混凝土高質(zhì)量通病問的題目預(yù)防及糾正要求措施

1、* 住宅小區(qū)一期工程項目混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施混凝土出現(xiàn)粘模、漲模、墻體箍筋、水平筋保護層厚度不夠、混凝土表面氣泡較多、混凝土裂縫等一般質(zhì)量缺陷是混凝土施工中比較常見的質(zhì)量通病。 分析 主觀原因為工人及管理人員質(zhì)量意識薄弱、趕工期現(xiàn)場嚴重、變更不及時拆改現(xiàn) 象對工人情緒影響嚴重?？陀^原因分析如下：一、混凝土粘模原因分析：（1）支模前模板表面灰渣清理不到位；（2）墻體模板脫模劑涂刷不均勻；（3）模板脫模劑質(zhì)量不佳；（4）鋼筋綁扎完畢后，模板清理不到位；（5）混凝土振搗不到位。預(yù)防措施：（1）鋼筋綁扎調(diào)整完畢后應(yīng)對模板表面雜物、灰渣進行徹底清理干凈；（2）選用優(yōu)質(zhì)水性脫模劑，將模板涂刷均勻；

2、（3）加強混凝土振搗，保證各部位混凝土密實度；振搗采用插入式振搗棒，插入間距不大于350mm振搗時要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機頭應(yīng)插入到下層5cm便于兩層的結(jié)合，振搗時間宜為混凝土表面出現(xiàn)浮漿。（4）模板拆除后，必須立即將模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻。糾正措施：（1）混凝土粘模情況較輕部位（鋼筋無外露），因為對結(jié)構(gòu)影響較小，但是 觀感質(zhì)量較差，為保證工程的觀感質(zhì)量，項目擬采用同配比水泥砂漿對粘模較輕 墻面進行修補，修補時要保證顏色與已澆筑混凝土面一致或盡量接近。（2）對粘模情況比較嚴重的部位，將此部位的用鏨子沿粘模外邊線剔除，內(nèi)部將松動混凝土剔除（但不得剔除過多的混凝土），然

3、后采用鋼絲刷和壓力水將混凝土顆粒清除干凈，之后用干凈水濕潤，然后用同型號混凝土澆筑處理。二、混凝土漲模原因分析：（1）模板支撐加固不到位；（2）模板加強楞木方間距較大；（3）混凝土下料高度過高，因混凝土側(cè)壓力加大，使模板移位、變形。預(yù)防措施：（1）模板加固方式必須符合施工方案及技術(shù)交底要求；（2）加密模板加強楞木方，避免木楞大間距處外漲；（3）混凝土澆筑振搗時，采取分層澆筑、分層振搗。避免一次性澆筑高度 過高、導(dǎo)致模板側(cè)壓力過大、發(fā)生脹模。分層下料、振搗，每層厚度不超過40cm。 上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。高度重視混凝土的振搗時間，要選擇適宜的振搗設(shè)備，選用合理的振搗時間、

4、振搗半徑和頻率，防止漏振 或過振；振搗時要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機頭應(yīng)插入到 下層5cm，便于兩層的結(jié)合。糾正措施：安排人員對漲模部位進行剔鑿，同時上下用靠尺測量，確保剔鑿后與相鄰墻 面平整，剔鑿到與相鄰墻面平整一致時， 剔鑿時不能剔出鋼筋，如果剔出鋼筋需 用水泥砂漿修補表面，保證混凝土觀感質(zhì)量。三、墻體箍筋、水平筋保護層厚度不夠，從外表面可見鋼筋位置原因分析：（1）鋼筋變形、扭曲；（2）墊塊錯位；（3）墻體、梁板構(gòu)造固定筋不足。預(yù)防措施（1）鋼筋綁扎前，嚴格檢查墻柱鋼筋位置，對不符合要求的鋼筋按相關(guān)規(guī) 定調(diào)整到位后，再進行鋼筋綁扎；（2）嚴格控制鋼筋加工尺寸偏差，避免鋼筋

5、綁扎成型質(zhì)量不符合要求；（3）鋼筋暗柱鋼筋綁扎完成后，檢查其垂直度，滿足要求后再進行水平鋼 筋的綁扎；（4）鋼筋鋼筋綁扎完成后，及時按圖紙及方案要求加設(shè)鋼筋保護層墊塊。糾正措施：一般采用抹水泥砂漿來處理，如抹灰厚度較大，最好先掛鋼絲網(wǎng)，抹灰前應(yīng) 先刷一遍結(jié)構(gòu)膠，再抹灰。這樣可避免抹灰層空鼓和開裂。四、混凝土個別部位氣泡較多原因分析：（1）使用的脫模劑不合理。混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模 劑，就很難隨著振搗而上升排出；（2）混凝土澆筑中振搗不充分、不均勻、漏振；（3）混凝土坍落度太小；（4）模板漏漿，導(dǎo)致漿體流失混凝土無法密實。預(yù)防措施：（1）模板應(yīng)保持光潔，脫模劑要涂抹均勻，但不宜

6、涂的太多太厚，以不流 墜為宜。（2）混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。分層下料、振 搗，每層厚度不超過 40cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實 后方能澆注。高度重視混凝土的振搗時間，要選擇適宜的振搗設(shè)備， 選用合理的振搗時間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過振；振搗時要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機頭應(yīng)插入到下層 5cm，便于兩層的結(jié)合。糾正措施：混凝土表面氣泡情況對結(jié)構(gòu)影響極小， 但是觀感質(zhì)量較差，為保證工程的觀 感質(zhì)量，采用同配比砂漿對有氣泡部位進行修補， 修補時要保證顏色與已澆筑混 凝土面一致或盡量接近。五、混凝土個別部位有夾渣現(xiàn)象原因分析：（1）模板內(nèi)掉入

7、鋸末及松散混凝土等雜質(zhì)而又未及時清理，造成夾渣分 層。（2）混凝土澆注時間較長，對已經(jīng)進行過清理的模板再次污染。（3）施工縫及后澆帶剔鑿處理不到位。預(yù)防措施：（1）對于豎向結(jié)構(gòu)，應(yīng)在接縫處留置清掃口，以便清掃模內(nèi)的雜質(zhì)、垃圾, 將雜質(zhì)清理沖洗干凈后，再將清掃口封死，澆筑混凝土。（2）水平向結(jié)構(gòu)，在混凝土澆注前認真清掃雜質(zhì)，并注意保持模板干凈。（3）按照方案及技術(shù)交底認真做好施工縫的處理工作，對于柱、墻、施工后澆帶等處的施工縫，在澆筑混凝土前，必須將表面浮漿及松散混凝 土以及鋸末、木塊等雜質(zhì)徹底清理干凈，并沖洗干凈后，再澆筑混凝 土。必要時可先灌入接縫砂漿后在澆筑混凝土。糾正措施：混凝土夾渣情況

8、對結(jié)構(gòu)影響較小， 但是觀感質(zhì)量較差，為保證工程的觀感質(zhì) 量，對夾渣部位進行打磨后，采用同配比砂漿對夾渣打磨部位進行修補， 修補時 要保證顏色與已澆筑混凝土面一致或盡量接近。六、墻柱歪斜原因分析：（1）模板支撐不牢固或剛度不夠，變形超過允許偏差值；（2）放線誤差過大，模板就位調(diào)整時沒有認真吊線找直，對拉螺栓未擰緊， 致使結(jié)構(gòu)超過厚度或發(fā)生歪斜；（3）混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進行，一次下料過多造成跑?；蜉^大變形；（4）鋼筋綁扎及合模前未調(diào)整順直，合模后造成模板垂直度超過允許偏差。預(yù)防措施：（1）模板支架部分和豎向模板必須安裝牢靠， 模板支撐應(yīng)有足夠強度，支 撐間距不得超過方案及交底的要求距離。優(yōu)

9、化支撐形式，充分發(fā)揮斜 撐作用，務(wù)必做到模板支撐不變形、不移位。（2）放線準確，反復(fù)校對，誤差控制在 3mm內(nèi)。模板垂直度必須掉線檢 測，誤差控制在不大于 3mm。柱墻模板底部水平側(cè)壓力較大，該處 支撐要加密，模板固定主龍骨必須保證抗剪強度及剛度需要。（3）板墻澆筑混凝土應(yīng)分層進行，每層澆筑厚度為40cm,然后均勻振搗； 避免一次下料過多，沖擊模板，導(dǎo)致墻柱歪斜。（4）墻柱在綁扎水平筋和箍筋前應(yīng)對豎向筋進行調(diào)直，在水平筋和箍筋綁 扎過程中時刻注意鋼筋垂直度的調(diào)整。糾正措施：（1）凡墻柱歪斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可不進行處理；如只需進行少量局部 剔鑿和修補處理時，應(yīng)適當(dāng)修整。一般可用 1:2或1:2

10、.5水泥砂漿或比原混 凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補。（2）若墻柱歪斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時，可根據(jù)具體情況采用結(jié)構(gòu)加固或 局部返工處理措施。七、洞口偏移原因分析：（1）洞口移位鋼筋未調(diào)整位置，洞口鋼筋未調(diào)直，導(dǎo)致洞孔模板支設(shè)位置 偏差；（2）洞口放線尺寸偏差；（3）洞口兩側(cè)混凝土澆注不對稱，一次下料過多，對洞口兩邊模板沖擊較 大，振搗時間過長，導(dǎo)致洞口兩邊模板移位、變形；（4）洞口模板本身不順直平整、尺寸偏差較大，洞口模板支設(shè)時候頂模棍 固定不到位，造成模板在混凝土澆注時候造成移位。預(yù)防措施：（1） 洞口鋼筋在綁扎前必須進行鋼筋位置及順直度的調(diào)整，洞口模板支設(shè) 時必須掉線檢測。（2）反復(fù)

11、校驗洞口控制線，盡量減少偏差。（3）洞口兩側(cè)對稱、分層澆注，一次放料高度控制在 40cm內(nèi)，減少對洞 口模板的沖擊，合理振搗，避免過振影響模板穩(wěn)定性。（4）嚴格控制洞口模板制作時精度，模板支設(shè)時候必須穩(wěn)定，不移位。糾正措施：安排人員對偏移洞口進行剔鑿，同時上下用靠尺測量，確保剔鑿后與相鄰墻 面平整，剔鑿到與相鄰墻面平整一致，剔鑿時不能剔出鋼筋，如果剔出鋼筋需用 水泥砂漿修補表面，保證混凝土觀感質(zhì)量。八、混凝土墻體便面部平整，錯臺原因分析：（1）模板拼縫不嚴密、接縫錯臺。（2） 頂模棍尺寸偏差較大，未固定，對拉螺栓緊固力度不均勻，導(dǎo)致混凝 土澆注時模板側(cè)壓力使模板位移，造成錯臺。（3）墻體模板支

12、設(shè)不牢靠，無圈邊木方，墻底部混凝土澆注時，下料速度 過快、量過大時候，模板底部模板外脹。預(yù)防措施：（1）模板拼縫需嚴密、順直，采用硬拼縫，不得使用膠帶紙及膠條。（2）嚴格控制頂模棍尺寸（頂模棍長度=墻厚-2mm，頂模棍居中固定牢靠， 每側(cè)各1mm），頂模棍需刷防銹漆；對拉螺栓緊固力矩需均勻，兩側(cè) 同時進行緊固，使模板均勻受力。（3）墻體模板根部施工接縫處必須設(shè)置圈邊木方， 放置混凝土澆注時側(cè)向 壓力致使模板漲模。澆注時，分層澆注，每層澆注厚度不得大于40cm, 注意澆注時振搗時間（宜為20 30s）,不得過振。糾正措施：安排人員對錯臺部位進行剔鑿，同時上下用靠尺測量，確保剔鑿后與相鄰墻 面平整

13、，剔鑿到與相鄰墻面平整一致，剔鑿時不能剔出鋼筋，如果剔出鋼筋需用 水泥砂漿修補表面，保證混凝土觀感質(zhì)量。九、梁柱節(jié)點砼外觀不順直原因分析：（1）梁柱節(jié)點處模板支座本身不順直，模板陰陽角不方正。（2）梁柱節(jié)點模板固定不牢靠，節(jié)點處未設(shè)置圈邊龍骨，模板支撐缺失， 導(dǎo)致在節(jié)點混凝土澆注時脹模。預(yù)防措施：（1）加強梁柱節(jié)點處模板制作精度，拼接陰陽角時要方正、牢靠。（2）梁柱節(jié)點處必須設(shè)置圈邊木方，此處支撐應(yīng)盡量靠近節(jié)點支設(shè)。糾正措施：安排人員對不順直部位進行剔鑿，同時上下用靠尺測量，確保剔鑿后與相鄰 墻面平整，剔鑿到與相鄰墻面平整一致，剔鑿時不能剔出鋼筋，如果剔出鋼筋需 用水泥砂漿修補表面，保證混凝土

14、觀感質(zhì)量。十、混凝土個別部位有爛根現(xiàn)象原因分析：（1）上次澆筑混凝土收面不平整；（2）混凝土下落高度過大，下部混凝土未沉實凝固，在重力作用下被擠隆 起。預(yù)防措施：（1）當(dāng)次澆筑完混凝土?xí)r，收面按要求找平。（2）混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。分層下料、振搗，每層厚度不超過 40cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能 澆注。高度重視混凝土的振搗時間，要選擇適宜的振搗設(shè)備，選用合理的振 搗時間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過振；振搗時要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機頭應(yīng)插入到下層 5cm便于兩層的結(jié)合。糾正措施：混凝土爛根情況對結(jié)構(gòu)影響較小， 但是觀感質(zhì)量較差，

15、為保證工程的觀感質(zhì) 量，項目擬對爛根部位松散混凝土和軟軟顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原 混凝土強度等級高一級的細石混凝土填補并搗實。十一、混凝土塑性收縮裂縫原因分析：（1）混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā) 過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮量，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應(yīng) 力而導(dǎo)致開裂；（2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大；（3）流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大；（4 ）澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動的傾向。預(yù)防措施：（1）配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小孔隙率

16、和砂率；同時要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強度；（2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；（3）澆筑后，對裸漏表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護。（4）在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行 噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段澆筑宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱的夏季，要 注意表面的抹壓和養(yǎng)護。糾正措施：（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重復(fù)振搗的辦法來消除， 再加強覆蓋養(yǎng)護。（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表 面抹薄層水泥砂漿進行處理。十二、混凝土溫度裂縫原因分析：（1）表面溫度裂縫多由于溫差較大

17、引起的。 當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時， 將會導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮， 此時表面受到內(nèi)部 混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期強度很低，因而出現(xiàn)裂縫；但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較 淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表層以下的結(jié)構(gòu)仍保持完整；（2）深進的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的；預(yù)防措施：（1）合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制 在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比，嚴格施工，分層澆筑振搗 密實，以提高混凝土的抗拉強度；（2）細長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采用分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置

18、施工縫或后澆縫，以 減少約束應(yīng)力；（3）在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細直徑溫 度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸值。（4） 加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25 C范圍內(nèi)。混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護， 夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能 力。糾正措施：（1）對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴 水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。（2 ）對有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于 0.1mm的深進和貫穿性 裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫的可灌程度，采取灌水泥漿或化學(xué)漿液的方法進行裂縫修補， 或者灌漿與表面封閉同時采用。（3）寬度不大于0.

19、1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等 類物質(zhì)，碳化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進行表面處理即可。十三、混凝土撞擊裂縫原因分析：（1）拆除模板時由于工具或模板的外力撞擊而使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫；（2 ）拆模過早，混凝土強度尚低，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫；（3）拆模方法不當(dāng)，只起模板一角，或用力猛烈振動的辦法脫模，使結(jié)構(gòu) 受力不勻或受到劇烈的振動；（4）梁板混凝土尚未達到脫模強度，在其上用手推車運輸、堆放材料，使 梁板受到振動或超過設(shè)計大的施工荷載作用而造成的裂縫。預(yù)防措施：（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動；（2）結(jié)構(gòu)脫模時必須達到規(guī)范要求的拆模強度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻；