高溫合金試驗方法第1部分：縱向低倍組織及缺陷酸浸檢驗(標準狀

1、II 24 中華人民共和國國家標準GB/T 14999.12012 代替 GB/T 14999. 1 1994 部分代替 GB/T 14999. 51994高溫合金試驗方法 第1部分：縱向低倍組織及缺陷酸浸檢驗Test method for superal loysPart 1: Verification of longitudinalmacro-structures and defect hy etch2013-05-01 實施2012-11-05 發(fā)布（；B/T 14999高溫合金試驗方法分為六個部分：一第1部分:縱向低倍組織及缺陷酸浸檢驗；第2部分:橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗；第3部分：

2、棒材縱向斷口檢驗；第4部分:軋制高溫合金條帶晶粒組織和一次碳化物分布測定；第6部分:鍛制高溫合金雙重晶粒組織和一次碳化物分布測定方法；第7部分：高溫合金鑄件晶粒度、一次枝晶間距和顯微疏松測定方法。本部分為GB/T 14999的第1部分。本部分按照（；B/T 1. 12009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB/T 14999. 11994高溫合金棒材縱向低倍組織酸浸試臉法和GB/T 14999. 5- 199技高溫合金低倍、高倍組織標準評級圏譜沖第1章高溫合金棒材縱向低倍組織評級圖"。本部分與GB/T 14999. 11994相比，主要變化如下:增加了 “范圍”、“規(guī)范性引用文件”、“缺陷

3、和不均勻組織的類型及特征"、結果表示方法”、“檢 驗報告”等技術內容（見第1章、第2章、第3章、第6章和第7章）；增加了高溫合金鑄錠、焙檢料、鍛（軋）坯或件的縱向低倍檢驗項目的技術內容（見5.2,5.3）; 增加了變形高溫合金宏觀晶粒度評級方法和標準評級圖（見5. 3.1和圖B. 1）；增加了粗晶粒條帶組織評級方法和標準評級圖（見5.3.2和圖B.2）;增加了細晶條帶組織和一次碳化物條帶組織評級方法和標準評級圖（見5.3. 3,5. 3.4,和圖 B.3,圖 B. 4）；增加了“高溫合金鑄錠縱向低倍組織和缺陷的典型圖片”和'高溫合金焙檢料、鍛（軋）坯或件 的縱向低倍組織和缺陷

4、的典型圖片”（見附錄*和附錄C）；一納入了 GB/T 14999.5-1994中第1章高溫合金棒材縱向低倍組織i平級圖”，并進行重新修 改為標準評級圖與不允許出現的缺陷的典型圖片”（見附錄B.（；B/T 14999. 51994的第1 章）。本部分由中國鋼鐵工業(yè)協會提出.本部分由全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC 183）歸口。本部分主要起草單位：東北待殊鋼集團有限責任公司、鋼鐵研究總院、冶金工業(yè)信息標準研究院 本部分主要起草人：吳貴林、袁英、欒燕、陳慶新、戴強、莊景云、王志剛、谷強。本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：（；B/T 14999. 1 1994；GB/T 14999. 519

5、94。IIGB/T 14999.12012本部分給出了變形高溫合金宏觀平均晶粒度、粗晶條帶、細晶條帶、一次碳化物條帶組織標準評級 圖片，以及高溫合金鑄錠、焙檢料、鍛（軋）坯或件的縱向低倍組織和缺陷的典型圖片等。本部分作為推薦性檢驗方法僅適用于二維平面（截面）縱向低倍缺陷和不均勻組織的檢驗，它不能 確定受檢的高溫合金縱向低倍組織及缺陷是否接收或適合使用的范圍。II高溫合金試驗方法第1部分：縱向低倍組織及缺陷酸浸檢驗1范圍（JB/T 14999的本部分規(guī)定了高溫合金縱向低倍組織常見缺陷和不均勻組織的類型及恃征、試樣 的截來與制備、檢驗與評定、結果表示方法、檢臉扌R告等.，本部分適用于高溫合金鑄錠、

6、焙檢料、鍛（軋）坯或件的縱向低倍組織及缺陷的檢驗。其他產品可參 照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括所有的修改單適用于本文件。GB./T 6394金屬平均晶粒度測定法3常見缺陷和不均勻組織的類型及特征下列常見缺陷和不均勻組織的類型及特征的描述適用于本文件。3. 1外來夾渣 slag inclusion在冶煉和澆注過程中混入合金中的渣子或耐火材料等外來材料形成的缺陷。3.2異金屬夾雜 nonmetallic inclusion在冶煉和澆注過程中合金料未完全焙化或混人異金屬而形成的缺陷

7、。在酸浸試片上顏色與基體 組織不同無一定形狀。有的與基體組織有明顯界限，有的界限不清。3.3殘余縮孔 residual shrinkage由于合金鑄錠切頭量不足使部分縮孔殘留到料坯上而形成的缺陷。在合金低倍酸浸懂向試片的 中心部位呈不規(guī)則的空洞或裂紋；縱向試片上呈縮管狀；縱向斷口上，相應于縮孔殘余部位出現分層。 在其上或附近常伴有嚴重的疏松、夾雜物（夾渣）和成分偏析。3.4疏松 shrinkage由于合金液補縮不充分而形成的組織不致密的缺陷在合金低倍酸浸橫向試片的中心部位呈暗黒 色小點和細小孔隙;縱向斷口呈層狀、纖維狀。在疏松處聚集著較多的氣體和夾雜物。3.5內部氣泡 internal air ernal bubbles由于電匱重堆過程中存在大量氣體