大門及門衛(wèi)房施工方案

1、精心整理大門及門衛(wèi)工程本工程施工順序為：先3:7灰土、砼墊層，在進行柱、梁、板施工。柱、梁、板均采用商品混凝土，根據(jù)設(shè)計圖紙 鋼筋砼施工分一次澆搗施工。一、施工方法1.1工藝流程測量放線一土方開挖一地基驗槽一 3: 7灰土一混凝土墊層一獨立柱基支模、綁筋、澆注混凝土 -主體結(jié)構(gòu)支模、綁筋、澆注混凝土一主體結(jié)構(gòu)屋頂梁、板拆模一安裝工程一零星工程一竣工驗收。1.2施工方法1.2.1測量放線1、測量準(zhǔn)備熟悉設(shè)計圖紙，仔細校核各圖紙之間的尺寸關(guān)系?，F(xiàn)場踏勘。全面了解現(xiàn)場情況，并對業(yè)主給定的現(xiàn)場平面控制點和高程控制點進行查看和必要 的檢核。對參加測量的人員進行初步的分工并進行測量技術(shù)交底，并對所需使用的

2、儀器進行重新的檢驗。準(zhǔn)備好測量所需的輔助工具和材料：50m鋼卷尺1把、5m鋼卷尺3把、8磅錘2把、羊角錘1 把、紅油漆1桶（帶稀料）、毛筆5支、紅藍鉛筆3把、鐵鍬1把、木樁若干。2、現(xiàn)場定位測量根據(jù)給出的坐標(biāo)在擬建建筑物周圍做好引樁，并建立平面控制網(wǎng)。建筑物的定位測量精度要求 見下表距離測量角度測量測量方法精度要求測量方法精度要求一般方法：往、返測距相對中誤差一般方法：盤左、測角中誤差10測量取平均值<1/10000盤右分中定點3、現(xiàn)場施工水準(zhǔn)點的建立本工程現(xiàn)場施工水準(zhǔn)點的引測依據(jù)為龍城北街路中土 0.000高程為776.65m及業(yè)主和測繪部門 提供的控制點，我方將指定控制點向施工現(xiàn)場內(nèi)

3、引入。4、基槽施工測量（1）平面放樣測量1）基槽開挖線放樣。首先根據(jù)軸線控制樁投測出建筑物的軸線，然后根據(jù)開挖線與軸線的尺寸 關(guān)系放樣出開挖線，并撒出白灰線作為標(biāo)志。當(dāng)基槽開挖到接近坑底標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀根據(jù)軸線控制 樁投測出基坑邊線和集水坑開挖邊線，并撒出白灰指導(dǎo)開挖。2）墊層邊線的放樣。根據(jù)軸線控制樁及基礎(chǔ)平面圖測出墊層的邊線，并撒出白灰線作為標(biāo)志。3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)軸線投測：待墊層砼澆筑完畢后，將基礎(chǔ)墊層清理干凈，利用地面上的軸線控制網(wǎng)進行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部分軸線的投測。將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，把控制軸線投測到作業(yè)面上，經(jīng)檢查無誤，然后以控制線為基準(zhǔn)，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線和細部

4、尺寸線?；A(chǔ)放線尺寸允許偏差如下表長度L、寬度B（ m允許偏差（mr）iL(B) < 30± 530v L (B)< 60± 1060v L (B)< 90± 15L (B)> 90± 20注：軸線的對角線尺寸的允許偏差應(yīng)為邊長偏差的20.5倍。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制1）高程控制點的測設(shè)，向基槽內(nèi)引測標(biāo)高時，首先測地面標(biāo)高控制點，經(jīng)測量確認無誤后，方 可向基槽內(nèi)引測所需的標(biāo)高。2）為保證豎向控制的精度，對所需的標(biāo)高臨時控制點必須正確投測。3）基坑結(jié)構(gòu)模板支好后，用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)計標(biāo)高線控制混凝土澆筑。3

5、22 土方開挖1、施工措施審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，并與監(jiān)理、 甲方確認?，F(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。土方開挖采用機械大開挖，分二次開挖，第一步雜土外運，開挖至-2.1m，第二步平整場地以后開挖至基底標(biāo)高-4.1m。開挖基坑應(yīng)采取措施防止基底超挖，可在基底預(yù)留300mm原 土由人工清底挖出。機械挖不到的土方，應(yīng)配以人工跟隨挖掘，并用手推車將土運到機械能挖到的地方，以便及時挖走。修幫和清底：在距基底標(biāo)高 500mm坑幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后人

6、工將預(yù)留土層挖 走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查基坑邊尺寸，確定基坑標(biāo)準(zhǔn)。以此修 整基槽邊，最后清理坑底土方。2、其他保證措施：土方開挖完成后應(yīng)立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并應(yīng)及時進行地下結(jié)構(gòu)施工?；靥?時必須先清除虛土及坑內(nèi)雜物，然后用二八灰土分層夯實，壓實系數(shù)0.94?；油练介_挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行，不得超挖?；又苓叧d，不得超過設(shè)計荷載限制條件。同時對開挖完畢的基槽側(cè) 壁注意進行保護?；娱_挖后，應(yīng)進行基槽檢驗。要求基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高前，保留約200厚的土層暫不挖去，待鋪填墊層時人工開挖到設(shè)計標(biāo)高，然后進行釬探：要求梅花型布點，探距1.5m，探深2

7、.0m，如發(fā)現(xiàn)異?；蚺c地質(zhì)報告不符時，及時通知相關(guān)單位協(xié)商解決。3、施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用1臺反鏟挖掘機進行挖土，若干自卸式汽車配合運土。4、注意事項挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖?；娱_挖完畢后，應(yīng)及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進行沉降變形觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理。在開挖過程中，在基槽上、下各派一名專職安全員對土方進行監(jiān)控，保證在開挖過程中土方坍 塌時的人員疏散。每天在開挖前、后對基坑四周進行巡查，并做好相應(yīng)的巡查記錄，以防出現(xiàn)土方

8、開裂等隱患， 造成事故的發(fā)生。若出現(xiàn)開裂、塌方等險情，立即停止施工，并將所有機械熄火停止作業(yè)，施工人員撤離現(xiàn)場。 待險情排除后，專職安全員對其巡查無隱患時，方可繼續(xù)作業(yè)?；又苓呍O(shè)置護欄，護欄高度不小于 1.2m，并加設(shè)夜間紅色標(biāo)志。施工人員上下基坑由馬道出 入。323鋼筋工程1、鋼筋采購鋼筋采購嚴(yán)格對供方考核并提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足 有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還要滿足規(guī)范和設(shè)計關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。為便于鋼筋供貨合理， 合格供方優(yōu)選1-2家。2、鋼筋原材料檢驗鋼筋進場時，材料員必須驗證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級別、強度和等級、牌號、 規(guī)格、數(shù)量、

9、力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份、定貨日期、檢驗部門印章、合格證編號。驗證合格證 所列的項目齊全準(zhǔn)確，所列的力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋規(guī)格、型號 與采購計劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復(fù)印件時，要加蓋原件存放單位公章。鋼筋進場時，按批進行檢查和驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、現(xiàn)交貨狀態(tài)的鋼筋組成, 重量不大于60噸為一批進行復(fù)試。由監(jiān)理工程師見證取樣，復(fù)試合格后并報監(jiān)理工程師驗收方可使 用。3、鋼筋制作計圖復(fù)核,檢查下料表是否有錯誤遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到設(shè)計和規(guī)范要求 ， 經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的

10、鋼筋半成品要掛牌標(biāo) 識，堆放整齊有序。施工中需要鋼筋代換時，征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換，并不得以等面積的高 強度鋼筋代換低強度的鋼筋。鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋經(jīng)調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏么笥阡摻罱孛娴?%鋼筋切斷根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋的 搭接頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸，保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。4、鋼筋連接鋼筋的連接形式優(yōu)先采用機械連接或焊接。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設(shè)計是否一致，仔細檢查半成品尺寸、形狀、

11、 數(shù)量與下料表是否相符，核對無誤后方可進行綁扎。鋼筋安裝前應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺 寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)立即糾正增補。安裝時應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序 和施工方法，以確保施工進度要求，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋綁扎采用鍍鋅鐵絲，鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22# 鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。（1）框架柱鋼筋框架柱鋼筋安裝必須滿足相關(guān)圖集及規(guī)范規(guī)定。柱箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，箍筋間距及肢數(shù)按圖紙設(shè)計要求。柱箍筋距柱邊50mm為第一根箍筋位置，往

12、柱內(nèi)錨固方向 100mn再綁扎一根箍筋。澆灌混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)鋼筋修理(2)梁、板鋼筋主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下部、上部鋼筋分別置于主梁下部、上部鋼筋之上。主次梁中 鋼筋的接頭應(yīng)互相錯開，并在受力較小處，下部鋼筋接頭位置在梁跨度三分之一靠支座處，上部鋼筋接頭位置在梁跨中處，并按 50%昔開。梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，從距梁邊 50mn開始配置；箍筋間距及肢數(shù)按圖紙設(shè)計 要求。梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，梁箍筋距柱邊 50mn為第一根箍筋位置，往柱內(nèi)錨固方向100mm! 綁扎一根箍筋。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下部鋼筋，待管線安裝后再綁上部鋼筋， 雙向板的

13、長跨下部鋼筋置于短跨下部鋼筋之上。頂板鋼筋距梁邊50mn為第一根鋼筋位置。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土?xí)r派鋼筋工 專門負責(zé)鋼筋修理。(3) 鋼筋保護層鋼筋保護層采用專門定做的砼墊塊、塑料卡塊和鋼筋馬凳控制。梁高大于500mm寸梁底和側(cè)面各設(shè)兩道墊塊；梁高小于 500mmi時，梁底設(shè)兩道、每側(cè)設(shè)置一道墊塊，間隔均 1m基礎(chǔ)筏板和樓板 底筋保護層，按每平方米設(shè)置一個墊塊。柱鋼筋保護層在柱四角豎筋外皮每間隔1m設(shè)置一個墊塊。基礎(chǔ)筏板上層鋼筋采用 16鋼筋馬凳支撐，間距1m馬凳支設(shè)在板底筋上；樓板負筋保護層采用©8 幾字型馬凳控制，間距1m(4)

14、鋼筋定位措施框架柱合模以后，對內(nèi)部鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。梁板鋼筋綁扎時，采用專門定做的砼墊塊和鋼筋馬凳控制。梁高大于 500mmB寸梁底和側(cè)面各設(shè) 兩道墊塊；梁高小于500mm寸，梁底設(shè)兩道、每側(cè)設(shè)置一道墊塊，間隔均 1m板鋼筋馬凳采用梅花 布置，間距為1m每1m2不少于2個。鋼筋馬凳在制作時注意控制好鋼筋保護層厚度。3.2.4模板工程本工程框架柱、梁采用15厚多層板，頂板模板采用12厚膠合板。鋼管采用 48X 3.5。1、柱模板安裝(1) 工藝流程放線一設(shè)置定位基準(zhǔn)一第一塊

15、模板安裝就位一安裝支撐一鄰側(cè)模板安裝就位一連接二塊模板， 安裝第二塊模板支撐一安裝第三、四塊模板及支撐一調(diào)直糾偏一安裝柱箍一全面檢查校正一柱模群體 固定T清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。(2) 柱模板安裝根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度)后，按樓地面放好線的 柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目。柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必須準(zhǔn)確、穩(wěn) 牢。安裝柱箍：柱箍的安裝應(yīng)自下而上進行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進行 設(shè)計選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距一

16、般在 4060cm柱截面較大時應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺 絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。2、梁模板安裝(1) 工藝流程：放線一搭設(shè)支模架一安裝梁底模一梁模起拱一綁扎鋼筋與墊塊-安裝兩側(cè)模板-固定梁夾一安 裝梁柱節(jié)點模板一檢查校正一安梁口卡一相鄰梁模固定在框架柱上找出梁水平線(梁底標(biāo)高引測用)，在底板上面彈出梁的軸線并復(fù)核。梁底支架采用雙排鋼管架，間距為 900mm支柱中間和下方加橫桿，立桿頂部加可調(diào)底座。梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的3%。主次梁交接時， 先主梁起拱，后次梁起拱。梁

17、側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。梁筋驗收合格后，清除雜物，安裝梁兩側(cè)模板，用立管卡住。梁側(cè)模上口必須拉線調(diào)直。梁模由多層板與木龍骨固合而成，采用鋼管扣件與室內(nèi)滿堂腳手架連成一體。3、頂板模板安裝(1) 工藝流程：復(fù)核板底標(biāo)高一搭設(shè)支模架一安放龍骨一安裝竹膠合板模板一安裝柱、梁、板節(jié)點模板一安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等一檢查校正一交付驗收支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝水平桿，支柱間距為900mm 1200mm水平桿間距為1500mm將木龍骨擺放在支架上，龍骨間距為 300mm當(dāng)板跨度4m時，應(yīng)按其長度的3%o起拱。在木龍

18、骨上按編號順房間長向鋪設(shè)模板，并拉線檢查其標(biāo)高，用 2m靠桿檢查其平整度，符合要 求后，用鋼釘將膠合板與木龍骨釘為一體， 板縫之間應(yīng)粘貼雙面膠帶紙把板縫封嚴(yán)實， 上部采用膠帶 紙粘貼，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。 支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。3.2.5混凝土工程商品混凝土澆筑前，預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標(biāo)檢測及 混凝土堿含量的評估結(jié)果的各項資料?；炷烈玫谆钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過3kg/m3。為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，

19、摻量必須經(jīng)過實驗確定。為 能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠葢?yīng)根據(jù)商砼廠家合格證等要求分段控制，坍落度實際測量偏差不允許過大。梁、板、柱混凝土澆筑均采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的 油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。3、混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護時間不小于14d。4、現(xiàn)場取樣、試塊制作：現(xiàn)場坍落度試驗在拌制點和澆筑點隨機進行檢查混凝土的坍落度，混凝土試塊在澆筑地點隨機 取樣,取樣均通過監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣（1）試塊留置每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000m3時，

20、同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)和取樣數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1）同條件養(yǎng)護試件應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。2）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件。3）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少 于10組，且不應(yīng)少于3組。4）同條件養(yǎng)護試件拆模后應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的 養(yǎng)護方法。（2）試塊的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試塊成型后覆蓋表面， 以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為20

21、77; 5C情況下靜置一晝夜 至兩晝夜，然后編號拆模，拆模后的試塊立即放在溫度為 20±3C,濕度為90%上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中 養(yǎng)護。3.2.6砌筑工程所有墻身面在-0.060標(biāo)高處鋪設(shè)20厚1:2防水砂漿（摻5%防水劑）防潮層?，F(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實，平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減 少二次倒運。根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊 厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度等尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設(shè)計，避免浪費。砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需 要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/

22、3。豎縫寬20mm水平灰縫15mn為宜。當(dāng)最下一皮的水平灰縫 厚度大于20mm寸，應(yīng)用水泥砂漿找平鋪砌，并砌筑三皮機紅磚。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，word 9精心整理搭接長度不宜小于砌塊長度的1 / 3,轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。砌筑砂漿標(biāo)號按設(shè)計規(guī)定。3.2.7裝修工程1、內(nèi)墻電氣管線、管道等應(yīng)提前安裝好，預(yù)留洞口應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實。基層表面應(yīng)平整，抹灰前應(yīng)在大角的兩面、窗臺兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)?；鶎犹幚恚夯鶎颖砻姘纪固嗟牟课?，先剔平再用1： 1： 6水泥石灰膏砂漿補平，表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。 門

23、窗縫隙應(yīng)填塞填嵌密封材料。墻體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤?；鶎犹?前用水洇透。吊垂直、套方、抹灰餅：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，橫線則以樓層+50cm標(biāo)高線控制，套方抹灰餅，經(jīng)認真檢查后確定抹灰厚度，但最薄處不宜小于6mm墻面凹度較大時應(yīng)分層襯平， 操作時先貼上灰餅，再貼下灰餅，貼灰餅時要根據(jù)抹灰要求，選擇下灰餅的位置，用靠尺板找好垂直 與平整，灰餅宜用與抹灰層相同的砂漿做成 5cm見方的形狀。墻面沖筋：墻面沖筋用與抹灰層相同的砂漿沖筋，筋寬約50mm左右，當(dāng)沖完筋后應(yīng)隨手將灰餅掰掉，用沖筋灰找平，以防因強度不均造成裂縫，宜采用軟沖筋法，隨沖筋隨抹。抹底灰：抹底灰

24、時由上往下先薄薄刮抹一層底灰，用力要均勻，使灰漿與磚墻面粘結(jié)牢固。接 著可以分層抹第二遍灰，抹第二遍灰時，前后抹上的砂漿要銜接牢固，抹至比沖筋稍高時再用大杠垂 直、水平刮找一遍，用鐵抹子壓實趕光，然后全面檢查底灰是否平整，陰陽角是否方正，管道后和陰 角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺板檢查墻面垂南與平整情況和用角尺檢查陰陽角 方正。抹罩面灰：經(jīng)檢查墻面垂直度、平整度符合要求后，即可開始抹罩面灰。罩面灰為厚5mn1: 0.5 : 3水泥石灰膏砂漿，按先上后下順序進行，隨刮隨壓實，然后用鋼抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹 子紋壓光，隨即用毛刷沾水將罩面灰污染處清刷干凈?；旌仙皾{抹灰面層應(yīng)

25、適時噴水養(yǎng)護。涂料施工前應(yīng)對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認真處 理，檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。涂料刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗、各種管道、開關(guān)、箱盒等應(yīng)采取臨時覆蓋措施防止word 10精心整理污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認真做好成品保護。2、衛(wèi)生間墻面衛(wèi)生間墻面采用釉面磚墻面?；鶎忧謇響?yīng)徹底，并全面施工素水泥漿結(jié)合層，防止找平層空鼓。面磚鑲貼前應(yīng)進行排板，塊料切割與收頭盡量置于邊角處不影響整體美觀，保證合縫嚴(yán)密順暢。面磚粘貼后應(yīng)表面平整，無明顯色差，線縫順直均勻，塊料完整,無缺損。鋪前應(yīng)將基層澆水、清掃干凈。1:3水泥

26、砂漿打底、貼灰餅、做沖筋，然后用聚合物改性水泥基 防水灰漿找平。接著抹1:1水泥砂漿加水重20%建筑膠鑲貼，隨鋪隨貼，釉面磚應(yīng)刷水濕潤，每鋪完一張，用木錘拍打一遍，使其平整密實，用靠尺靠平找正。釉面磚面層宜整間一次鋪完，如有間歇，須將接搓切齊，余灰清理干凈。釉面磚鋪后養(yǎng)護3-4d，養(yǎng)護期間不準(zhǔn)上人。3、樓地面工程本工程地面均為地磚地面。地磚鑲貼前應(yīng)進行排板，塊料切割與收頭盡量置于邊角處不影響整體美觀，遇有出入口應(yīng)對地 磚進行套割，保證合縫嚴(yán)密順暢。地磚粘貼后應(yīng)表面平整，無明顯色差，線縫順直均勻，塊料完整,無缺損。先做C15細石砼地面，衛(wèi)生間找坡不小于 0.5%，最薄處30厚；1:2水泥砂漿找平

27、；1.5厚聚氨 酯防水涂料沿墻上翻150mm刷基層處理劑一道。其他房間1:3半干硬性水泥砂漿結(jié)合層。地磚面應(yīng) 刷水濕潤，每鋪完一張，在其上墊木板，用木錘拍打一遍，使其平整密實，用靠尺靠平找正。地磚面層宜整間一次鋪完，如有間歇，須將接搓切齊，余灰清理干凈。鋪后次日鋪干鋸屑或砂養(yǎng)護3-4d，養(yǎng)護期間不準(zhǔn)上人。4、頂棚本工程為為乳膠漆頂棚鋼筋砼板面清理一 9厚1:1: 4水泥石灰砂漿打底一刮膩子一乳膠漆兩遍底層砂漿抹灰厚度為9mm抹后用軟刮尺刮平趕勻，隨刮隨用長毛刷子將抹印順平，再用木抹子 搓平，頂棚管道周圍用小工具順平。抹灰的順序一般是由前往后退，并注意其方向必須同混凝土板縫成垂直方向，隨后進行刮

28、膩子。乳膠漆施工前應(yīng)對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認真 處理，檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。5、塑鋼窗塑鋼窗全部外包加工安裝，塑鋼窗進場后要對其進行成品檢驗。塑鋼窗的各構(gòu)件表面應(yīng)光滑，顏色應(yīng)基本一致，無氣泡、無裂紋，焊縫應(yīng)平整，不得有影響使 用的傷痕、雜質(zhì)等缺陷。窗框、窗扇的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，對角線尺寸之差應(yīng)不大于3mm相鄰配件裝配間隙應(yīng)不大于 0.5mm相鄰構(gòu)件焊接處的平不足整度應(yīng)大于0.8mm周邊搭接量應(yīng)均勻，符合設(shè)計要求。玻璃壓條裝配應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)角部位對接處的縫隙應(yīng)不大于1mm同時不得在一邊使用兩根壓條。密封條安裝應(yīng)均勻、牢固

29、，接口處應(yīng)嚴(yán)密，無脫槽等不良現(xiàn)象。窗框安裝完畢，框體與墻體之間的縫隙用密封材料塞實。內(nèi)墻面抹灰工藝完成后，進行塑鋼窗扇的安裝，安裝完畢應(yīng)將玻璃擦凈，縫隙堵嚴(yán)，清理干凈 現(xiàn)場方可離去，以保證用戶滿意。7、外墻裝飾工程本工程采用干掛砂巖外墻面。墻面應(yīng)清理干凈無浮灰、油污等妨礙粘結(jié)的附著物。在基層墻體驗收合格后，抹水泥砂漿找平 層。找平層抹灰應(yīng)分層進行，抹灰厚度不宜超過10mm用2m檢測尺檢查，最大偏差應(yīng)小于 4mm超差部分應(yīng)剔鑿修補平整。在測量放線的同時，對預(yù)埋件的位置偏差進行檢查、定位其上下左右偏差不應(yīng)超過+-30mm本工程采用槽鋼骨架，間距依據(jù)現(xiàn)場情況確定，不大于1200X 800,詳見二次裝

30、修圖紙，35厚巖 棉砂漿噴于骨架間。30厚花崗巖板用專用不銹鋼掛件與骨架連接（密縫），最后白水泥擦縫。word 13精心整理328屋面工程框架結(jié)構(gòu)屋面為自粘瀝青卷材防水屋面，雨棚屋面為剛性防水屋面。1、找坡層根據(jù)設(shè)計要求：拉線找出2%勺泛水坡；鋪設(shè)1： 8水泥膨脹珍珠巖找坡，最薄處為 30mm應(yīng)分 層鋪設(shè)，每層鋪設(shè)厚度不宜大于150mm從一端開始退著向另一端進行，邊鋪設(shè)邊用滾筒滾壓平實， 表面用木杠刮平，用木抹子抹一遍，找出坡度。2、保溫層本工程為150厚擠塑聚苯板保溫層。保溫板進場后分類堆放、且必須采取防雨、防潮措施。搬運時注意輕拿輕放，防止損傷斷裂、 缺棱掉角。將混凝土屋面上的雜物、垃圾等

31、清理干凈，保持干燥，基層驗收合格并作隱檢記錄。將保溫板鋪設(shè)在屋面上，鋪平墊穩(wěn)，排列緊密，當(dāng)保溫板需要裁切時，邊角一定要順直、整齊， 保溫板之間拼縫一定要密實，相鄰兩板面高度一致。已鋪完的保溫層，不得在其上面行走或運輸小車和堆放重物。3、防水層防水卷材為3厚自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材，上鋪 0.15厚聚乙烯薄膜隔離層。要求防水卷材合格證、準(zhǔn)用證、檢驗報告、復(fù)試報告齊全，材料現(xiàn)場見證取樣送檢合格。防水 施工單位資質(zhì)齊備，現(xiàn)場管理人員和操作人員持證上崗， 施工人員操作時要穿工作服，軟底鞋并帶手 套。施工前對施工隊伍進行技術(shù)、安全等交底。防水卷材和配套材料均為易燃材料，集中存放，有專人管理，并準(zhǔn)

32、備好干粉滅火器，嚴(yán)防火災(zāi) 發(fā)生。1: 3水泥砂漿找平層施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后干燥、平整、牢固，無空鼓開裂、不起砂。陰陽角 處抹成半徑50mm的圓弧形。剪一塊1m2的卷材平鋪于基層表面，靜置3-4小時，然后揭開卷材觀察其下方基層面及防水卷材,word 13精心整理如未見水印，即可鋪設(shè)防水層。出屋雨水管道口、陰陽角部位加鋪一層同質(zhì)卷材附加層，將卷材裁成相應(yīng)的形狀進行滿貼，寬 度500mm不要加熱，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，即可立即粘貼在已涂刷專用結(jié)合料的基 層上，并壓實鋪牢。水落斗周圍與屋面交接處，應(yīng)做密封處理，并加鋪兩層附加層，附加層深入水落 斗的深度不得小于100mm在大面積鋪貼施工前，

33、施工隊要按照技術(shù)要求及細部做法做100m2樣板，經(jīng)項目驗收合格后，進行大面積施工。卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰 陽角處應(yīng)做成圓弧形。且陰陽角轉(zhuǎn)角處圓弧半徑不小于50mm將卷材長、短搭接邊處用小壓輥等壓實粘牢，排除卷材下部空氣，接縫必須粘貼封嚴(yán)。采用自粘 搭接的方式，卷材鋪貼時先平面后立面，卷材搭接寬度不得小于100mm相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1500 mm以上，避免接縫部位集中。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上距立面不少于 600mm卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。將防水卷材上 表面隔離膜揭

34、除干凈，（為防止卷材粘腳）可在卷材上撒水泥粉作為隔離措施。卷材鋪貼應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。防水施工過程中如遇雨天，禁止施工，并準(zhǔn)備大面積塑料布將防水施工成品進行遮擋，避免淋 雨、受潮；雨后要將基層涼曬三至四天，并進行基層含水率試驗，符合要求后方能繼續(xù)進行防水層施 工。4、排氣孔與分格縫設(shè)置分格縫縱橫最大間距為6m每36m2設(shè)置排氣管一道，寬為20mm與女兒墻交接處，分格縫寬 度為30mm屋面分格縫設(shè)置見找平層分格縫（排氣道）分隔設(shè)置尺寸圖；排氣管從結(jié)構(gòu)面層設(shè)置到 屋頂，與細石混凝土接觸處留寬 20mm深40mm的凹槽，并嵌填碎石，并設(shè)置高度不小于 150mniffl石 混凝土

35、圓錐臺。排氣管的安裝必須牢固、封閉嚴(yán)密；外露屋面高度要求符合要求。5、細石砼屋面防水保護層采用40厚C20細石混凝土內(nèi)摻UEA防水粉，內(nèi)配© 615（雙向鋼筋網(wǎng)片剛性防 水層。澆筑混凝土前，將防水層表面浮渣、雜物清理干凈。澆筑時注意排水坡度及平整度，支好分格縫隔板，用灰餅標(biāo)出混凝土澆筑厚度，用木抹子搓毛 并找平。329安裝工程1、電氣安裝工程配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)掌握土建裝修要求，如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此 來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度和深度。 混凝土內(nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴(yán)密、 牢固、暗配盒箱應(yīng)在對應(yīng)的模 板處，用防銹漆或其他有區(qū)別的油漆做出標(biāo)記，引出混凝土墻，地面的管子

36、要順直，兩根以上管引出 時應(yīng)排列整齊，所有管口應(yīng)平齊，光滑無刺并堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管要用不同的標(biāo)記，嚴(yán)防漏配。在穿線前先檢查各個管口的護口是否整齊，當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時，往管內(nèi)吹入適量的滑石粉，穿線時，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿入同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓以及交流 與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面面積，不應(yīng)大于管內(nèi)截面面積的 40%且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足 日后維修更換要求，杜絕死線，導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭和扭結(jié)，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)，導(dǎo)線在盒、 箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長度，在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長度 150伽，在配電箱內(nèi)預(yù)留長度為 配電箱周長的一半，出戶導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留 1.5m。電纜敷設(shè)前，要認真檢查電纜型號，規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護層斷裂等缺陷，高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄露試驗， 低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可 敷設(shè)，敷設(shè)時在終端頭及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應(yīng)在全長上留有少量長度， 并做波浪形敷設(shè)，溫度低于零度時，不許進行敷設(shè)，否則要有計溫措施，電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于10倍的電纜直徑，敷設(shè)時不應(yīng)進行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固