混凝土外觀質(zhì)量保證措施全解

1、-、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、編制目的 1四、常見的外觀質(zhì)量問題 2五、造成混凝土外觀質(zhì)量問題的主要原因 21、模板方面的原因 22、混凝土配料方面的原因 33、混凝土拌和方面的原因 34、混凝土澆筑方面的原因 35、鋼筋顯隱現(xiàn)象 3六、加強(qiáng)混凝土外觀質(zhì)量控制措施 31、注重模板的使用和管理 32、注意控制鋼筋下料和鋼筋制安 43、 嚴(yán)格混凝土配料、攪拌的規(guī)范操作 44、規(guī)范混凝土的澆筑和振搗操作 45、施工縫處理 7*省水利第*工程局*水庫導(dǎo)流洞工程項(xiàng)目部混凝土外觀質(zhì)量保證措施一、工程概況*水庫位于*流域*支流*上游、*省*市*縣縣城以西9km的*村，水 庫是以防洪為主，結(jié)合灌溉、供水

2、，兼顧發(fā)電的大（2）型水庫，水庫總庫容5.84 億m,控制流域面積1325km。*水庫設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)采用500年一遇，相應(yīng)洪水 位418.36m；校核洪水標(biāo)準(zhǔn)采用5000年一遇，相應(yīng)洪水位422.41m。水庫主要建 筑物有主壩、副壩、溢洪道、泄洪洞和輸水洞，次要建筑物有電站、交通道路、 橋梁等，臨時(shí)建筑物導(dǎo)流洞等。水庫工程規(guī)模為大（2）型，工程等別為U等。主壩為粘土心墻砂礫（卵）石壩，最大壩高90.3m,建筑物級(jí)別為1級(jí)，副壩、溢洪道、泄洪洞、輸水洞等主要建筑物級(jí)別為 2級(jí)，臨時(shí)建筑物導(dǎo)流洞級(jí)別為4 級(jí)。導(dǎo)流洞布置大壩右岸山體，工程包括進(jìn)口明渠段、控制段、洞身段、消能工 段及尾水渠段等五部分。導(dǎo)

3、流洞軸線總長(zhǎng)度約1128m其中進(jìn)口明渠段長(zhǎng)約387m 控制段長(zhǎng)10m洞身段長(zhǎng)341m出口消能段長(zhǎng)140m尾水渠段長(zhǎng)250m進(jìn)口底 板咼程為343.0m，閘孔尺寸為7.0 x 9.8m （寬X咼），洞身米用城門洞型，斷面 尺寸為7.0 X 7.2 + 2.6m （寬X直墻高+拱高），隧洞出口底板高程342.0m,采用 底流消能，導(dǎo)流洞消力池末端尾水渠入主河道。二、編制依據(jù)1、*省*水庫工程導(dǎo)流洞施工圖紙；2、*省*水庫前期工程導(dǎo)流洞施工標(biāo)招標(biāo)文件；3、*省*水庫前期工程導(dǎo)流洞施工標(biāo)投標(biāo)文件；4、 水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程SL176-2007；5、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50

4、204-2015&混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-20117、水利水電工程施工質(zhì)量通病與防范處理導(dǎo)則。三、編制目的編制混凝土外觀質(zhì)量保證措施用于指導(dǎo)本標(biāo)段（鋼筋）混凝土施工，為本標(biāo)段(鋼筋)混凝土外觀質(zhì)量提供有力保障。四、常見的外觀質(zhì)量問題混凝土的外觀質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在五個(gè)方面：一是混凝土外形缺陷，即混凝土跑模、表面不平整、線條不暢，主要表現(xiàn)為 缺棱掉角、棱角不直、飛邊凸肋、掛簾等；二是混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡、疏松，主要表現(xiàn)為混凝土局部酥松， 砂漿少石子多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞，從而造成混凝土不密實(shí)、強(qiáng)度低、 混凝土表面局部粗糙，或有許多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外

5、觀不美觀；三是露筋，構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露， 從而影響鋼筋與混凝土的握 裹，使應(yīng)力不能有效傳遞，局部鋼筋無混凝土保護(hù)層而很快造成結(jié)構(gòu)不安全；四是施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物形成縫隙夾層，造成結(jié)構(gòu) 物整體性不好；五是混凝土表面骨料顯露、顏色不均勻及有砂痕產(chǎn)生。五、造成混凝土外觀質(zhì)量問題的主要原因1、模板方面的原因(1) 模板縫口加工粗糙，模板縫口加工精度不夠，拼裝后存在滲漏的縫隙，縫 隙比較小，水泥漿雖跑不出去，但水泥漿中的水分會(huì)滲出，使縫隙處的水泥較多， 導(dǎo)致縫口處混凝土表面發(fā)黑；縫隙比較大，水泥漿會(huì)從縫隙中跑出，導(dǎo)致縫口處出現(xiàn)砂線，甚至出現(xiàn)蜂窩，空洞；相鄰模板拼裝后縫口板

6、面不平整，混凝土表面 會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)；后澆倉位與先澆倉位接縫處模板縫口加工精度不夠或雙面膠粘貼不 規(guī)范或模板加固不牢，易造成掛簾。(2) 模板板面不平、不光潔，模板表面不平整，周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，保管不善，模板會(huì)有不同程度的變形或磨損， 混凝土表面的平整度和光潔度差；鋼模板表面 的銹清除不徹底，混凝土表面會(huì)有銹斑，或模板表面的紅銹已除去，但表面仍有 黑銹，混凝土的表面會(huì)有黑斑；模板表面涂油過早，表面沾上塵土或昆蟲等雜物， 影響混凝土表面的光潔度；脫模劑用廢機(jī)油，混凝土表面會(huì)發(fā)黑；模板表面涂油過多或油的粘度過大，混凝土表面氣泡較多。(3) 模板裝拆不慎，模板支立不牢固，經(jīng)振搗和混凝土傾落沖擊后，模板發(fā) 生

7、跑模和變形，混凝土表面線形不順，甚至有明顯的“脹肚”現(xiàn)象；模板拆除過 早，混凝土表面的光澤不好，會(huì)有脫皮斑點(diǎn)； 拆除模板時(shí)模板邊角或支架材料碰 撞混凝土，會(huì)損壞混凝土的邊角或在表面留下劃痕。2、混凝土配料方面的原因水泥用量較多，混凝土表面光澤較好；水泥用量過多時(shí)，混凝土表面易產(chǎn)生龜裂；水泥用量過少，或者砂子用量過多，或者石子粒徑過小，混凝土表面有磨 砂感，缺乏自然光澤；水的用量過多，混凝土坍落度過大，混凝土表面會(huì)有較多 的氣泡；原材料色差較大，混凝土的色差較大。3、混凝土拌和方面的原因混凝土配料計(jì)量不準(zhǔn)，攪拌不均勻，混凝土在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)分層離析，或 水分損失較多，用于接茬的混凝土坍落度相差較

8、大，混凝土易出現(xiàn)色差；混凝土中摻加氯化鈣，混凝土表面會(huì)形成暗色條紋；摻加減水劑的混凝土攪拌不勻，易出現(xiàn)色差；減水劑用量過大，混凝土離析、泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，處理不好，混凝土表 面色差較大。4、混凝土澆筑方面的原因混凝土澆筑是工程建設(shè)中的重要環(huán)節(jié)之一， 澆筑質(zhì)量的好壞將直接影響到工 程整體質(zhì)量。從實(shí)驗(yàn)中看，振搗方法不當(dāng)和澆筑工藝不妥都會(huì)直接影響到混凝土 的外觀質(zhì)量。5、鋼筋顯隱現(xiàn)象在混凝土的澆筑過程中，振搗棒觸碰鋼筋或模板等現(xiàn)象會(huì)使鋼筋受到較大的 振動(dòng)或擾動(dòng)，使得鋼筋周圍的混凝土離析、泌水，或者鋼筋的保護(hù)層偏小，混凝 土的表面會(huì)顯露鋼筋的輪廓，但不是露筋， 這種現(xiàn)象稱為鋼筋顯隱，鋼筋的顯隱 使得混凝土

9、表面形成色差。六、加強(qiáng)混凝土外觀質(zhì)量控制措施1、注重模板的使用和管理我標(biāo)段針對(duì)不同類型混凝土采用不同種類模板，具體情況如下：1.1、 洞外不規(guī)則混凝土，采用木模板加工制作（木模板厚度12cm），模 板面光滑、平整，模板的支撐件選用鋼支撐，所選支撐件符合剛度強(qiáng)度要求；1.2、 洞外規(guī)則混凝土，采用鋼模板加工制作（鋼模板厚度為3mr）主要采 用90*150cm鋼模板，局部邊角采用30*120cm鋼模板以及木模板補(bǔ)充，盡量減少 模板接縫，以保證混凝土外觀質(zhì)量，模板面光滑、平整，模板的支撐件選用鋼支 撐，所選支撐件符合剛度強(qiáng)度要求；1.3、洞身襯砌混凝土，采用模板臺(tái)車加以定型鋼模板以及木模板輔助，主

10、體用模板臺(tái)車，堵頭止水以內(nèi)采用定型圓弧鋼模板， 止水以外至噴射混凝土結(jié)合 部位采用木模板。鋼模板選用能夠保證邊角順直、板面平整、光滑的鋼板，板面要求平整、光 潔、無砂眼、無銹斑、無傷痕，模板應(yīng)支立牢固，避免跑模脹肚；板材拼接的內(nèi) 表面須打磨光滑平整，無明顯凹凸痕跡，模板接縫須規(guī)范處理，避免錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生； 后澆倉位與先澆倉位接縫處雙面膠粘貼應(yīng)平整順直，避免造成掛簾；模板使用前應(yīng)清除表面上雜物和銹斑，可采用先涂后擦的的工藝在板面上涂脫模劑，以形成油膜為準(zhǔn)，如放置時(shí)間過長(zhǎng)，進(jìn)行二次處理，模板安裝要牢固穩(wěn)定。模板加固主要采用兩種方式：一是模板內(nèi)部采用對(duì)拉螺栓與拉筋相結(jié)合， 模 板拉筋孔在保證對(duì)拉螺栓能順利

11、穿過的前提下，孔徑盡量減小，對(duì)拉螺母緊貼模板內(nèi)表面，必要時(shí)在錐體螺母與模板內(nèi)面之間墊橡膠墊片，避免此處漏漿從而使骨料集中造成表面泛砂或形成蜂窩； 二是模板外部設(shè)置圍檁加固，鋼管支撐， 尤 其是模板接縫處須保證平順且支撐牢固。拆模后用專用扳手將錐體螺母卸除并將 對(duì)拉螺栓割斷，然后在對(duì)拉孔內(nèi)面進(jìn)行剌毛，用專用丙乳砂漿進(jìn)行處理，以保證混凝土外觀平整、色澤一致。2、注意控制鋼筋下料和鋼筋制安鋼筋下料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙下料，允許偏差按照土 1/2倍凈保護(hù)層控制，嚴(yán) 禁過長(zhǎng)或過短，設(shè)置足夠的架立筋，鋼筋架立筋長(zhǎng)度盡量布置在鋼筋保護(hù)層以內(nèi)， 不得高出混凝土表面，提高模板的安裝定位精度和牢固度。3、嚴(yán)格混凝土配

12、料、攪拌的規(guī)范操作在選料上，選用級(jí)配良好的砂石料，盡量選用同一產(chǎn)地、同一批次的原材料。 在配料時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算確定配合比，在保證施工工藝的前提下，盡量選用較 小的坍落度，保證混凝土表面均勻一致，色澤自然。 定期對(duì)拌合站的計(jì)量裝置進(jìn) 行率定，嚴(yán)格控制好砂石料的含水量，特別是下雨天?？刂坪没炷恋臄嚢钑r(shí)間， 保證混凝土拌合料均勻?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)先高速攪拌，然后卸料澆筑。4、規(guī)范混凝土的澆筑和振搗操作堅(jiān)持澆與搗并重，克服重振搗輕澆鋪的習(xí)慣。4.1分段分層、限時(shí)接茬混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對(duì)稱的， 呈斜面層次，全斷面而推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水

13、平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。分段，是指混凝土澆筑進(jìn)程范圍的劃分，確定分段長(zhǎng)度的原則：在混凝土 拌和物未初凝的可重塑時(shí)間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，前提條件是 混凝土攪拌、運(yùn)送能力能確保混凝土供料跟得上；根據(jù)混凝土澆筑時(shí)氣溫條件， 防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水 而初凝的“假凝”現(xiàn)象時(shí)，可先用振搗棒振動(dòng)，使其液化后再接茬澆筑。分層，是指混凝土澆筑過程中，按斷面處自下而上分次進(jìn)行的混凝土虛鋪， 厚度4050cm層為宜（約為振動(dòng)棒作用半徑 1.25倍），每層混凝土順次、連 續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪?；炷练侄畏謱拥暮蠖闻c前段或上下層之間的澆筑

14、（接茬）間隔時(shí)間，在常 溫氣候條件下，以2.5 h為宜。雖然水泥初凝時(shí)間不早于 45 min,終凝時(shí)間 不遲于10 h,但混凝土拌和物（不摻緩凝劑時(shí)）的初凝時(shí)間一般為 4 h左右。 因?yàn)楫?dāng)水泥初凝時(shí)混凝土失去塑性， 終凝時(shí)混凝土開始產(chǎn)生強(qiáng)度，如果比初凝時(shí) 間少1h的時(shí)間內(nèi)拌和物接茬，振搗時(shí)透入下層混凝土 510cm振搗，混凝土表 面不會(huì)留下接茬痕跡。如果超過了 3 h或4 h;當(dāng)混凝土已經(jīng)接近初凝，或混 凝土失水過多上下層間插搗困難，即使勉強(qiáng)振搗，混凝土中水泥（砂）漿的塑性 差異過大，難于均勻分布，結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差；如果當(dāng)下層混凝土已 經(jīng)失去塑性而達(dá)到完全初凝狀態(tài)式混凝土接茬，則必然

15、造成冷縫。4.2澆前振后，切莫早振混凝土振實(shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行： 一是液化，二是振動(dòng)， 三是搗實(shí)。為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性， 首先是前面澆后面振的配合步驟， 切忌早 振。所謂“早振”，有兩種情況：一是指本層混凝土厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏?位或兩側(cè)模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼 現(xiàn)象。此時(shí)，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早振。二是對(duì)本層混凝土澆鋪段 前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗，也稱為早振。早振的結(jié) 果是： 混凝土拌和物有流動(dòng)現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出

16、向低處漫溢； 再澆混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則富水泥漿上 浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶； 倘若振搗時(shí)過振，會(huì)出現(xiàn)水波紋似的云狀或鯪狀色斑。所謂“過振”，是振動(dòng)延時(shí)過長(zhǎng)，混凝土易產(chǎn)生離析、泌水。離析狀態(tài)較重 的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現(xiàn)泌水、砂線、砂斑。4.3快插慢提，振速控制當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度， 可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來定。一是模內(nèi)看得見的混凝土，以現(xiàn)象觀察為準(zhǔn)，混凝土振實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著下沉、表面平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。二是對(duì)能見 度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一

17、般塑性混凝土采用通常的插入式振 搗棒，整個(gè)過程的累計(jì)振搗時(shí)間為 25s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作： “快插”，用12s時(shí)間盡快插入后上下抽動(dòng)23次，以助混凝土沉落穩(wěn)定； “振搗”，振搗棒于插點(diǎn)不提動(dòng)，用10s左右時(shí)間振搗；“慢提”，振搗棒往 上提時(shí)慢速提動(dòng)約用15s時(shí)間（即按每次35cm速度上提，每提一次停12 s 時(shí)間），振實(shí)并排氣。振搗棒提升過快，混凝土中的氣泡排出不盡。3.4振搗作業(yè)注意事項(xiàng) 振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過振搗棒作用半徑 1.5倍。中型50振動(dòng)棒通 ?？刂茷?0cm等距離移動(dòng)，便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。如前后 2根振搗棒工作， 其互相距離，一般為35m 要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)，同 時(shí)還要避免振搗棒振動(dòng)或擾動(dòng)鋼筋。 振搗棒作為混凝土的振搗工具，切莫用于振趕混凝土流動(dòng)，防止砂漿散失 而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈