汽包吊裝作業(yè)指導(dǎo)書課件

1、七臺(tái)河市隆鵬煤炭發(fā)展有限責(zé)任公司 3*340T/H循環(huán)流化床鍋爐和3*30MW發(fā)電項(xiàng)目安裝工程目 錄一、 概述二、 編制依據(jù)三、 吊裝工藝方案四、 吊裝前準(zhǔn)備五、 主要設(shè)備吊裝工藝六、 安全、文明施工措施七、 職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施八、 機(jī)械傷害事故應(yīng)急救援方法； 九、 高處墜落事故應(yīng)急救援方法； 十、 物體打擊應(yīng)急救援方法； 29 / 29一、概述a) 工程名稱：七臺(tái)河隆鵬熱電站裝置工程b) 建設(shè)地點(diǎn)：黑龍江省七臺(tái)河市c) 工程規(guī)模：本工程建設(shè)規(guī)模3X340T/H循環(huán)流化床鍋爐和3X30MW發(fā)電項(xiàng)目安裝工程二、編制依據(jù)1、 審核過無錫鍋爐廠施工圖紙；2、 電力建設(shè)

2、施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T5210.2-2012；3、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T5210.5-2010；4、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T5210.7-2009；5、 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-20126、 電力建設(shè)部安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1三、吊裝工藝方案3.1、施工前準(zhǔn)備3.1.1、在質(zhì)量保證計(jì)劃指導(dǎo)下，技術(shù)和工程管理人員按時(shí)到位，并做好人力、物力的準(zhǔn)備工作。3.1.2、組織施工人員學(xué)習(xí)鍋爐圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)程，進(jìn)行技術(shù)安全交底。3.1.3、設(shè)備、工具、器具、施工材料、工裝用料按計(jì)劃陸續(xù)組織到場(chǎng)。3.1.4、平整場(chǎng)地和道路，做好

3、鍋爐本體組合的準(zhǔn)備工作。3.1.5、準(zhǔn)備齊全鍋爐設(shè)備的管理表卡和施工記錄所用各種表格。3.1.6、設(shè)備卸車，嚴(yán)防變形。3.1.7、復(fù)查檢驗(yàn)鍋爐汽包部件。32作業(yè)流程施工技術(shù)、安全交底技術(shù)及施工準(zhǔn)備鍋筒底座檢查及安裝起吊裝置檢查、安裝、布置汽包卸車汽包檢查、劃線汽包捆綁汽包及吊架吊裝汽包安裝、調(diào)整、找正汽包固定、驗(yàn)收32作業(yè)內(nèi)容、方法及要求3.2.1汽包吊裝就位：3.2.1.1汽包的吊裝條件是首先將汽包運(yùn)至爐堂K1-K2內(nèi)，汽包的幾何長(zhǎng)度大于鋼爐架間距，汽包的吊掛裝置先在大板梁上設(shè)置好，汽包在吊裝前，劃出的吊架位置標(biāo)記點(diǎn)。在汽包上加裝傾斜角度監(jiān)控盤（半圓儀及指針），以便在汽包吊裝過程直接監(jiān)控傾斜

4、角度在方案設(shè)計(jì)角度內(nèi)。汽包在汽包起吊的同時(shí)，將懸吊鏈片根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸位置及要求利用手拉葫蘆及鋼絲繩將其與汽包一起吊裝到位，汽包的鏈片吊架頭部連接件(鏈片、銷軸、墊片等)預(yù)先吊至汽包的平臺(tái)上，當(dāng)汽包縱向中心線吊至44m標(biāo)高以上后再將鏈片吊架與鏈片頭部件組合連接。3.2.1.2在K1K2爐頂大板梁上，安裝承重門架，承重鋼梁上面安裝掛有2臺(tái)80T滑輪組的小車提升機(jī)構(gòu)，在0層K4左與K4左副柱間布置2臺(tái)10T卷揚(yáng)機(jī)，6只10T開口葫蘆，纏繞兩根直徑為24mm鋼絲繩.3.2.1.3吊具采用千斤繩捆綁汽包起吊，左右兩側(cè)均以10噸卷揚(yáng)機(jī)通過滑車組與汽包用鋼絲繩聯(lián)接，左側(cè)先起吊汽包，起吊角度滿足汽包兩端不碰

5、觸鋼結(jié)構(gòu)，再提升吊車側(cè)，緩慢提升。(在起吊卷揚(yáng)機(jī)側(cè)離地面200mm時(shí)需對(duì)卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行試剎車，同時(shí)檢查各吊具的受力狀況)3.2.1.4當(dāng)汽包右側(cè)即固定端達(dá)到預(yù)計(jì)安裝標(biāo)高時(shí)，卷揚(yáng)停止起吊，提升吊車側(cè)起吊繩至預(yù)計(jì)安裝標(biāo)高。虛線內(nèi)為運(yùn)輸車道路汽包運(yùn)輸車K1左K1右K2右 汽包卸車簡(jiǎn)圖 K2左3.2.1.5汽包吊裝采用斜吊方式。右側(cè)10T卷揚(yáng)機(jī)滑輪組為輔助吊，左側(cè)10T卷揚(yáng)機(jī)滑輪組為輔助主吊（附簡(jiǎn)單圖）。K1左副 K1左 6.1米 6.1米 K1右 K1右副汽包捆綁吊裝簡(jiǎn)圖10T卷揚(yáng)機(jī)10T卷揚(yáng)機(jī)6.1米 6.1米汽包吊裝簡(jiǎn)圖用一根7米長(zhǎng)DN400的無縫鋼管把10T卷揚(yáng)機(jī)固定在爐后K4左及K4左副柱中間，

6、用80T的走16滑輪組作為汽包左側(cè)吊點(diǎn)，根據(jù)計(jì)算的鋼絲繩每根受力為2T用一根7米長(zhǎng)DN400的無縫鋼管把10T卷揚(yáng)機(jī)固定在爐后K4右及K4右副柱中間，用80T的走16滑輪組作為汽包右側(cè)吊點(diǎn)，根據(jù)計(jì)算的鋼絲繩每根受力為2T41°汽包斜吊與水平的夾角3.2.1.6汽包上設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)，左側(cè)為一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)滑輪組的吊點(diǎn)，右側(cè)為另一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)滑輪組的吊點(diǎn)。3.2.1.7檢查停放在汽包投影面零米層的汽包方向、位置、水平及劃線情況，使水平線處于水平位置。汽包吊裝捆扎時(shí)不允許將繩索通過管孔或?qū)⒐芸?、管座作受力點(diǎn)，不得碰傷管座，鋼絲繩不得緊靠在管座上，以防管座因受力而損傷。鋼絲繩圍繞筒體捆扎5圈，鋼絲繩和汽包

7、之間墊木板，并注意捆扎的方法和道數(shù)，以防止起吊打滑。3.2.1.8汽包吊裝前檢查。觀察鍋爐鋼架焊接是否完成，已完成側(cè)可進(jìn)行吊裝。3.2.1.9當(dāng)檢查所有鋼架的橫梁多焊接完畢后，用兩臺(tái)10T卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝就位，吊裝時(shí)，兩臺(tái)滑輪組卷揚(yáng)機(jī)同時(shí)起吊離地500mm，再次檢查汽包外觀及捆綁點(diǎn)有無缺陷及通訊是否正常，確認(rèn)無誤后開始吊裝；左側(cè)卷揚(yáng)機(jī)滑輪組先起鉤，使汽包傾斜，右側(cè)卷揚(yáng)機(jī)滑輪組慢慢起鉤；右側(cè)卷揚(yáng)機(jī)滑輪組及時(shí)報(bào)告給起重指揮者工況，確保2個(gè)吊點(diǎn)受力勻稱。3.2.1.10現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：王成現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：曲杰現(xiàn)場(chǎng)安全員：謝旭紅起重總指揮：朱海濤各施工班組3.2.2汽包吊裝相關(guān)計(jì)算及鋼絲繩選用：3.

8、2.2.1汽包吊裝起吊鋼絲繩為32.5,卷揚(yáng)機(jī)用鋼絲繩243.2.2.1載荷計(jì)算有效載荷Q=K1*P1=1.1×65=71.5tK1為動(dòng)載系數(shù) K=1.1 P1為汽包重及吊具等重量取65t(其中汽包重63.732t)則單邊分配載荷F=Q/2=32.5t動(dòng)態(tài)有效載荷Q=K1*K2*P1=1.1×1.15×65=82.225tK2為動(dòng)載系數(shù) K=1.15 P1為汽包重及吊具等重量取65t(其中汽包重63.732t)則單邊分配載荷F=Q/2=41.2t3.2.2.2滑車組出繩端拉力計(jì)算起升滑車組的鋼絲繩穿繞有效繩數(shù)為16，端頭定滑輪引出，導(dǎo)向輪為3個(gè)。S=M/N*=32

9、.5/15*1.04=2.25tS：為卷揚(yáng)機(jī)單頭拉力(t). M物體重量. 綜合摩擦系數(shù)為1.04. n有效繩數(shù)為16。3.2.2.3鋼絲繩的規(guī)格參數(shù)一般起重作業(yè)可采用GB/T8918-1996鋼絲繩中6×19和6×37鋼絲繩,其規(guī)格參數(shù)見表 1和表2。表1 鋼絲繩的破斷拉力直徑鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度/MPa鋼絲繩/mm鋼絲/mm14001550170018502000鋼絲破斷拉力總和/kN6.20.420.0022.1024.3026.4028.607.70.531.3034.6038.0041.3044.709.30.645.1049.6054.7059.6064.4011.

10、O0.761.3067.9074.5081.1087.7012.50.880.1088.7097.30105.50114.5014.O0.9101.00112.00123.00134.00114.5015.51.O125.00138.50152.00165.50178.5017.O1.1151.50167.50184.00200.00216.5018.51.2180.00199.50219.00238.00257.5020.O1.321150234.00257.00279.50302.0021.51.4245.50271.50298.00324.00350.5023.O1.5281.50312

11、.00342.00372.00402.5024.51.6320.50355.00389.00423.50458.0026.O1.7362.00400.50439.50478.00517.0028.O1.8405.50499.00492.50536.00579.5031.O2.O501.00554.50608.50662.00715.5034.O2.2606.00671.00736.00801.0037.O2.4721.50798.50876.00953.5040.O2.6846.50937.501025.001115.00表 2 鋼絲繩的破斷拉力直 徑鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度/MPa鋼絲繩/mm鋼絲/

12、mm14001550170018502000鋼絲破斷拉力總和/kN8.70.439.0043.2047.3051.5055.7011.00.560.0067.5074.0080.6087.1013.00.687.8097.20106.50116.00125.0015.00.7119.50132.00145.00157.50170.5017.50.8156.00172.50189.50206.00223.0019.50.9197.50218.50239.50261.00282.0021.51.0243.50270.00296.00322.00348.5024.01.1295.00326.5035

13、8.00390.00421.5026.01.2351.00388.50426.50464.00501.5028.01.3412.00456.50500.50544.50589.0030.01.4478.00529.00580.50631.50683.0032.51.5548.50607.50666.50725.00784.0034.51.6624.50691.50758.00825.00892.0036.51.7705.00780.50856.00931.501005.0039.01.8790.00875.00959.501040.001125.0043.02.0975.501080.0011

14、85.001285.001390.0047.52.21180.001305.001430.001560.0052.02.41405.001555.001705.001855.0056.02.61645.001825.002000.002175.003.2.2.4鋼絲繩的選用 鋼絲繩在同直徑時(shí)公稱抗拉強(qiáng)度越低,每股繩內(nèi)鋼絲越多,鋼絲直徑越細(xì),則繩的撓性越好,但鋼絲繩易磨損。反之,每股繩內(nèi)鋼絲直徑越粗,則鋼絲繩撓性越差,鋼絲繩耐磨損。因此,不同型號(hào)的鋼絲繩,它的使用范圍也不同。根據(jù)起重吊裝作業(yè)的實(shí)際需要,一般情況下,鋼絲繩的選用可考慮以下原則: (1)6×19鋼絲繩用做纜風(fēng)繩、拉索及制作

15、起重索具,一般用于受彎曲載荷較小或遭受磨損的地方。 (2)6×37鋼絲繩用于起重作業(yè)中捆扎各種物件、設(shè)備及穿繞滑車組和制作起重用索具。適用于繩索受彎曲時(shí)。 (3)6×61鋼絲繩用于綁扎各類物件。鋼絲繩剛性較小,易于彎曲,用于受力不大的地方。 同向捻的鋼絲繩,表面較平整、柔軟,具有良好的抗彎曲疲勞性能,比較耐用;其缺點(diǎn)是繩頭斷開處繩股易松散,懸吊重物時(shí)容易出現(xiàn)旋轉(zhuǎn),易卷曲扭結(jié),因此在吊裝中不宜單獨(dú)采用。起重吊裝作業(yè)常用存交互捻鋼絲繩。3.2.2.5鋼絲繩的安全檢查 鋼絲繩的檢查可分為日常檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)和特殊檢驗(yàn),日常檢驗(yàn)就是自檢;定期檢驗(yàn)根據(jù)裝置形式、使用率、環(huán)境以及上次檢驗(yàn)

16、的結(jié)果,可確定采用月檢還是年檢。鋼絲繩的檢查內(nèi)容及要求見下表。 具體檢驗(yàn)方法如下: (1)斷絲  在一個(gè)捻距統(tǒng)計(jì)斷絲數(shù),包括外部和內(nèi)部的斷絲。即使在同一根鋼絲上有2處斷絲,統(tǒng)計(jì)時(shí)也應(yīng)按2根斷絲數(shù)統(tǒng)計(jì)。鋼絲斷裂部分超過本身半徑者,應(yīng)以斷絲處理。 檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意斷絲的位置 ( 如距末端多遠(yuǎn) ) 和斷絲的集中程度 , 以決定處理方法。 注意斷絲的部位和形態(tài),即斷絲發(fā)生在繩股的凸出部位,還是凹谷部位。根據(jù)斷絲的形態(tài),可以判斷出斷絲的原因。表為 鋼絲繩檢驗(yàn)部位項(xiàng)目日常檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)與特殊檢驗(yàn)動(dòng)繩起重機(jī)起升、變幅、牽引用鋼絲繩微速運(yùn)轉(zhuǎn)觀察全部鋼絲繩,特別注意下列部位:末端固定部位通過滑輪的部分微速運(yùn)

17、轉(zhuǎn)作全面檢驗(yàn)外,特別注意下列部位:在卷筒上的固接部位繞在卷筒上的繩通過滑輪的鋼絲繩平衡輪處鋼絲繩其他固定連接部位纜索起重機(jī)鋼絲繩除通常能觀察到的部分外,特別注意末端固定部位全長(zhǎng)仔細(xì)檢驗(yàn)靜繩纜風(fēng)繩除通常能觀察到的部分外,特別注意末端固定部位全長(zhǎng)仔細(xì)檢驗(yàn)捆綁繩除全長(zhǎng)觀察外,特別注意下列部位:編結(jié)部分與吊具連接部分(2)磨損磨損檢驗(yàn)主要是磨損狀態(tài)和直徑的測(cè)量。磨損的狀態(tài)有兩種:一種是同心磨損,另一種是偏心磨損。偏心磨損的鋼絲繩多數(shù)發(fā)生在繩索移動(dòng)量不大、吊具較重、拉力變化較大的場(chǎng)合。例如,電磁吸盤起重機(jī)的起升繩易發(fā)生這種磨損。偏心磨損和同心磨損同樣使鋼絲繩強(qiáng)度降低。 (3)腐蝕腐蝕有外部腐蝕和內(nèi)部腐蝕

18、兩種。外部腐蝕的檢驗(yàn):目視鋼絲繩生銹、點(diǎn)蝕,鋼絲松弛狀態(tài)。內(nèi)部腐蝕不易檢驗(yàn)：如果是直徑較細(xì)的鋼絲繩(20mm),可以用手把鋼絲繩弄彎進(jìn)行檢驗(yàn);如果直徑較大,可用鋼絲繩插接纖子進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn),檢驗(yàn)后要把鋼絲繩恢復(fù)原狀,注意不要損傷繩芯,并加涂潤(rùn)滑油脂。 (4)變形對(duì)鋼絲繩的打結(jié)、波浪、扁平等進(jìn)行目檢。鋼絲繩不應(yīng)打結(jié),也不應(yīng)有較大的波浪變形。 (5)電弧及火烤的影響目視鋼絲繩,不應(yīng)有回火包,也不應(yīng)有焊?jìng)?。有焊?jìng)麘?yīng)按斷絲處理。 (6)鋼絲繩的潤(rùn)滑檢驗(yàn)鋼絲繩應(yīng)處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。根據(jù)試驗(yàn),潤(rùn)滑良好的鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲達(dá)總絲數(shù)的10%,用疲勞試驗(yàn)和反復(fù)彎曲可達(dá)48500次,而沒有潤(rùn)滑的相同規(guī)格的鋼絲繩

19、僅為22500次,可見潤(rùn)滑的重要性。3.3技術(shù)要求3.3.1吊裝前鍋爐本體鋼架上和柱底板地腳鋼筋上的焊接應(yīng)全部結(jié)束，且經(jīng)驗(yàn)評(píng)合格，各層鋼架上的橫梁除受熱面管吊裝開口端緩裝外，其余橫梁和抗震裝置均應(yīng)安裝結(jié)束。3.3.2起吊機(jī)具應(yīng)擺放平穩(wěn)，放置在大板梁上的起吊用鋼性梁應(yīng)穩(wěn)固，立在鋼性梁上的2支1米高的鋼立柱應(yīng)焊接在鋼性梁上，且對(duì)應(yīng)的兩邊應(yīng)有斜支撐穩(wěn)固，保證其起吊的穩(wěn)定性，特別是起吊千斤要使用合格的鋼絲繩，禁止使用受傷的或有其它缺陷的鋼絲繩。3.4承重梁的位置及固定必須可靠。3.4.1汽包起吊過程中應(yīng)保持二邊起升平穩(wěn)，起升中要有專人監(jiān)護(hù)剎車，同時(shí)注意滑輪組及開口的受力情況。3.4.2汽包就位，在立柱

20、上，以1米標(biāo)高為基準(zhǔn)，測(cè)出汽包定位時(shí)的標(biāo)高點(diǎn)，并做好油漆標(biāo)記，當(dāng)汽包吊至45米標(biāo)高時(shí)，先將U型鏈片吊架固定好，此時(shí)應(yīng)考慮到大板梁在承載后的撓度，要求汽包找正就位時(shí)的標(biāo)高應(yīng)達(dá)到正偏差，即+3mm，符合要求經(jīng)全面檢查無異常后，方可拆除起升裝置。3.4.3由于汽包就位時(shí)，定動(dòng)滑輪間距很小，故各開口的設(shè)置一定要合理，以保證鋼絲受力變化較小。四、吊裝前準(zhǔn)備4.1施工組織健全、施工班組人員已熟悉并掌握施工工藝4.2吊裝用道路平整、夯實(shí)、暢通4.3基礎(chǔ)及上道工序驗(yàn)收合格4.4準(zhǔn)備吊裝區(qū)域構(gòu)件全部到位，包括平臺(tái)、格柵、扶梯等4.5重要部件尺寸已復(fù)核、驗(yàn)收合格五、吊裝工藝5汽包吊裝安全注意事項(xiàng)5.1嚴(yán)格按汽包吊

21、裝作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行作業(yè)。5.2所有參加作業(yè)人員遵守各自的安全工作規(guī)程，汽包起吊時(shí)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。5.3汽包起吊作業(yè)，經(jīng)理部，項(xiàng)目部，安全監(jiān)察部等有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。5.4汽包起吊作業(yè)設(shè)專職指揮員1名，副指揮2名(上下各1名)。5.5汽包起吊作業(yè)過程中，派專職鉗工監(jiān)護(hù)剎車，派電工監(jiān)護(hù)起升電氣設(shè)備及供電情況 ，起升過程中不得停電。5.6汽包起吊作業(yè)過程中，要做到信號(hào)清晰，統(tǒng)一，指揮與操作協(xié)調(diào)一致。5.7必須進(jìn)行安全，技術(shù)，質(zhì)量交底及填寫安全施工作業(yè)票后方可進(jìn)行汽包起吊作業(yè)。5.8汽包起吊作業(yè)中要進(jìn)行試吊。即將汽包出0米起升至離地面200mm處停止起升，試吊5分鐘，經(jīng)檢查無異常后方可

22、繼續(xù)起吊。起吊時(shí)為防止意外，應(yīng)盡量減少停頓。起升中應(yīng)保持滑輪組平衡及汽包水平。5.9汽包起吊過程中，隨時(shí)注意卷揚(yáng)機(jī)，滑輪組的轉(zhuǎn)動(dòng)及發(fā)熱情況，滑輪組要及時(shí)加油冷卻。5.10因汽包安裝涉及到多工種作業(yè)，故在安裝過程中要統(tǒng)一聽指揮，按規(guī)定步驟進(jìn)行，盡量避免交叉作業(yè)。在安裝過程中做好上下道工序的交接工作，起吊作業(yè)時(shí)，停止焊接作業(yè)(以防對(duì)鋼絲繩造成損傷)。5.11所有參加人員戴好安全帽，穿防滑鞋，高空作業(yè)人員作業(yè)前必須系好安全帶，作業(yè)安全帶要固定在上方可靠處。六、安全、文明施工措施6.1參加高空作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，合格者方可進(jìn)行高空作業(yè)，酒后、精神不好者均不得上高空作業(yè)。6.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好

23、安全帽，上高空作業(yè)必須系好安全帶。安全帶和安全網(wǎng)等用品須經(jīng)公司安全監(jiān)察部門檢驗(yàn)合格，方可使用。6.3在吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)置圍欄或警示牌和標(biāo)志。臨時(shí)腳手架搭設(shè)要平整、牢固、可靠，由安全監(jiān)察人員負(fù)責(zé)監(jiān)察，安裝人員不得隨意松動(dòng)、拆除。6.4高空作業(yè)必須帶工具袋，工具和設(shè)備使用時(shí)應(yīng)系上安全繩，明確吊裝順序和就位方向。6.5確認(rèn)起吊重物的重量，正確選用起吊工具和鋼絲繩，明確吊裝順序和就位方向。6.6不得隨意拆除和松動(dòng)纜風(fēng)等。6.7吊裝時(shí)不得在吊裝區(qū)域內(nèi)行走和停留，非工作人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.8施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)注意安全，防止觸電。嚴(yán)禁使用絕緣不良、未按要求接地的電氣設(shè)備、電動(dòng)工具；嚴(yán)禁使用沒有觸電保護(hù)的電源，

24、電纜敷設(shè)應(yīng)整齊，并經(jīng)常檢查。6.9吊裝時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，操作人員必須集中精力正確操作。6.10施工現(xiàn)場(chǎng)做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，創(chuàng)造良好文明施工環(huán)境。七、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施7.1主要危險(xiǎn)源因素和環(huán)境因素清單及控制措施7.1.1主要危險(xiǎn)源因素清單及控制措施序號(hào)類別危險(xiǎn)源名稱防范及控制措施1觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機(jī)械及電動(dòng)工具1、檢查保護(hù)地線或保護(hù)零線連接是否正確、牢固；2、檢查電纜或軟線是否完好。2觸電狹小、潮濕場(chǎng)所焊接作業(yè)未采取防觸電措施1、電焊工作臺(tái)必須可靠接地；2、在狹小、潮濕場(chǎng)所施焊時(shí)，應(yīng)墊干燥木板或其他措施；3、設(shè)作業(yè)監(jiān)護(hù)人3觸電電動(dòng)工具未經(jīng)過漏電保

25、護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置不合格1、電氣回路應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)或插座，并裝設(shè)漏電保護(hù)器；2、金屬外殼應(yīng)接；3、電動(dòng)工具必須做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”4、漏 電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s，額定漏電動(dòng)作電壓36V。4觸電非電工從事電工作業(yè)電工一律持證上崗，嚴(yán)禁非電工拆、裝施工用電設(shè)施。5觸電施工照明未按規(guī)定使用安全電壓行燈電壓不得超過12V。6起重傷害鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等，未執(zhí)行相應(yīng)的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)1、加強(qiáng)對(duì)鋼絲繩的日常外觀檢查；2、根據(jù)GB/T8918，對(duì)斷絲、銹蝕、磨損達(dá)到一定數(shù)值時(shí)及時(shí)進(jìn)行報(bào)廢。7起重傷害對(duì)不明重量的物件進(jìn)行起吊起重指揮、操作工對(duì)不明重量的物件不得起吊。8起重傷害

26、六級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)起吊作業(yè)或五級(jí)風(fēng)時(shí)吊面積大的設(shè)備達(dá)到六級(jí)及以上時(shí)，不得進(jìn)行作業(yè)。9起重傷害超規(guī)定拉鏈人數(shù)操作鏈條葫蘆1、5t以下允許1人拉；2、5t以上允許2人拉，不得隨意增加人數(shù)。10起重傷害起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時(shí)松鉤。1、起吊物綁掛牢固；2、吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；3、落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；4、吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。11起重傷害兩臺(tái)及兩臺(tái)以上起重機(jī)抬吊同一重物時(shí)未遵守相應(yīng)規(guī)定1、辦理安全施工作業(yè)票；2、綁扎時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺(tái)起重機(jī)的允許起重量按比例分配負(fù)荷；3、在抬吊過程中，各臺(tái)起重機(jī)的吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，升降、行走應(yīng)保持同步

27、；4、各臺(tái)起重機(jī)所承受的載荷不得超過本身80的額定能力。12起重傷害一臺(tái)起重機(jī)的主、副鉤抬吊同一重物時(shí)未遵守相應(yīng)規(guī)定1、有主、副兩套起升機(jī)構(gòu)的起重機(jī)，主、副鉤不得同時(shí)開動(dòng)；2對(duì)于設(shè)計(jì)允許同時(shí)使用的專用起重機(jī)，適用上述措施。13起重傷害使用鏈條直徑磨損量達(dá)15%的鏈條葫蘆1、使用前應(yīng)檢查鏈條是否良好；2、鏈條直徑磨損量達(dá)15時(shí)，嚴(yán)禁使用14起重傷害鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護(hù)棱角處墊以半園管、木板等。15起重傷害指揮信號(hào)不明確而盲目操作作業(yè)前操作人員和起重指揮人員對(duì)起重信號(hào)進(jìn)行溝通，在指揮信號(hào)不明確的情況下，操作人員嚴(yán)禁盲目操作。16起重傷害使用自制吊耳、夾具未經(jīng)計(jì)算、試驗(yàn)1）在作業(yè)指導(dǎo)

28、書中對(duì)使用自制吊耳、夾具 的應(yīng)進(jìn)行計(jì)算；2）嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行吊耳、夾具的制作并進(jìn)行試驗(yàn)。17起重傷害在受力方向變化較大的場(chǎng)合和高處作業(yè)中，未采用吊環(huán)式滑車；若采用吊鉤式滑車時(shí)，未對(duì)吊鉤采取封口保險(xiǎn)措施；使用開門滑車時(shí)，未將開門的鉤環(huán)鎖緊。1）嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書選用滑車形式；2）采用吊鉤式滑車，做好封口保險(xiǎn)措施。18起重傷害用鏈條葫蘆吊起的重物在空中停留較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，未將手拉鏈拴在起重鏈上，且重物上未加保險(xiǎn)繩鏈條葫蘆吊起的重物在空中停留較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，且重物上未加保險(xiǎn)繩。19爆炸氣瓶接觸帶電物體或沾染油脂1、不得將氣瓶與帶電物體接觸；2、氧氣瓶不得沾染油脂；3、氣瓶的瓶閥

29、嚴(yán)禁沾有油脂；4、沾有油脂必須洗刷干凈。20爆炸乙炔氣瓶出口無回火防止器1、在乙炔氣瓶出口必須裝設(shè)合格的回火防止器；2、切割人員必須持證上崗。21機(jī)械傷害機(jī)械超銘牌使用不得超銘牌使用機(jī)械。22機(jī)械傷害使用的機(jī)械安全裝置失靈1、應(yīng)檢查起重機(jī)械的制動(dòng)、限位、聯(lián)鎖以及保護(hù)等安全裝置；2、建筑機(jī)械使用前需對(duì)安全裝置進(jìn)行檢查。23機(jī)械傷害機(jī)械失修、帶病作業(yè)1、起重機(jī)在作業(yè)中如遇出現(xiàn)故障或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取措施放下重物，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整或檢修；2、機(jī)具使用前必須進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用已變形、已破損或有故障的機(jī)具；3、建筑機(jī)械工作中如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行處理。24機(jī)械傷害特種

30、機(jī)械操作人員無證上崗嚴(yán)禁無證操作特種機(jī)械。25物體打擊垂直交叉作業(yè)無隔離設(shè)施或防護(hù)設(shè)施隨意拆除1、無法錯(cuò)開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施；2、隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時(shí)安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收。26物體打擊高處作業(yè)較大工具未系保險(xiǎn)繩應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩。27物體打擊交叉施工時(shí)，工具、材料等上下投擲嚴(yán)禁交叉施工時(shí)，工具、材料等上下投擲拋擲。28意外墜落高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞溝道等未設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄29意

31、外墜落雨季進(jìn)行露天高處作業(yè)未采取防滑措施腳手架、跳板和走道上的積水應(yīng)及時(shí)清除并采取防滑措施。30意外墜落垂直攀登時(shí)無安全自鎖器（速差自控器）或使用不當(dāng)1、從事活動(dòng)范圍較大(水平活動(dòng)在以垂直線為中心的15m半徑范圍內(nèi))的作業(yè)時(shí)，必須使用速差自控器；2、高處作業(yè)人員使用繩梯或鋼筋爬梯上下攀登時(shí)必須使用攀登自鎖器。31意外墜落高處作業(yè)人員未正確系掛安全帶高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。32車輛傷害駕駛員違章駕駛1.加強(qiáng)對(duì)駕駛員遵章守紀(jì)的教育；2.增大交通違章查處力度。33車輛傷害車輛帶故障行駛使用前應(yīng)檢查制動(dòng)器、喇叭、方向機(jī)構(gòu)等是否完好，不得帶故障行駛。34其它傷害夏季氣溫高，

32、施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員發(fā)生中暑1、做好防暑降溫物品、藥品的供應(yīng)；2、適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間；3、露天作業(yè)集中的地方，應(yīng)搭設(shè)休息涼棚；4、中暑搶救的急救知識(shí)培訓(xùn)。35其它傷害現(xiàn)場(chǎng)正在作業(yè)的各類塔吊、流動(dòng)式起重機(jī)械間的碰撞傷害及與廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛間的碰撞傷害1）起重人員對(duì)起重作業(yè)區(qū)域做危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)和隔離標(biāo)識(shí)；2）設(shè)置專人監(jiān)護(hù)；3）起重作業(yè)人員須持證上崗。7.1.2 主要環(huán)境因素清單及控制措施序號(hào)類別環(huán)境因素名稱防范及控制措施1固廢現(xiàn)場(chǎng)施工中廢棄料1、對(duì)散落和廢棄的材料統(tǒng)一進(jìn)行回收、存放與管理。2固廢金屬焊接廢棄焊條、焊條頭1、做好焊條的發(fā)放記錄，對(duì)焊條頭統(tǒng)一進(jìn)行回收、存放與管理。 3資源建材、施工輔材的節(jié)約1、按施工

33、計(jì)劃制定材料領(lǐng)用計(jì)劃并按計(jì)劃對(duì)領(lǐng)料進(jìn)行控制；2、提高施工工藝或改進(jìn)施工方案盡量的節(jié)省施工用料；3、做好可回收利用的施工廢材料的回收和利用。7.2安全防護(hù)用品、設(shè)施和文明施工標(biāo)準(zhǔn)7.2.1安全防護(hù)用品、設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)物品名稱絕緣球鞋電焊手套安全帽防太陽眼鏡有色眼鏡防護(hù)眼鏡皮手套布手套沙手套腳蓋絕緣手套安全帶速差自鎖器工種每人配備數(shù)量電火焊工11111111111安裝工1111111起重工111111操作工1111117.2.2文明施工標(biāo)準(zhǔn)7.3預(yù)防與應(yīng)急措施預(yù)防高空墜落，高空作業(yè)時(shí)必須戴好安全帶，正確使用水平扶手繩等防高空墜落用品。針對(duì)此項(xiàng)目安裝及吊裝項(xiàng)目部已經(jīng)成立應(yīng)急預(yù)案小組。如果有事故發(fā)生，項(xiàng)目部

34、應(yīng)急預(yù)案小組立即啟動(dòng)。八、機(jī)械傷害事故應(yīng)急救援方法； 1事故發(fā)生后，項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡快搶救傷員，以最快的方式、速度將傷員送到最近的醫(yī)院進(jìn)行救治。 2消除不安全因素，如機(jī)械處于危險(xiǎn)狀態(tài)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行穩(wěn)定，防止事故擴(kuò)大，避免更大的人身傷害及財(cái)產(chǎn)損失。 3在不影響安全的前提下，切斷機(jī)械的電源。 4注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，因搶救傷員和防止事故擴(kuò)大，需要移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)物件時(shí),應(yīng)做出標(biāo)志、拍照、詳細(xì)記錄和繪制事故現(xiàn)場(chǎng)圖。 5事故發(fā)生后項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)在搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的同時(shí)，應(yīng)立即向公司領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)安部報(bào)告。 6質(zhì)安部得知事故發(fā)生后，應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)上述應(yīng)急措施

35、，注意檢查事故現(xiàn)場(chǎng)是否處于安全狀態(tài)，防止事故的擴(kuò)大。并按規(guī)定向上級(jí)有關(guān)部門報(bào)告。 7配合公司有關(guān)部門開展事故調(diào)查工作。 九、高處墜落事故應(yīng)急救援方法； 當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)馬上報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)安部。經(jīng)醫(yī)療急救培訓(xùn)的人員首先觀察傷者的受傷情況，部位、傷害性質(zhì)。同時(shí)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。 1如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克，處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保曖、平臥、小動(dòng)，并將下肢抬高約20度左右。 2遇呼吸、心跳停止的傷員，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。 3出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢，昏迷者應(yīng)平臥、面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分

36、泌物，嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。4有骨折的傷員，應(yīng)初步固定后再搬動(dòng)，遇有凹陷骨折，嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折、不要盲目搬動(dòng)傷者，應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷部位臨時(shí)固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。 5發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運(yùn)時(shí)，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位，斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運(yùn)過程，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。 6遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保曖。正確的現(xiàn)場(chǎng)止血處理措施：一般傷口小的止血，先用生理鹽水沖冼傷口，涂上紅