(完整版)呼吸防護(hù)用品自吸過濾式防顆粒物呼吸器

1、呼吸防護(hù)用品 自吸過濾式防顆粒物呼吸器GB 2626 2006中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 / 中國國際標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會20060327 發(fā)布200612 01 實施前言本標(biāo)準(zhǔn)為全文強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起代替 GBT 26261992自吸過濾式防塵口罩通用技術(shù)條件 、GB T 62231997自吸過濾式防微?？谡?、GBT 6224.11986過濾式防微粒口罩總透漏 率的試驗方法、GB/ T6224.21986過濾式防微?？谡值倪^濾效率的試驗方法、GB/T6224.3 1986 過濾式防微?？谡炙狼坏脑囼灧椒ê虶BT 6224.41986 過濾式防微粒口罩對空氣呼吸阻力的試驗

2、方法 。本標(biāo)準(zhǔn)與 GB/T 26261992 相比主要變化如下：將標(biāo)準(zhǔn)名稱從自吸過濾式防塵口罩通用技術(shù)條件修改為呼吸防護(hù)用品自吸過濾式防顆粒物呼吸器 。所規(guī)范產(chǎn)品的防護(hù)對象從防粉塵擴(kuò)大到防各類顆粒物， 即包括粉塵、 煙、霧和微生 物。增加了自吸過濾式呼吸器術(shù)語和定義。在面罩類型中增加了全面罩、以及相關(guān)的技術(shù)要求和檢測方法。增加了防顆粒物過濾元件分類，即防非油性顆粒物（以 KN 標(biāo)記）和防油性顆粒物 （以KP標(biāo)記），并分別規(guī)定了檢測條件。改變了過濾效率檢測條件， 取代醫(yī)用滑石粉， 用氯化鈉代表非油性顆粒物， 用 DOP 代表油性顆粒物， 使用最難過濾的顆粒物粒徑， 并將檢測流量從 30 L/mi

3、n 提高到 85 L/min， 從檢測初始過濾效率改變?yōu)榧虞d過濾效率。增加了過濾元件的過濾效率級別，半面罩有90.0、 95.0和 99.973 個過濾效率級別，全面罩有 95.0和 99.97兩個過濾效率級別。增加了對呼吸器面罩總泄漏率（適用于隨棄式面罩 ）和泄漏率 （適用于可更換式面罩 ）的技術(shù)要求和檢測方法。將吸氣阻力和呼氣阻力的檢測流量從30 L/min 提高到 85 L/min。刪除了對吸氣阻力上升值、濕阻力上升值和面罩質(zhì)量的技術(shù)要求。 改變了呼氣閥氣密性和死腔的技術(shù)要求和檢測方法。增加了對呼吸器頭帶、 連接和連接部件、 呼氣閥蓋和可燃性的技術(shù)要求和檢測方法。增加了對制造商提供的呼吸

4、器清洗和消毒方法的評價方法。增加了對制造商應(yīng)提供的信息的要求。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、附錄B和附錄C為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國個體防護(hù)裝備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC 112）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢安全環(huán)保研究院、防化研究院和 3M 中國有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：余啟元、丁松濤、姚紅、程鈞、張元虎、任輝、劉宏斌、袁曉華。本標(biāo)準(zhǔn)于 1981 年首次發(fā)布第一版， 1992 年第一次修訂為 GB/T 26261992。1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自吸過濾式防顆粒物呼吸器的技術(shù)要求、檢測方法和標(biāo)識。本標(biāo)準(zhǔn)適用于防護(hù)各類顆粒物的自吸過濾式呼吸防護(hù)用品。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于防護(hù)有害

5、氣體和蒸氣的呼吸防護(hù)用品。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于缺氧環(huán)境、 水下 作業(yè)、逃生和消防用呼吸防護(hù)用品。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引用文件， 其 隨后所有的修改單 （不包括勘誤的內(nèi)容 ）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn) 達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版 本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GBT 2891 過濾式防毒面具面罩性能試驗方法GBT 5703 用于技術(shù)設(shè)計的人體測量基礎(chǔ)項目GBT 10586 濕熱試驗箱技術(shù)條件GBT 10589 低溫試驗箱技術(shù)條件GBT 11158 高溫試驗箱技術(shù)條件GBT

6、186642002 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1顆粒物 particle 懸浮在空氣中的固態(tài)、液態(tài)或固態(tài)與液態(tài)的顆粒狀物質(zhì)，如粉塵、煙、霧和微生物。GBT 18664 2002 ，定義 3.1.153.2粉塵 dust 懸浮在空氣中的微小固體顆粒，一般由固體物料受機(jī)械力作用破碎而產(chǎn)生。GBT 18664 2002 ，定義 3.1.163.3煙 fume 懸浮在空氣中的微小固體顆粒，一般由氣體或蒸氣冷凝產(chǎn)生，粒度通常小于粉塵。GBT 18664 2002 ，定義 3.1.173.4霧 mist 懸浮在空氣中的微小液滴。GBT 18664 2002

7、 ，定義 3.1.183.5微生物 microorganism自然界中形體微小、 結(jié)構(gòu)簡單、 不能用眼直接觀察、 須在光學(xué)顯微鏡或電子顯微鏡下才 能看到的微小生物。3.6自吸過濾式呼吸防護(hù)用品 non-powered air-purifying respiratory protective equipment 靠佩戴者呼吸克服部件氣流阻力的過濾式呼吸防護(hù)用品。GBT 186642002，定義 3.1.33.7密合型面罩 tight-fitting facepiece能罩住鼻、 口的與面部密合的面罩， 或能罩住眼、鼻和口的與頭面部密合的面罩。 密合 型面罩分半面罩和全面罩。GBT 18664 2

8、002 ，定義 3.1.53.8 半面罩 half facepiece 能覆蓋口和鼻，或覆蓋口、鼻和下頜的密合型面罩。3.9 全面罩 full facepiece 能覆蓋口、鼻、眼睛和下頜的密合型面罩。3.10 隨棄式面罩 disposable facepiece 主要由濾料構(gòu)成面罩主體的不可拆卸的半面罩， 有或無呼氣閥， 一般不能清洗再用， 何部件失效時即應(yīng)廢棄。3.11 可更換式面罩 replaceable facepiece 有單個或多個可更換過濾元件的密合型面罩，有或無呼吸氣閥，有或無呼吸導(dǎo)管。3.12 吸氣閥 inhalation valve 呼吸防護(hù)用品上的止回閥，只允許可吸入氣體

9、進(jìn)入面罩，防止呼氣通過它排出。3.13 呼氣閥 exhalation valve 呼吸防護(hù)用品上的止回閥， 只允許呼出氣體通過它排出面罩， 防止吸入氣體通過它進(jìn)入 面罩。3.14 呼吸導(dǎo)管 breathing hose 用于連接面罩與過濾元件的柔軟、氣密的導(dǎo)氣管。3.15 過濾元件 filter element 過濾式呼吸防護(hù)用品使用的，可濾除吸入空氣中有害物質(zhì)的過濾材料或過濾組件。 示例：濾毒罐 （濾毒盒 ）、濾塵盒、濾料等。GBT 18664 2002 ，定義 3.1.223.16 過濾效率 filter efficiency 在規(guī)定檢測條件下，過濾元件濾除顆粒物的百分比。3.17 總泄漏

10、率 total inward leakage TIL 在實驗室規(guī)定檢測條件下， 受試者吸氣時從包括過濾元件在內(nèi)的所有面罩部件泄漏入面 罩內(nèi)的模擬劑的濃度與吸入空氣中模擬劑濃度的比值，用百分比表示。3.18 泄漏率 inward leakage IL 在實驗室規(guī)定檢測條件下， 受試者吸氣時從除過濾元件以外的面罩所有其他部件泄漏入 面罩內(nèi)的模擬劑濃度與吸入空氣中模擬劑濃度的比值，用百分比表示。3.19 死腔 dead space從前一次呼氣中被重新吸入的氣體的體積，用吸入氣中二氧化碳體積分?jǐn)?shù)表示。3.20頭帶 head harness 用于將面罩固定在頭部的部件。4 分類和標(biāo)記4.1 面罩分類 面

11、罩按結(jié)構(gòu)分為隨棄式面罩、可更換式半面罩和全面罩三類。4.2 過濾元件分類過濾元件按過濾性能分為 KN和KP兩類,KN類只適用于過濾非油性顆粒物，KP類適用于過濾油性和非油性顆粒物的過濾元件。4.3 過濾元件級別根據(jù)過濾效率水平,過濾元件的級別按表 1 分級。4.4 標(biāo)記隨棄式面罩和可更換式面罩的過濾元件應(yīng)標(biāo)注級別, 級別用執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)號及年號與過濾 元件類型和級別的組合方式標(biāo)注。示例 1：KN90 過濾元件的標(biāo)記為 GB 26262006 KN 90。示例2 : KP100過濾元件的標(biāo)記為 GB 2626 2006，KP 100。5 技術(shù)要求5.1 一般要求5.1.1 材料應(yīng)滿足以下要求:a）直

12、接與面部接觸的材料對皮膚應(yīng)無害；b）濾材對人體應(yīng)無害；c）所用材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，在正常使用壽命中不應(yīng)出現(xiàn)破損或變形。5.1.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合以下要求:a）應(yīng)不易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性破損，部件的設(shè)計、組成和安裝不應(yīng)對使用者構(gòu)成任何危險；b）頭帶的設(shè)計應(yīng)可調(diào)，便于佩戴和摘除，應(yīng)能將面罩牢固地固定在臉上，且佩戴時不應(yīng) 出現(xiàn)明顯的壓迫或壓痛現(xiàn)象，可更換式半面罩和全面罩的頭帶設(shè)計應(yīng)為可更換；c）應(yīng)盡可能具有較小的死腔和較大的視野；d）在佩戴時，全面罩的鏡片不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)霧等影響視覺的情況；e）使用可更換過濾元件、吸氣閥、呼氣閥以及頭帶的呼吸防護(hù)用品應(yīng)采用方便更換的設(shè) 計，并且能使使用者隨時和方便地檢查面罩與面部

13、的佩戴氣密性；f）呼吸導(dǎo)管不應(yīng)限制頭部活動或使用者的行動，不應(yīng)影響面罩的密合性，不應(yīng)出現(xiàn)限制、阻塞氣流的情況。g）隨棄式面罩的結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證與面部的密合，且應(yīng)在使用壽命期內(nèi)不出現(xiàn)變形。5.2 外觀檢查按照 6.1 方法檢查。樣品表面不應(yīng)破損、 變形和有明顯的其他缺陷， 部件材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)能耐受正常使用條件 及可能遇到的溫度、濕度和機(jī)械沖擊，頭帶應(yīng)可調(diào)，可更換式面罩的頭帶設(shè)計應(yīng)為可更換， 全面罩的鏡片在佩戴時不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)霧等影響視覺的情況。按 6.2 方法經(jīng)溫度濕度預(yù)處理和機(jī)械強(qiáng)度預(yù)處理后， 部件不應(yīng)脫落、 損壞和變形。 檢查內(nèi)容還應(yīng)包括標(biāo)識和制造商所提供的各 種信息。5.3 過濾效率用氯化鈉（NaC

14、I）顆粒物檢測 N類過濾元件，用鄰苯二甲酸二辛酯（DOP, dioctyl phthalate）或性質(zhì)相當(dāng)?shù)挠皖愵w粒物（如石蠟油）檢測P類過濾元件。按照 6.3 方法檢測。 在檢測過程中，每個樣品的過濾效率應(yīng)始終符合表 2 的要求。5.4 泄漏性 按照 6.4 方法檢測。 有呼吸導(dǎo)管時，呼吸導(dǎo)管應(yīng)作為面罩的組成部分進(jìn)行檢測。5.4.1 隨棄式面罩的 TIL 隨棄式面罩的TIL應(yīng)符合表3的要求。5.4.2 可更換式半面罩的 IL 當(dāng)以每個動作的IL 應(yīng)小于 5 ；并且,IL應(yīng)小于2%。5.4.3 全面罩的 IL 當(dāng)以每個動作的5.5 呼吸阻力IL為評價基礎(chǔ)時 在以人的總體IL為評價基礎(chǔ)時（即 1

15、0人X 5個動作）,50個動作中至少有 46個動作的 IL為評價基礎(chǔ)時，10個受試者中至少有 8個人的總體（即10人X 5個動作），每個動作的IL應(yīng)小于0.05。350 Pa,總呼氣阻力應(yīng)不大于250 Pa。按照 6.5 和 6.6 方法檢測。 每個樣品的總吸氣阻力應(yīng)不大于5.6 呼氣閥若有呼氣閥,應(yīng)符合 5.6.1 和 5.6.2 的要求。5.6.1 呼氣閥氣密性應(yīng)按照 6.7 方法檢測。 只檢測半面罩。各樣品均不得出現(xiàn)下述情況之一：a）抽氣流速已經(jīng)達(dá)到 500 mL/ min時，系統(tǒng)負(fù)壓達(dá)不到1180 Pa;b）呼氣閥恢復(fù)至常壓時間小于20 s。5.6.2 呼氣閥蓋按照 6.8 方法檢測。

16、面罩的呼氣閥蓋在承受表 4規(guī)定的軸向拉力時,不應(yīng)出現(xiàn)滑脫、斷裂和變形。5.11 鏡片按照 6.13 方法檢測。每個樣品的鏡片不應(yīng)破碎或產(chǎn)生裂紋；然后按 6.14方法檢測氣密性,應(yīng)滿足 5.12 的要 求。5.12 氣密性按照 6.14 方法檢測。在規(guī)定檢測條件下，60 s內(nèi)每個全面罩內(nèi)的負(fù)壓下降應(yīng)不大于100 Pa。5.13 可燃性按照 6.15 方法檢測。暴露于火焰的各部件在從火焰移開后,不應(yīng)燃燒；如果燃燒,續(xù)燃時間不應(yīng)超過5 s。5.14 清洗和消毒 若產(chǎn)品設(shè)計使用時間超過 1 個工作班, 面罩材料應(yīng)能夠耐受制造者推薦的清洗或消毒的 處理。清洗或消毒后的樣品應(yīng)符合 5.4要求。5.15 制

17、造商應(yīng)提供的信息 按照 6.1 方法檢查。 應(yīng)參照 GB/T 18664的有關(guān)規(guī)定判斷制造商提供信息的正確性。5.15.1 制造商提供的信息應(yīng)符合以下要求：a）應(yīng)隨最小銷售包裝一起提供。b）應(yīng)有中文說明。c）應(yīng)包括使用者必須了解的以下信息：1）應(yīng)用范圍與限制；2）對可更換過濾元件，說明其與全面罩或半面罩一起使用的方法，若為多重濾料，應(yīng)標(biāo) 明；3）可更換式面罩的組裝方法；4）使用前的檢查方法；5）佩戴方法和佩戴氣密性檢查方法；6）何時更換過濾元件的建議；7）如果適用，維護(hù)方法 （如清洗和消毒方法 ）；8）儲存方法；9）使用的任何符號和圖標(biāo)的含義。d）應(yīng)對使用中可能遇到的問題提供警示，如：1）適合

18、性；2）密合框下的毛發(fā)會導(dǎo)致面罩泄漏；3）空氣質(zhì)量 （污染物、缺氧等 ）。e）信息應(yīng)明確，可增加解說、部件號和標(biāo)注等幫助說明。5.16 包裝按照 6.1 方法檢查。 銷售用包裝應(yīng)能保護(hù)產(chǎn)品，防止在使用前受到機(jī)械損傷和污染。6 檢測方法6.1 表觀檢查根據(jù)各技術(shù)要求的需要（參見附錄A）,在進(jìn)行實驗室性能檢測前，應(yīng)對樣品進(jìn)行目測外 觀檢查。6.2 預(yù)處理6.2.1 溫度濕度預(yù)處理6.2.1.1 樣品數(shù)量及要求2 個樣品為未處理樣；或其他檢測方法所要求的數(shù)量。6.2.1.2 檢測設(shè)備GBT ll 158 的要求；GBT 10589 的要求；GBT 10586的要求。a）高溫試驗箱技術(shù)性能應(yīng)符合b）低

19、溫試驗箱技術(shù)性能應(yīng)符合c）濕熱試驗箱技術(shù)性能應(yīng)符合6.2.1.3 檢測方法 注：采用的預(yù)處理方式應(yīng)避免產(chǎn)生熱沖擊。 將樣品從原包裝中取出，順序按下述條件處理：a）在 （38± 2.5）C和（85 ± 5）%相對濕度環(huán)境放置 （24 ± 1）h;b）在（70 ± 3） C干燥環(huán)境放置（24 ± 1）h;c）在（-30± 3）C環(huán)境放置（24 ± 1）h。使樣品溫度恢復(fù)至室溫后至少4 h,再進(jìn)行后續(xù)檢測。6.2.2 機(jī)械強(qiáng)度預(yù)處理僅適用于可更換式過濾元件。6.2.2.1 樣品數(shù)量及要求2 個樣品為未處理樣；或其他檢測方法所要求的

20、數(shù)量。6.2.2.2 檢測設(shè)備振動試驗裝置示意參見圖1。該裝置由放置樣品的鋼制箱體、鋼制平臺、凸輪及驅(qū)動、控制系統(tǒng)組成； 鋼制箱體固定在可垂直移動的支架上， 通過凸輪轉(zhuǎn)動， 使鋼制箱體提升 20 mm， 然后靠自身重量落在一鋼制平臺上，產(chǎn)生一次振動；鋼制箱體質(zhì)量應(yīng)大于10 kg,鋼制平臺的質(zhì)量應(yīng)至少是鋼制箱體質(zhì)量的 10 倍；凸輪轉(zhuǎn)動頻率為 100 rmin。6.2.2.3 檢測方法將樣品從包裝中取出，非封裝型過濾元件應(yīng)為最小銷售包裝。將樣品側(cè)放在鋼制箱體內(nèi)； 放置方式應(yīng)保證檢測中樣品不會彼此接觸， 允許有 6 mm 水 平移動間隔和自由垂直移動的距離。振動檢測持續(xù)時間約20 min，使總振動

21、次數(shù)約為 2 000次。檢測結(jié)束后，再進(jìn)行后續(xù)檢測。6.3 過濾效率6.3.1 樣品數(shù)量及要求可更換式過濾元件 20 個樣品，隨棄式面罩 15 個樣品。其中 10 個為未處理樣， 5 個為 經(jīng) 6.2.2 預(yù)處理后樣 (如果適用 )，另 5 個為經(jīng) 6.2.1 預(yù)處理后樣，應(yīng)放置在氣密性容器中，并 在 10 h 內(nèi)檢測。6.3.2 檢測設(shè)備6.3.2.1 NaCl 顆粒物過濾效率檢測系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)如下：a) NaCI顆粒物的濃度為不超過200 mg/m3,計數(shù)中位徑(CMD)為(0.075 ± 0.020)卩m ,粒度分布的幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于 1.86；b) 顆粒物檢測器的動態(tài)范圍

22、為(0.001200)mg /m3，精度為1%;c) 檢測流量的范圍為(30100)L/min，精度為2%;d) 過濾效率檢測范圍為 099.999 %;e) 應(yīng)具有能將所發(fā)生顆粒物的荷電進(jìn)行中和的裝置。6.3.2.2 油性顆粒物過濾效率檢測系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)如下：a) DOP或其他適用油類(如石蠟油)顆粒物的濃度為(50200)mg/ m3,計數(shù)中位徑(CMD)為(0.185 ± 0.020)卩m，粒度分布的幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于1.60;b) 顆粒物檢測器的動態(tài)范圍為(0.001200)mg/m3，精度為1%;c) 檢測流量的范圍為(30100)L/min，精度為2%;d) 過濾效率檢

23、測范圍為 099.999 %。6.3.2.3 檢測條件KN類過濾元件的檢測溫度條件為(25 ± 5)C，相對濕度為(30 ± 10)%，NaCl顆粒物濃度不應(yīng)超過 200 mg/m3。KP類過濾元件的檢測溫度條件為(25 ± 5) C，油性顆粒物濃度不應(yīng)超過200 mg / m3。檢測流量為(85 ± 4)L/min，若采用多重過濾元件，應(yīng)平分流量；如：對雙過濾元件設(shè) 計，每個過濾元件的檢測流量應(yīng)為(42.5 ± 2)L/ min。若多重過濾元件有可能單獨(dú)使用，應(yīng)按單一過濾元件的檢測條件檢測。6.3.3 檢測方法首先將過濾效率檢測系統(tǒng)調(diào)整到檢測

24、狀態(tài)，并調(diào)整相關(guān)測試參數(shù)。 用適當(dāng)?shù)膴A具將隨棄式面罩 (若有呼氣閥，應(yīng)將呼氣閥密封)或過濾元件氣密連接在檢測裝置上。檢測開始后， 記錄初始的過濾效率。 檢測應(yīng)一直持續(xù)到過濾效率達(dá)到了最低點為止， 或應(yīng)一直持續(xù)到濾料上已經(jīng)累積了（200 ± 5）mg顆粒物為止；對 KP類濾料，若當(dāng)濾料上累積顆粒物的量達(dá)到（200± 5）mg，但同時效率出現(xiàn)了下降，檢測應(yīng)一直持續(xù)到效率停止下降為止。 應(yīng)連續(xù)記錄過濾效率結(jié)果。6.4 泄漏性6.4.1 樣品數(shù)量及要求隨棄式面罩 10 個樣品；其中 5 個為未處理樣，另 5 個為 6.2.1 預(yù)處理后樣。若被測樣 品具有不同的號碼，則每個號碼應(yīng)至少

25、有兩個樣品?？筛鼡Q式面罩 2 個樣品；其中 1 個為未處理樣，另 1 個為 6.2.1 預(yù)處理后樣。若被測樣 品具有不同的號碼，則每個號碼應(yīng)有兩個樣品；其中 1 個為未處理樣，另 1個為 6.2.1 預(yù)處 理后樣。6.4.2 檢測設(shè)備6.4.2.1 檢測系統(tǒng)示意圖見圖 2。6.4.2.2 檢測倉擁有大觀察窗的可密閉倉室，大小可容許受試者完成規(guī)定動作；應(yīng)設(shè)計使模 擬劑從倉內(nèi)頂部均勻送入，并在倉的下部由排氣口排出。6.4.2.3 模擬劑發(fā)生裝置應(yīng)符合以下要求之一：1）NaCI顆粒物發(fā)生氣量不低于 100 L/ min，顆粒物濃度為（10 ± 2）mg/ m3，在檢測倉有效空間內(nèi)的濃度變化

26、不應(yīng)高于 10% ;顆粒物的空氣動力學(xué)粒徑分布應(yīng)為0.02卩m2卩m ,質(zhì)量中位徑約為 0.6卩m。2）油類顆粒物對人體應(yīng)無害，如玉米油、石蠟油等；發(fā)生氣量不低于100 L/ min，顆粒物濃度為（2030）mg/m3,在檢測倉有效空間內(nèi)的濃度變化不應(yīng)高于10%;顆粒物的空氣動力學(xué)粒徑分布應(yīng)為 0.02卩m2卩m，質(zhì)量中位徑約為 0.3卩m。注：6.4.2.3中2）不適合使用KN類過濾元件的隨棄式面罩的TIL檢測。6.4.2.4顆粒物檢測器的動態(tài)范圍為（0.001200）mg/m3，精度為1%,檢測器的響應(yīng)時間應(yīng)不大于 500 ms。6.4.2.5 采樣泵調(diào)節(jié)范圍為 （0.504）L/min。

27、1 氣溶膠發(fā)生器；2 氣道和導(dǎo)流板；3 檢測倉；4 排氣口；5 檢測倉采樣管樣品；6 被測樣品采樣管；7 氣泵；8 補(bǔ)充新鮮空氣；9 顆粒物檢測器。圖2 TIL和IL的檢測系統(tǒng)示意圖6.4.3 檢測條件6.4.3.1 檢測前,應(yīng)按照 6.1 方法檢查并確認(rèn)樣品完好,而且對受試者不存在任何危險。6.4.3.2 應(yīng)選擇熟悉使用這類產(chǎn)品的人員參與檢測。 選擇 10 名刮凈胡須的受試者, 其臉型應(yīng) 屬該類產(chǎn)品的有代表性的使用者, 并考慮到面型和性別的不同, 但不應(yīng)包括臉型明顯異常者。 按 GB/T 5703 的要求測量并記錄受試者的形態(tài)面長和面寬數(shù)據(jù)。6.4.3.3 顆粒物采樣流量應(yīng)控制為（12）L/

28、min。6.4.3.4 檢測倉內(nèi)顆粒物采樣位置應(yīng)位于受試者頭部活動區(qū)域；被測樣品內(nèi)顆粒物采樣位置 應(yīng)盡可能位于受試者口部中心線,采樣管應(yīng)與被測樣品氣密連接。6.4.3.5 受試者先閱讀被測樣品的使用方法,若被測樣品有不同號碼,應(yīng)按要求為受試者選 擇最合適的號碼。受試者還應(yīng)了解檢測要求和方法。643.6檢測可更換式半面罩和全面罩的泄漏率（IL）時，應(yīng)采用至少 KP100級，且阻力相當(dāng)?shù)倪^濾元件替代面罩原過濾元件。6.4.4 檢測方法準(zhǔn)備被測樣品， 并安裝好采樣管， 采樣管的安裝位置應(yīng)盡可能接近使用者口鼻的正前方 位置；對隨棄式面罩，應(yīng)采取必要措施，避免采樣管在檢測中影響面罩的位置；適用時，連 接

29、好KP100等級的過濾元件。檢查檢測系統(tǒng)，確認(rèn)處于正常工作狀態(tài)。將顆粒物導(dǎo)入檢測倉內(nèi)，使其濃度達(dá)到要求。受試者在潔凈空氣區(qū)域佩戴好被測樣品， 并按使用方法檢查佩戴氣密性， 然后連接采樣 管至顆粒物檢測器， 測定受試者在檢測倉外呼吸時面罩內(nèi)的本底濃度， 測定 5 個數(shù)據(jù)， 取算 術(shù)平均值作為本底濃度。令受試者進(jìn)入檢測室， 并在避免顆粒物污染的情況下將采樣管連接至顆粒物檢測儀； 然 后受試者按時間要求，順序完成以下動作：1） 頭部靜止、不說話 2 min ；2）左右轉(zhuǎn)動頭部 （大約 15 次）看檢測倉的左右倉壁 2 min；3）抬頭和低頭 （大約 15 次）看檢測倉頂和地面 2min ；4）大聲閱

30、讀一段文字，或大聲說話2min ；5）頭部靜止、不說話 2min。在進(jìn)行每個動作時， 應(yīng)同時檢測檢測倉和面罩內(nèi)顆粒物濃度； 一般只測定該動作的最后100 s時間區(qū)段域，避免檢測動作的交叉區(qū)段。對每個動作，應(yīng)檢測5個數(shù)據(jù)，并計算算術(shù)平均值作為該動作的結(jié)果。在檢測過程中允許受試者調(diào)整佩戴的面罩，但該動作的檢測必須重做。采用NaCI顆粒物檢測時，總泄漏率和泄漏率按公式（1）計算：式中：C各動作時被測面罩內(nèi)顆粒物濃度；Ca被測面罩內(nèi)顆粒物本底濃度；Co各動作時，檢測倉內(nèi)顆粒物濃度。采用油類顆粒物檢測時，總泄漏率和泄漏率按公式（2）計算：（2）6.5 吸氣阻力6.5.1 樣品數(shù)量及要求4 個樣品，其中

31、2 個為未處理樣，另 2 個為 6.2.1 預(yù)處理后樣。若被測樣品具有不同的 號碼，則每個號碼應(yīng)有兩個樣品，其中 1 個為未處理樣，另 1 個為 6.2.1 預(yù)處理后樣。6.5.2 檢測設(shè)備6.5.2.1 吸氣阻力檢測裝置示意參見圖3。6.522流量計量程為 0100L/min，精度為3%。6.523微壓計量程為 01000Pa,精度為1Pa。6.5.2.4 試驗頭模在試驗頭模口部安裝有呼吸管道， 主要尺寸應(yīng)參考附錄 B 的要求，分大號、 中號和小號 3 個號型。6.5.2.5 抽氣泵抽氣量不低于100 Lmin。6.5.3 檢測條件6.5.3.1 若適用，被測樣品應(yīng)包含可更換過濾元件。6.5

32、.3.2 通氣量恒定為 （85±1）Lmin。6.5.4 檢測方法檢查檢測裝置的氣密性及工作狀態(tài)。將通氣量調(diào)節(jié)至(85 ± 1)L/ min，并將檢測裝置的系統(tǒng)阻力設(shè)定為 0。將被測樣品佩戴在匹配的試驗頭模上， 調(diào)整面罩的佩戴位置及頭帶的松緊度， 確保面罩 與試驗頭模的密合。再將通氣量調(diào)節(jié)至(85土 1)L/ min，測定并記錄吸氣阻力。6.6 呼氣阻力6.6.1 樣品數(shù)量及要求4 個樣品， 其中 2 個為未處理樣， 另 2 個為 6.2.1 預(yù)處理后樣。 若被測樣品具有不同的號碼， 則每個號碼應(yīng)有兩個樣品；其中 1 個為未處理樣，另 1 個為 6.2.1 預(yù)處理后樣。6.

33、6.2 檢測設(shè)備6.6.2.1 呼氣阻力檢測裝置示意參見圖 3。6.6.2.2 流量計同 6.5.2.2。6.6.2.3 微壓計同 6.5.2.3。6.6.2.4 試驗頭模同 6.5.2.4。6.6.2.5 空氣壓縮機(jī)排氣量不低于 100 L/min。6.6.3 檢測條件 同 6.5.3 規(guī)定。6.6.4 檢測方法檢查檢測裝置的氣密性及工作狀態(tài)。將通氣量調(diào)節(jié)至(85 ± 1)L/ min，并將檢測裝置的系統(tǒng)阻力設(shè)定為 0。將被測樣品佩戴在匹配的試驗頭模上， 調(diào)整面罩的佩戴位置及頭帶的松緊度， 確保面罩與試 驗頭模的密合。再將通氣量調(diào)節(jié)至(85 ± 1)L/ min，測定并記

34、錄呼氣阻力。6.7 呼氣閥氣密性6.7.1 樣品數(shù)量及要求4 個樣品，其中 2 個未處理樣，另 2 個 6.2.1 預(yù)處理后樣。6.7.2 檢測設(shè)備6.7.3 呼氣閥氣密檢測裝置示意圖見圖4。6.7.3.1 定容腔體容積為 150± 10 mL。6.7.3.2微壓計量程為 02 000 Pa,精度為1 Pa。6.7.3.3流量計量程為 01 000 mL/min，精度為3%。6.7.3.4 計時器精度為 0.1 s。6.7.3.5 真空泵抽氣速率約 2 L/min。6.7.4 檢測條件6.7.4.1 常溫、常壓環(huán)境,相對濕度應(yīng)小于75%。6.7.4.2 被測樣品應(yīng)包括與呼氣閥連接的面

35、罩部分,呼氣閥應(yīng)保持潔凈與干燥。6.7.5 檢測方法用氣密檢查蓋封閉定容腔體后，將系統(tǒng)抽氣至 1 186 Pa負(fù)壓狀態(tài)，關(guān)閉控制閥后2 min內(nèi)不應(yīng)觀察到壓力變化。將被測樣品安裝在定容腔體上, 并確保密合； 以不大于 500 mL/min 的抽氣速率使系統(tǒng)達(dá)到1 250 Pa負(fù)壓狀態(tài)，關(guān)閉控制閥。從系統(tǒng)的負(fù)壓下降至 1 180 Pa時開始計時，記錄系統(tǒng)恢復(fù)至常壓時所需的時間是否小于20 s。6.8 呼氣閥蓋6.8.1 樣品數(shù)量及要求3 個未處理樣品。6.8.2 檢測設(shè)備6.821材料試驗機(jī)測量范圍01 000 N,精度為1%。6.8.2.2 夾具具有適當(dāng)結(jié)構(gòu)和夾緊度。6.8.2.3 計時器精度

36、 0.1 s。6.8.3 檢測方法用適當(dāng)?shù)膴A具分別固定被測樣品的呼氣閥蓋和面罩罩體（固定點應(yīng)合理接近相應(yīng)的連接部位）。啟動材料試驗機(jī)，施加表4 規(guī)定的軸向拉力，記錄是否出現(xiàn)斷裂、滑脫和變形現(xiàn)象。6.9 死腔6.9.1 樣品數(shù)量及要求隨棄式面罩， 3 個未處理樣。半面罩或全面罩， 1 個未處理樣，或每個號碼 （ 若適用 ）1 個未處 理樣。6.9.2 檢測設(shè)備死腔（吸入氣C02含量）檢測裝置示意圖見圖 5。除了呼吸模擬器外，檢測裝置氣路的總?cè)莘e 應(yīng)不大于 2 000 mL。6.9.2.1 試驗頭模同 6.5.2.4。6.922呼吸模擬器模擬呼吸頻率調(diào)節(jié)范圍為（1040）次/ min，模擬呼吸潮氣

37、量調(diào)節(jié)范圍為（0.5 3.0）L。6.9.2.3二氧化碳（C02）氣源C02的體積分?jǐn)?shù)為（5.0 ± 0.1）%。6.9.2.4 C02流量計量程不低于 40 L/ min，精度為2級。6.9.2.5 C02分析儀器 量程不低于12%，精度不低于 0.1%。6.9.2.6 風(fēng)速儀、電風(fēng)扇等其他。6.9.3 檢測條件6.9.3.1檢測應(yīng)在室溫環(huán)境下進(jìn)行；室溫范圍為16C32 C。6.9.3.2呼吸模擬器的呼吸頻率和潮氣量應(yīng)分別設(shè)定為20次/ min和1.5 L。6.9.3.3采取適當(dāng)通風(fēng)措施，使檢測環(huán)境中C02濃度不高于0.1%，環(huán)境中C02濃度檢測點應(yīng)位于被測樣品正前方約 1 m 處

38、。6.9.3.4 若檢測隨棄式面罩樣品，應(yīng)用電風(fēng)扇在被測樣品側(cè)面吹風(fēng)，使氣流從面罩前的流速 為 0.5 m/s。6.9.4 檢測方法檢查檢測系統(tǒng)， 確認(rèn)處于正常工作狀態(tài)。 采取必要措施， 以氣密方式將被測樣品佩戴在匹配 的試驗頭模上，并防止面罩出現(xiàn)變形。開啟死腔檢測裝置，連續(xù)監(jiān)測和記錄吸入氣和檢測環(huán)境中的C02濃度，直至達(dá)到穩(wěn)定值。隨棄式面罩 3個樣品的各檢測 1 次，半面罩或全面罩每個樣品應(yīng)重復(fù)檢測 3次。只有當(dāng)檢測環(huán)境中C02濃度不大于0.1%時，測試有效，并應(yīng)扣除檢測環(huán)境中C02濃度。吸入氣中C02濃度檢測結(jié)果取 3次測定的算術(shù)平均值。6.10 視野按 GB/T 2891 中規(guī)定的方法進(jìn)

39、行檢測。6.11 頭帶6.11.1 樣品數(shù)量及要求2 個樣品，其中 1 個為未處理樣品，另 1 個為 6.2.1 預(yù)處理后樣品。6.11.2 檢測設(shè)備 檢測設(shè)備同 6.8.2。6.11.3 檢測方法用夾具分別固定被測樣品的頭帶 （非自由端 ）和面罩罩體 （應(yīng)合理接近相應(yīng)頭帶扣連接部位）。 啟動材料試驗機(jī)，施加表 6 規(guī)定的拉力，記錄是否出現(xiàn)斷裂和滑脫現(xiàn)象。 應(yīng)檢測被測樣品的每一頭帶連接部位，并記錄結(jié)果。6.12 連接和連接部件6.12.1 樣品數(shù)量及要求2 個樣品，其中 1 個為未處理樣品，另 1 個為 6.2.1 預(yù)處理后樣品。6.12.2 檢測設(shè)備 檢測設(shè)備同 6.8.2 。6.12.3

40、檢測方法 用適當(dāng)?shù)膴A具分別固定被測樣品的連接部件和面罩罩體(固定點應(yīng)合理接近相應(yīng)的連接部位)。啟動材料試驗機(jī)，施加表7 規(guī)定的軸向拉力，記錄是否出現(xiàn)斷裂、滑脫和變形現(xiàn)象。應(yīng)分別檢測被測樣品的每一連接和連接部件，并記錄結(jié)果。6.13 鏡片6.13.1 樣品數(shù)量及要求5 個未處理樣。6.13.2 檢測設(shè)備6.13.2.1 試驗頭模主要尺寸應(yīng)參考附錄 B 的要求，分大號、中號和小號三個號型。6.1322鋼球直徑22 mm,重量約45 g,表面應(yīng)光滑。6.13.3 檢測方法將被測樣品正確佩戴在匹配的試驗頭模上, 并以鏡片向上的方式放置并固定頭模。 使鋼球從1.3 m 高度自由下落至鏡片的中心部位,記錄是否出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。 應(yīng)分別檢測被測樣品的每一鏡片,并記錄結(jié)果。6.14 氣密性6.14.1 樣品數(shù)量及要求 所有未處理樣,或其他檢測方法所要求的數(shù)量。6.14.2 檢測設(shè)備6.14.2.1 試驗頭模同 6.5.2.4。6.14.