模具基礎(chǔ)知識(shí).doc2012.4.17課件

1、模具基礎(chǔ)知識(shí)簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。 5 E3 Y8 e: h; j- P/ W模具之鄉(xiāng)黃巖擁有模具企業(yè)2000余家，目前主要分為汽車(chē)模具，日用品模具，管件模具，工業(yè)模具等幾大類(lèi) , q" Z8 t4 w! 3 P, N& i6 F簡(jiǎn)單分類(lèi)* ; 0 o  E2 m% a6 N按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無(wú)機(jī)非金屬模具。

2、而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊取Ｆ渲?，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。 ) * j) x4 G+ n; ) J1 大規(guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件冷鐓、模鍛、金屬模等 9 j2 l% Q9 ' K3 d; E4 N鈑金出料熱軋、冷軋、熱卷、冷卷 - a4 g! 4 v; h5 B8 h6 f  z4 m鈑金加工拉深、整型、折彎，沖孔，落料 ) V* Z- _+ A. v% Q; : 有色金屬壓鑄，粉末冶金 ' V7 I5 J/ W

3、$ + j* E2 G塑料件注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件） . B) z. P. ?! B模具其他分類(lèi)： ! |! H# S- * 3 合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車(chē)模具、滾絲模具 ' c+ % x/ Y. n' y: t模具材料 1 Q9 s4 v3 t' d. W模具材料最重要的因素是熱度和熱穩(wěn)定，常用模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料30 鋅合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300500 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5C

4、r4V2、M2 500800 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37 8001000 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、C-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA 1000 鎳合金 銅基合金模具 3 C$ X; k! K: r+ l" t8 K6 h塑料模具9 c. Y7 l6 M; o% e# x' / N: W* w& W: o1.一般模具類(lèi)別 7 / D- J# O5 C.   P  U（1）兩板模具 6 F) x" i3 C+ q! X5

5、q1 a0 e/ L! G又稱(chēng)單一分型面模，是注塑模中最簡(jiǎn)單的一種，它以分型面為界面將整個(gè)模具分為兩部分：動(dòng)模和定模。一部分型腔在動(dòng)模,另一部分型腔在定模。主流道在定模；分流道開(kāi)設(shè)在分型面上，開(kāi)模后，制品和流道留在動(dòng)模，動(dòng)模部分設(shè)有頂出系統(tǒng)。 * i. r8 m, z- b1 d! X（2）三板?；蚣?xì)水口模 3 : w# S) g0 Z;   J9 c7 w有兩個(gè)分型面將模具分成三部分，比兩板增加了澆口板，適用于制品的四周不準(zhǔn)有澆口痕跡的場(chǎng)合，這種模具分成采用點(diǎn)澆口，所以叫細(xì)水口模，這種模具結(jié)構(gòu)相應(yīng)復(fù)雜些。啟動(dòng)動(dòng)力用山打螺絲或拉板。 $ w& w6 z/ P2 v:

6、 + X9 V( 2.按成型方法分類(lèi) 7 i3 L1 k( d% b8 H（1）注射成型 ( E: c1 P# Q8 & ) K# L& k是先把塑料加入到注射機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射機(jī)螺桿或柱塞的推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，由于物理及化學(xué)作用而硬化定型成為注塑制品。 注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過(guò)程所構(gòu)成循環(huán)周期，因而注射成型具有周期的特點(diǎn)。熱塑塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高，熔料對(duì)模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對(duì)于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異也是質(zhì)量問(wèn)題之 一

7、，應(yīng)采用一切可能措施，盡量減小 。 7 h8 n0 S4 X1 _( t7 L(2)壓縮成型 0 C0 u* ( b5 N' v" _2 ' l'   C1 v$ m俗稱(chēng)壓制成型，是最早成型塑件的方法之一。 壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開(kāi)的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動(dòng)狀態(tài)。由于物理及化學(xué)作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。 壓縮成型主要是用于成型熱固塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增酚醛塑料、環(huán)氧樹(shù)脂、DAP樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、聚酰亞胺等的模塑料，還可

8、以成型加工不飽和聚酯料團(tuán)（DMC）、狀模塑料（C）、預(yù)制整體模塑料（BMC）等。 一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結(jié)構(gòu)，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類(lèi)。   A$ C7 b4 z7 r' w; & N0 r(3)擠塑成型 : V) S. B7 Y. 9 c- U5 是使處于粘流狀態(tài)的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過(guò)具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。 擠塑成型的生產(chǎn)過(guò)程，是準(zhǔn)備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理（調(diào)質(zhì)或熱處理）。 在擠塑成型過(guò)程中，注意調(diào)整好擠出機(jī)料筒

9、各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機(jī)頭口模中擠出的速率。因?yàn)楫?dāng)熔融料擠出的速率較低時(shí)，擠出物具有滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當(dāng)熔融物料擠出速率達(dá)到某一限度時(shí)，擠出物表面就會(huì)變 得粗糙、失去澤，出現(xiàn)鯊魚(yú)皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速率進(jìn)一步增大時(shí)，擠出物表面出現(xiàn)畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎或圓柱。因此擠出速率的控制至關(guān)重要。 7 A3 y% f+ _% z. n& V(4)壓注成型 3 : P- o& ) ?, W" X" P2 H亦稱(chēng)鑄壓成型。 是將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi)，

10、然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過(guò)壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動(dòng)狀態(tài)，并通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔逐漸固化成塑件。 此種成型方法，也稱(chēng)傳遞模塑成型。 壓注成型適用于各低于固塑料，原則上能進(jìn)行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時(shí)，熔融狀態(tài)具有良好的流動(dòng)，在高于固化溫度時(shí)，有較大的固化速率 。 " L; Z2 Y* N; l* S; A) S+ q(5)中空成型 - n0 U$ l1 a1 T. V0 E- 4 H是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或狀坯材趨勢(shì)固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定

11、型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。 適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。 根據(jù)型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。 擠出吹塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是擠出機(jī)與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻。右圖是擠出吹塑中空成型原理示意圖。 注射吹 塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是型坯的壁厚均勻、無(wú)飛邊，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會(huì)產(chǎn)生拼和縫，不僅美觀而且度高。缺點(diǎn)是所用的成型設(shè)備和模具價(jià)格貴，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產(chǎn)上，在使用上沒(méi)有擠出吹塑中空成型

12、方法廣泛。 9 A+ t7 7 _/ f5 r8 O; s/ ?* v3.按其它分類(lèi) / r$ B( s! Z4 X: I5 W. * x(1)熱流道模 8 t5 q" a% Z- Q3 X借助加熱裝置使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料不會(huì)凝固，也不會(huì)隨制品脫模，所以又稱(chēng)無(wú)流道模。 優(yōu)點(diǎn)： 1）無(wú)廢料 2）可降底注射壓力，可以采用多腔模 3）可縮短成型周期 4）提高制品的質(zhì)量 適合熱流道模塑料的特點(diǎn)： 5）塑料的熔融溫度范圍較寬。低溫時(shí)，流動(dòng)好，高溫時(shí)，具有較好的熱穩(wěn)定。 6）對(duì)壓力敏感，不加壓力不流動(dòng)，但施加壓力時(shí)即可流動(dòng)。 7）比熱好，以便在模具中很快冷卻。 可用熱流道的塑料有PE，ABS，PO

13、M，PC，HIPS，PS。我們現(xiàn)在常用的熱流道有兩種：1）加熱流道模 2）絕熱流道模。 ' D4 o! m$ n5 / A2 B' K(2)硬模 3 _% t6 f  _( |+ x- u內(nèi)模件所采用的鋼板，買(mǎi)回來(lái)后需要進(jìn)行熱處理，如淬火滲碳，才能達(dá)到使用的要求，這樣的注塑模叫硬模，如內(nèi)模件采用H13銅，420銅，S7銅。 0 P, x7 ' p0 Q( z  i% - T9 Q(3)軟模（44HRC 以下） " J& l& o, r, R% E+ f5 Q% z; G4 y內(nèi)模件所采用的鋼材，買(mǎi)回來(lái)后不

14、需要進(jìn)行熱處理，就能達(dá)到使用的要求，這樣的注塑叫軟模。 如內(nèi)模件采用P20銅，王牌，420銅，NAK80，鋁，鉑銅。 # |- # V3 n& A, F$   m! W3 J' D! O6 R金屬模具7 y1 p# n  x+ l* f$ V模具按加工金屬的加工工藝分類(lèi)，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。用于加工非金屬和粉末冶金的模具則按加工對(duì)象命名和分類(lèi)，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。 1.沖壓模用于板料沖壓成形和分離的模具。成形

15、用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的沖壓模只有一個(gè)工位，完成一道生產(chǎn)工序。這種模具應(yīng)用普遍，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，但生產(chǎn)效率低。為提高生產(chǎn)率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個(gè)模具上，使坯料在一個(gè)工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱(chēng)為復(fù)合模。另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個(gè)模具的不同工位上。2.鍛模用于熱態(tài)金屬模鍛成形的模具。模鍛時(shí)，坯料往往經(jīng)過(guò)多次變形才能制成鍛件，這就需要在一個(gè)模塊上刻有幾個(gè)型腔。金屬依次送至各個(gè)型腔，并在型腔內(nèi)塑流動(dòng)，最后充滿型腔制成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時(shí)型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模

16、的上、下模分界面的型腔四周設(shè)有飛邊槽，以存貯多余的金屬，成形后將飛邊切去。型腔中應(yīng)盡量減少尖角、深槽，以利于金屬塑流動(dòng)和充填，減少模具磨損和開(kāi)裂，提高模具壽命。 3.擠壓模用于將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個(gè)靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對(duì)坯料施加壓力的沖頭。擠壓空心件時(shí)，沖頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭成為凸模。金屬需要在很大的壓下才能從凹模擠出成形，在冷態(tài)下所需壓可高達(dá)2000千牛毫米（200千克毫米）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的度，常采用多層預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)。沖頭和凸模的工作長(zhǎng)度宜短，避免在高的壓應(yīng)力下發(fā)生不穩(wěn)和彎曲。 4. 壓鑄模安裝在壓鑄機(jī)上，液態(tài)金屬

17、在高壓下注入型腔、保壓至金屬凝固和成形的模具。它主要用于鋁、鋅、銅件，也可用于鋼件。壓鑄模的結(jié)構(gòu)與塑料注射模類(lèi)似。它由動(dòng)模與定模構(gòu)成型腔，用型芯形成鑄件的孔腔。金屬在型腔內(nèi)冷卻、凝固后抽出型芯，分開(kāi)模具，由頂桿推出鑄件。壓鑄件一般壁薄中空，有眾多臺(tái)、筋，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸要求較精確，表面較潔，金屬在熔融的高溫下成形。因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料制造。 5.粉末冶金模將固體金屬粉末壓制成形的模具。將金屬粉末定量地倒入下模，然后上模壓下、閉合、成形，再用頂料裝置頂出預(yù)制坯。將預(yù)制坯送入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，遂制成粉末冶金零件。 一般粉末冶金件的空隙很大，占總體積的15左右，成形壓力不大，模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，

18、精度、表面粗糙度要求一般，所以對(duì)模具無(wú)特殊要求。為了減少空隙、提高密度和度，對(duì)燒結(jié)后的坯件，再進(jìn)行一次熱鍛，通稱(chēng)粉末鍛造。所用的模具與模鍛模相似。 9 p$ x2 M! # 2 i, A0 R: 模具生產(chǎn)的流程1 X( x0 j" I4 J; C7 u模具就是一個(gè)模型,按照這個(gè)模型做出產(chǎn)品來(lái),但是模具是怎樣生產(chǎn)出來(lái)的呢,可能除了模具專(zhuān)業(yè)人士大多數(shù)回答不出來(lái).模具已經(jīng)在我們生活當(dāng)中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開(kāi)模具,如,電腦,電話機(jī),傳真機(jī),鍵盤(pán),杯子等等這些塑膠制品就不用說(shuō)了,另外像汽車(chē)和摩托發(fā)動(dòng)機(jī)的外罩也是用模具做出來(lái)的,一個(gè)汽車(chē)各種各樣的模具就要用到2萬(wàn)多個(gè).所以

19、說(shuō)現(xiàn)代生活模具的作用不可替代.只要批量生產(chǎn)就離不開(kāi)模具，至少在最近50年內(nèi)離不開(kāi)。 / m) H8 / d7 A那么模具是怎樣做成的呢? 7 L2 i! l  1 N7 下面對(duì)現(xiàn)代模具生產(chǎn)流程做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。 - W4 ) + $ D$ X7 A6 G$ A1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供應(yīng)商早期參與）：此階段主要是客戶(hù)與供應(yīng)商之間進(jìn)行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具開(kāi)發(fā)等方面的技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會(huì)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖及精度要求，同時(shí)也讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)者更好地明白模具生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品的工藝能，從而做出更合理的設(shè)計(jì)。 - r:

20、W3 R  S- R6 _! e5 w2）報(bào)價(jià)（Quotation）：包括模具的價(jià)格、模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、機(jī)器要求噸數(shù)以及模具的貨期。（更詳細(xì)的報(bào)價(jià)應(yīng)該包括產(chǎn)品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。） / H0 n7 4 f7 _4 ' J6 Y3）訂單（Purchase Order）：客戶(hù)訂單、訂金的發(fā)出以及供應(yīng)商訂單的接受。 3 , B0 & 7 W, T, K9 i4）模具生產(chǎn)計(jì)劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對(duì)模具的貨的具體日期向客戶(hù)作出回復(fù)。 ' 5 Q1 v0

21、 c. x5）模具設(shè)計(jì)（Design）：可能使用的設(shè)計(jì)軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 4 R& |2 v6 B+ m/ Y$ F6）采購(gòu)材料   $ e# b, P7 L$ E7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車(chē)、鑼?zhuān)ㄣ姡?、熱處理、磨、電腦鑼?zhuān)–NC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、座標(biāo)磨（JIG GRINGING）、刻字、拋等。 9 Z5 S# T2 h3 y2 A( P8）模具裝配（Assembly） 8 r3 ?5 S1 j& H% u# r$ 9）模具試模（Tria

22、l Run) 0 ! Z0 o8 _) k) u# X1 x0 B10）樣板評(píng)估報(bào)告（SER） 6 Q# B) f$ R, a) u& M11）樣板評(píng)估報(bào)告批核（SER Approval） * Q/ l% S) g* ?0 l3 K# O模具的基本設(shè)計(jì)原理8 Y  % O" Z, I( q. v4 i因?yàn)椴煌某尚湍＞咭褢?yīng)用很多領(lǐng)域，加之專(zhuān)業(yè)模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型模具的一般設(shè)計(jì)規(guī)則。 , 7 3 b+ I& B1 x真空吸塑成型模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計(jì)、尺寸穩(wěn)定

23、及表面質(zhì)量等內(nèi)容。 7 Q- j- R" 9 a/ T1、 批量的大小實(shí)驗(yàn)用，模具產(chǎn)量小時(shí)，可采用木材或樹(shù)脂進(jìn)行制造。但是，如果實(shí)驗(yàn)用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定及循環(huán)時(shí)間等的數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)該使用單型腔模具來(lái)實(shí)驗(yàn)，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運(yùn)用。 模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹(shù)脂。 ) k5 ( s; q: ? 2、 幾何形狀設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定要求采用模，但是表面要求澤度較高的制品卻要求使用陽(yáng)模，這樣一來(lái)，塑件訂購(gòu)方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn)，以使制品能在最佳條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)證明，不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往

24、是失敗的。 / j$ M/ M: V+ g% b/ T 3 、尺寸穩(wěn)定，在成型過(guò)程中，塑件與模具接觸的面要比離開(kāi)模具部分的尺寸穩(wěn)定更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽(yáng)模轉(zhuǎn)換為模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10。 5 Z0 m- M6 S5 T, c# m( p 4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見(jiàn)面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的潔面不要與模具表面接觸。就像采用模制造浴盆和洗衣盆的情況。 % e$ Z* E6 v' e 5、 修飾， 如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有68的余量。其他的修整

25、工作，如磨削、切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小，這些都是要注意的。 . A4 c" Y' m; 7 c 6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無(wú)論如何預(yù)防，塑件在冷卻階段都會(huì)發(fā)生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來(lái)適應(yīng)塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準(zhǔn)中心已偏離10 ；可以抬高模具底座，以調(diào)整這種變形的收縮量。 8 t4 H& V/ u4 c5 M7 i4 _ 7、 收縮量， 在制造吸塑成型模具時(shí)一定要考慮到下列的收縮因素。 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則

26、必須取樣或用相似形狀的模具通過(guò)試驗(yàn)來(lái)得到。注意：通過(guò)這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時(shí)的收縮。 1 7 k: t4 o8   d4 設(shè)計(jì), ( L  a$ y* 按國(guó)家職業(yè)定義，模具設(shè)計(jì)是：從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，充分應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計(jì)工具，提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短模具設(shè)計(jì)周期的人員。 $ u1 y0 Z# d( z7 h- u% $ _ * , c$ |5 a% q$ H* b, D一.概述 % u. a. g0 k

27、0; X* 3 r  x沖壓模具依構(gòu)造可分為單工程模、復(fù)合模、連續(xù)模三大類(lèi)。前兩類(lèi)需較多人力不符經(jīng)濟(jì)效益，連續(xù)模可大量生產(chǎn)效率高。同樣，設(shè)計(jì)一套高速精密連續(xù)沖模，也要對(duì)你所生產(chǎn)的產(chǎn)品(包含所有用沖壓加工出來(lái)的產(chǎn)品，*集團(tuán)主要有端子、電腦機(jī)殼以及連接器上用的小五金及目前的手機(jī)零件等等)。設(shè)計(jì)連續(xù)沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問(wèn)題，以達(dá)到連續(xù)模動(dòng)化大量生產(chǎn)的目的。 4 f6 j0 v* E9 V! d8 8 _, : C8 * - r  B5 k& G* 二.單元化設(shè)計(jì)之概念 7 ?* ; 0 O; &#

28、160; t$ r沖壓模具整體構(gòu)造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而變動(dòng)的部分。共通部分可加以標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)格化，依制品而變動(dòng)的部分是難以規(guī)格化。 $ R& i7 J) L$ E4 C7 Q* l 9 R3 ' f5 s! o- c- w0 O1 i" _三.模板之構(gòu)成及規(guī)格   Z/ 2 Y/ j: e& x6 Z& F1. 模板之構(gòu)成 1 P$ T" y( 6 b; s! ; Y% 2 j/ w沖壓模具之構(gòu)成將依模具種類(lèi)及構(gòu)成及相異，有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類(lèi)。前者是最常使用的構(gòu)造，後者構(gòu)造

29、主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。 # k1 |. m, d+ ?% d0 F, l從事的主要工作包括： & U+ Y3 k4 d; t+ X（1） 數(shù)字化制圖將三維產(chǎn)品及模具模型轉(zhuǎn)換為常規(guī)加工中用的二維工程圖； - T7 k: ( N$ z. m5 i6 k（2） 模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)根據(jù)產(chǎn)品模型與設(shè)計(jì)意圖，建立相關(guān)的模具三維實(shí)體模型； 3 R; F  b: _: ' P（3） 模具的數(shù)字化分析仿真根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，進(jìn)行模具零件的結(jié)構(gòu)分析、熱分析、疲勞分析和模具的運(yùn)動(dòng)分析； ! w2 2 ! A) V8 V8 s$ a8 % n（4） 產(chǎn)品成形過(guò)程模擬注

30、塑成形、沖壓成形； ' h+ & U/ k4 u% S（5） 定制適合本公司模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)過(guò)程； ) ?- . y2 P9 ' _( L4 t（6） 模具生產(chǎn)管理。 5 G9 L$ z  V; : M2. 模具之規(guī)格 ! P! w4 c3 w2 b* e; j2 p+ j/ O: $ l(1).模具尺寸與鎖緊螺絲 - V7 3 o  i7 W  G# ?1 模板之尺寸應(yīng)大於工作域，并選擇標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類(lèi)及模板尺寸有關(guān)。其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角，最標(biāo)準(zhǔn)形式

31、工作域可廣大使用。長(zhǎng)形之模具及連續(xù)模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角及中間位置。 % F9 ?3 Q9 E+ E: c2 7 p(2).模板之厚度 # S& R% D# Q: p5 x- m/ F7 模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造、沖壓加工種類(lèi)、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕對(duì)關(guān)系。依據(jù)理論計(jì)算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經(jīng)驗(yàn)求得，設(shè)計(jì)使用的模板厚度種類(lèi)宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標(biāo)準(zhǔn)化以便利采購(gòu)及庫(kù)存管理。 ! m( # w8 _5 D. q四. 模板之設(shè)計(jì) 8 i# x# O9 D$ S7 E) r' 1 T連續(xù)模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等，其

32、構(gòu)造設(shè)計(jì)依沖壓制品之精度、生產(chǎn)數(shù)量、模具之加工設(shè)備與加工方法、模具之維護(hù)保養(yǎng)方式等有下列三種形式：(1)整塊式，(2)軛式，(3)鑲?cè)胧健?! & Z' W+ D9 9 B% T& T' % Y- P1. 整塊式 * K! Q3 h1 M4 b1 m) 1 m整塊式模板亦稱(chēng)為一體構(gòu)造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用於簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主(不需熱處理)，采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(zhǎng)(連續(xù)模具)之場(chǎng)合將采用兩塊或多塊一體型并用之。   R% - f5 V0 c8 q

33、2. 軛式 ) E; l3 $ g- p8 X( Z; M軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構(gòu)造依應(yīng)用要求，凹溝部可以其他模板構(gòu)成之。此軛式模板構(gòu)造之優(yōu)點(diǎn)有：溝部加工容易，溝部寬度可調(diào)整之，加工精度良好等。但剛低是其缺點(diǎn)。 0 H$ V5 I4 P2 |% ) N; h( T9 n9 w軛式模板之設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)如下： & " q/ 8 L+ g1 O9 p5 m% (1).軛板構(gòu)部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式，如采壓配合將使軛板發(fā)生變化。 $ p( u  F$ 3 t: O1 v9 X(2).軛板兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側(cè)

34、壓及面壓，必須具有足夠的剛。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。 4 z6 J4 B( O3 O5 W' y! f(3).塊狀部品之分割應(yīng)同時(shí)考慮其內(nèi)部之形狀，基準(zhǔn)面必須明確化。為使沖壓加工時(shí)不產(chǎn)生變形，亦要注意各個(gè)塊狀部品之形狀。 6 g7 F- g1 c6 v- 2 m7 r(4).軛板組入許多件塊狀部品時(shí)，由於各塊狀部品之加工累積誤差使得節(jié)距產(chǎn)生變動(dòng)，解決對(duì)策是中間塊狀部品設(shè)計(jì)成可調(diào)整方式。 9 j+ Z. X$ S; G8 A1 o(5).塊狀部品采并排組合之模具構(gòu)造，由於沖切加工時(shí)塊狀部品將

35、承受側(cè)壓使各塊狀部品間產(chǎn)生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現(xiàn)象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此必須有充分的對(duì)策。 + l& P, M# W( 1 p" _3 U(6).軛板內(nèi)塊狀部品之固定方法，依其大小及形狀有下列五種：A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以揳形鍵固定，D.以肩部固定，E.以上壓件(如導(dǎo)料板)壓緊固定。 - b* D0 A' v( ' o0 w; N4 H3. 鑲?cè)胧?& B1 m( d( f- . e" r- - v  |9 b模板中加工圓形或方形之凹部，將塊狀部品鑲合嵌入於模板中，此種模

36、板稱(chēng)為鑲?cè)胧綐?gòu)造，此構(gòu)造之加工累積公差少、剛高，分解及組立時(shí)之精度再現(xiàn)良好。由於具有容易機(jī)械加工、加工精度由工作機(jī)械決定、最後調(diào)整之工程少等優(yōu)點(diǎn)，鑲?cè)胧侥０鍢?gòu)造已成為精密沖壓模具之主流，但其缺點(diǎn)是需要高精度的孔加工機(jī)。 , z# H) 6 B# f; t, J9 T9 D連續(xù)沖壓模具采用此模板構(gòu)造時(shí)，為使模板具有高剛要求，乃設(shè)計(jì)空站。鑲?cè)胧侥０鍢?gòu)造之注意事項(xiàng)如下所述： $ E$ M& ' B/ a2 Z3 l(1).嵌入孔之加工：模板之嵌入孔加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機(jī)、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機(jī)等。嵌入孔之加工基準(zhǔn)，使用線割放電加工機(jī)時(shí)，為提高其加工精度

37、乃進(jìn)行二次或以上之線割加工。 $ Q6 ?% |! h( I! V(2).嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動(dòng)其加工的精度、組立及分解之容易、調(diào)整之可能等。嵌入件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定，B.以肩部固定，C.以趾塊固定，D.其上部以板件壓緊。母模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時(shí)應(yīng)避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結(jié)果，使用圓形模套嵌入件加工不規(guī)則孔時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)防止方法。 % t7 |$ . r! T& 5 G(3).嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔加工精度要求高以進(jìn)行組立作業(yè)。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能於組立時(shí)加以調(diào)整，宜事先考慮解決對(duì)策，嵌入件加工

38、之具體考慮事項(xiàng)有下列五項(xiàng)：A.設(shè)有壓入導(dǎo)入部，B.以隔調(diào)整嵌入件之壓入狀態(tài)及正確位置，C嵌入件底面設(shè)有壓出用孔，D.以螺絲鎖緊時(shí)宜采用同一尺寸之螺絲，以利鎖固及松開(kāi)，E.為防止組立方向之失誤，應(yīng)設(shè)計(jì)防呆倒角加工。 2 $ P; H3 u" J五. 單元化之設(shè)計(jì) % z1 U# j, D0 j& ?- n1. 模具對(duì)準(zhǔn)單元 + E; r* b2 H/ e; c* M模具對(duì)準(zhǔn)單元亦稱(chēng)為模具刃件之對(duì)合引導(dǎo)裝置。為確實(shí)保持上模與下模之對(duì)準(zhǔn)及縮短其準(zhǔn)備時(shí)間，依制品精度及生產(chǎn)數(shù)量等條件要求，模具對(duì)準(zhǔn)單元主要有下列五種： 6 c9 q1 h6 S/ q2 F, b; q9 p(1).無(wú)導(dǎo)引

39、型：模具安裝於沖床時(shí)直接進(jìn)行其刃件之對(duì)合作業(yè)，不使用引導(dǎo)裝置。 % - ! l# b" v2 t* 0 (2).外導(dǎo)引型：此種裝置是最標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)造，導(dǎo)引裝置裝設(shè)於上模座及下模座，不通過(guò)各模板，一般稱(chēng)為模座型。 ' ) w7 Q  Q5 t" u9 g(3).外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型(一)：此種裝置是連續(xù)模具最常使用之構(gòu)造，沖頭固定板及壓料板間裝設(shè)內(nèi)導(dǎo)引裝置。沖頭與母模之對(duì)合利用固定銷(xiāo)及外導(dǎo)引裝置。內(nèi)導(dǎo)引裝置之另一作用是防止壓料板傾斜及保護(hù)細(xì)小沖頭。 + r; ) b7 E" a. I(4).外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型(二)：此種裝置是高精密度高速連

40、續(xù)模具之使用構(gòu)造，內(nèi)導(dǎo)引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及母模固定板等等。內(nèi)導(dǎo)引裝置本身亦有模具刃件對(duì)合及保護(hù)細(xì)小沖頭作用。外導(dǎo)引裝置之主要作用是模具分解及安裝于沖床時(shí)能得到滑順目的。 3 s; J. b/ ( ( m9 U8 t  B(5).內(nèi)導(dǎo)引型：此構(gòu)造不使用外導(dǎo)引裝置，內(nèi)導(dǎo)引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及母模固定板等等，正確地保持各塊板之位置關(guān)系以保護(hù)沖頭。 " a4 c$ J" c6 J; / a2. 導(dǎo)注及導(dǎo)套單元 + l: f!   5 S) V模具之導(dǎo)引方式及配件有導(dǎo)注及導(dǎo)套單元之種類(lèi)有兩種：(A).外導(dǎo)引型(模座型或稱(chēng)主導(dǎo)引

41、)，(B).內(nèi)導(dǎo)引型(或稱(chēng)輔助引)。另行配合精密模具之要求，使用外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型之需求高。 3 * x' $ K$ q(1).外導(dǎo)引型：一般上使用於不要求高精密度之模具，大多與模座構(gòu)成一單元販賣(mài)之，主要作用是模具安裝於沖床時(shí)之刃件對(duì)合，幾乎沒(méi)有沖壓加工中之動(dòng)態(tài)精度保持效果。 ; L/ , f" 9 a9 x* p(2).內(nèi)導(dǎo)引型：由於模具加工機(jī)之進(jìn)展，最近急速普及。主要作用除了模具安裝於沖床時(shí)之刃件對(duì)合外，亦有沖壓加工中之動(dòng)態(tài)精度保持效果。 # e5 Q$ a: z5 K/ A7 q(3).外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型：一副模具同時(shí)使用外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引裝置。 1 A1 A9 W;

42、M% b3 C3. 沖頭與母模單元 (圓形) + B; u9 a  y0 0 g(1).沖頭單元：圓形沖頭單元依其形狀(肩部型及平直型)、長(zhǎng)度、維修之方便，使用沖頭單元宜與壓料板導(dǎo)套單元配合。 / b1 g- w+ b. n, y, J(2).母模單元：圓形母模單元亦稱(chēng)為母模導(dǎo)套單元，其形式有整塊式及分開(kāi)式，依生產(chǎn)數(shù)量、使用壽命及制品或沖屑之處理，母模單元之組合系列有：(A).使用模板直接加工母模形狀，(B).具有二段斜角之逃隙部，(C).是否要使用背板，(D).不規(guī)則母模形狀必須有回轉(zhuǎn)防止設(shè)計(jì)。 0 D# D6 c9 w3 ( E4. 壓料螺栓與彈簧單元 % Q- A-

43、E$ L' : S2 E9 f9 (1).壓料螺栓單元：壓料板螺栓之種類(lèi)有：(A).外螺絲型，(B).套筒型，(C).內(nèi)螺絲型。為保持壓料板於指定位置平行狀態(tài)，壓料螺栓之停止方法(肩部接觸部位)：(A).模座凹承受面，(B).沖頭固定板頂面，(C).沖頭背板頂面。 : t" % # p# 6 W0 Q(2).壓料彈簧單元：可動(dòng)式壓料板壓料彈簧單元可大致分為：(A).單獨(dú)使用型，(B).與壓料螺栓并用型 % g" l; W/ u6 M4 h8 v( g選擇壓料彈簧單元時(shí)最好考慮下列要點(diǎn)再?zèng)Q定之： ( L: E" b$ P1 Z( (A).確保彈簧之由長(zhǎng)度及必

44、要的壓縮量 (壓縮量大之彈簧宜置于壓料板凹)。 ' S0 E! L; Z2 b& p* G0 S(B).初期的彈簧壓縮量 (預(yù)壓縮量) 或荷重之調(diào)整有無(wú)必要。 ! s, b2 n; o$ V  7 Z(C).考量模具組立或維護(hù)保養(yǎng)之容易。   . A6 z- f# s! W" f; y1 j(D).考量與沖頭或壓料螺栓長(zhǎng)度之關(guān)系。 " A- K0 Y' q$ X$ R/ c( R3 g) j(E).考量安全 (防止彈簧斷裂時(shí)之飛出)。 ! e" 9 A! b! n6 l0 N' 5. 導(dǎo)引銷(xiāo)單

45、元 (料條送料方向之定位)     ?5 y$ v, P, B- O(1).導(dǎo)引銷(xiāo)單元：導(dǎo)引銷(xiāo)之主要作用是連續(xù)沖壓加工時(shí)得到正確的送料節(jié)距。沖壓模具用導(dǎo)引單元有間接型 (導(dǎo)引銷(xiāo)單獨(dú)使用) 及直接型 (導(dǎo)引銷(xiāo)裝設(shè)於沖頭內(nèi)部) 兩種形式。 " a% a  L5 g; I2 W(2).導(dǎo)引銷(xiāo)之組裝方式與沖孔沖頭有相同 (裝設(shè)於沖頭固定板)。利用彈簧將其受制於沖頭固定板。 2 x2 x! Y6 _" 6 v$ j  o, t7 K, q(3).導(dǎo)引銷(xiāo)另外裝設(shè)於壓料板之形式，由于要求導(dǎo)引銷(xiāo)突出於壓料板之量

46、達(dá)到一定及防止模具上升時(shí)之容易帶上被加工材料，壓料板之剛及導(dǎo)引形式有必要注意之。 $ J( * W/ 1 s) R1 e( & 9 (4).導(dǎo)引銷(xiāo)單元有直接型，其裝設(shè)於沖頭內(nèi)，主要用于外形沖切 (下料加工) 或引伸工程之切邊加工，其位置定位系利用制品之孔及引伸部?jī)?nèi)徑。 2 U- W! K& v8 L% u* L9 R, c6. 導(dǎo)料單元 " j5 ' j. O' x9 D+ |! N0 Q(1).外形沖切 (下料加工) 或連續(xù)沖壓加工時(shí)，為使被加工材料之寬度方向受到導(dǎo)引及得到正確的送料節(jié)距，乃使用導(dǎo)料單元。 & e0 Q7 F: X'

47、t(2).料條寬度方向之導(dǎo)引裝置，導(dǎo)引方式有：(A).固定板導(dǎo)引銷(xiāo)型，(B).可動(dòng)導(dǎo)引銷(xiāo)型，(C).板隧道導(dǎo)引型 (單塊板)，(D).板導(dǎo)引型 (兩塊構(gòu)成)，(E).升料銷(xiāo)導(dǎo)引型 (有可動(dòng)式、固定式及兩者并用之。 8 y1 Z- v7 1 o" C- K+ z5 E4 b(3).起始停止之導(dǎo)引裝置，其形式有：(1).滑塊式，(2).可動(dòng)銷(xiāo)式等兩種，主要作用是材料置于模具之最初起始位置定位。 8 f6 V1 _% y2 9 L6 & Y7 C(4).送料停止裝置，可正確地決定出送料節(jié)距，主要用於人手送料之場(chǎng)合，其形式有：(A).固定式停止銷(xiāo)，(B).可動(dòng)式停止銷(xiāo)，(C).邊切停

48、止方式，(D).掛鉤停止機(jī)構(gòu)，(E).動(dòng)停止機(jī)構(gòu)。 9 X+ . V* C  Q" l  A$ q' P(5).側(cè)推式導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，沖壓加工時(shí)材料被壓向一方，可防止材料因料條寬度與導(dǎo)料件寬度差所產(chǎn)生的蛇行現(xiàn)象。 0 u$ 7 y7 x5 1 ! J/ Z(6).胚料位置定位導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，其形式有：(A).固定銷(xiāo)導(dǎo)料型 (利用胚料之外形)，(B).固定銷(xiāo)導(dǎo)料型 (利用胚料之孔)，(C).導(dǎo)料板 (大件部品用)，(D).導(dǎo)料板 (一體形)，(E).導(dǎo)料板 (分割形)。 6 U/ S) W0 U* H$ T, k; l6 B7. 升料與頂料單元 &#

49、160; |8 |5 _$ w3 N$ Z(1).升料銷(xiāo)單元：其主要作用是進(jìn)行連續(xù)沖壓加工時(shí)將料條升至母模上 (位置高度稱(chēng)為送料高度，并達(dá)到順利送料目的，其形式有：(A).升料銷(xiāo)型 (圓形，純粹升料用)，是最普通的升料銷(xiāo)單元。(B).升料銷(xiāo)型 (圓形，設(shè)有導(dǎo)料銷(xiāo)用孔)，升料銷(xiāo)設(shè)有導(dǎo)料銷(xiāo)用孔可防止材料承受導(dǎo)引銷(xiāo)之變形及使導(dǎo)引銷(xiāo)確實(shí)發(fā)生作用。(C).升料及導(dǎo)料銷(xiāo)型，兼俱導(dǎo)料功能，連續(xù)模具之導(dǎo)料最常使用此形式升料銷(xiāo)型。(D).升料銷(xiāo)型 (方形) 如有需求設(shè)有空氣吹孔。(E).升料及導(dǎo)料銷(xiāo)型 (方形)。 $ p6 F8 0 c8 _( W(2).頂料單元：動(dòng)沖壓加工時(shí)必須防止沖切制品或沖屑之

50、跳於母模表面以避免模具損壞及不良沖壓件之產(chǎn)生。 ( m5 E* ( y3 N0 B# L! A) G(3).頂出單元：頂出單元之主要作用是每次沖壓加工時(shí)將制品或廢料母模內(nèi)頂出。頂出單元之裝設(shè)場(chǎng)所有二：(A).逆配置型模具時(shí)裝設(shè)於上模部份，(B).順配置型模具時(shí)裝設(shè)於下模部份。 : r$ I- B" K: U: p0 N# 8. 固定銷(xiāo)單元 " H7 p: M9 Q- r3 E$ c8 c- D: & g固定銷(xiāo)單元之形狀及其尺寸依標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格需要而設(shè)計(jì)，使用時(shí)之注意事項(xiàng)有：(A).固定銷(xiāo)孔宜為貫穿孔，不能的場(chǎng)合，考慮容易使用螺絲卸除之設(shè)計(jì)方法。(B).固定銷(xiāo)長(zhǎng)度適度最好，

51、不可大于必要的長(zhǎng)度。(C).固定銷(xiāo)孔宜有必要的逃離部。(D).置于上模部份之場(chǎng)合，應(yīng)設(shè)計(jì)防止落下之機(jī)構(gòu)以防止其掉落。(E).采用一方壓入配合一方滑動(dòng)配合之場(chǎng)合，滑動(dòng)側(cè)之固定銷(xiāo)孔稍微大於固定銷(xiāo)。(F).固定銷(xiāo)之?dāng)?shù)量以?xún)芍粸樵瓌t，盡量選擇相同之尺寸。 " F" P! I# G0 L" s: y9 S6 9.壓料板單元 3 T5   n! o, Y/ n3 i2 F! |* t壓料板單元之特別重要點(diǎn)是壓料面與母模面有正確的平行度及緩沖壓力要求平衡。 1 i" r- u" K7 L# b) 10. 失誤檢出單元 . x0 W0 a2

52、 u- d. u/ K; b7 b以連續(xù)模具沖壓加工時(shí)，模具必須設(shè)計(jì)失誤檢出單元以檢出送料節(jié)距之變化量是否超過(guò)其基準(zhǔn)而停止沖床之運(yùn)轉(zhuǎn)。失誤檢出單元是裝設(shè)於模具內(nèi)部，依其檢出方法有下列兩種裝設(shè)形式：(A).上模內(nèi)裝設(shè)檢出銷(xiāo)之形式，當(dāng)其偏離料條孔時(shí)，將與料條相接觸而檢知。(B).下模內(nèi)裝設(shè)檢出銷(xiāo)之形式，當(dāng)料條之一部與檢出銷(xiāo)接觸而檢知。 + |% t1 X+ t0 _6 d4 P最近利用接觸方式之檢出方法將有所改變，使用近接開(kāi)關(guān)之事例有增加趨勢(shì)。 , Q* 1 E) ?7 e* J! f3 Y+ d9 5 . F2 + V上模內(nèi)裝設(shè)檢出銷(xiāo)是標(biāo)準(zhǔn)的檢出裝置，由于其于下死點(diǎn)附近檢出，檢出開(kāi)始至沖床停止有

53、時(shí)間偏差，要完全達(dá)到失誤防止效果是困難的。裝于下模之檢出裝置，當(dāng)材料送料動(dòng)作完成后馬上直接進(jìn)行檢出，此方法已受到重視。 3 w6 m3 g* M& _11. 廢料切斷單元 0 i2 P' r7 p' A8 Y- T2 l8 , N連續(xù)沖壓加工時(shí)料條 (廢料) 將陸續(xù)離開(kāi)模具內(nèi)，其處理方式有兩種：(A).利用卷料機(jī)卷取之，(B).利用模具切斷裝置將其細(xì)化。又后者之方式有兩種：(A).利用專(zhuān)用廢料切斷機(jī) (設(shè)置於沖壓機(jī)械外部)，(B).裝設(shè)於連續(xù)模具最後工程之切斷單元。 5 _0 t: * Z9 F1 B8 ?  V12. 高度停止塊單元 0 Z* n7

54、 T% p2 s高度停止塊單元之主要作用是正確地決定上模之下死點(diǎn)位置，其形式有下列兩種：(A).沖壓加工時(shí)亦經(jīng)常接觸之方式，(B).組裝時(shí)才接觸，沖壓加工時(shí)不接觸之方式。還有，當(dāng)模搬運(yùn)、保管時(shí)，為防止上模與下模之接觸，最好于上模與下模之間置入隔塊。當(dāng)精度要求無(wú)必要時(shí)，其使用標(biāo)準(zhǔn)可采用螺絲調(diào)整型。 ; k" - |4 x! v7 d9 u六. 主要模具元件之設(shè)計(jì) , B/ " 9 U" ; m, G1. 標(biāo)準(zhǔn)部品及規(guī)格 " Q; b, x% z8 U2 V$ H/ |" c1 U  模具用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格之選擇方法最好考量下列事項(xiàng)：(

55、A).使用的規(guī)格內(nèi)容不受限制時(shí)，最好采用最高層者。(B).原則上采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)。(C).模具標(biāo)準(zhǔn)部品無(wú)此尺寸時(shí)，采用最接近者再進(jìn)行加工。 # 1 I3 : u# u: C! x" A$ N2. 沖頭之設(shè)計(jì) 6 S7 F  e" O( 沖頭依其功能可大致分為三大部份：(A).加工材料之刃部先端 (切刃部，其形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等)。(B).與沖頭固定板接觸部 (固定部或柄部，其斷面形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等)。(C).刃部與柄部之連結(jié)部份 (中間部)。 , |* r/ z; S  J& P# E沖頭各部份之設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分別從 (

56、A).切刃部長(zhǎng)度，(B).切刃部之研磨方向，(C).沖頭之固定法及柄部之形狀等方面簡(jiǎn)述之。 1 6 v7 c) l$ l. p! q(1).切刃部長(zhǎng)度：階段型沖頭之切刃部長(zhǎng)度之設(shè)計(jì)宜考慮加工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生側(cè)向彎曲、與壓料板運(yùn)動(dòng)部份之間隙應(yīng)適當(dāng)。壓料板與沖頭切刃部之關(guān)系有引導(dǎo)型及無(wú)引導(dǎo)型，切刃部直段長(zhǎng)度將有所不同。 % V8 x8 |% i; l: W1 F/ K(2).切刃部之研磨方向：切刃部之研磨方向有與軸部平行 (上削加工) 及與軸部垂直 (穿越加工) 等兩種方法，為提高沖頭的耐磨耗及耐燒著，宜采用前者。切刃部形狀是凸形狀時(shí)可采用穿越加工，凹凸形狀時(shí)采用上削加工或穿越加工并用方式。 # O;

57、F( m& C% c  X5 a3 B) (3).沖頭之固定法及柄部之形狀：沖頭之柄部大致分為直段型與肩部型兩種，其固定方式之選用因素有制品及模具之精度、沖頭及沖頭固定板之加工機(jī)械與加工方法、維護(hù)保養(yǎng)之方法等。 ; d) 3 S5 g: t) ?2 x(4).柄部之尺寸及精度：沖頭柄部之尺寸及精度將隨沖頭之固定方式而有不同要求。 4 D0 _6 A4 j  k- i+ / c. J* j(5).沖頭長(zhǎng)度之調(diào)整方法：沖切沖頭之長(zhǎng)度因再研磨加工而減短，為與其他工程如 (彎曲、引伸等) 之沖頭長(zhǎng)度保持平衡及維持沖頭設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，有必要調(diào)整沖頭之長(zhǎng)度。 3

58、r, B" E) C8 W  y7 r5 |% R(6).配合沖壓加工之沖頭設(shè)計(jì)：為達(dá)到大量生產(chǎn)時(shí)沖壓制品之品質(zhì)安全及無(wú)不良品之產(chǎn)生，模具方面有必要考慮下列事項(xiàng)：A.沖頭加工之研磨方向要同一，表面宜施以拋處理。B.為防止沖屑之浮上，沖頭內(nèi)可裝設(shè)頂出銷(xiāo)或加工空氣孔。C.為減少?zèng)_切力，沖孔沖頭施以斜角加工，還有大沖頭附近的細(xì)小沖頭宜較短些以減少受到?jīng)_擊。 9 P" b) V  s  . k8 F5 Z* |0 |6 q(7).配合加工法之沖頭設(shè)計(jì)：沖頭之形狀設(shè)計(jì)與加工困難度有絕對(duì)的關(guān)系，當(dāng)其過(guò)份接近時(shí)沖頭固定板之加工變

59、為困難，此時(shí)之沖頭宜加以分割處理 (采組合方式) 。 " D1 |* |  v; V; j+ : 3. 沖頭固定板之設(shè)計(jì)   N+ y+ , y; P: 6 o! w! ?沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關(guān)系，一般上為沖頭長(zhǎng)度之3040%，還有沖頭引導(dǎo)部長(zhǎng)度宜高於沖頭直徑之1.5倍 6 4 j2 i+ O: Z. f9 + T3 R4. 導(dǎo)引銷(xiāo) (沖頭) 之設(shè)計(jì) + R' d8 h* _$ U7 R4 3 J導(dǎo)引銷(xiāo) (沖頭) 之引導(dǎo)部直徑與材料導(dǎo)引孔之間隙，其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設(shè)計(jì)，導(dǎo)引銷(xiāo)之先端形狀大致分為兩種：A.

60、炮彈形，B.圓錐形 (推拔形)。 " q0 i. f" - I; F% - ?: Q(1).炮彈形是最普通之形式，市面上亦有標(biāo)準(zhǔn)部品。   m# j. y1 b- E4   G4 J. G(2).圓錐形有一定的角度，很適合用於小件之高速?zèng)_壓，推拔角度之決定因素有沖壓行程、被加工件之材質(zhì)、導(dǎo)引孔之大小，加工速度等。推拔角度大時(shí)較容易修正被加工材料之位置，但推拔部之長(zhǎng)度將變長(zhǎng)。推拔部與圓筒部連接處宜滑順之。 1 0 _, E* t" z" 2 c5. 母模之設(shè)計(jì) ( & Z- B- w! F! u4 Y$ g  z' s2 M! z(1).沖切母模之設(shè)計(jì) , k3 U7 F9 P$ P. z  x: T* y沖切母模之形狀設(shè)計(jì)應(yīng)考量之要項(xiàng)有：A.模具壽命及逃角之形狀，B.母模之剪角，C.母模之分割。 : ( f% A7 q: H/ N6 D8 G(A).模具壽命及逃角之形狀：此設(shè)計(jì)是非常重要的事項(xiàng)，如設(shè)計(jì)不正確將會(huì)造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發(fā)生等沖壓加工不良現(xiàn)象。 0 B8 P& G' D- g9 X3 A1 |6 q$ X(B).母模之剪角：外