二氧化氯生產(chǎn)方法

1、亞氯酸鈉 +鹽酸二氧化氯生產(chǎn)方法 亞氯酸鈉 +鹽酸二氧化氯生產(chǎn)方法一、亞氯酸鈉 +鹽酸分解法：5NaClO2+4HCl=4ClO2+5NaCl+2H2（O 反應(yīng)方程式） 優(yōu)點：工藝簡單，設(shè)備容易操作及維護。產(chǎn)生物中二氧化氯純度高的優(yōu) 點。缺點：（ 1）成本較高。（2）為達到95%勺高產(chǎn)率，鹽酸過量，使出口藥液的 pH值小于1產(chǎn)生1噸CI02理論上需NaCI02 1.67噸純鹽酸0.53噸。亞氯酸鈉酸化法發(fā)生CIO2的機理是酸分解需要CIO2一質(zhì)子化形成亞氯酸H CIO 2;N aCIO2在酸性條件下，CIO 2 一以可測量的速率穩(wěn)定的分解成 C I 02， 其分解速率是溫度和p H值的函數(shù)。酸

2、化法發(fā)生CIO2的設(shè)備有法國德格雷蒙公 司的二氧化氯發(fā)生器、德國普羅名特二氧化氯發(fā)生器等 ; 我國有清華同方股份 有限公司的亞氯酸鈉法二氧化氯發(fā)生器等。鹽酸一亞氯酸鹽法（亞氯酸鹽自身氧化法）在 PH值低于3.5的條件下，亞氯酸 會產(chǎn)生岐化反應(yīng)而生成二氧化氯。常用鹽酸與亞氯酸鈉制取，反應(yīng)式如下： 5NaCIO2+4HC4CIO2+5NaCI+2H2O 上式中將亞氯酸鈉中的氯轉(zhuǎn)化成二氧化氯的理論轉(zhuǎn)化率為80%，但是按照實際反應(yīng)獲得的二氧化氯計算產(chǎn)率，往往可以超過該理論值。制取二氧化氯時，要 注意鹽酸與亞氯酸鈉的濃度控制。反應(yīng)物濃度過高（如何使32%的濃鹽酸和高于 24%的亞氯酸鈉） 會發(fā)生爆炸。

3、常用的鹽酸濃度為 9%，亞氯酸鈉的濃度 7.5%。 二氧化氯的生成速度和產(chǎn)率與pH值有很大關(guān)系，當(dāng)pH值分別為2和5時，二 氧化氯的產(chǎn)率分別為70%0 85%但pH值較高時的反應(yīng)速度卻很慢，發(fā)生器轉(zhuǎn) 換效率還與反應(yīng)時間和溫度有關(guān)，一般約10 20min、19 - 26C。通常要求使用的鹽酸過量， 實踐中使用的鹽酸常常是化學(xué)計算值的 34倍，也有觀點認為 過量 27%。即可獲得約 95%的產(chǎn)率，通常本法反應(yīng)速度較慢酸用量大，產(chǎn)品中常 常帶有一定量的剩余鹽酸，還可能因副反應(yīng)產(chǎn)生氯酸。二、在采用亞氯酸鹽法時應(yīng)嚴格注意：1 、 精確進料，如果酸計量過量引起酸濃度過高，結(jié)果二氧化氯溶液濃度降 低，反應(yīng)速

4、度下降。如果亞氯酸鹽過量，二氧化氯溶液濃度降低，二氧化氯測 量值不準，增加水中亞氯酸鹽含量。2、環(huán)境和原料溫度不許低于10C，當(dāng)滿負荷運行時環(huán)境溫度不許低于15C。3、應(yīng)定期清洗發(fā)生4 、嚴格控制二氧化氯發(fā)生器內(nèi)反應(yīng)時間（ 3）鹽酸需要大量 儲備。特別高濃度的二氧化氯溶液是極為不穩(wěn)定尤其在酸性反應(yīng)液中，它有可能在反應(yīng)器里發(fā)生了歧化反應(yīng) :2CIO2十H28 CI02十CI03 十2H十歧化反應(yīng)的產(chǎn)物 C102-會和過量的鹽酸迅速反應(yīng) :5CIO2一十 4H Cl = 4CIO2十 5CI 十 2H2O高純二氧化氯發(fā)生器運行不應(yīng)低于 50%負荷。以免因在發(fā)生器停留時間過長， 造成二氧化氯的分解。

5、普羅名特發(fā)生器三、亞氯酸鈉的使用： 亞氯酸鈉是一種雪片狀的鹽，有強氧化性，存放在密閉的鐵筒內(nèi)亞氯酸鈉在封 閉或溶液狀態(tài)下是穩(wěn)定的，但在有機物存在時十分易燃，因此不能允其溶液在 地上干燥，必須用水沖洗，盡量不濺起水花，不能與木屑、有機物、磷、炭、 硫等物質(zhì)接觸。工業(yè)用亞氯酸鈉的純度為50%80淞橙褐色溶液20r時最大溶解度約為550g/L ，但水溶液濃度超過 30%也會爆炸，亞氯酸鈉溶液在常溫常壓下具有化 學(xué)穩(wěn)定性（微堿）具有穩(wěn)定性， 工業(yè)用的亞氯酸鈉溶液的濃度約 24%25%（300 g/L 左右）。 （亞氯酸鈉在水中的溶解度） 雪片狀松散的亞氯酸鈉可以刮刨，稱量，操作接觸無健康危險（但有毒不

6、能入 口）操作者應(yīng)使用橡膠的手套和工作服，如亞氯酸鈉落入衣物或其他可燃物中 時，應(yīng)立即將其浸入水中，或馬上移到空曠處燒掉。亞氯酸鈉固體或溶液可儲存在用環(huán)氧樹脂，聚丙烯、乙烯基酯、聚氯乙烯、聚 乙烯、玻璃、陶瓷或鉬不銹鋼制造的容器內(nèi)。決不允許亞氯酸鈉粉末與纖維、 紙和木材等有機物質(zhì)接觸，未稀釋的亞氯酸鈉溶液不能與濃酸混合。亞氯酸鈉的庫房應(yīng)避光，通風(fēng)干燥，設(shè)置有快速沖洗設(shè)施，不允許有高溫源和 明火，也不能從事維修工作。各藥劑應(yīng)分別設(shè)置單間存放，嚴禁混合存放。在商業(yè)亞氯酸鹽產(chǎn)品，一般都含有一定數(shù)量的氯酸鹽雜質(zhì)，亞氯酸鹽的不適當(dāng)儲存方式以及過長的儲存時間，都會增加原料中的氯酸鹽的含量。NaCIO2=N

7、aCIO3+O或 2NaCIO2=NaCIO3+NaCI濃硫酸分解法原理：NaCIO3+1/2H202+H2SO4=CIO2+NaHSO4+H2O+1/2O2在酸度不同時，反應(yīng)后硫酸鹽副產(chǎn)物不同及二氧化氯產(chǎn)量也不同。2-5N 2NaCIO3+H2SO4+H2O2=2CIO2+Na2SO4+2H2O+O25-11N 2NaCIO3+H2SO4+H2O2=6CIO2+2Na（3HSO4）2+6H2O+3O211N 以上 2NaCIO3+H2SO4+H2O2=2CIO2+2NaHSO4+2H2O+O2過氧化氫（H2O2主要性質(zhì)及危害過氧化氫又稱雙氧水，是氫的過氧化物。純過氧化氫是一種不可燃的油狀無色

8、 液體，相對密度1.4067 （25C），熔點一0.43 C，沸點150.2 C； 30%過氧化 氫溶液的密度為1.11g/cm3，熔點一0.89 C ，沸點為151.4 C。過氧化氫溶于水，醇與醚，在常溫時可以與水以任意比例混合；從一般意義上 講過氧化氫對人體無害。過氧化氫是比原子態(tài)氧更強的氧化劑， 當(dāng)pH較高時，其氧化勢甚至高于臭氧。濃過氧化氫是與易燃物，有機物接觸能一起劇烈的燃燒，與金屬物（如銅，鐵 等）接觸。受熱或日光暴曬時會分解爆炸。過氧化氫溶液為無色透明液體，很不穩(wěn)定，放置時漸漸分解為氧及水。影響氧 化氫分解的因素主要如下：a）溫度 過氧化氫在較低溫度和較高純度時比較穩(wěn)定。但是純過

9、氧化氫 加熱到153°C或更高溫度時，便會發(fā)生猛烈爆炸性分解。在較低的溫度下，分 解作用平穩(wěn)進行：b）pH 介質(zhì)的酸堿性對過氧化氫的穩(wěn)定性有很大的影響。 酸性條件下過氧 化氫性質(zhì)穩(wěn)定，氧化速度較慢；在堿性介質(zhì)中過氧化氫很不穩(wěn)定，分解速度和 作為氧化劑的反應(yīng)速度都很快。c）雜質(zhì) 金屬催化雜質(zhì)是影響過氧化氫分解的重要因素。很多金屬離子如Fe2+、Mn2+ Cu2+ Cr3+等都能加速過氧化氫的分解。二氧化錳與高濃度過氧化氫作用能引起爆炸。工業(yè)級過氧化氫中含有較多的金屬雜質(zhì)，必須加入較 大量的穩(wěn)定劑來還原和絡(luò)合金屬離子，抑制雜質(zhì)的催化作用。d）光波長為320380nm的光能使過氧化氫分解速

10、度加快。市售的過氧化氫是它的 30%或 3%的水溶液?？蓱?yīng)用于醫(yī)藥衛(wèi)生、食品、電子、 電鍍、化工合成等領(lǐng)域。高濃度的過氧化氫是有腐蝕性；例如 30%的過氧化氫對皮膚有強烈刺激性，使表皮起泡、嚴重損傷眼睛和黏膜，產(chǎn)生漂白作用和灼燒感覺。過氧化氫蒸汽進 入呼吸系統(tǒng)后會刺激氣管和肺部，引發(fā)炎癥，可導(dǎo)致器官嚴重受損。從消化道 攝入過氧化氫會產(chǎn)生胸腹痛，呼吸困難，嘔吐，發(fā)熱、結(jié)膜皮膚出血等癥。個 別人攝入過氧化氫會產(chǎn)生視力障礙、痙攣和清度癱瘓。硫酸硫酸為透明、無色、無嗅的油狀液體，有雜質(zhì)顏色會變深甚至發(fā)黑， 分子式 H2SO4, 分子量 98.08。相對密度凝固點也隨其含量變化而不同。相對密度 1.84

11、1 （96-98%）凝固點 10.35C（100%）、3C（98%）、-32C（93%）、-38C（78%）、-44 C（74% -64 C（65%。沸點 290C，蒸氣壓 0.13KPa （145.8 C）,對水 有很大親和力。從空氣和有機物中吸收水分。與水、醇混合產(chǎn)生大量熱，體積 縮小。加熱到340C分解成三氧化硫和水。車間空氣標準：中國 MAC硫酸及三氧化硫2mg/m3危害：硫酸 GB8.1 類 81007原鐵規(guī)：一級無機酸性腐蝕物品。 儲運條件：單獨通風(fēng)，干燥和陰涼的地方，避免日光直射，遠離火源罐區(qū)四周 有圍堤，防止泄漏。工作人員必須穿戴橡皮圍裙、長筒靴，手套及防護眼睛。 倉庫附近有水

12、源。二氧化氯附屬設(shè)備工作原理 二氧化氯附屬設(shè)備工作原理一、計量泵基本工作原理：計量泵主要由動力驅(qū)動， 流體輸送和調(diào)節(jié)控制三部分組成， 動力驅(qū)動裝置經(jīng) 由機械聯(lián)桿系統(tǒng)帶動流體輸送隔膜實現(xiàn)往復(fù)運動，隔膜于沖程的前半周將被輸 送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭，所以改變沖程的往復(fù)運動頻率或每一次往復(fù)運動的沖程長度即可達到調(diào)節(jié)流體輸送量的目的。一、 隔膜式計量泵工作原理： 隔膜計量泵利用特殊設(shè)計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅(qū)動機構(gòu)作用下實現(xiàn) 往復(fù)運動，完成吸入排出過程，由于隔膜泵的隔離作用，在結(jié)構(gòu)上真正實 現(xiàn)了被計量流體與驅(qū)動潤滑機構(gòu)之間的隔離。二、液壓式隔膜計量泵工作原理： 液壓驅(qū)動式隔膜泵采用了液壓

13、平均地驅(qū)動隔膜， 克服了機械直接驅(qū)動方式下 泵隔膜受力，過分集中的缺點，提升了隔膜壽命和工作壓力上限。三、背壓閥的作用： 背壓閥能夠在計量泵的出口保持一定的壓力，確保計量精度。同時也防止工藝 壓力低于吸入壓力時產(chǎn)生虹吸。在泵的排出沖程，壓力作用于隔膜，將起抬離 泵座，從而使計量的物料通過背壓閥。當(dāng)排出流量減小到零時（吸入沖程）， 隔膜復(fù)位，將泵出口和閥門之間的低壓物料與外界隔離，從而在泵的出口單向 閥保持一個恒定壓力。四、背壓閥的調(diào)節(jié)注意事項：（1）背壓閥壓力不能超過計量泵的最大工作壓力。（2）當(dāng)計量泵的吸液端有壓力時，泵排出端的壓力至少要比吸入端壓力高1bar。（ 1bar 1kg/cm3）

14、五、脈動阻尼器工作原理：在恒定溫度下容器中一定量的氣體的絕對壓力回其空積成反比。脈動阻尼器由 裝有可撓彈性內(nèi)膽的壓力容器組成。此內(nèi)膽的上部腔中的壓縮氣體和下部腔中 的被輸送的流體隔離開。當(dāng)計量泵進入排出行程，被輸送的液體被壓入管器， 使得管路壓力升高，如果此壓力超過脈動阻尼器上所預(yù)充的壓力，在排出行程 的剩余物料被壓入阻尼器，內(nèi)膽被物料壓著向上運動直到氣體和被輸送的流體 壓力平衡，此容積通常為泵行程容積的一半，當(dāng)泵排出行程結(jié)束，在泵的吸入 行程，管路壓力下降并保持低值，定段時間，氣體腔中的壓力大于管路壓力， 于是，內(nèi)膽被氣體壓回其原始的位置，并將物料壓回管路中，通過這種方式在 每個完整的泵循環(huán)

15、里，泵每個行程中過多的流量由阻尼器吸收又回到管路中從 而有效地緩和了被輸流體的脈動流動，使流動狀態(tài)接近于層流狀態(tài)。（脈動阻 尼器膜片材質(zhì)為聚四氟乙烯襯橡膠（PTFE），不能預(yù)充氧化性氣體（如氧氣、空 氣），否則會加快橡膠的氧化速度，減少膜片的使用壽命。使用前預(yù)充氮氣或 氬氣。） 七、計量泵的使用與維護：1 、 流量調(diào)整： 可采用兩種方法調(diào)節(jié)吐出量，即：調(diào)節(jié)沖程頻率和調(diào)節(jié)沖程距離。大多數(shù)情況 采用調(diào)節(jié)頻率的方法。（建議沖程范圍在 40100%之間調(diào)整。當(dāng)泵沒有處于工 作狀態(tài)時，不要旋動沖程長度調(diào)節(jié)旋鈕。）2、如何更換計量泵的隔膜1. 取下固定泵頭的 4 個螺絲。螺絲位置在 計量泵的背面。2. 在

16、泵頭松動之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長度到 0%位置?？梢员ＷC電磁軸 有足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。3. 向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力， 可以旋下隔膜。4. 一旦隔膜被取下，檢查計量泵的安全隔膜，確保其是完好的，沒有任何損壞。 安裝新的隔膜，順時針旋轉(zhuǎn)背板和隔膜直到貼緊。調(diào)節(jié)背板，使漏液排出孔位 于泵的最底端。5. 在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保 吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的 4 個孔對齊。6. 旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度 100%位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵 的最底端對齊。在泵運行過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。7. 當(dāng)液力端連同背板位置調(diào)好之后， 4 個螺栓以對角方式擰緊，直到合適為止。 完成這項工作時應(yīng)用力均勻。3、故障原因和故障排除：故障原 因 1、故障的排除吸入管中 有空氣吸 入2、 沒安裝閥 墊片3、1、正確配管不能吸液閥的安裝方向錯誤2、安裝閥墊片4、 泵發(fā)生了 氣鎖5、 泵的沖程 距離太短6、3、從新安裝閥進出單向 閥異物堵 塞4、進行排氣操作7、 閥球卡在 閥座上5、使泵在沖程距離為100%下運行，重新設(shè)置沖程距離6