火力發(fā)電廠輸煤崗位操作規(guī)程修訂

1、火力發(fā)電廠 輸煤崗位操作規(guī)程*公司2017 年元月份修訂第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 附件目錄輸煤系統(tǒng)概況 輸煤系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備及規(guī)范 輸煤系統(tǒng)的運行 輸煤設(shè)備的巡回檢查 輸煤系統(tǒng)定期工作第一章輸煤系統(tǒng)概況1.1概況我公司輸煤系統(tǒng)由卸煤、貯煤、破碎、運輸及輔助設(shè)備和設(shè)施組成，燃煤采用汽車運經(jīng)地磅稱重后存至廠內(nèi)的貯煤場，貯煤場長177米，寬118米，貯煤場分為南北兩個區(qū)域，北側(cè)為露天煤場，南側(cè)為干煤棚； 露天煤場儲存量約37500噸，可供4X 260噸鍋爐大約10天天燃用。干 煤棚可貯煤量25000噸，可供4X 260噸鍋爐滿負荷運行時7天的燃燒 量，輸煤給煤量最大可調(diào)至700T/h煤。1

2、.2輸煤系統(tǒng)流程干煤棚f橋式抓斗起重機（或裝載機）f受煤斗f甲、乙往復式給 煤機-1#甲、乙膠帶輸送機一甲、乙電磁除鐵器一 甲乙滾筒篩f篩下小于10mn煤塊f 2#甲乙膠帶輸送機（電子皮帶稱）f篩上大于10mn煤塊f環(huán)錘式破碎機_f 3#甲、乙膠帶輸送機f電液犁式卸料器f原煤倉（主廠房）1.3輸煤系統(tǒng)參數(shù)輸煤系統(tǒng)出力700t/h全廠鍋爐小時耗煤量（4爐）145t/h貯煤量62500t原煤粒度200mm入爐煤粒度030mm設(shè)備設(shè)計壽命年第二章輸煤系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備及規(guī)范2.1輸煤系統(tǒng)設(shè)備及設(shè)施a. 地下通廊部分設(shè)受料斗4個，其中每條皮帶兩個為受煤斗。燃煤通 過受煤斗下往復式給煤機向1#甲乙膠帶機給煤。

3、b. 棚內(nèi)設(shè)兩臺跨距22.5m，起重量5t，抓斗容積2.5立方米的橋式抓 斗起重機。c. 膠帶輸送機采用DT H型通用固定式膠帶輸送機，帶寬1000mm帶 速1.25m/s，驅(qū)動裝置采用電機外置式電動滾筒。輸送機膠帶采用硫化 膠接，雙路輸煤，輸煤棧橋為全封閉結(jié)構(gòu)。d. 2#棧橋下面下面設(shè)有輸煤系統(tǒng)配電室及控制室、值班室。輸煤設(shè)備 設(shè)兩地控制，在控制室對整個系統(tǒng)實行集中微機監(jiān)視控制。各設(shè)備均設(shè) 就地啟停開關(guān)。系統(tǒng)運行前可用鈴聲通知系統(tǒng)各部，以保證安全。控制 室和貯煤場之間設(shè)光信號和鈴聲聯(lián)絡(luò)， 以便通知崗位人員進行操作。此 外在輸送機上設(shè)拉線開關(guān)，以備緊急停車之用，在破碎樓落煤點設(shè)有收 塵裝置，并

4、參加了運行連鎖。e. 2#膠帶機設(shè)電子皮帶秤，通過電子皮帶秤的輸送量信號反饋給控制 微機。f. 主廠房3#膠帶輸送機每條設(shè)有十一個電液犁式卸料器，在控制室設(shè)操作鈕，可單獨控制其開啟。g. 輸煤系統(tǒng)采用一級除鐵，除鐵器為電磁除鐵器裝在1#皮帶機機頭部 位碎煤樓內(nèi)。h. 在碎煤機室、煤倉間轉(zhuǎn)運站及各皮帶機機頭部分另設(shè)有手動起吊設(shè) 備，便于檢修與調(diào)換設(shè)備。2.2輸煤系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范a.往復式給煤機往復式給煤機電機型號K-4型號Y200L-6出料量(t/h)70-350功率(kw)18.5KW曲柄轉(zhuǎn)速(r/mi n)轉(zhuǎn)速(r/mi n)給料粒度(mm)200電流(A)制造廠家青島東方電力機械廠制造廠家減速

5、器型號ZQ500 I形式齒輪式速比轉(zhuǎn)速(r/mi n)B.破碎機破碎機電機型號PCH-1016 YZ型號Y315M8出料量(t/h)400t/h功率(kw)220KW轉(zhuǎn)子直徑(mrj)1000轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)子長度（mm1600電壓（V）380進料粒度（mrj）< 200轉(zhuǎn)子重量出料粒度（mm< 30設(shè)備總重制造廠家青島東方電力機械廠制造廠家b.滾筒篩滾筒篩電機型號GTS-400型號Y180L2-6出料量最小功率（kw）15(t/h)最大400轉(zhuǎn)速(r/mi n)960有效篩面（m）激振力（KN50進料粒度（mrj）< 200重量（Kg）280制造廠家青島東方電力機械廠制造廠家c.電子

6、皮帶秤電子皮帶秤型號運輸機輸送能力（t/h ）皮帶寬度（mm1000皮帶速度（m/s）1.25d.帶式輸送機帶式輸送機型號DT II形式固定式輸送能力（t/h ）400皮帶寬度（mm1000皮帶速度（m/s）1.25第三章 輸煤系統(tǒng)的運行3.1輸煤系統(tǒng)的聯(lián)鎖為了防止誤操作而造成設(shè)備的損壞，當系統(tǒng)中某一運行設(shè)備發(fā)生故 障時聯(lián)鎖動作 , 按逆煤流的順序 , 設(shè)備依次跳閘 , 確保系統(tǒng)的安全運行。 聯(lián)鎖動作是通過聯(lián)鎖回路繼電器所發(fā)生的電信號來實現(xiàn)的。 因此, 在 運行過程中，各運行設(shè)備均應(yīng)正確地投入聯(lián)鎖位置；否則 , 聯(lián)鎖不動作。 某些設(shè)備之間的聯(lián)鎖是通過擋板上的限位開關(guān)發(fā)出的電信號來實現(xiàn) 的, 因

7、此, 擋板應(yīng)打嚴 . 否則, 聯(lián)鎖不動作 .試運設(shè)備時 , 該設(shè)備必須將聯(lián)鎖解除 .3.2 輸煤系統(tǒng)的運行方式 我廠的輸煤系統(tǒng)的運行方式為就地聯(lián)鎖控制 , 設(shè)備要運行時 , 各崗 位值班員在各設(shè)備的開關(guān)前做好準備，在設(shè)備無異常情況下方可使用， 啟動應(yīng)按逆煤流順序逐一啟動設(shè)備 . 啟動前，應(yīng)將開關(guān)打到聯(lián)鎖位置。3.3 輸煤系統(tǒng)啟動停車和運行啟動前 10 分鐘值班人員用電鈴或?qū)υ挋C通知各崗位值班員做好啟 動前的準備工作 .各崗位值班員當接到上煤命令時 , 逐一對設(shè)備進行全面檢查 , 并通 知有關(guān)人員 , 做好啟動前準備 ,當接到啟動設(shè)備命令時 , 依照逆煤流順序逐一啟動設(shè)備 , 最后一級 的輸煤運

8、行人員在啟動本機完成后，向前一級通知本機的情況。任何情 況下嚴禁順煤流啟動設(shè)備。煤倉值班人員在值班期間 , 應(yīng)做到心中有數(shù)，根據(jù)煤倉 煤位情況 , 及時向有關(guān)人員通知啟停設(shè)備的時間。上煤人員值班員接到停止上煤的命令后 , 立即停止給煤機械的運 行。停止給煤后 , 上煤人員按順煤流方向，逐一停止設(shè)備的運行，最先 一級的運行人員在本機完成停機后通知后一級運行人員。 嚴禁皮帶帶煤 停車, 或逆煤流停車。3.4 輸煤系統(tǒng)運行中應(yīng)注意的問題 :a. 各崗位值班人員都應(yīng)按規(guī)程進行操作，檢查 , 處理。b. 運行人員要集中精力 , 在運行或啟停中如發(fā)現(xiàn)情況， 立即查明原 因及時匯報 .c. 非特殊情況下 ,

9、 嚴禁私自就地緊急停機。d. 所有機械設(shè)備的溫度與振動都應(yīng)符合要求。e. 輸煤間應(yīng)保持充足的照明， 煤倉、落煤管處應(yīng)備有光源 , 人行道 應(yīng)暢通無阻。f. 運行中禁止跨越皮帶傳遞工具 , 擦拭 , 潤滑調(diào)整修理各轉(zhuǎn)動部g. 在運煤設(shè)備運行中禁止不停設(shè)備去上鏈條，鋼絲繩，或皮帶。 碎煤機在運行中不準打開觀察口。h. 值班人員在運行中不得隨意調(diào)整分路擋板，并對所管轄的設(shè)備進行定時檢查，發(fā)現(xiàn)以下缺陷立即處理. 發(fā)現(xiàn)皮帶輕跑偏，輕打滑 滾筒脫落,支架地腳螺絲松動 雜物卡住皮帶3.5機械設(shè)備的振動與溫度要求振動要求：1500r/mi n-3000r/mi n;0.03mm-0.05mm 以下1000r/

10、mi n-1500r/mi n;0.04mm-0.085mm 以下750r/mi n; 0.012 以下溫度要求：滑動軸溫度不大于60C滾動軸承溫度不大于80C，電動機外殼溫度不大于70度。3.6輸煤設(shè)備的檢修及使用a. 檢修工作開始之前，工作許可人和工作負責人應(yīng)共同到現(xiàn)場檢 查各項安全措施確已執(zhí)行，方可在工作票上簽字，允許開始工作。b. 嚴禁運行人員啟動檢修中的設(shè)備。c. 設(shè)備檢修完畢，工作許可人須將工作票收回，安全措施拆除后方 可試運，試運完畢后，須經(jīng)運行值班長檢查合格，現(xiàn)場清理整潔后，雙 方在工作票上簽字注銷。d. 帶電設(shè)備不得有檢修作業(yè)。e. 設(shè)備在運行狀態(tài)時，遇到下列情況立即停機，不

11、用請示班長，但事后要詳細匯報。 皮帶嚴重打滑或有雜物卡住皮帶。 倒帶、撕裂或嚴重跑偏。 系統(tǒng)或人身發(fā)生事故或有發(fā)生事故的危險。 電動機、減速機發(fā)生異常聲響，溫度過高或振動過大。 電動機缺相運行 制動器在運行中自行跳閘 落煤管嚴重堵塞第四章輸煤設(shè)備的巡回檢查 巡回檢查應(yīng)按時對要求設(shè)備進行細致、認真地檢查，掌握設(shè)備的狀態(tài)。4.1 對運轉(zhuǎn)機械檢查 應(yīng)檢查其潤滑油是否適量、合格，軸承溫度是否合格，機械振動是否 超標，軸承是否有異音；對沖洗水系統(tǒng)，應(yīng)檢查管道是否良好，是否有振 動，閥門的開關(guān)是否符合要求；對膠帶機應(yīng)檢查托輥有無脫落，各部支架 有無松動。4.2 巡回檢查內(nèi)容a. 運行中的巡回檢查：檢查各膠

12、帶機跑偏情況；碎煤機聲音、振 動、電機電流；犁煤器到位情況； 膠帶機托輥、 托輥支架； 減速機溫度、 振動情況；設(shè)備潤滑情況、檢查電磁除鐵器。b. 停運后的巡回檢查：檢查膠帶機皮帶是否有劃傷；膠帶是否有 跑偏；設(shè)備的安全附件是否齊全；檢查碎煤機內(nèi)部；膠帶機托輥、托輥 支架；同時清除卡在膠帶機上的煤塊垃圾等。第五章 輸煤系統(tǒng)定期工作5.1 碎煤機加油1、時間：每周一；2、打開碎煤機軸承兩端加油杯，注入潤滑脂，安裝上后，上緊為止，加油 工作只可以在碎煤機停止狀態(tài)進行。3、同時清理軸承縫擠出的潤滑脂。5.2 清理碎煤機1、時間：每天白班上煤前。2、打開碎煤機檢察孔；將碎煤機內(nèi)部積鐵，繩子，鐵絲，紡織

13、袋等清理干 凈。3、同時檢查碎煤機錘環(huán)和篩板有否損壞。5.3 滾筒軸承加油1、時間：每月二十一日2、各膠帶機頭部尾部滾筒軸承加油，清理油嘴周圍煤塵，清理干凈后加潤 滑脂。5.4 拉繩開關(guān)試驗1、時間：每月二十一日2、由兩名運行人員進行，啟動膠帶機，逐條皮帶進行拉繩開關(guān)停機，保證 每個拉繩開關(guān)均能停機。5.5 跑偏開關(guān)試驗1、時間：每月二十一日2、由兩名運行人員進行，啟動膠帶機，逐條皮帶進行跑偏開關(guān)停機，保證 每個跑偏開關(guān)均能停機。附件 一：一、帶式輸送機使用說明1.1 帶式輸送機啟動前的檢查a. 按要求檢查電動機、減速機和聯(lián)軸器。b. 皮帶上下無雜物，周圍無人工作和逗留。c. 皮帶接頭良好，無

14、脫膠或破裂現(xiàn)象存在。d. 托輥支架應(yīng)完整齊全，無松動、拉斜現(xiàn)象存在。e. 落煤管無堵塞現(xiàn)象，各落煤管擋板應(yīng)在使用位置。f. 皮帶及清掃器是否完整，刮板和犁板是否起到刮煤作用。g. 導料槽擋煤皮子是否完整， 鐵板是否碰皮帶。 導料槽內(nèi)不堵煤， 無雜物、鐵件。h. 檢查各托輥是否完整無缺，轉(zhuǎn)動是否靈活；檢查滾筒，上面如 有粘煤應(yīng)清理干凈。i. 皮帶機尾部的防護罩及兩邊的欄桿安裝牢固、完整。各處聯(lián)軸 器的護罩是否牢固、齊全。j. 犁煤器應(yīng)上下靈活，無卡住現(xiàn)象，限位開關(guān)正確，犁煤器與皮 帶相切處應(yīng)平滑，鐵板無裂紋、翹起現(xiàn)象。k. 3 皮帶值班工應(yīng)檢查各煤倉煤位， 煤倉入口處應(yīng)無雜物堆積。l. 照明應(yīng)充

15、足。m. 拉線開關(guān)應(yīng)在閉合位置。n. 檢修后的設(shè)備初次投入運行前，應(yīng)檢查工作票是否終結(jié)，工作 人員是否遠離設(shè)備轉(zhuǎn)動部分。1.2 帶式輸送機運行中的注意事項a. 在皮帶運行中， 值班工應(yīng)集中精力， 經(jīng)常檢查設(shè)備的運行情況， 發(fā)現(xiàn)異常及時匯報和處理，嚴禁做與運行無關(guān)的事情或擅離崗位及串b.c.d.注意皮帶有無破損、開膠，托輥有無松動、脫軸等異?，F(xiàn)象。 注意觀察皮帶有無打滑、跑偏現(xiàn)象，及時地消除和調(diào)整。 注意導料槽及落煤管是否有尖銳落物脫落以及煤流中有威脅設(shè)備安全的大塊異物，如運行中無法消除， 允許停車消除，以免損壞設(shè)備。e. 嚴禁用工具或其它物件在轉(zhuǎn)動的滾筒上，清掃粘煤或活動托 輥。f. 運行中應(yīng)

16、定時對皮帶機的所有設(shè)備進行檢查，注意皮帶是否存在非正常磨損，尤其是應(yīng)注意電動機、減速機的振動及溫度。g. 注意落煤管有無堵塞現(xiàn)象，及時將積煤清除。1.3 帶式輸送機的事故原因及處理1.3.1 皮帶跑偏、中心偏離機架中心線 原因：a. 滾筒嚴重積煤。b. 落煤點不正。c. 皮帶托輥支架變形。d. 皮帶膠頭不正，中心偏移。e. 槽形邊托輥脫落過多。f. 中心架不正或頭尾托輥不平行。處理：a. 利用上煤間隙，清除粘煤。b. 通知檢修人員，增加分流擋板，調(diào)整落煤點。c. 通知檢修人員，校正托輥支架。d. 由檢修重新進行膠接或校正皮帶接頭。e. 通知檢修處理。f. 可在運行中手動調(diào)偏托輥進行糾偏。1.3

17、.2 皮帶打滑，轉(zhuǎn)動滾筒處冒煙，有異味原因:a. 皮帶超負荷運行b. 皮帶張力不夠處理：a. 通知班長，減少給煤量b. 通知檢修調(diào)整拉緊裝置，增大張力。皮帶接頭斷裂或皮帶撕裂原因:a. 接頭質(zhì)量不合格或接頭老化。b. 重煤停車或帶負荷啟動次數(shù)過多。c. 分流擋板或襯板脫落，或煤中大塊未除，擠在導料槽處。d. 落差過高，煤塊過大，將皮帶砸斷撕裂。e. 托輥脫落， 皮帶掛在支架上， 或清掃器失靈， 滾筒卷進尖硬物處理:發(fā)生上述情況，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，查明原因及時匯報，聯(lián)系檢修處理。皮帶機在運行中突然停機原因:a. 電動機突然失電，聯(lián)鎖跳閘。b.熔絲燒斷。c. 熱偶保護動作。d. 重跑偏，重打滑等

18、保護裝置動作。e. 誤碰拉繩開關(guān)。處理:a. 檢查熔絲是否熔斷，或通知電修班查明原因。b. 熱偶保護裝置復位。c. 處理堵煤、跑偏、打滑現(xiàn)象。1.3.5 落煤管堵塞原因:a. 煤的粘度過大。b. 導料槽防塵皮子過寬，煤流降低。c. 皮帶機超負荷運行或皮帶打滑造成帶速降低。d. 煤中有雜物或煤塊過大，擠在導料槽處。e. 分流擋板角度過小，造成積煤。136軸承溫度過高超過80C原因:a. 油質(zhì)不良，使油膜破裂。b. 長時間缺油使軸承失去油膜保護。c. 油量過多，使軸承散熱不好。d. 軸承間隙過小。e. 處理 : 可加油或換新油，也可在加油的同時加水冷卻底座。 當溫度超過80E，并有繼續(xù)上升的趨勢應(yīng)

19、立即停止設(shè)備運行，匯報班長，通知檢修人員處理。轉(zhuǎn)動滾筒大軸斷裂 原因:a. 質(zhì)量不良或有損傷。b. 軸承滾柱或框架碎裂，將軸抱住c. 軸承座螺絲松動或彎曲，使中心不一致，將大軸扭斷。 處理:當發(fā)現(xiàn)上述情況時，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，及時通知檢修處理。十字滑塊聯(lián)軸器碎裂或柱銷聯(lián)軸器、尼龍柱銷斷裂。 原因:a. 十字滑塊聯(lián)軸器質(zhì)量不良。b. 安裝間隙過大，聯(lián)軸器受到撞擊或受力不均。c. 尼龍柱銷聯(lián)軸器的中心不正或部分銷子脫落，使尼龍柱銷受力 不均或扭矩過大造成柱銷斷裂，或柱銷質(zhì)量不良d. 超負荷啟動或制動器脫落，使柱銷受過大的扭矩。e.處理 : 盡量避免帶負荷啟動或超負荷運行。 當發(fā)生上述情況時，立即

20、停止設(shè)備運行，匯報班長，通知檢 修處理。清掃器失靈 原因:a. 清掃皮子磨損或磨破，螺栓松動或脫落。b. 清掃器處卡有異物。c.處理 : 更換清掃器皮子，擰緊螺栓。 清除雜物，但嚴禁在運行中清除。皮帶膠面非正常磨損。 原因:a. 導料槽膠板過硬，或膠帶與膠板間卡有異物。b. 皮帶打滑或物料卷人回程段。c.處理 : a更換膠板，清除雜物。 b、清除打滑現(xiàn)象或清除雜物。電動擋板失靈 原因:a. 擋板上結(jié)煤過厚或上面銹斑嚴重。b. 推桿動作不良。c. 限位開關(guān)接觸不良。d.處理 : 清除擋板上的積煤。 通知檢修處理椎桿或限位開關(guān)。犁煤器不動作 原因:a. 熔絲熔斷b. 杠桿卡住c. 杠桿與犁煤器連接

21、螺絲脫落d. 接線被異物打斷e. 處理 : 檢查熔絲和接線是否完好。 通知檢修處理。 查看杠桿與犁煤器連接螺絲是否脫落。 通知電氣人員檢查處理。附件 二：二、 碎煤機使用說明2.1 環(huán)錘式破碎機的啟動前的檢查a. 檢查軸承座內(nèi)是否有適量的潤滑油， 各處人孔門是否關(guān)閉嚴密， 確保不漏粉塵，轉(zhuǎn)子部件完整，環(huán)錘無碎裂或脫落現(xiàn)象。b. 檢查轉(zhuǎn)子與篩板之間是否有適當?shù)拈g隙，特別是換上新環(huán)錘之 后。c. 檢查下機殼兩側(cè)的腰圓形壓板上的螺母是否牢固可靠。d. 檢查破碎腔內(nèi)有無異物，并清理破碎腔。e. 人工盤車 23 轉(zhuǎn)，確保無卡住現(xiàn)象。2.2 環(huán)錘式破碎機的運轉(zhuǎn)及停車 首先按要求發(fā)出開車信號，然后起動電動機

22、。a. 運轉(zhuǎn) 破碎機空載 1 2min 后，如運轉(zhuǎn)正常，方可給料生產(chǎn)。給料 連續(xù)、均勻，并須分布于工作部分的全長上，以防電動機負荷 突增。 嚴禁鐵件和其他不能破碎的物料進入機內(nèi)，以防損壞設(shè)備和 造成以外事故。 破碎機運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，并 嚴禁進行任何清理、調(diào)整、檢查等工作，以免發(fā)生危險。 軸承最高溫度不得超過70C,如超過70C，應(yīng)立即停車， 查明原因，妥善處理正常后，才得按程序開車。b. 停車 首先停止給料。 停止給料后，讓破碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到將遺留在破碎機內(nèi)的 物料處理完畢。 停止破碎機。 待排料運輸機上物料送完后，停止排料運輸機。c. 間隙的調(diào)整轉(zhuǎn)子與篩板之間的

23、間隙 （一般略微大于出料精度） ，可根據(jù)需要進行調(diào) 節(jié)調(diào)節(jié)應(yīng)在停車時進行。調(diào)節(jié)時，先松開下機殼兩側(cè)的腰圓形壓板上的螺 母（共 4 處），再轉(zhuǎn)動蝸桿進行調(diào)節(jié)，調(diào)好后，將松開的螺母擰緊。d. 清理金屬收集器 每班需對破碎機清理一次金屬收集器里面的雜物。2.3 碎煤機運行中注意事項a. 啟動前，注意轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，否則應(yīng)立即停機。b. 在轉(zhuǎn)子全長度上給料應(yīng)均勻，否則破碎板，篩板局部磨損，影 響使用壽命，易發(fā)生堵塞和出料粒度不均等現(xiàn)象。c. 破碎中不準帶進超過10mn直徑較大的金屬塊。d. 運行中要經(jīng)常注意軸承的溫度是否超過 80度，電動機溫度、振 動應(yīng)合乎要求。e. 當錘環(huán)磨損過大效率變低情況

24、下，應(yīng)更換錘環(huán)。f. 運行人員應(yīng)根據(jù)出料及時聯(lián)系檢修人員調(diào)整篩板與錘環(huán)的間隙 , 嚴禁運行人員在運行中調(diào)整螺栓 。嚴禁在運行中打開觀察口觀察 碎煤機內(nèi)部情況。g. 篩板和碎煤板厚為40mm當磨損到15mn左右時，應(yīng)考慮更換。h. 一定要在轉(zhuǎn)子達到額定轉(zhuǎn)速后方可給煤，不允許帶負荷啟動。i. 本機不準隨意變更轉(zhuǎn)子的速度，一般不要超過額定出力，但一 定不可超過最大出力，任意加大入煤量。2.4 破碎機的維護a. 破碎機運轉(zhuǎn) 60 小時后，應(yīng)對各軸承添加潤滑油脂（1 號鈣鈉基潤滑脂）一次。b. 定期檢查各緊固件是否牢固可靠。c. 定期檢查各受磨零件的磨損情況。d. 更換環(huán)錘時，先打開活動蓋板，取出反擊板

25、、取掉上機殼兩側(cè)的小蓋，然后用手轉(zhuǎn)動飛輪， 將錘銷對準上機殼內(nèi)兩側(cè)的小孔， 取出錘 銷上插銷（取插銷時，注意不讓飛輪偏轉(zhuǎn)），最后取出錘銷，進行環(huán)錘 的更換。環(huán)錘的安裝（更換）應(yīng)達到如下要求： 對稱排的環(huán)錘重量差不超過0.1 kg； 全部排的環(huán)錘重量應(yīng)沿同一方向遞增。 更換篩板時，先打開活動蓋板，取出反擊板，活動蓋板及壓 緊篩板的壓板，然后取出篩板，進行更換。 軸承座內(nèi)的潤滑油，每隔 3-6 個月更換一次，加油量約為軸 承座內(nèi)部空間 2/3 。2.5 碎煤機故障原因及處理a. 碎煤機振動：原因:1 ）錘環(huán)失去平衡。 2）錘環(huán)折斷。 3）軸承損壞。 4）聯(lián)軸器 與主軸電機軸的安裝不緊密，不同軸或偏

26、角過大。5）給料不均勻，造成錘環(huán)磨損不均勻，失去平衡。處理:1 ）按說明書所示，重新選裝錘環(huán)。 2）更換錘環(huán)及相對錘環(huán)。3）更換軸承。 4）重新調(diào)整聯(lián)軸器。 5）調(diào)整給料裝置。b. 軸承溫度過高：原因:1 ）滾動軸承損壞。 2）潤滑脂污穢。 3）潤滑脂不足或過多。 處理:1 ）更換滾動軸承。 2 ）清洗軸承，換新潤滑脂。 3 ）調(diào)整潤滑c. 碎煤機室內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)敲擊聲響：原因：1）不易破碎的異物進入到碎煤機室內(nèi)。 2）篩板等件松動， 錘環(huán)打在其上。 3）環(huán)錘磨損太大，導致破裂。處理：1）清除機室內(nèi)異物； 2）緊固螺栓與螺母； 3）更換新錘環(huán)。d. 排料大于10mm粒度明顯增大： 原因:1 ）篩板

27、與錘環(huán)間隙過大； 2）錘環(huán)磨損過大； 3）碎煤板下沿 磨損過大 處理:1 ）重新調(diào)整破碎間隙； 2 ）更換新篩板； 3）更換新錘環(huán)； 4 ） 調(diào)換碎煤板安裝方向更換碎煤板。e. 出力明顯降低，電機電流超過額定值： 原因:1 ）給料不均勻； 2）篩板堵塞； 3）破碎間隙過小。 處理:1 ）調(diào)整給料， 使之均勻； 2）清理篩板孔； 3）調(diào)大破碎間隙。附件 三：三、振動篩使用說明1 、篩子給料點與篩面之間落差，一般不的大于 500 毫米。以防止由于物料 落差過大而沖壞篩面。2、篩子要求均勻連續(xù)給料，給料的方向要求與篩面上物料運行方向一致。3、篩子在開機前操作人員應(yīng)檢查篩子運動部分周圍是否有防礙篩子運

28、動的 物件。4、篩子應(yīng)在沒有負荷情況下開機，操作人員應(yīng)檢查篩子平穩(wěn)后方能開始給 料。停機時應(yīng)先停止給料，待篩面上物料排除后再停機。5、篩子在運動過程中，運行人員應(yīng)經(jīng)常操作篩子的運行情況，發(fā)現(xiàn)運運行 不正常，應(yīng)急時停機檢查，排除故障后才能使用。附件 四：四、往復式給煤機使用說明4.1 往復式給煤機的使用a. 安裝后需進行空負荷試車，在運行當中，檢查各部件工作是否 正常，滾動軸承溫度最高升不可大于 60C。b. 卸載要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)率時，將曲柄部位銷軸拔出，松動緊固曲柄 用螺母，轉(zhuǎn)動曲柄，按曲柄殼內(nèi)的位置“ 1 、2、3、 4”選擇固定，將銷 軸插入，連接曲柄與曲柄殼， 并擰緊曲柄用的螺母。 調(diào)整完畢

29、后再開車。4.2 往復式給煤機檢修與維護a. 給煤機在使用時，煤倉內(nèi)應(yīng)貯有足夠的煤量，以避免裝煤如倉 時，直接沖擊底版（給煤槽）。b. 每日連續(xù)工作后應(yīng)檢查機件有無松脫或不正常等現(xiàn)象。c. 機體與煤直接摩擦的襯板，其厚度磨損一半以上時應(yīng)進行修補 或更換。d. 每連續(xù)工作六個月，需檢查一次傳動機件。連桿部分必須保持 正常配合，如有不正?，F(xiàn)象，立即修復或更換。e. 對主要部件的維護： 減速機：六個月檢查一次，同時對滾珠軸承和想體進行清洗 或充填潤滑油。 電動機：按電動機規(guī)定的檢修維護要求進行。附件 五：五、電磁除鐵器使用說明一、 電磁除鐵器使用1、本機電源可配用廠家生產(chǎn)的整流控制設(shè)備，使用前按整流

30、控制設(shè)備使用 說明書要求及本機接線圖與除鐵器連接好 ，按照本機銘牌上有關(guān)參數(shù) 調(diào)整電流及電壓數(shù)值。2、運行中如發(fā)現(xiàn)異常噪聲和撞擊聲或電磁線圈有臭味冒煙時應(yīng)立即切斷電 源進行檢修，待查明原因，排除故障后在工作。3、當電磁鐵上吸附磁性物質(zhì)達到一定程度時因斷電退磁去掉吸附詞性物后 在繼續(xù)運行。二、電磁除鐵器使用注意事項1、本機應(yīng)可靠接地。2、運行不可身帶器接近機體，以防人身事故。3、除鐵器吊裝中兩吊環(huán)之間鋼絲夾角不得大于 90°附件 六：六、電子皮帶稱運行規(guī)程6.1 電子皮帶稱簡介電子皮帶秤有一物料瞬時流量的輸出電信號 , 為作計量給煤機配料量 的依據(jù)。皮帶秤安裝后的幾個月內(nèi)，每隔一無檢測

31、一次零點，每周檢測一次電子校準常數(shù)，并作一、二次實物校準，其檢測周期的長短由所需精度而定。6.2 日常維護a. 潤滑 稱重托輥每年潤滑一到兩次，稱重托輥潤滑后，可能改變皮重及校準 參數(shù)，因此在潤滑后進行校準。b. 皮帶調(diào)整 在空載及負載運行情況下，在整個范圍內(nèi)，皮帶必須調(diào)整到與托輥中 心對齊，當有偏載時，耍對物料整形。對空載時皮帶小跑偏，負載時皮帶 跑偏的情況要求校準校驗期間皮帶至少在稱量段內(nèi)不跑偏。c. 皮帶秤載荷 皮帶秤載荷均勻?qū)ΨQ量有利， 最好能工作在標定流量 20范圍內(nèi)。 使 用的上極限流量為120% Qmax實際流量和標定流量相差過大，重校量程。e. 物料粘在皮帶上 物料可能形成薄層

32、粘在皮帶上， 當物料濕處理或運輸細料物料時， 這種 情況常常發(fā)生，使用皮帶清掃器可以情況改善這種情況。如果薄層不去掉，則零點值必須重調(diào)。附件 七：七、電動機運行規(guī)程7.1 電動機啟動或運行前的規(guī)定：1、380/220V電動機定子線圈的絕緣電阻應(yīng)用 500V搖表測量，其絕緣電 阻值不應(yīng)低于0.5MQ。直流電動機和繞線式電動機的絕緣電阻值不應(yīng)低于 0.5M Qo2、修后或停運超過 15 天的電動機在送電前應(yīng)測量其絕緣， 并將測量結(jié)果 記錄3、機絕緣電陰不合格時，應(yīng)匯報值長，決定是否投運。7.2 投運前的檢查項目：a. 電動機保護投入正確，儀表完整良好。b. 電動機絕緣合格，所拖動機械設(shè)備上無人工作

33、，設(shè)備具備啟動條件。c. 電動機底腳螺絲緊固，外殼及電纜外皮接地良好。d. 滑環(huán)、電刷及離去裝置接觸良好，且在啟動位置。e. 軸承中油位正確，冷卻水流通。f. 有條件時可手動盤車，無卡澀現(xiàn)象，定轉(zhuǎn)子間無摩擦聲。g. 所拖機械設(shè)備在準備啟動狀態(tài)，潤滑油泵、風機已運轉(zhuǎn)正常。7.3電動機啟動規(guī)定1、動機啟動和停止由值班人員進行。2、一次啟動跳閘時，未查明原因之前不準再次啟動，如確定良好，需 再次啟動時，應(yīng)先派專人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異，立即用停止按鈕，停止電 動機運行。3、電動機啟動電流在規(guī)定時間不返回時應(yīng)立即斷開，未查明原因不準 再次啟動。7.4電壓、電流變動范圍a. 電動機可以在額定電壓的95% 100%

34、范圍內(nèi)運行，其定額出力不變。 當電壓低于額定值時，電流可以相應(yīng)增加，但不得超過額定值的 10%，b. 電動機在額定電壓下運行時，其相電壓的不平衡值，不得超過定額值 的10%且任何一相不得超過額定值。c. 在冷卻空氣溫度為35r時，電動機各部最高溫度與溫升如下表規(guī)定：各部名稱最咼允許溫度最咼允許溫度靜子線圈100r65 r轉(zhuǎn)子線圈繞線式100r65 r鼠籠式無標準無標準靜子鐵芯100r65 r滑環(huán)105E70 r軸承滑動70 r滾動80 rd. 電動機的出口風溫及外殼溫度不得大于 70r，超過時應(yīng)采取降溫措 施。e. 振動與串軸的允許值。f. 電動機的振動幅度不得超過下表規(guī)定值。額定轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分

35、）300015001000750及以下振動值（雙0 . 050.0850 .100 . 12振幅）mmmmmmmmg. 電動機軸向串動不得超過下列規(guī)定值。A滑動軸承：2.4mmB滾動軸承：0.05mm8.4 電動機運行中的檢查項目 :a. 電流表指示穩(wěn)定，不超過規(guī)定值。b. 電動機聲音正常，振動，串動不超過規(guī)定值。c. 電動機各部溫度不超過規(guī)定，無煙氣、焦臭味。d. 軸承無異常，電刷無火花，電刷長度符合規(guī)定。e. 備用中的電動機的檢查項目按啟動前的檢查項目進行。7.6 電動機的異常運行及處理 電動機在運行中，無論發(fā)生任何故障，所屬機械值班人員均應(yīng)迅速通 知電氣值班人員，電氣值班人員在巡視中發(fā)生

36、故障，需將電動機停止運行 時，應(yīng)與所屬機構(gòu)值班人員聯(lián)系，并由其進行操作（需緊急停運的電機除 外）。7.6.1 發(fā)生下列情況應(yīng)聯(lián)系停止電動機運行 ：a. 有絕緣焦氣味，但未發(fā)現(xiàn)冒煙著火。b. 軸承溫度異常升高，達到最高允許值。c. 振動串動增大至最大允許值。d. 靜子電流超過規(guī)定或三相電流不平衡值達到 10不能恢復。e. 鐵芯或出口風溫不正常升高，出口風溫達到最高允許值。f. 電刷冒火嚴重，運行中無法消除。g. 電動機開關(guān)合閘后，電動機不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動很慢，并發(fā)出嗡嗡聲，應(yīng)立即 斷開電動機的開關(guān)，并由電氣值班人員檢查。h. 運行中的電動機聲音突然發(fā)生變化，電流上升，應(yīng)通知電氣值班人員 檢查處理。i 運

37、行中的電動機，靜子電流發(fā)生周期性擺動。電動機的事故處理 1、發(fā)生下列情況時，應(yīng)立即停止電動機的運行：a. 停止電動機的運行方能避免的人身事故（包括觸電和機械傷人） 。 b. 所拖動的機械損壞至危險程度。c. 電動機及所屬機械設(shè)備著火。d. 電動機轉(zhuǎn)速急劇下降，電流增加或至零。e. 受火威脅，不停止有損壞可能。f. 電動機溫度及軸承溫度急劇上升，超過允許值，且繼續(xù)上升。g. 發(fā)生超過規(guī)定的嚴重振動或內(nèi)部有撞擊聲，靜轉(zhuǎn)子磨擦聲 2、電動機著火處理 ：a. 立即斷開電動機電源開關(guān)，停用通風裝置。b. 用干粉滅火器滅火。c. 嚴禁用泡沫滅火器和沙子滅火。d. 用水滅火時，嚴禁將大股水流注入電動機內(nèi)。附

38、件八：八、皮帶跑偏的調(diào)整方法1、空載試運轉(zhuǎn)過程中皮帶跑偏的調(diào)整方法：皮帶運輸機運行時皮帶跑偏是最常見的故障。跑偏的原因有多種，需 根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。調(diào)整承載托輥組：皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時可調(diào) 整托輥組的位置來調(diào)整跑偏；在制造時托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔， 以便進行調(diào)整。調(diào)整方法見圖1，具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的 哪一側(cè)朝皮帶前進方向前移，或另外一側(cè)后移。中間托輥組調(diào)整示意圖注意此時調(diào)整皮帶應(yīng)充分考慮全程皮帶運轉(zhuǎn)，從開始跑偏處調(diào)整，當 調(diào)整一組托輥不足以糾正時，可連續(xù)調(diào)整幾組，每組的偏斜角度不宜過大。 如利用后方托輥反方向傾斜來調(diào)整皮帶雖然也能達到調(diào)整皮帶的目

39、的，但 傾斜的托輥對皮帶能夠產(chǎn)生附加阻力，增加了皮帶的磨損。調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置：驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑 偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似，許多論文只是簡單闡 述頭尾滾筒的調(diào)整，實際上無論何種改向滾筒只須依照皮帶進入滾筒的方 向判定滾筒的調(diào)整方向即可。皮帶從頭部滾筒上方進入滾筒，調(diào)整方法如 上托輥，皮帶從尾部滾筒下方進入滾筒，調(diào)整方法如下托輥。調(diào)整方法見 圖2。4皮帶進入滾筒運行方向/J皮帶跑偏方向* 上帶運行方向滾筒調(diào)整方向方向頭部滾筒調(diào)整示意圖意圖對于垂直拉緊處滾筒的跑偏，因為存在皮帶的張力，調(diào)整時要考 慮到調(diào)整方向，如果調(diào)整方向順著皮帶張力方向，松開緊固螺栓后

40、輕敲軸 承座即可移動，否則應(yīng)使用葫蘆或頂絲強力調(diào)整。垂直拉緊處改向滾筒一 般不設(shè)計頂絲，建議安裝時每個改向滾筒外側(cè)加焊 M20X80螺栓作為頂絲, 便于調(diào)節(jié)。如圖：頂絲易調(diào)整頂絲頂絲口一 易調(diào)整易調(diào)整頂絲呻易調(diào)整對于車式拉緊的皮帶，皮帶膠接質(zhì)量尤顯重要。因為如果接頭不正， 造成皮帶張緊力沿寬度方向受力不均，對小車拉力不等，容易使拉緊小車 傾斜。如果不及時調(diào)整，極有可能造成拉緊小車傾翻。如遇這種情況，可 以將拉緊鋼絲繩斷開，通過調(diào)整兩側(cè)重錘質(zhì)量的方法調(diào)整小車兩端鋼絲繩 的受力，使小車保持均衡狀態(tài)。2負載試運轉(zhuǎn)皮帶跑偏的調(diào)整方法設(shè)備通過空載試運轉(zhuǎn)并進行必要的調(diào)整后進行負載試運轉(zhuǎn), 目的在于檢測 有

41、關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達到設(shè)計要求，對設(shè)備存在的問題進行 調(diào)整。加載方式：加載量應(yīng)從小到大逐漸增加，先按 20%額定負載加載，通 過后再按50%、80%、100%額定負荷進行試運轉(zhuǎn)，在各種負荷下試運轉(zhuǎn)的 連續(xù)運行時間不得少于2小時。皮帶空負荷調(diào)試完畢后，如受煤后發(fā)生跑偏，原因在于轉(zhuǎn)載點處落料 位置不正，此時盡量不要再對托輥組進行調(diào)整。轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置 如果不正，因為物料的自重作用，落在皮帶上的物料自動居中，處于托輥 組中間。如果物料偏到右側(cè)，則右側(cè)皮帶在物料作用下居中，皮帶向左側(cè) 跑偏，反之亦然。為減少或避免皮帶跑偏，可在轉(zhuǎn)載點落料管內(nèi)增加擋料 板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。擋料板安裝位置應(yīng)盡可能靠下， 有時物料運行軌跡遠離落料管壁，因此擋板調(diào)整量有時需反復試驗才能確2其他缺陷處理2.1皮帶