1土的含水率烘干法的試驗步驟-2019年文檔

1、1 土的含水率烘干法的試驗步驟 :答:取具有代表性試樣，細粒土 1530 g砂類土 .有機土 50 g,砂礫石為12您放入稱量盒內(nèi)， 立即蓋好盒蓋，稱取濕土質量m,準確至0.01 g. 揭開盒蓋，將試樣和盒放入烘箱內(nèi)，在溫度105110C恒溫下烘干.烘干時間對細粒土不得少 于8h,對砂類土不得少于6 h.對含有機質超過5%的土，應將溫度控制在6570C ,的恒溫下烘 干,干燥 1215 h 為好. 將烘干后的試樣和盒取出 ,放入干燥器內(nèi)冷卻 (一般只需 0.51h). 冷卻后蓋好盒蓋 , 稱質量 ms, 準確至 0.01g。 含水率計算公式：w= (m- ms) / msX 100%本試驗須進

2、行二次平行測定, 取兩次平行試驗的平均值作為含水率, 允許平行差應符合規(guī)定。 2簡述密度測定(環(huán)刀法)的步驟 按工程需要取原狀土或制備所需狀態(tài)的擾動土樣，整平兩端，環(huán)刀內(nèi)壁涂一薄層凡士林， 刀口向下放在土樣上。 用修土刀將土樣上部削成略大于環(huán)刀直徑的土柱，然后將環(huán)刀垂直下壓，邊壓邊削，至土 樣伸出環(huán)刀上部為止。削去兩端余土,使與環(huán)刀口面齊平,并用剩余土樣測定含水率。 擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀與土合質量，準確至0.1 g。 結果整理濕密度p= (m- m) /V.其中m為土樣質量，m2為剩余土樣質量，V為環(huán)刀容積.干密度pd=p/(1+0.01 w) 其中w為含水率(%).本試驗須進行兩次平行測定，

3、取其算術平均值，其平行差不得大于0.03 g / cm 33 測定土的液塑限的試驗步驟(1) 取有代表性的天然含水率或風干土樣進行試驗.如土中含有大于0.5伽的土?；螂s物時，應 將風干土樣用帶橡皮頭的研杵研碎或用木棒在橡皮板上壓碎，過0.5伽的篩.取代表性土樣200 g,分開放入三個盛土皿中，加不同數(shù)量的蒸餾水，使土樣的含水率分別控制在液限（a點）、略大于塑限（c點）和二者的中間狀態(tài)（b點）附近。用調(diào)土刀調(diào)勻，密封放置 18h以上。 將制備好的土樣充分攪拌均勻， 分層裝入盛土杯中 ,試杯裝滿后， 刮成與杯邊齊平。 給圓錐儀 錐尖涂少許凡士林，將裝好土樣的試杯放在聯(lián)合測定儀上，使錐尖與土樣表面剛

4、好接觸，然 后按動落錐開關，測記經(jīng)過5S錐的入土深度h。去掉錐尖入土處的凡士林，測盛土杯中土的 含水率W。重復上述步驟，對已制備的其他兩個含水率的土樣進行測試。（2）結果整理。在二級雙對數(shù)坐標紙上，以含水率 W為橫坐標，錐入深度h為縱坐標，點 繪 a、 b、 c 三點含水率的 h-w 圖，連此三點，應呈一條直線。如三點不在同一直線上，要通 過a點與b、c兩點連成兩條直線，根據(jù)液限（a點含水率）在h-wi圖上查得hp,以此hp在 h-w圖上的ab及ac兩直線上求出相應的兩個含水率，當兩個含水率的差值小于2%時，以該 兩點含水率的平均值與a值連成一直線。當兩個含水率差值大于2%時，應重做試驗。在h

5、-w 圖上，在含水率與圓錐下沉深度的關系圖上查得下沉深度為17mm對應的含水率為液限，查得下沉深度為10mm對應的含水率為10mm液限，查得下沉深度為2mm對應的含水率為塑 限，取值以百分數(shù)表示，準確至 0.1%4 簡述土的擊實試驗步驟（ 1）根據(jù)工程要求，按規(guī)定選擇輕型或重型試驗方法。根據(jù)土的性質，按規(guī)定選擇用干濕 法或濕土法。（ 2）試樣擊實：將擊實筒放在堅硬的地面上，在筒壁上抹一薄層凡士林，并在筒底（小試 筒）或墊塊（大試筒）上放置蠟紙或塑料薄膜。取制備好的土樣按所選擊實方法分 3或5次 倒入筒內(nèi)。每層按規(guī)定的擊實次數(shù)進行擊實，要求擊實完后余土高度不超過試筒頂面 5mm。 用修土刀齊筒頂

6、削平試樣，稱簡和擊實樣土重后用推土器推出筒內(nèi)試樣，測定擊實試樣的含 水率和測算擊實后土樣的濕密度與干密度。依次重復上述過程，將所備不同預定含水率的土樣擊完。（3）用修土刀沿套筒內(nèi)壁削刮，使試樣與套筒脫離后，扭動并取下套筒，齊筒頂細心削平 試樣，拆除底板，擦凈筒外壁，稱量，準確至 1g。（ 4）用推土器推出筒內(nèi)試樣，從試樣中心處取樣測其含水率，計算至0.1%。測定含水率用試樣的數(shù)量及含水率的精確度均應符合有關規(guī)定。（ 5）對干土法和濕土法，將試樣搓散，進行灑水、拌和，每次約增加2%-3%的含水率，其中有兩個大于和兩個小于最佳含水率。5 請簡述灌砂法測定壓實度的主要過程（1）選擇適宜的灌砂筒。（2

7、）標定灌砂筒下部圓錐體內(nèi)砂的質量。（3）標定量砂的單位質量。（4）在試驗地點選擇平坦表面，打掃干凈。（5）將基板放在干凈的表面上，沿中心鑿洞，鑿出的材料放入塑料袋，該層材料全部取出 后，稱總質量。（6）從材料中取樣，放入鋁盒，測定其含水量。（ 7）將基板放在試坑上，將灌砂筒安放在基板中央（筒內(nèi)砂質量已知） ，打開開關，讓砂流 入試坑內(nèi)，不再流時，關閉開關，小心取走灌砂筒，稱剩余砂的質量。（8）計算壓實度6砂子篩分曲線位于級配范圍曲線圖中的I區(qū)、H區(qū)、皿區(qū)說明什么問題？三個區(qū)以外的區(qū) 域以說明什么？配制混凝土，選用哪個區(qū)的砂好些？為什么？答：工程用砂是把細度模數(shù)在1.63.7范圍內(nèi)的砂按0.63

8、 mm篩孔的累計篩余百分率分為 三個級配區(qū) ,若混凝土用砂的級配曲線完全處于三個區(qū)的某一個區(qū)中 （具體按 0.63 mm 篩孔累計篩百分率確定 ）,說明其級配符合混凝土用砂的級配要求.如果砂的級配在某一個 （或幾個 ）篩孔超出了所屬的級配區(qū)范圍 ,說明該砂不符合級配要求 ,不得使用 .配制混凝土優(yōu)先選用級配 符合H區(qū)級配要求的砂，H區(qū)砂由中砂和一部分偏粗的細砂組成，用H區(qū)砂拌制的混凝土拌和物其內(nèi)摩擦力，保水性及搗實性都較I區(qū)、皿區(qū)砂要好，且混凝土的收縮小，耐磨性高.7. 配制混凝土時為什么要選用合理砂率 （最優(yōu)砂率 ）?砂率太大和太小有什么不好 ?選擇砂率 的原則是什么 ?答: 砂率表征混凝土

9、拌和物中砂與石相對用量的比例關系. 由于砂率變化將使集料的空隙率和總表面積產(chǎn)生變化 , 坍落度亦隨之變化 .當砂率選用合理時 , 可使水泥槳量不變的條件下獲得最好的流動性 , 或在保證流動性即工 作性不變的條件下可以減小水泥槳用量 , 從而節(jié)約水泥 .砂率太大,由于集料表面積增大 ,在水泥槳不變的條件下 ,使混凝土拌和物工作性變差 . 砂率 過小時,集料表面積雖小 ,但由于砂用量過小 ,不足以填充粗骨料空隙 ,使混凝土拌和物流動 性變差 , 嚴重時會使混凝土拌和物的保水性和黏聚性變差 .選擇砂率的原則是在水泥槳用量一定的條件下 , 既使混凝土拌和物獲得最大的流動性 , 又 使拌和物具有較好的黏

10、聚性和保水性 . 同時在流動性一定的條件下 , 最大限度地節(jié)約水泥 .8. 砂子有害雜質包括哪些 ?其各自和含義是什么 ?對混凝土的危害是什么 ?分別用什么方法檢 測（ 只答方法名稱 ）?答: 含泥量 , 指砂中小于 0.08mm 顆粒的含量 ,由于它妨礙集料與水泥槳的黏結 ,影響混凝土 的強度和耐久性 .通常用水洗法檢驗 . 云母含量 , 云母呈薄片狀 , 表面光滑 , 且極易沿節(jié)理開裂 , 它與水泥槳的黏結性極差 , 影響混 凝土的和易性 , 對混凝土的抗凍 .抗?jié)B也不利 .檢測方法是在放大鏡下用針挑撿 . 輕物質,指相對密度小于2的顆粒,可用相對密度為1.952.00的重液來分離測定.

11、有機質含量 ,指砂中混有動植物腐殖質、腐質土等有機物 , 它會延緩混凝土凝結時間 ,并降 低混凝土強度 , 多采用比色法來檢驗 . so含量,指砂中硫化物及硫酸鹽一類物質的含量，它會同混凝土中的水化鋁酸鈣反應生成 結晶,體積膨脹, 使混凝土破壞 .常用硫酸鋇進行定性試驗 .9. 簡述粗集料壓碎值測定的試驗步驟 .答(1)風干試樣，過13.2 mm和16mm篩，取13.2 16mm的試樣3 kg .供試驗用.(2) 確定每次試驗用量 .(3) 將要求質量的試樣分三次倒入試筒 ,用金屬棒夯擊 25次.最上層表面應仔細整平 .(4) 將裝有試樣的試筒放到壓力機上 , 壓柱放入試筒內(nèi)石料面上 .(5)

12、 開動壓力機均勻地施加荷載，在10分鐘時達到總荷載400KN,穩(wěn)壓5S，然后卸荷.(6) 將試筒從壓力機上取下 , 取出試樣 , 用 2.36mm 篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣,稱取通過2.36mm篩孔的全部細料質量(m»,準確至1g.(7) 計算壓碎值 .10. 簡述粗集料磨耗試驗 (洛杉磯法 )的試驗步驟 : 答(1)將不同規(guī)格的集料洗凈 ,烘干.(2) 對所有使用的集料 ,根據(jù)實際情況選擇最接近的粒級類別 ,確定相應的試驗條件 ,按規(guī)定的 粒級組成備料、篩分 .分級稱量(準確至5 g)稱取總質量(mJ,裝入磨耗機圓筒中.(4) 選擇鋼球 ,使鋼球的數(shù)量及總質量符合表中規(guī)定 ,將鋼球加

13、入鋼筒中 .(5) 將計數(shù)器調(diào)整到零位 ,設定要求的回轉次數(shù) ,開動磨耗機 ,以 3033r/mi 轉速轉運到要求的 回轉次數(shù)為止 .(6) 取出鋼球 ,將經(jīng)過磨耗后的試樣從投料口倒入接受容器 ( 搪瓷盤) 中. 將試樣用1.7 mm的方孔篩過篩，(8) 用水沖干凈留在篩上的碎石 ,烘干稱重 .11. 簡述集料級配曲線的繪制方法 .答 :(1) 材料篩分 , 計算通過率 , 明確設計級配要求范圍 , 計算中值 .(2) 繪制框圖. 按比例繪制一矩形框圖 , 從左下向右上引對角線 ,作為合成級配中值 ,以縱 坐標為通過率 , 橫坐標為篩孔尺寸 .(3) 確定各集料用量 . 將參與級配合成的集料的

14、通過量繪制在框圖中 , 用折線形成連成級 配曲線.(4) 計算與校核 . 根據(jù)圖解過程求得和各集料用量比例計算出合成級配結果 . 當超出范圍 時, 需進行調(diào)整 , 直到滿足要求為止 .12 簡述水泥混凝土拌合物的坍落度試驗步驟 :答.(1) 試驗前將坍落度筒內(nèi)外洗凈 ,放在經(jīng)水潤濕過的鋼板上 , 踏緊踏腳板 .(2.) 將代表樣分三層裝入筒內(nèi) , 每層裝入高度稍大于筒高約 1/3, 用搗捧在每一層的橫截面上 均勻插搗 25 次 , 插搗在全部面積上進行 , 沿螺旋線由邊緣至中心 , 插搗底層時插至底部 , 插搗 其他兩層時，應插透本層并插入下層約2030mm,插搗須垂直壓下(邊緣部分除外)，不

15、得沖擊.(3) 在插搗頂層時 , 裝入的混凝土應高出坍落筒 , 隨插搗過程隨時添加拌和物 , 當頂層插搗 完畢后 , 將搗捧用鋸和滾的動作 , 以清除掉多余的混凝土 , 用饅刀抹平筒口 , , 刮凈筒底周圍的 拌和物,而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在510S內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用 從開始裝筒至提起坍落筒的全過程 , 不應超過 2.5min.(4) 將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁 , 筒頂平放木尺 , 用小鋼尺量出木尺底面至試樣坍落后 的最高點之間的垂直距離 , 即為該混凝土拌和物的坍落度 .(5) 同一次拌和混凝土拌和物 ,必要時,宜測坍落度兩次 ,取平均值作為測定值 . 每次需

16、換一次 新的拌和物 , 如兩次結果相差 20 mm 以上 ,須做第三次試驗 ,如第三次結果與前兩次結果均相 差20 mm以上，則整個試驗重做.(6)混凝土拌和物坍落度以 mm以上,計，結果精確至5 mm.13 試述影響混凝土抗壓強度的主要因素答 :(1) 灰水比、水泥強度及骨料種類對混凝土強度的影響 , 用下式說明 :從材料質量看 , 混凝土強度主要受水泥強度的影響 , 水泥強度高 , 混凝土強度高 ; 從材料組成 比例看，混凝土強度主要取決于灰水比，灰水比大強度高.對碎石和礫石,A、B取值不同，因此 骨料品種也影響混凝土強度 . 采用碎石混凝土強度高 .(2) 養(yǎng)生條件影響：溫度高，強度高,

17、反之亦然；濕度大強度大，反之亦然；齡期長，強度 高, 反之亦然.(3) 試驗條件 ： 試件尺寸及形狀 ： 尺寸大強度低 , 高徑比為 2時, 圓柱試件強度低于立方體強 度:試件干濕狀況：試件干強度高，濕則低:加載速度:速度快強度高，慢則低.14 現(xiàn)場澆灌混凝土時 , 禁止施工人員隨意向混凝土拌和物中加水 , 試從理論上分析加水對混 凝土質量的危害 ?它與成型后的灑水養(yǎng)護有無矛盾 ?為什么 ?答；若在混凝土凝結前隨意加水攪拌 , 由于改變了水灰比 , 使混凝土的單位用水量增加 , 強度 將下降,同時拌和物的黏聚性及保水性也嚴重變差 .使拌和物產(chǎn)生離析 ,入模后漏槳等問題 , 若在混凝土開始凝結時

18、加水，除上述危害外強度將大幅度下降。有矛盾，這種加水與養(yǎng)生灑水有本質區(qū)別，澆注中加水改變了混凝土拌和物組成材料比 例，灑水養(yǎng)生并不改變拌和物組成材料比例，只是在混凝土凝結后保持其表面潮濕，補償因 蒸發(fā)而損失的水， 為水泥水化提供充分的水， 防止混凝土表面因水分蒸發(fā)水泥不能充分水化， 產(chǎn)生表面干縮裂縫，確?；炷翉姸鹊男纬伞?5混凝土在硬化期間受干燥后，對強度的瞬間影響是什么？長期影響是什么？重新受潮后 影響又如何？答：混凝土是一種水硬性材料，在其凝結硬化過程中要有充分的外部水供給，保持其表面 潮濕。當在硬化期間受干燥時 , 如果這種受干燥是瞬間的 , 將不會對混凝土的最終強度產(chǎn)生太 大影響,

19、如果干燥期較長 ,將會對最終強度產(chǎn)生較大影響 . 對于受干燥后又受潮的情況一般強 度不同程度可恢復 ,干燥時間間隔越短恢復越多 , 但都達不到標準養(yǎng)生的最終強度 .16 普通混凝土路面配合比設計 : ( 公路)答: 普通混凝土路面配合比設計應在兼顧經(jīng)濟性的同時應滿足下列三項基本要求,(1) 彎拉強度(2)工作性(3)耐久性.其中水泥混凝土的強度以28d齡期的彎拉強度控制.當混凝土澆筑 后90d內(nèi)不開放交通時，可采用90d齡期的彎拉強度.配合比設計的主要任務是選好水灰比、 用水量和砂率這幾個參數(shù) ,其一般步驟為 :根據(jù)已有的配合比試驗參數(shù)或以往的經(jīng)驗 ,初擬設 計配合比 ;并按解析試樣 ,考察混

20、合料的工作性 ,按要求作必要的調(diào)整 ,然后進行強度和耐久 性試驗,再作必要的調(diào)整 ,得到設計配合比 ,再根據(jù)混凝土的現(xiàn)場實際澆筑條件 ,進行適當調(diào) 整, 提出施工配合比 ,. 普通混凝土配合比設計可采用經(jīng)驗公式法 , 其設計步驟為 (1) 混凝土配 制強度確定 ;(2) 水灰比計算 ;(3) 用水量計算 ;(4) 水泥用量計算 ;(5) 粗骨料和細骨料用量的 計算及合理砂率的確定 ;(6) 外加劑用量;(7) 配合比的調(diào)整 .17 簡述烘干法測定無機結合料穩(wěn)定細粒土含水率試驗步驟答 : 水泥、粉煤灰、生石灰、消石灰、和消石灰粉, 穩(wěn)定細粒土 取清潔干燥的鋁盒，稱其質量 mi并精確至0.01 g

21、;取約50 g試樣(對生石灰粉、消石灰 和消石灰粉取100 g),經(jīng)手工木錘粉碎后放在鋁盒中，應盡快蓋上盒蓋，盡量避免水分散失 稱其質量 m2, 并精確至 0.01g. 對于水泥穩(wěn)定材料，將烘箱溫度調(diào)到110C;對于其他材料，將烘箱溫度調(diào)到105C.待 烘箱達到設定的溫度后 , 取下盒蓋 , 并將盛有試樣的鋁盒放在盒蓋上 , 然后一起放入烘箱中進行烘干 , 需要的烘干時間隨試樣種類和試樣數(shù)量而改變 . 當冷卻試樣連續(xù)兩次稱量的差（每次間隔4h）不超過原試樣質量的0.1%時,即認為樣品已烘干. 烘干后,從烘箱中取出盛有試樣的鋁盒，并將盒蓋蓋緊. 將盛有烘干試樣的鋁盒放入干燥器內(nèi)冷卻.然后稱鋁盒和

22、烘干試樣的質量m3；并精確至 0.01g.18 簡述無機結合料穩(wěn)定材料標準養(yǎng)生方法答: 標準養(yǎng)生是指無機結合料穩(wěn)定材料在規(guī)定的標準溫度和濕度環(huán)境下強度增長的過程 . 試件從試模內(nèi)脫出并量高稱質量后 , 中試件和大試件應裝入塑料薄袋內(nèi) . 試件裝入塑 料袋后, 將袋內(nèi)的空氣排除干凈 ,扎緊袋口, 將包好的試件放入養(yǎng)護室 . 標準養(yǎng)生的溫度為20C 士 2C ,標準養(yǎng)生的濕度為95%.試件宜放在鐵架或木架上，間 距至少1020 mm.試件表面應保持一層水膜，并避免用水直接沖淋. 對無側限抗壓強度試驗 , 標準養(yǎng)生齡期是 7d, 最后一天浸水 . 對彎拉強度、間接抗拉強 度，水泥穩(wěn)定材料類的標準養(yǎng)生

23、齡期是 90d,石灰穩(wěn)定材料類的標準養(yǎng)生齡期是180 d。 在養(yǎng)生期最后的一天， 將試件取出，觀察試件的邊角有無磨損和缺塊 ,并量高稱質量 , 然后將試件浸泡于20C 士 2C水中，應使水面在試件頂面約2.5cm.19簡要寫出基層水泥穩(wěn)定土混合料配合比設計步驟 :答：（1） 材料試驗.（2）按5種水泥劑量配制同一種樣品不同水泥劑量混合料 ,分別為 3%、4%、5%、6%、7%。（3） 確定各種混合料的最佳含水率和最大干密度，至少進行3 個不同劑量混合料的擊實試 驗，即最小、中間、最大劑量。（4）按規(guī)定壓實度分別計算不同劑量試件應有的干密度。（5）按最佳含水率和計算得的干密度制備試樣。(6) 在

24、規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6d,浸水24h后,進行無側限抗壓強度試驗.(7) 計算平均值和偏差系數(shù) .(8) 選定合適的水泥劑量，此劑量R> Rd (1 乙CV).(9) 工地實際采用水泥劑量應比室內(nèi)試驗確定劑量多 0.5%1.0%(10) 選定水泥劑量 .20 試述無側限抗壓強度試驗方法 :答:1、(1)制備高徑比為 1：1的試件，每組試件：小試件不少于 6個：中試件不少于 9 個；大試件不少于13 個。(2) 把試件按標準養(yǎng)生方法進行 7d 養(yǎng)生。(3) 選擇合適量程的測力計和壓力機。( 4)將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸試件表面的可見自由水，并稱試件的質量m。(5)用游標卡尺

25、量試件的高度hl,準確到0.1mm。(6)將試件放到路面材料強度試驗儀的升降臺上(臺上先放一扁球座) ，進行抗壓試驗。試驗過程中，應使 試件的形變等速增加,并保持速率約為 1mm/min 記錄試件破壞時的最大壓力 P(N)。( 7)從試件內(nèi)部取有代表性的樣品(經(jīng)過打破)測定其含水率 W。(8)計算試件的無側限抗壓強度 Rc。Rc0.95 ( =Rc-1.645S)。同一組試驗的偏差系數(shù) Cv (%)應符合下列 規(guī)定：小試件不大于 6%,中試件不大于 10%,大試件不大于 15%。21 簡述瀝青針入度的試驗方法(1) 準備工作將試樣注入盛樣皿，冷卻115h(小盛樣皿)、1.5 2h(大盛樣皿)或

26、22.5h(特 殊盛樣皿)后，移入中保溫115h)、1.52h或22.5h;調(diào)整儀器.(2) 試驗步驟：盛樣皿移入試驗溫度士 0.1 C的平底玻璃皿中的三腳支架上，試樣表面水 深不少于10伽；將平底玻璃皿置于針入度儀平臺上，放下針連桿，使針入尖與試樣表 面接觸,指針調(diào)零;開動秒表，在5秒的瞬間，用手緊壓按鈕，使標準針自動下落貫入樣 經(jīng)規(guī)定時間 , 停壓按鈕使針停止移動 ； 拉下拉桿與針連桿接觸 , 讀取刻度盤指針讀數(shù) , 精確到 0.5; 平行試驗至少 3 次, 各測試點之間及與皿邊緣不少于 10mm.22 簡述瀝青含蠟量試驗步驟及方法概要答(1)裂解分餾,方法概要為：瀝青樣50g在550C溫

27、度下裂解，速度以瀝青無飛濺為度；25 分鐘內(nèi)完成裂解 .脫蠟，方法概要為取3個不同質量的油分樣；按1:1比例加25mL乙醚和25mL乙醇 (先用10mL乙醚將油分溶解，傾入冷卻瓶中，再用15mL將三角瓶洗凈傾入，最后加入25mL乙 醇);將冷卻瓶裝入儀器的冷卻液箱中，在20C溫度下冷卻1h;過濾、常壓過濾30分鐘 后，真空吸濾至蠟完全脫出。(3) 回收蠟，方法概要為：將冷卻過濾裝置的廢液瓶換為吸濾瓶；用 100mL熱石油醚 分三次將結晶蠟溶解過濾入吸濾瓶；用蒸鎦法回收石油醚；將吸濾瓶在105 C真空干燥1h,冷卻稱重。23 簡述瀝青延度試驗的試驗條件及注意事項答:(1)試驗條件試件形狀尺寸:8

28、字形試樣，中心斷面為1cm2;溫度:試驗溫度為25C或15C ;拉伸速度；非經(jīng)注明則為5cm /min.(2) 注意事項 隔離劑要調(diào)配適當 ,確保側模及玻璃板不粘瀝青 ,隔離劑不能涂的太多 ,以免擠占試樣體積 當室溫同試驗溫度相差太大時，為保證試樣中心斷面尺寸，試樣應先恒溫后鏟平；鏟平 時鏟刀不能過熱 , 也不能用力過大 , 以免試樣老化或底面受拉變形 ; 當試樣出現(xiàn)上浮或下 沉時,應調(diào)整水的密度，重新試驗;確保水面不受擾動.24簡述瀝青軟化點測定的試驗步驟答： (1)準備工作： 將試樣環(huán)置于涂有隔離劑的底板上， 將瀝青試樣注入試樣環(huán)略高出環(huán)面。 冷卻30 min.后，刮平試樣。(2) 步驟測

29、定步驟：80C以下者.a)將裝有試樣的試樣環(huán)連同底板置于裝有5C±).5C水的水槽中15 min;將支架、鋼球、定位環(huán)等亦置于水槽中。B)燒杯內(nèi)注入5C的蒸餾水，水面略低于立桿標記。 c) 取出試樣環(huán)放在支架圓孔中，套上定位環(huán)；將環(huán)架放杯中，調(diào)整水面， 并保持水溫為5C±).5C。將溫度計插入板孔，測溫頭底部與環(huán)下面齊平。d)將燒杯移至有石棉網(wǎng)的加熱爐上 ,后將鋼球放在定位環(huán)中間的試樣中央 ,開動攪拌器 ,使水微蕩,并開始加 熱 , 在3 min內(nèi)維持每分鐘上升5C±).5C。記錄上升的溫度值.e)試樣受熱下墜，至底板表面接觸時， 立即讀取溫度，至0.5 C .8

30、0C以上者.a)將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有32C甘油的保溫槽中至少15 min;將支架、鋼球、定位環(huán)等亦置于甘油中。b)燒杯內(nèi)注入32C 的甘油,略低于深度標記 .c) 從保溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)按上述的方法測定 ,讀取溫 度至1 C.25. 成型馬歇爾試件時 , 如何選擇和控制瀝青混合料的攪拌與擊實溫度 ?同時簡要說明瀝青混 合料的攪拌溫度與擊實溫度對馬歇爾試驗結果的影響 .答: 以毛細管法測定不同溫度時瀝青的運動黏度 , 繪制黏溫曲線 , 對石油瀝青以運動黏度為170 mm 2/S i20 mm 2/S的溫度為拌和溫度，以280 mm 2/S ±30 mm 2/S

31、的溫度為壓實溫度. 攪拌溫度過高 , 易使瀝青老化 , 馬歇爾穩(wěn)定度值會偏大 , 流值偏小 , 拌和溫度過低混合料不易 拌勻, 裹覆礦料的瀝青膜厚度不均勻 , 甚至有花料、結團等現(xiàn)象。穩(wěn)定度值偏小，流值偏大。 擊實溫度過高，混合料相對較密實，空隙率、流值偏?。环€(wěn)定度、飽和度偏大，反之亦然。26. 瀝青混合料的配合比設計包括哪 3個階段?每個階段的目的是什么 ? 答:第一階段是目標配合比設計階段 :目的是確定已有礦料的配合比 ,并通過試驗確定最佳瀝 青用量;第二階段是生產(chǎn)配合比設計階段 :目的是確定各熱料倉礦料進入拌和室的比例 ,并檢 驗確定最佳瀝青用量 ;第三個階段是生產(chǎn)配合比驗證階段 :驗證

32、生產(chǎn)配合比 ,并為隨后的正式生產(chǎn)提供經(jīng)驗和數(shù)據(jù)27 工程中選擇瀝青及瀝青標號主要考慮的因素有哪些 ?答: 依據(jù)工程所處的氣候條件及路面結構類型查技術規(guī)范選擇瀝青及瀝青標號.瀝青路面施工規(guī)范以地區(qū)的日最低平均氣溫將全國分為寒區(qū)、溫區(qū)、熱區(qū)三個氣候分區(qū)，對一個具體的 地區(qū)可通過查技術規(guī)范確定其氣候分區(qū)。路面結構類型可查路面設計文件。另外，因黏稠石油瀝青分為重交和中輕交通量瀝青兩個標準，選用瀝青標號時還要考慮道路 等級，高等級路選重交瀝青，其他選中輕交瀝青。28 某施工單位進行 AC-16-I 瀝青混合料馬歇爾試驗時，測得其馬歇爾穩(wěn)定度不能滿足設計 要求，試分析可能產(chǎn)生該種現(xiàn)象原因。答：（1）粗骨料

33、強度低，與瀝青黏附差。若粗骨料強度低，風化嚴重，針片狀顆粒多，在 試件成型擊實過程中產(chǎn)生新的破裂面，導致穩(wěn)定度上不去。骨料與瀝青粘附差也是可能原 因.（2）砂子用量過大，由于砂多為河砂表面較光，若砂子用量大，會減少摩擦阻力，從而影 響穩(wěn)定度。（3）礦粉用量不合適，礦粉一般用量較小，但其總比面很大，礦粉用量對混合料黏結力起 決定作用，礦粉用量過少，將使混合料黏結力下降，導致穩(wěn)定度低。但過多也會影響穩(wěn)定 度。（4）瀝青針入度值大，黏性差，也可能導致穩(wěn)定度差。29用馬歇爾法確定瀝青用量的指標（規(guī)范規(guī)定的常規(guī)指標）包括哪幾個？各自的含義是什 么？分別表征瀝青混合料到的哪些性質？ 答：用馬氏法確定瀝青用

34、量的常規(guī)指標包括穩(wěn)定度、流值、空隙率和飽和度四個指標，其 含義如下：穩(wěn)定度是指標準尺寸的試件在規(guī)定溫度和加載速度下，在馬氏儀上測得的試件最大破壞荷載(KN；流值是達到最大破壞荷載時試件的徑向壓縮變形值( 0.1mm);空隙率是試件中 空隙體積占試件總體積的百分數(shù) :飽和度是指瀝青填充礦料間隙的程度 .穩(wěn)定度和流值表征 混合料的熱穩(wěn)性 , 空隙率和飽和度表征混合料的耐久性 .30 根據(jù)“評定標準 ”規(guī)定,可以用于瀝青混凝土面層抗滑性能測試的方法有哪些?并簡述各方法的測試原理 .答:測定方法有 :鋪砂法、擺式儀法、橫向力系數(shù)測定車法。 鋪砂法原理：將已知體積的砂，攤鋪在所要測試路表的測點上，量取攤

35、平覆蓋的面積。砂 的體積與所覆蓋平均面積的比值，即為構造深度。擺式儀法原理：擺式儀的擺錘底面裝一橡膠滑塊，當擺錘從一定高度自由下擺時，滑塊面 同試驗表面接觸。由于兩者間的摩擦而損耗部分能量，使擺錘只能回擺到一定高度。表面 摩擦阻力越大，回擺高度越小(擺值越大) 。橫向力系數(shù)測定車法原理：測試車上有兩個試驗輪胎，它們對車輛行使方向偏轉一定的角 度。汽車以一定速度在潮濕路面上行駛時，試驗輪胎受到側向摩阻作用。此摩阻力除以試 驗輪上的載重，即為橫向力系數(shù)。31 簡要寫出普通瀝青混合料配合比設計流程 .答(1) 根據(jù)瀝青混合料類型選擇規(guī)范規(guī)定的礦料級配范圍.(2) 確定工程設計級配范圍 .(3) 材料

36、選擇取樣、試驗。(4) 在工程設計級配范圍優(yōu)選 13 組不同的礦料級配。(5) 對設計級配，初選 5 組瀝青用量。拌和混合料，制作馬歇爾試件。(6) 確定理論最大相對密度，測定試件毛體積相對密度，進行馬歇爾試驗。(7) 技術經(jīng)濟分析確定 1 組設計級配及最佳瀝青用量。(8) 進行車轍試驗、浸水馬歇爾試驗、凍融劈裂試驗、礦渣膨脹試驗等。(9) 完成配合比設計，提交材料品種、配比、礦料級配、最佳瀝青用量。32 試述瀝青混合料車轍試驗方法： 答：瀝青混合料車轍試驗是用一塊碾壓成型的板塊試件(通常尺寸為 300mM 300mM 50mm)在規(guī)定溫度條件(通常60 C )下，以一個輪壓0.7 MPa勺實

37、心橡 膠輪胎在其上行走.,測量試件在變形穩(wěn)定期時，每增加1 mm變形需要行走的次數(shù)，即稱為 “動穩(wěn)定度 ”,以次/ mm 表示.試驗方法：(1)測定試驗輪壓強應符合(07 ±.05MPa將試件裝于原試模中.(2)將試件連同試 模一起，置于達到試驗溫度(60 ±) C的恒溫室中，保溫不少于5h,也不得多于24 h.在試件 的試驗輪不行走的部位上；粘貼二個熱電偶溫度計，控制試件溫度穩(wěn)定在(60 ±.5) C .(3)將 試件連同試模置于車轍試驗機的試件臺上 , 試驗輪在試件的中央部位 , 其行走方向須與試 件碾壓方向一致 . 開動車轍變形自動記錄儀 , 然后啟動試驗機

38、 , 使試驗輪往返行走 , 時間約1 h最大變形達到25 mm為止.試驗時，記錄儀自動記錄變形曲線及試件溫度.(4)結果計算: 從曲線上讀取45min(ti)及60min(t2)時的車轍變形di及d2,精確至0.0 1 mm.如變形過大， 在未到60min變形已達25 mm時則以達到25 mm(d2)時的時間為t2,將其前15 min為ti, 此時的變形量為計算瀝青混合料試件的動穩(wěn)定度.(5)報告:同一瀝青混合料或同一路 段的路面,至少平行試驗 3個試件.變異系數(shù)小于 20%時,取其平均值作為試驗結果 . 變異系 數(shù)大于 20%時應分析原因 , 并追加試驗 .33簡要敘述瀝青混合料中瀝青含量有

39、哪些測定方法 ,各適用于什么條件 ?答(1) 射線法: 測定用粘稠石油瀝青拌制的熱拌瀝青混合料中瀝青用量 , 適用于瀝青路面施 工時瀝青用量檢測 , 以快速評定拌合廠工作質量 .(2) 離心分離法 : 適用于熱拌熱鋪瀝青路面施工時的瀝青用量檢測 ,以評定拌合廠產(chǎn)品質量 也適用舊路調(diào)查時檢測瀝青混合料的瀝青用量 .(3) 回流式抽提儀法 : 適用于瀝青路面施工的瀝青用量檢測使用 , 以評定施工質量 , 也適用 于舊路調(diào)查中檢測瀝青路面的瀝青用量 , 但對煤瀝青路面 , 需有煤瀝青的游離碳含量的原 始測定數(shù)據(jù) .(4) 脂肪抽提器法 : 適用于熱拌熱鋪瀝青混合料路面施工時的瀝青用量檢測 ,以評定拌

40、合廠 產(chǎn)品質量 . 也適用于舊路調(diào)查時檢測瀝青混合料的瀝青用量 .34 試述馬歇爾穩(wěn)定度試驗操作步驟答:試驗步驟(1) 將試件置于已達規(guī)定溫度的恒溫水槽中保濕,保溫時間對標準馬歇爾試件需 3040min, 對大型馬歇爾試件需 4560min. 試件之間有間隔 , 底下應墊起 ,離容器底部不小 于 5cm.(2)將馬歇爾試驗儀的上下壓頭放入水槽或烘箱中達到同樣溫度.將上下壓頭從水槽或烘箱中取出擦拭干凈內(nèi)面 .為使上下壓頭滑動自如 ,可在下壓頭的導棒上涂少量黃油 .再將試件 取出置于下壓頭上 ,蓋上上壓頭 ,然后裝在加載設備上 .(3)在上壓頭的球座上放妥鋼球 ,并對準荷載測定裝置的壓頭 .(4)

41、 當采用自動馬歇爾試驗儀時 ,將自動馬歇爾試驗儀的壓力傳感器、位移傳感器與計算機或X丫記錄儀正確連接，調(diào)整好適宜的放大比例，調(diào)整好計算機程序或將 X丫記錄儀記錄 筆對準原點 .(5) 當采用壓力環(huán)和流值計時 , 將流值安裝在導棒上 , 使導向套管輕輕地壓住上壓頭 , 同時將 流值計讀數(shù)調(diào)零 .調(diào)整壓力環(huán)中百分表 ,對零.(6) 啟動加載設備，使試件承受荷載，加載速度為50去mm/min.計算機或XY記錄儀自動記 錄傳感器壓力和試件變形曲線并將數(shù)據(jù)自動存入計算機 .(7) 當試驗荷載達到最大值的瞬間 ,取下流值計 ,同時讀取壓力環(huán)中百分表讀數(shù)及流值計的流 值讀數(shù).(8) 從恒溫水槽中取出試件至測

42、出最大荷載值的時間 , 不得超過 30s.35 試述現(xiàn)場測試瀝青路面滲水試驗方法 :答:(1) 準備工作: 在測試路段的行車道面上 ,按隨機取樣方法選擇測試位置 ,每一個檢測路 段應測定 5 個測點, 用掃帚清潔表面 ,并用粉筆畫上測試標記 . 在潔凈的水桶內(nèi)滴入幾點紅 墨水,使水成淡紅色 . 裝妥路面滲水儀 .(2) 試驗步驟 : 將清掃后的路面用粉筆按測試儀器底座大小畫好圓圈記號 . 在路面上沿底 座圓圈抹一薄層密封材料 , 邊涂邊用手壓緊 , 使密封材料嵌滿縫隙且牢固地粘結在路面上 , 密封料圈的內(nèi)徑與底座內(nèi)徑相同，約150伽，將組合好的滲水儀底座用力壓在路面密封材料圈 上, 再加上壓重

43、鐵圈壓住儀器底座 , 以防止水從底座與路面間流出 . 關閉比較細管下方的開 關,向儀器的上方量筒中注入淡紅色的水至滿，總量為600mL.迅速將開關全部打開，水開 始從細管下部流出，待水面下降100 mL時,立即開動秒表，每間隔60S,讀記儀器管的刻度一次： 至水面下降 500mL 時為止 .測試過程中 ,如水從底座與密封材料間滲出 ,說明底座與路面密封 不好,應移至附近干燥路面處重新操作 .如水面下降速度很慢 ,從水面下降至 100mL 開始,測得 3min 的滲水量即可停止 .若試驗時水面下降至一定程度后基本保持不動 ,說明路面基本不透水 或根本不透水 ,則在報告中注明 . 按以上步驟在同

44、1 檢測路段選擇 5 個測點測定滲水系數(shù) , 取其平均值 , 作為檢測結果 .36試述路面厚度的檢測方法和評定方法答:(1) 檢測方法 : 路面厚度的檢測方法有挖坑法和鉆孔取樣法 . 往往與灌砂法 (水袋法) 、鉆芯 法測定壓實度同步進行。2)計算厚度代表值 x1= 當厚度代表值大于等于設計厚度減去代表值允許偏差時， 則按單個檢查值的偏差是否超過極 值來評定合格率并計算相應得分數(shù)，當厚度代表值小于設計厚度減去代表值允許偏差時，則 厚度指標評為零分。37 挖坑法和鉆芯法測定路面厚度的試驗步驟答：挖坑法厚度測試步驟：根據(jù)現(xiàn)行相關規(guī)定的要求，按附錄 A的方法，隨機取樣決定挖 坑檢查的位置，如為舊路，

45、該點有坑洞等顯著缺陷或接縫時，可在其旁邊檢測。在選擇試 驗地點，選一塊約40cmX40cm的平坦表面，用毛刷將其清掃干凈。根據(jù)材料堅硬程度， 選擇鎬、鏟、鑿子等適當?shù)墓ぞ?，開挖這一層材料，直到層位底面， 。在便于開挖的前提下， 開挖面積應盡量縮小，坑洞大體呈圓形，邊開挖邊將材料鏟出，置于搪瓷盤中。用毛刷將 坑底清掃，確認為下一層的頂面。將鋼板尺平放橫跨于坑的兩邊，用另一把鋼尺或卡尺等 量具在坑中的中部置垂直伸至坑底，測量坑底至鋼板尺的距離，即為檢查層的厚度，以 mm 計，準確至 1mm。鉆孔取芯樣法厚度測試步驟： 根據(jù)現(xiàn)行相關規(guī)定的要求，按附錄 A的方法，隨機取樣決定 挖坑檢查的位置，如為舊路

46、，該點有坑洞等顯著缺陷或接縫時，可在其旁邊檢測。按本規(guī) 定程T0901的方法用路面取芯鉆機鉆孔，芯樣的直徑應符合本方法第2條的要求，鉆孔深度必須達到層厚。仔細取出芯樣，清除底面灰土，找出與下層的分界面。用鋼板尺或卡尺 沿圓周對稱的十字方向四處量取表面至上下層界面的高度，取其平均值，即為該層的厚度， 準確至 1mm。38簡要手工鋪砂法測定抗滑性能的過程答：(1)準備工作：量砂準備：取潔凈的細砂晾干、過篩，取0.150.3mm的砂置于適當?shù)娜萜髦袀溆?:用隨機取樣的方法選點 , 決定測點所在的橫斷面位置 .(2) 試驗步驟 : 用掃帚或毛刷將測點附近的路面清掃干凈 :用小鏟裝砂沿筒向圓筒中注滿 砂

47、,手提圓筒上方 ,在硬質路面上輕輕叩打 3 次,使砂密實,補足砂面用鋼尺一次刮平 ; 將砂倒在路面上 ,用攤平板由里向外做攤鋪運動 , 使砂填入凹凸不平的路表面的空隙中 ,盡可能攤 成圓形，表面不得有浮動余砂：用鋼板量所構成的圓的兩個垂直方向的直徑，取平均值，計算構造深度 , 結果用 mm 表示 .39 簡述頂面法測定室內(nèi)抗壓回彈模量的試驗步驟答： 選擇合適量程的測力計和試驗機加載板上的計算單位壓力的選定值 ,實際加載的最大單位壓力應略大于選定值.將試件浸水24h后從水中取出并用布擦干后放在加載底板上，在 試件頂面稀撒少量0.25 0.5 mm的細砂，并手壓加載頂板在試件頂面邊加壓邊旋轉，使細砂填 補表面微觀的不平整 , 并使多余的砂流出 , 以增加頂板與試件的接觸面積 . 安置千分表 , 使 千分表的腳支在加載頂板直徑線的兩側并離試件中心距離大致相等 . 將帶有試件的測形變 裝置放到路面材料強度試驗儀的升降臺上 , 調(diào)整升降臺的高度 , 使加載頂板與測力