋直螺紋連接接頭，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有有效螺紋外露，正反絲扣型接頭套筒單邊外露有效螺紋

33、不得超過2倍螺距，其它連接開式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。H、對套筒擠壓接頭，擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.101.15倍，壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。（6） 空心板梁預(yù)制本項(xiàng)目引橋上構(gòu)采用空心板梁，共6跨，每跨7片空心板梁，合計20m 空心板梁42片，混凝土強(qiáng)度 C50，使用預(yù)應(yīng)力鋼絞線為s15.24mm。1） 預(yù)制場布置安排遵循“安全、緊湊、通暢”的原則，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，計劃在5#7#墩紅線內(nèi)設(shè)置預(yù)制、存梁場地。整個場地征用后，認(rèn)真壓實(shí)再澆筑10C15砼作地面硬化處理。底模采用30cm厚C25鋼筋砼底模，長度20米。于地模高度一半位置預(yù)設(shè)50PVC500，便于穿拉桿固定側(cè)模底部。側(cè)模、

34、內(nèi)模及封頭板均采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制。模板計劃配備2套中板，1套邊板。預(yù)制構(gòu)件的周轉(zhuǎn)期需要10天左右，為滿足施工的進(jìn)度要求，預(yù)制場地配置6座張拉臺座，計劃90天完成空心板梁預(yù)制。2） 預(yù)制工藝流程做底胎模梁肋鋼筋綁扎安裝波紋管穿鋼絞線安裝錨墊板安裝側(cè)、端模綁扎翼緣板鋼筋澆注砼拆模養(yǎng)護(hù)3） 模板的安拆模板由專業(yè)模板廠制作，采用人工安裝和拆除，裝拆時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：、 在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。、 模板在吊運(yùn)過程中，應(yīng)注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。、模板在首次使用時，要對模面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑

35、的涂刷要注意均勻、不遺漏。、裝拆時,要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況,如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換,以保證接縫緊密、不漏漿。、在安裝過程中,要及時對各部分模板進(jìn)行精度控制,安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行全面檢查,若超出容許偏差,則應(yīng)及時糾正。、模板安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。、待砼強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以上時方可拆除側(cè)模，拆除時不允許整體起吊，應(yīng)分節(jié)拼拆，防止模板變形、構(gòu)件脫模后應(yīng)標(biāo)明型號、預(yù)制日期及使用部位、安裝方向。4） 鋼筋的制作與安裝鋼筋制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，然后將運(yùn)至現(xiàn)場裝配成型。鋼筋保護(hù)層墊塊要墊均勻，兩端鋼筋密集、重量大，要多墊一些。待四周加撐固定后，安裝波紋管。8

36、0波紋管應(yīng)固定牢實(shí)，每100加焊一個管道定位鋼筋。鋼絞線采用人工穿束，預(yù)留工作長度70。所有鋼筋在加工前,必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。5） 砼澆筑鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽字認(rèn)可后進(jìn)行砼的澆筑施工。砼在拌和站集中拌制，采用輸送泵運(yùn)輸直接入模。、預(yù)應(yīng)力砼澆筑前注意事項(xiàng)：a、 預(yù)制臺座應(yīng)堅固、無沉降，保證底模撓度與設(shè)計值相差不大于2。b、 為保證預(yù)留孔道準(zhǔn)確，端模應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。c、 梁內(nèi)預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端模緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。d、 墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，波紋管的規(guī)格和位置應(yīng)符合設(shè)計要求并固定牢固。、砼澆筑方法采用水平分

37、層、斜向分段的連續(xù)澆筑方法，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。在接近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反的方向投料，而在距離該端45米處合龍。振搗以附著式振搗為主,插入振搗為輔。分段長度4m6m，分層下料厚度不超過30cm,上層砼必須在下層砼初凝之前澆筑，以保證接縫處砼的良好接合。、砼澆筑施工要注意如下事項(xiàng):a、 澆筑前，要對所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及砼的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查,符合要求后方可施工。b、 澆筑時，下料應(yīng)均勻、連續(xù),不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。在鋼筋密集處,可短時開動側(cè)振或插入式振動器以輔

38、助下料。分段澆筑時,在砼尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi),禁止開動該區(qū)段內(nèi)的附著式振動器,以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。c、 施工中隨時注意檢查模板、鋼筋以及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。d、 澆筑過程中要隨時檢查砼的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證砼的質(zhì)量。e、 每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件2組，作為拆模、移梁等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。同時認(rèn)真填寫砼施工記錄。澆注時必須保證連續(xù)不留施工縫。澆注時嚴(yán)禁碰撞波紋管和模板f、 澆注完后在梁頂進(jìn)行拉毛處理。初凝后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后拆除側(cè)模，并在梁上注明澆筑日期、使用

39、部位、安裝方向等，并考慮好存放位置及吊裝順序。g、 伸縮縫位置主梁端部應(yīng)留槽并設(shè)置錨固鋼筋。6） 預(yù)應(yīng)力施工、后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝流程框圖（見下圖）。后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝流程框圖底模清理涂刷機(jī)油綁扎鋼筋波紋管安設(shè)穿鋼絞線安裝錨墊板綁扎頂板鋼筋安裝側(cè)模鋼絞線下料混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆除頂模側(cè)模錨墊板清理、張拉孔道壓漿封錨拆除封錨模板試塊制作混凝土試塊試壓水泥漿試塊制作試塊制作鋼筋制作、鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋采用s15.24型鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度（R1860MPa）。鋼絞線下料加工場地應(yīng)干凈，無泥漿及油污，鋼絞線的下料長度嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸控制，鋼絞線的切割采用圓盤砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁采用電弧切割。鋼絞線下料完成

40、后進(jìn)行編束，每束鋼絞線的兩端頭用包裝膠帶封裹，以防在穿束過程中戳破波紋管。鋼束加工后用人工穿入波紋管。、波紋管的安裝在波紋管安裝前，要對波紋管進(jìn)行灌水試驗(yàn)，檢查有無滲漏現(xiàn)象。安裝時應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高在鋼筋上做出標(biāo)記，按設(shè)計要求焊接定位鋼筋網(wǎng)，控制波紋管上下、左右移位，保證其位置準(zhǔn)確。、錨具本橋梁的預(yù)應(yīng)力錨具待預(yù)應(yīng)力施工圖紙確定。波紋管與錨墊板接頭處應(yīng)嚴(yán)密，用膠帶封裹。、鋼筋和混凝土鋼筋綁扎過程中可能與波紋管的安放發(fā)生矛盾，此時應(yīng)首先保證波紋管的位置準(zhǔn)確，鋼筋綁扎時要保護(hù)好波紋管不受損傷和變形，如果損傷和變形要及時修復(fù)或更換，防止漏漿堵塞管道，確保張拉和注漿工作順利進(jìn)行。在錨墊板的后面要根據(jù)設(shè)計要求安

41、設(shè)加強(qiáng)鋼筋?；炷翝仓r，嚴(yán)禁將下料口對準(zhǔn)波紋管下料，振搗時不允許將振動棒直接振動波紋管，防止波紋管發(fā)生位移。在混凝土的澆注過程中，派專人對拉活動鋼絞線，防止因漏漿而堵管，確保鋼絞線在波紋管內(nèi)順暢。、張拉前的準(zhǔn)備工作預(yù)應(yīng)力張拉是預(yù)應(yīng)力混凝土施工的關(guān)鍵，張拉的質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)的安全和人身安全，因此，張拉前組建有豐富經(jīng)驗(yàn)、操作特別熟練的專業(yè)張拉隊(duì)伍，作好安全技術(shù)交底。預(yù)應(yīng)力所用材料應(yīng)按要求驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。張拉設(shè)備使用前應(yīng)按照要求進(jìn)行配套校驗(yàn)標(biāo)定，張拉設(shè)備必須每半年（6個月）或張拉200次后校驗(yàn)一次。所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求伸長值和張拉控制應(yīng)力雙控。張拉前清理管口的混凝土，去掉多余部分的波紋管，管

42、內(nèi)無雜物、暢通，安裝錨環(huán)和夾片。、預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%以上時才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力張拉控制程序?yàn)椋?10%k100%k，持荷2min后錨固。張拉機(jī)械使用YCW200A型千斤頂，張拉時應(yīng)按設(shè)計張拉順序進(jìn)行，按照圖紙鋼束編號順序兩端對稱張拉，兩端的張拉力和伸長值要基本一致。施工時嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。張拉控制采用雙控措施，張拉力由油壓表反映出來，伸長量用鋼板尺量出，如果量出的數(shù)值超過理論值的±6%時停止張拉，查明原因并采取措施后再繼續(xù)張拉。張拉過程中，對每束都要做好張拉的原始記錄，以便查明有無漏張拉現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏張拉的要及時補(bǔ)拉。

43、對于滑絲和斷絲的鋼束作好標(biāo)記,如果滑絲、斷絲數(shù)量不超限，可以不進(jìn)行處理，當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超限時，應(yīng)查找原因，采取措施進(jìn)行處理（原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換、在許可的條件下，采取適當(dāng)提高其它束預(yù)應(yīng)力值的辦法補(bǔ)救）。、孔道注漿預(yù)應(yīng)力張拉后812小時開始灌漿，7天內(nèi)必須結(jié)束。砂漿標(biāo)號不低于砼標(biāo)號，漿液應(yīng)有良好的和易性，泌水率不超過3%，水灰比不大于0.4，為減少收縮，摻入經(jīng)試驗(yàn)確定的膨脹劑以滿足膨脹率及強(qiáng)度要求，膨脹劑的用量為水泥用量的0.01%。壓漿順序?yàn)橄认潞笊?，集中在一起的孔一次壓完。壓漿管路不宜過長，在進(jìn)漿管端安裝一個閥門，當(dāng)與灌注漿液相同濃度的漿液從另一端冒出時，將出漿孔封堵，停歇一段時間后再

44、進(jìn)行壓漿，重復(fù)23次后，將閥門關(guān)閉，該束的壓漿工作結(jié)束。壓漿時要作好壓漿的原始記錄，每束的實(shí)際壓漿量與理論壓漿量進(jìn)行對比，供施工參考，仔細(xì)檢查每束管道，防止漏壓漿。注漿機(jī)械采用活塞式壓漿泵，注漿壓力控制在0.50.7MPa，注漿之前應(yīng)做好漿液的配合比。、封錨孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，清除錨具及端面混凝土污垢，并將端面混凝土鑿毛，用膨脹螺栓固定鋼筋網(wǎng)片。安裝封錨所用的模板，模板要求穩(wěn)定可靠，不允許松動。澆注前校核梁體總長符合設(shè)計要求，封錨混凝土要求振搗密實(shí)。、構(gòu)件轉(zhuǎn)堆構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆用汽車吊機(jī)將構(gòu)件吊到平板車上，到堆場后再由汽車吊機(jī)堆放，按照設(shè)計

45、支點(diǎn)放置，堆高23層。堆放時做好標(biāo)示，便于安裝時出運(yùn)，堆場場地應(yīng)平整并壓實(shí)。（7） 空心板梁架設(shè)引橋空心板采用汽車吊機(jī)將構(gòu)件吊到平板車上，運(yùn)至安裝跨后，由2臺汽車吊機(jī)配合確定位置準(zhǔn)確后安裝，如此重復(fù)。吊裝時注意每跨主梁應(yīng)對稱從中間向兩側(cè)架設(shè)，以防止蓋梁因?yàn)槌惺苓^大偏載發(fā)生危險。（8） 橋面系1） 防撞護(hù)欄防護(hù)欄桿為鋼筋砼墻式護(hù)欄。護(hù)欄采用定型鋼模板進(jìn)行施工，成型一聯(lián)，施工一聯(lián)。砼澆筑采取分層澆筑，注意預(yù)埋扶手鋼板。防撞護(hù)欄鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝:防撞墻內(nèi)外緣線技術(shù)部按每10米一個點(diǎn)定位，推算出防撞墻鋼筋的頂面高程。將該點(diǎn)處防撞墻鋼筋按高程焊接定位，將每米點(diǎn)的防撞墻鋼筋用線繩連接起來，防撞墻鋼筋即

46、按此線輪廓焊接定位。鋼筋連接采用單面搭接焊，焊縫長度10d(d為鋼筋直徑)，鋼筋綁扎順直，無銹皮。泄水管按規(guī)定角度及位置放置，用12定位鋼筋焊接至橋面鋪裝鋼筋上定位。扶手預(yù)埋件鋼板點(diǎn)焊三根錨筋，錨筋點(diǎn)焊至防撞墻鋼筋上定位。支立防撞墻模板:防撞護(hù)欄處輪廓線每10米一個斷面，技術(shù)部定位，用墨線連接起來，模板沿這些縱向折線支立，內(nèi)外模之間設(shè)上下兩道拉桿，以防止?jié)沧⒒炷習(xí)r脹模及保證防撞墻的厚度。模板縱向連接螺桿連接，模板底部與梁體之間孔隙用砂漿封堵。為防止混凝土澆注過程中防撞護(hù)欄模板整體上浮，把內(nèi)側(cè)模板用拉桿固定于梁體上，外側(cè)模板固定于兩泄水孔之間的槽鋼上。模板安裝完畢后，嚴(yán)格檢查安裝質(zhì)量，校核整體

47、線型及預(yù)埋件位置，有不可調(diào)整的細(xì)小錯臺，用鐵膩?zhàn)诱移?。最后測量班校模板。防撞墻護(hù)欄砼澆注：防撞墻混凝土在拌和站內(nèi)拌和，采用罐車運(yùn)至現(xiàn)場，混凝土澆注時在水平分層進(jìn)行，從一端澆至另一端，厚度不超過30cm，振搗由專人負(fù)責(zé)，采用插入式振搗器振搗?；炷翝沧⑼戤吅?，根據(jù)模板上標(biāo)注的護(hù)欄頂面高程進(jìn)行人工找平，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時，拆除模板。養(yǎng)護(hù)：防撞護(hù)欄混凝土采用地下清水進(jìn)行養(yǎng)生，灑水后用土工布覆蓋，并派專人看管，養(yǎng)生期為7天。2） 橋面鋪裝施工工序清除橋面浮漿、油跡并鑿毛清洗橋面測量放樣鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片安裝振搗梁行走軌道支墊鋼筋網(wǎng)片混凝土攪拌及運(yùn)輸混凝土澆筑、攤鋪、整平一次抹面二次抹面拉毛

48、覆蓋養(yǎng)生橋面鋪裝高程及平整度驗(yàn)收反饋施工班組。施工技術(shù)與工藝A、清除橋面浮漿、鑿毛先采用鑿毛風(fēng)鎬對梁頂面進(jìn)行人工鑿毛，去除表面松散的混凝土、浮漿及油跡等雜物，對每片梁頂面進(jìn)行詳細(xì)檢查、補(bǔ)鑿，采用空壓機(jī)及高壓水槍對梁面沖洗干凈。B、綁扎鋼筋網(wǎng)時須先在梁頂面進(jìn)行劃線，然后鋪設(shè)綁扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片綁扎做到橫平豎直，鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)采用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，扎絲成梅花型布置，鋼筋接頭應(yīng)注意錯位。C、軌道采用2cm鋼帶，在需澆注的橋面兩邊每3米放樣一個縱向控制點(diǎn)，把所有控制點(diǎn)利用墨線連成一線，軌道沿墨線縱向布置。在控制點(diǎn)處用電錘鉆孔，打入鋼筋，鋼筋錨固深度30以上，外露50以上。用水準(zhǔn)儀在錨固鋼筋上測設(shè)橋面標(biāo)高，

49、然后焊接鋼筋頂托，架立軌道，確保軌道頂面高程與橋面設(shè)計高程一致。為保證軌道剛度，需將軌道支撐加密（一般宜每間隔1m加密1個支撐點(diǎn)），之后用鋁合金水平尺檢驗(yàn)軌道表面平整度，用高強(qiáng)度砂漿對軌道下方空隙塞墊密實(shí)。D、采用短節(jié)鋼筋對已綁扎好的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行支墊，利用兩邊已安裝好的軌道拉線控制鋼筋網(wǎng)片頂面標(biāo)高，確保整幅鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度均為2cm，支墊鋼筋呈梅花型布置，為保證鋼筋網(wǎng)片表面剛度，支墊鋼筋宜適當(dāng)加密。E、混凝土按批準(zhǔn)后的配合比進(jìn)行拌制，橋面鋪裝混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制塌落度和粗細(xì)集料規(guī)格，其配合比宜適當(dāng)增加砂率。F、混凝土澆筑前，先用高壓風(fēng)槍將橋面雜物再次清除干凈，再對T梁表面進(jìn)行充分濕潤，但不得有積

50、水。G、混凝土澆筑要連續(xù)，從下坡向上坡方向進(jìn)行，人工局部布料、攤鋪時，應(yīng)用鐵楸反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟杷，靠邊角處采用插入式振搗器振搗輔助布料，橋面砼鋪裝宜避開高溫時段及大風(fēng)天氣，否則造成橋面砼表面干縮過快而導(dǎo)致表面開裂。H、振搗時先采用插入式振搗器振搗，使得骨料分布均勻，一次插入振搗時間不宜少于20s，然后采用平板振搗器縱橫交錯全面振搗，其振搗面重合100200mm，一次振搗時間不宜少于30s。最后采用振搗梁沿軌道進(jìn)行全幅振搗，直至振搗密實(shí)。I、振搗梁操作時，設(shè)專人控制振動行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實(shí)及表面平整。J、一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立人工操作平臺，作業(yè)工人在操作平

51、臺上用木抹進(jìn)行第一次抹面，用短木抹子找邊，第一次抹面應(yīng)將混凝土表面的水泥漿排出，第一次抹面應(yīng)控制好大面平整度。二次抹面：混凝土初凝前，采用鋼抹子進(jìn)行二次抹面。二次抹面應(yīng)控制好局部平整度。K、混凝土在二次抹面后立即采用尼龍絲刷進(jìn)行表面拉毛處理，然后采用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)身，但開始養(yǎng)生時不宜灑水過多，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再浸水養(yǎng)生。養(yǎng)生期在7d以上。L、對需安裝伸縮縫處的水泥砼橋面，應(yīng)先連續(xù)澆筑砼，然后切縫開槽安裝伸縮縫。M、砼未達(dá)到足夠強(qiáng)度前，橋頭處設(shè)警示標(biāo)和障礙，禁止車輛通過。施工質(zhì)量A、橋面泄水孔的進(jìn)水口應(yīng)略低于橋面面層，其數(shù)量不得低于設(shè)計要求；泄水孔下周圍10m范圍有房屋、通

52、道的，一律設(shè)置引水管道至橋下排水溝。B、鋪裝層表面無脫皮、印痕、裂紋、石子外露等缺陷。C、除施工縫外，鋪裝層面無干縮或濕縮產(chǎn)生的裂紋。D、施工接縫密貼、平整、無錯臺。E、鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)見相關(guān)規(guī)范。F、橋面鋪裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)見相關(guān)規(guī)范。安全文明A、建立健全安全保證體系，對現(xiàn)場工作人員進(jìn)行安全文明教育，強(qiáng)化安全意識。B、在橋梁邊緣設(shè)置安全網(wǎng)，橋頭設(shè)安全責(zé)任、警示標(biāo)識牌，施工人員進(jìn)場必須戴安全帽，在橋梁邊緣作業(yè)的工人配備安全帶。C、針對橋面鋼筋多且面廣的特點(diǎn)，設(shè)專職電工每天對用電設(shè)備、線路進(jìn)行全面檢查。D、橋頭設(shè)柵欄，非施工人員和外來車輛嚴(yán)禁入內(nèi)。3） 伸縮縫施工工序無論是水泥砼還是瀝青砼橋面，均

53、應(yīng)采用反開槽施工：預(yù)留槽口放樣切割伸縮縫預(yù)留槽調(diào)整伸縮縫預(yù)埋鋼筋清除槽口雜物安放伸縮縫標(biāo)高檢查鎖定、綁扎鋼筋支模檢查、澆注砼施工技術(shù)與工藝A、應(yīng)先安裝一條工藝試驗(yàn)性伸縮縫，待檢驗(yàn)合格后方可大面積施工。B、鋼制支承式伸縮縫安裝技術(shù)與工藝： a、施工前必須徹底做好伸縮裝置部位的清渣工作，嚴(yán)禁殘渣棄留在墩、臺帽上影響支座。b、采用焊接接長梳形鋼板時，應(yīng)按設(shè)計的錨栓孔位置及平面尺寸彈線定位，并用夾板固定，應(yīng)對焊后的變形進(jìn)行矯正。c、按設(shè)計標(biāo)高將錨栓預(yù)埋入預(yù)留孔內(nèi)，然后焊接錨板，并調(diào)整封頭板使之與墊板齊平。d、安裝時要將構(gòu)件固定在定位角鋼上，以確保安裝精度，同時應(yīng)防止產(chǎn)生梳齒不平、扭曲及其他變形，要嚴(yán)格

54、控制好梳齒間的間隙。e、在鋼梳齒根部鉆適量小孔，以便澆注砼時砼中空氣能順利排出。f、砼澆筑后，應(yīng)及時將定位角鋼拆除，并做好砼養(yǎng)生。模數(shù)式、毛勒式伸縮縫安裝技術(shù)與工藝：a、伸縮縫安裝之前，按照安裝時的氣溫調(diào)整安裝時的伸縮值，用專用卡具將其固定。b、用水平尺檢查伸縮縫頂面高度與橋面瀝青鋪裝高差是否滿足要求，一般伸縮縫應(yīng)比橋面瀝青鋪裝低約2mm。伸縮縫砼模板安裝應(yīng)嚴(yán)格安裝，確保不漏漿。c、伸縮縫平面位置及標(biāo)高調(diào)整好后，用兩臺電焊機(jī)由中間向兩端將伸縮縫的一側(cè)與縱向預(yù)埋筋點(diǎn)焊定位；如果位置、標(biāo)高有變化，要采取邊調(diào)邊焊，且每個焊點(diǎn)焊長不小于5cm，點(diǎn)焊完畢再加焊，點(diǎn)焊間距控制在小于1m；焊完一側(cè)后，用氣割

55、解除鎖定，調(diào)整伸縮縫在某溫度下的上口寬度，上口寬度調(diào)整正確后，焊接所有連接鋼筋。d、澆筑砼前將間隙填塞，防止?jié)仓虐验g隙堵死，影響伸縮。采取措施，防止砼滲入模數(shù)式裝置位移控制箱內(nèi)或密封橡膠帶縫中及表面上，如果發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)立即清除，然后進(jìn)行正常養(yǎng)護(hù)。開槽及澆筑砼a、鋪筑瀝青砼時要保證連續(xù)作業(yè)，要求在伸縮縫兩邊各20m范圍內(nèi)不能停機(jī)，以免因機(jī)器停止、起動影響此段路面平整度，從而影響伸縮縫的安裝質(zhì)量。b、伸縮縫開槽必須順直，且確保槽邊瀝青鋪裝層不懸空，層下砼密實(shí)。c、砼應(yīng)避免高溫下施工，澆筑砼時，要振搗密實(shí)，不得有空洞。砼現(xiàn)場坍落度宜控制在8cm12cm較合適。待砼接近初凝時，要及時進(jìn)行第二次壓漿抹面，使砼