(完整版)壓縮空氣管道施工方案

1、一、工程概況及有關(guān)參數(shù)一）工程概況本工程為*公司，*項(xiàng)目，壓縮空氣管道安裝工程。工程地點(diǎn)：設(shè)計(jì)單位：施工單位：*日，竣工日期為 * 年 月 日工程開、 竣工日期： 計(jì)劃開工日期為 * 年 月 總工期為 天。 二）管道技術(shù)參數(shù)1. 壓縮空氣管道1.1. 管道規(guī)格： 159 X 4.51.2. 管道編號：A0601 159 X 4.5 1.0A11.3. 工作壓力： 0.7Mpa1.4. 工作溫度：常溫1.5. 設(shè)計(jì)壓力： 0.8Mpa1.6. 設(shè)計(jì)溫度：常溫1.7. 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力： 1.2Mpa1.8. 試驗(yàn)介質(zhì)：水1.9. 管道材質(zhì)： 20鋼1.10. 壓力管道類別：GC2 4、編制依據(jù)一）G

2、B50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范二）GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范三）GB50316-2000 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范四）GB50231 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范五）GB50275 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范六）GB50093 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范七）GB7231-2003 工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)志八）勞部發(fā)（ 1996）140號 壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)定及解析九）中華人民共和國國務(wù)院令第 393 號 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例 十） 業(yè)主提供的施工圖紙、相關(guān)要求及施工現(xiàn)場條件三、管道安裝施工及檢驗(yàn)（

3、一）施工準(zhǔn)備工作1. 技術(shù)準(zhǔn)備1.1. 開工前須辦理好開工告知，經(jīng)有關(guān)部門審批通過后方可施工。1.2. 了解熟悉圖紙、技術(shù)資料及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1.3. 認(rèn)真察悉現(xiàn)場編制施工方案，做好深化設(shè)計(jì)，并做好與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位的技術(shù) 交底工作。1.4. 準(zhǔn)備好必要的焊接工藝卡和焊接工藝評定。2 施工準(zhǔn)備2.1. 查看現(xiàn)場，依據(jù)施工圖，檢查支架安裝部位是否與其它管道交叉“打架”情況，檢 查土建基礎(chǔ)設(shè)施，與施工圖的坐標(biāo)、標(biāo)高是否一致。22準(zhǔn)備好安放設(shè)備、材料及工具的庫房，劃出明火作業(yè)區(qū)。23檢查準(zhǔn)備必備的施工設(shè)備，并到現(xiàn)場校通接通電源。3管道組成件及支承件的檢驗(yàn)3.1. 管道的組成件和支吊架材料必須有制

4、造廠家的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2. 管道的組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并 進(jìn)行外觀檢查。3.3. 外觀檢查表面質(zhì)量應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺陷，凹陷及其它 機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。檢查方法：用小錘敲擊，用放 大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。3.4. 必須有產(chǎn)品的標(biāo)識。3.5. 閥門應(yīng)從每批中抽查 10%，且不少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合 格時，應(yīng)加倍檢查，仍不合格時，該批閥門不得使用。3.6. 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為

5、合格。密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。3.7. 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水，并吹干。密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。（二）管道支吊架制作安裝1. 管道支架的類型、布置和標(biāo)高均按管道匯總圖制作安裝，無管道匯總圖的按01R417-1室內(nèi)管道支吊架及01R417-2裝配式管道吊掛架安裝圖設(shè)置安裝。2. 支吊架上的孔應(yīng)采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端部不允許有尖角和快口。3. 管卡宜采用鍍鋅成型件。4. 支吊架各部件應(yīng)在組焊前校核其尺寸，確認(rèn)無誤后進(jìn)行組對和點(diǎn)固焊。點(diǎn)焊成形后用角 尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板核對組對角度，并在平臺上矯

6、形。5. 支吊架制作完畢后，應(yīng)按施工圖說明要求作好防腐處理。6. 支吊架檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。6.1. 按施工圖檢查支吊架。6.2. 管道焊縫均勻完整，外觀成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等缺陷。6.3. 管架固定牢固可靠。6.4. 防腐層應(yīng)完整、厚度均勻。（三）管道焊接和安裝1. 管道預(yù)制1.1. 管道預(yù)制按照管道施工圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)并選配管道件，并按單線圖標(biāo) 明管道系統(tǒng)號和按順序標(biāo)明各組成件的順序號。1.2. 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段按現(xiàn)場實(shí)際的安裝長度加工。管段的 加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差自由管段（mm）封閉管段（mm）長度± 10

7、± 1.5法蘭面與管 子中心垂直度DN > 1000.50.5100 < DN < 3001.01.0法蘭螺栓孔對 稱水平度± 1.6± 1.61.3.管道預(yù)制進(jìn)行中的每道工序均應(yīng)核對管子的標(biāo)記，做好標(biāo)記的移植。14碳素管道宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。1.5. 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。16切口斷面傾斜偏差（見下圖），不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不超過3mm。1.7. 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。2管道組對和準(zhǔn)備2.1. 管道焊接應(yīng)按 GB50

8、235-97工業(yè)管道工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān) 規(guī)定進(jìn)行。2.2. 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1. 直管段上兩對焊接口中心的距離不應(yīng)小于管子外徑。2.2.2. 焊縫距離彎管（不包括壓制彎）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。2.2.3. 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm.2.2.4. 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。2.3. 管道組對時坡口及其外表面清理范圍：大于等于10cm，用角向砂輪機(jī)打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等。2.4.管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附錄c名稱形式厚度T(mm)間隙T(mm)鈍邊P(mm)坡口角度aI型坡口1301.5

9、V型坡口39020260° 70°2.5. 管道坡口加工宜采用機(jī)械安裝方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。 采用熱加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并 應(yīng)將凸凹不平處打磨平整。2.6. 管道對焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)部平齊，內(nèi)部錯邊量不宜超過壁厚的10% ，且不小于1mm。壁厚不同的管道組對時，內(nèi)壁允許偏差不大于1mm，外壁允許偏差不大于2mm。2.7. 管子對口時應(yīng)在距口中心 200mm 處測量平直度。2.8. 焊接前的清理和準(zhǔn)備2.8.1. 預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，應(yīng)及時封閉管口。2.8.2. 管道焊接安裝前應(yīng)檢查所有管道組成件

10、內(nèi)部應(yīng)無砂土、熔渣、鐵屑或其他雜物。2.8.3. 管道穿線路、墻或板筑物時應(yīng)加裝套管保護(hù)，套管與管子之間的間隙不小于10mm 。2.8.4. 管道上口開孔應(yīng)在管段安裝前完成。2.8.5. 檢查法蘭密封面及墊片 ,不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。2.8.6. 管道在施工前應(yīng)根據(jù)工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書2.8.7. 焊材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明，并用焊箱進(jìn)行適當(dāng)烘烤，使用中采用保溫箱保持 干燥。3 安裝焊接3.1. 先將管段在地面上完成拼裝組對，要求如下：3.1.1. 拼裝后尺寸符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)場實(shí)際要求。3.1.2. 焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)符合要求。3.1.3. 焊縫無損檢測拍片檢驗(yàn)合格。3.1.

11、4. 管道的地座與管道焊接完成。32切口端面傾斜偏差受力點(diǎn)。吊管道時的鋼絲繩直徑 > 20mm并鋼絲繩必須完好。起吊時必須完好。3.3. 管道安裝的允許偏差符合下表要求：3.4. 焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊，焊工應(yīng)在合格的項(xiàng)目內(nèi)從事管道焊接；焊后 應(yīng)在焊縫邊 10-15mm 處打上施工焊工的鋼印。3.5. 20#低碳管道焊接：3.5.1. 焊接方法：手工兀極氬弧焊（TIG） +焊條電弧焊。3.5.2. 接頭形式：60° V型坡口，間隙0-2mm,鈍邊0-2mm.3.5.3. 施焊位置：水平固定（轉(zhuǎn)動）對接接頭和垂直固定接頭。3.5.4. 焊接方法：手工鎢極氬弧焊（TIG）

12、打底，要求單面焊雙面成形，根部焊透。3.5.5. 焊絲牌號： TIG-J50 ，直徑 2.5mm。3.6. 焊條電弧焊：焊中間層和蓋板，多道焊，焊妥。3.6.1. 焊條牌號：J422，直徑 2.5-3.2mm。3.6.2. 合格焊工項(xiàng)目：a. GTAM-II-2C-5/57-02b. SMAW-II-2G-5/57-F3Jc. GTAW-II-5G-5/57-02d. SMAW-II-5G-5/57-F3Je. SMAW-I/II-6FG（K）-9/57-F3J3.7. 管道安裝，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。管子和支撐面應(yīng)接觸良好。3.8. 管道施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取措施

13、的，應(yīng)停止焊接工作。3.8.1. 電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于 8m/s,氣體保護(hù)焊接時，風(fēng)速等于或大于 2m/s。3.8.2. 相對濕度大于 90%。3.8.3. 下雨或下雪。3.9. 鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒，使用氬氣的純度在99.9%以上。3.10. 定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊接長度宜為10-15cm,高宜為2-4mm,且不超過壁厚的 2/3. 定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷，定位焊焊縫兩端，宜 磨成緩坡型。3.11. 焊接工藝要求：3.11.1. 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。3.11.2. 在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接 頭應(yīng)相互錯開。

14、3.11.3. 除焊接工藝有特殊要求外， 每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完， ，如因故被迫中斷， 應(yīng) 采取防裂措施，在焊時必須進(jìn)行檢查，確保無裂紋后可繼續(xù)施焊。3.12. 焊接完成后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。（四）管道安裝檢查、檢驗(yàn)1. 焊縫外觀檢查：焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。2. 焊接接頭表面應(yīng)符合下列要求：2.1. 不允許有裂紋、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。2.2. 管道縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm且焊縫兩側(cè)咬邊點(diǎn)長不得大于該焊縫全長的10%。2.3. 焊縫不得低于母

15、材，焊縫余高H小于或等于1+0.2b1，且不大于3mm2.4. 焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%，則不得大于 0.4mm.（ 五 ） 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)1. 試驗(yàn)前準(zhǔn)備管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：1.1. 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。1.2. 管道支、吊架形式、材料、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格。試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。 試用的檢測儀器的量程、精度等級、鑒定有效符合規(guī)定。（六）管道系統(tǒng)吹掃和沖洗1. 管道系統(tǒng)壓力試壓合格后應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃，吹掃前應(yīng)符合下列要求：1.1. 不應(yīng)安裝孔板、法蘭連

16、接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上 的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。1.2. 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離1.3. 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。1.4. 壓縮空氣管道必須用不含油脂的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃氣體流速大于或等于 20m/s。1.5. 管道系統(tǒng)在吹掃過程中， 應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查， 在 5min 內(nèi)， 靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。1.6. 吹掃的順序應(yīng)為主管、 支管、 疏排管依次進(jìn)行， 吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的 設(shè)備和管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。1.7. 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫

17、管道系統(tǒng)吹掃記錄。2. 管道系統(tǒng)沖洗2.1. 管道系統(tǒng)沖洗時，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5m/s 。2.2. 水沖洗后的管道系統(tǒng)， 可以目測排除口的水色和透明度，應(yīng)以出、 入口的水色和透明度一致為合格。（七） 嚴(yán)密性試驗(yàn)1. 嚴(yán)密性試驗(yàn)的試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力，試壓介質(zhì)為空氣。2. 泄露性試驗(yàn)可以結(jié)合裝置試車同時進(jìn)行。3. 泄露性試驗(yàn)的檢查重點(diǎn)是閥門填料函， 法蘭或螺紋連接處、 放空閥、排氣閥、 排水閥等。4. 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試壓后未經(jīng)拆卸的管道，可以不進(jìn)行氣體泄露性試驗(yàn)。5. 氣體泄露性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級緩慢上升， 當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時， 停止 10min 后，用涂 料中性發(fā)泡劑

18、的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。6. 管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓，并填寫試驗(yàn)記錄。（八） 管道涂漆和色標(biāo)1. 涂漆1.1. 管道涂漆按GB7231-2003工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)志執(zhí)行。1.2. 涂漆應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。1.3. 焊縫及其標(biāo)記在壓力試壓前不應(yīng)涂漆。1.4. 安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。1.5. 涂漆前應(yīng)清楚表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。1.6. 涂漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)厚度和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。1.7. 涂漆施工宜在15-30 C的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。1.8. 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1.8.1. 涂層均勻、顏色一致、附著牢固無剝落、皺紋、氣泡、針孔等