塑料成型工藝與模具設(shè)計習(xí)題與答案

1、緒論1. 填空2. 按成型過程中物理狀態(tài)不同分類，可分為壓縮模、壓注模、注射模、擠出機頭；氣動成型。3. 塑料中必要和主要成分是樹脂，現(xiàn)在制造合成樹脂的原料主要來自于石油。問答1. 什么是模具？什么是塑料模具？模具具備什么特點？答：模具是指利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。塑料模具是指利用其本身特定密閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具。模具的特點是：（1）模具：是一種工具（2）模具與塑件：“一模一樣” ；（3）訂貨合同：單件生產(chǎn)（4）模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。2. 塑料工業(yè)體系由

2、哪兩大部分組成？答：塑料工業(yè)體系由塑料生產(chǎn)、塑料制件生產(chǎn)兩大部分組成。它們分別為塑料生產(chǎn)即塑料原料和半成品的生產(chǎn)和塑料制件生產(chǎn)，即利用各種成型手段將塑料加工成制品。3. 塑料模塑成型及模具技術(shù)的發(fā)展動向？（1）塑料成型技術(shù)的發(fā)展塑料成型理論的進展(各種流變行為的研究)塑料成型方法的革新(針對新型塑料和具有特殊要求的塑件 )制品的精密化、微型化和超大型化（2）產(chǎn)品市場的發(fā)展（3）塑料模具發(fā)展趨勢（大型化 、高精度、多功能復(fù)合模、熱流道模具）第 0 章 高分子聚合物結(jié)構(gòu)特點與性能填空1. 塑料中必要和主要成分是樹脂，現(xiàn)在制造合成樹脂的原料主要來自于石油。2. 塑料一般是由樹脂和添加劑組成。3. 制

3、備合成樹脂的方法有聚合反應(yīng)和縮聚反應(yīng)兩種。4. 高聚物中大分子鏈的空間結(jié)構(gòu)有線型、直鏈狀線型及體型三種形式。5. 從成型工藝出發(fā)，欲獲得理想的粘度，主要取決于對溫度、剪切速率和壓力這三個條件的合理選擇和控制。6. 料流方向取決于料流進入型腔的位置，故在型腔一定時影響分子取向方向的因素是澆口位置。7. 牛頓型流體包括粘性流體、粘彈性流體和時間依賴性流體。8. 受溫度的影響，低分子化合物存在三種物理狀態(tài)：固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)。9. 非結(jié)晶型聚合物在溫度變化過程中出現(xiàn)的三種物理狀態(tài)有玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。10. 結(jié)晶聚合物只有玻璃態(tài)、粘流態(tài)兩種物理狀態(tài)。11. 隨受力方式不同，應(yīng)力有三種類型：剪切應(yīng)力

4、、拉伸應(yīng)力、壓縮應(yīng)力。12. 分子取向會導(dǎo)致塑件力學(xué)性能的各向異性，順著分子取向的方向上的機械強度總是大于其垂直方向上的機械強度。13. 內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品開裂和翹曲、彎曲、扭曲、等變形，使不能獲得合格制品。14. 產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的個重要因素是注射及補料時的剪切應(yīng)力。判斷1. 熱塑性塑料的脆化溫度就是玻璃化溫度。（×）2. 絕大多數(shù)塑料熔體素屬于假塑性流體。（）3. 剪切應(yīng)力對塑料的成型最為重要。（）4. 對結(jié)晶性塑料，一般只達到一定程度的結(jié)晶結(jié)晶度大，強度、硬度、耐磨性、耐化學(xué)性和電性能好；結(jié)晶度小，則塑性、柔軟性、透明性、仲長率和沖擊強度大，因此可通（）5. 分子取向程度與塑料制品的厚

5、度大小無關(guān)。（×）6. 結(jié)晶型塑料比無定型塑料的收縮率小，增加塑料比未增加塑料的收縮率大。（×）7. 塑料的粘度低則流動性強，制品容易成型。（）8. 塑料所受剪切應(yīng)力作用隨著注射壓力下降而增強。（×）9. 結(jié)晶的外因條件是指熔體在成型過程中的冷卻速率快慢。（）10. 為防止注射時產(chǎn)生熔體破裂，對熔體指數(shù)高的塑料，可采取增大噴嘴、流道和澆口截面等措施，以減少壓力和注射速度。（）11. 注射及補料時的剪切應(yīng)力是產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個重要因素。（）熱塑性塑料的模壓成型同樣存在固態(tài)變?yōu)檎沉鲬B(tài)而充滿型腔、進行交聯(lián)反應(yīng)后再變?yōu)楣虘B(tài)的過程。（×）12. 對于熱敏性塑料，為了

6、防止成型過程中出現(xiàn)分解，一方面可在塑料中加熱穩(wěn)定劑，另一方面可控制成型溫度和加工周期。（）13. 塑件的退火處理溫度一般控制在相變溫度以上1020或低于熱變形溫度1020。（）14. 調(diào)濕處理主要用于聚甲醛類制品。（×）問答1. 高分子聚合物鏈結(jié)構(gòu)有哪些特點？根據(jù)鏈結(jié)構(gòu)的不同，高分子聚合物可以分幾類？答：高分子聚合物是以分子較小的有機分子，通過一定條件聚合成一個個大分子鏈結(jié)構(gòu)。其特點是高分子含有原子很多，相對分子質(zhì)量很高、分子很長的巨型分子。聚物中大分子鏈的空間構(gòu)型有三種類型，線型、支鏈狀線型及體型。線型聚合物 熱塑性塑料為多，具有一定彈性；塑性好。易于熔脹、溶解。成型時僅有物理變化

7、，可以反復(fù)成型。體性聚合物 熱固性塑料為多，脆性大、彈性好，不易于熔脹、溶解。成型時不僅有物理變化，同時伴有化學(xué)變化。不可以反復(fù)成型。2. 根據(jù)聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的不同，高分子聚合物可以分成哪幾類？試闡述其結(jié)構(gòu)特點和性能特點。答：分為結(jié)晶型和無定型兩類。結(jié)晶型聚合物的分子與分子之間主要為有序排列。由“晶區(qū)”和“非晶區(qū)”組成，晶區(qū)所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)稱為結(jié)晶度。結(jié)晶后其硬度、強度、剛度、耐磨性提高，而彈性、伸長率、沖擊強度降低。聚合物的分子與分子之間無序排列結(jié)構(gòu)。當(dāng)然也存在“遠程無序，近程有序”現(xiàn)象，體型聚合物由于分子鏈間存在大量交聯(lián)分子鏈難以有序排列，所以絕大部分是無定型聚合物。3. 在線型非晶體態(tài)（無定

8、形）聚合物的熱力學(xué)曲線上，可以分為哪三種力學(xué)狀態(tài)區(qū)域？溫度點各表征什么意義？答：在線型非晶體態(tài)（無定形）聚合物的熱力學(xué)曲線上，可以分為玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。Øb 稱為脆化溫度，它是塑料使用的下限溫度。Øg 稱為玻璃化溫度，玻璃態(tài)和高彈態(tài)之間的轉(zhuǎn)變稱為玻璃化轉(zhuǎn)變，對應(yīng)的轉(zhuǎn)變溫度即玻璃態(tài)溫度。Øf 稱為粘流溫度，高彈態(tài)與粘流態(tài)之間的轉(zhuǎn)變溫度稱為粘流溫度。Ød 稱為熱分解溫度，它是塑料使用的上限溫度。4. 影響假塑性液體流變性的主要因素有哪些？如何影響？答：影響假塑性液體流變性的主要因素有以下三個方面（1）聚合物本身的影響。支鏈程度越高， 則熔體的流動性就月

9、低。（2）聚合物中添加劑的影響。當(dāng)聚合物中加入這些添加劑后，聚合大分子間的作用力會發(fā)生很大變化，熔體的粘度也隨之改變。（3）溫度及壓力對聚合物熔體粘流度的影響。一般而言， 溫度升高，大分子間的 自由空間隨之增大，分子間作用力減小，分子運動變得容易，從而有利于大分子的流動與變形，宏觀上表現(xiàn)粘度下降。5. 什么是結(jié)晶型聚合物？結(jié)晶型聚合物與非結(jié)晶型相比較，其性能特點有什么特點？答：結(jié)晶態(tài)聚合物是指，在高聚物微觀結(jié)構(gòu)中存在一些具有穩(wěn)定規(guī)整排列的分子的區(qū)域，這些分子有規(guī)則緊密排列的區(qū)域稱為結(jié)晶區(qū)，存在結(jié)晶區(qū)的高聚物稱為結(jié)晶態(tài)高聚物。這種又結(jié)晶而導(dǎo)致的規(guī)整而緊密的微觀結(jié)構(gòu)還可以使聚合物的拉伸強度增大，沖

10、擊強度降低，彈性模量變小，同時結(jié)晶還有助于提高聚合物的軟化溫度和熱變形溫度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，而且還會導(dǎo)致塑件的透明度降低甚至消失。6. 什么是聚合物的取向？聚合物的取向?qū)ζ涑尚臀锏男阅苡惺裁从绊?？答：?dāng)線型高分子受到外力而充分伸展的時候，其長度遠遠超過其寬度，這種結(jié)構(gòu)上的不對稱性，使題目在某些情況下很容易煙某特定的方向做占優(yōu)勢的平行排列，這種現(xiàn)象稱為取向聚合物取向的結(jié)果是導(dǎo)致高分子材料的力學(xué)性能，光學(xué)性質(zhì)以及熱性能等方面發(fā)生了顯著的變化。在力學(xué)性能中，抗張強度和撓曲疲勞強度在取向方向上顯著增加，而與取向方向垂直的方向上則顯著降低，同時，沖擊強度、斷裂伸長率也發(fā)生相應(yīng)的變化

11、，聚合物的光學(xué)性質(zhì)也將呈現(xiàn)各向異性。7. 什么是聚合物的降解？如何避免聚合物的降解？答：降解是指聚合物在某些特定條件下發(fā)生的大分子鏈斷裂，側(cè)基的改變、分子鏈結(jié)構(gòu)的改變及相對分子質(zhì)量降低等高聚物微觀分子結(jié)構(gòu)的化學(xué)變化。為了避免聚合物的降解可以采取以下措施：（1）改善塑件的加工工藝（2）采取烘干措施，減少原材料中的水分。（3）增加助劑（即添加添加劑）（4）提高原材料的純度第 1 章 塑料的組成與工藝特征填空1. 塑料的主要成份有樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑。2. 根據(jù)塑料成型需要，工業(yè)上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散體等物料。3. 熱固性塑料的工藝性能有：收縮性、流動性、壓縮

12、率、水分與揮化物含量、固化特性。4. 熱塑性塑料的工藝性能有：收縮性、塑料狀態(tài)與加工性、粘度性與流動性、吸水性、結(jié)晶性、熱敏性、應(yīng)力開裂、熔體破裂。5. 塑料按合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及熱性能可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩種。6. 塑料按性能及用途可分為通用塑料、工程塑料、增強塑料。7. 塑料的使用性能包括：物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、熱性能、電性能等。8. 塑料的填充劑有無機填充劑和有機填充劑，其形狀有粉狀纖維狀和片狀等。9. 塑料的性能包括使用性能和工藝性能，使用性能體塑料的使用價值;工藝性能體現(xiàn)了塑料的成型特性。10. 塑料中的添加劑之一的穩(wěn)定劑按其作用分為熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑和抗氧化劑。11

13、. 塑料中加入添加劑的目的是改變塑料的使用性能、成型加工性和降低成本。12. 潤滑劑的作用是易成型流動與脫模。13. 塑料主要性能優(yōu)點包括質(zhì)輕、絕緣、耐磨、耐腐蝕。14. 常用熱塑性塑料有聚乙烯、ABS和聚氯乙烯；常用熱固性塑料有酚醛塑料、氯基塑料和環(huán)氧樹脂等。15. 收縮率的影響因素有壓力、溫度和時間。16. 塑料在一定溫度與壓力下充滿型腔的能力稱為流動性。17. 根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進行后處理，常進行退火和調(diào)濕處理。判斷1. 根據(jù)塑料的成份不同可以分為簡單組分和多組分塑料。單組分塑料基本上是樹脂為主，加入少量填加劑而成。（）2. 填充劑是塑料中必不可少的成分。 （×）

14、3. 在塑料中加入能與樹脂相容的高沸點液態(tài)或低熔點固態(tài)的有機化合物，可以增加塑料的塑性、流動性和柔韌性，并且可改善成型性能，降低脆性。 （）問答1. 什么是塑料？答：塑料是以合成高聚物為主要成分。它在一定的溫度和壓力下具有可塑性，能夠流動變形，其被塑造成制品之后，在一定的使用環(huán)境條件之下，能保持形狀、尺寸不變，并滿足一定的使用性能要求。2. 塑料一般由那幾部分組成？各起什么作用？答：塑料是一種以合成樹脂（高分子聚合物）為基體的固體材料，除了合成樹脂以外，還應(yīng)該含有某些特定功能的添加劑。合成樹脂是塑料的基材，對塑料的物理化學(xué)性能起著決定作用。各種塑料添加劑的作用如下：增塑劑：削弱聚合物分子間的作

15、用力。填料：（1）增加容量，降低塑料成本。（2）改善塑料的性能。穩(wěn)定劑：提高樹脂在熱、光和霉菌等外界因素作用時的穩(wěn)定性。潤滑劑：改進高聚物的流動性、減少摩擦、降低界面粘附。著色劑：使塑料制件具有各種顏色。3. 增塑劑的作用是什么？答：在樹脂中加入增塑劑后，加大了分子間的距離，削弱了大分子間的作用力。這樣便使樹脂分子容易滑移，從而使塑料能在較低溫度下具有良好的可塑性和柔軟性。增塑劑的加入雖然可以改善塑料的工藝性能和使用性能，但也使樹脂的某些性能降低了，如硬度、抗拉強度等。4. 潤滑劑的作用是什么？答：易于成型流動與脫模。5. 試述穩(wěn)定劑的作用與種類？答：能抑制和防止塑料在加工成型或使用過程中，因

16、受熱、光、氧等作用而產(chǎn)生降解、交鏈等現(xiàn)象而致使塑料性能遭到破壞，使塑料的性能穩(wěn)定。穩(wěn)定劑有：光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑和抗氧劑等。6. 填充劑的作用有哪些？答：起降低產(chǎn)品成本、改善塑料性能和增強的作用。7. 塑料是如何進行分類的？熱塑性塑料和熱固性塑料有什么區(qū)別？答：最常用的塑料分類方法是按照塑料樹脂的大分子類型和特性將塑料分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。熱塑性塑料主要由合成樹脂（分子為線型或者帶有支鏈的線型結(jié)構(gòu)）制成，其成型過程是物理變化。熱塑性塑料受熱可以軟化或熔融，成型加工后冷卻固化，再加熱仍然可以軟化，可以回收利用。熱固性塑料主要是以縮聚樹脂（分子為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)）為主，加入各種助劑制成，但是

17、它的成型過程不僅是物理變化，更主要的是化學(xué)變化。熱固性塑料成型加工時也可以受熱軟化或熔融，但是一旦成型固化后便不再能夠軟化，也不可以回收利用。8. 熱塑性塑料受熱后表現(xiàn)出哪三種常見的物理狀態(tài)？分別可以進行何種成型加工？答：熱塑性塑料受熱后表現(xiàn)的三種物理狀態(tài)如下所示。玻璃態(tài)：在這種狀態(tài)下，可進行車、銑、鉆等切削加工；不易進行大變形量的加工。高彈態(tài)：在這種狀態(tài)下，可進行中空吹塑成型、真空成型、壓延成型等。粘流態(tài)：塑料在這種狀態(tài)下的變形不具可逆性質(zhì)。一經(jīng)成型和冷卻后，其形狀永遠保持下來。在這種狀態(tài)下可進注射、擠出，壓縮、壓注等成型加工。9. 在塑料成型中收善流動性的辦法有哪些？答：在塑料成型中改善流

18、動性的方法有提高料溫；增大注射壓力；降低熔料的流動阻力；合理地設(shè)計澆注系統(tǒng)的形式、尺寸、位置、型腔表面粗糙度、澆道截面厚度、型腔形式、排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。10. 什么是塑料的流動性？影響塑料流動性的基本因素有哪些？答：塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力稱為塑料的流動性。影響塑料流動性的因素主要有以下幾方面。物料溫度。注射壓力。模具結(jié)構(gòu)。1. 什么是塑料的計算收縮率？影響流動性的因素有哪些？答：計算收縮率是指成型塑件從塑料模具性腔在常溫時的尺寸到常溫時的尺寸之間實際發(fā)生的收縮百分?jǐn)?shù)，常用于小型模具及普通模具成型塑件尺寸的計算。影響塑料收縮率的因素主要有塑料品種、成型特征、成型條件及模

19、具結(jié)構(gòu)（澆口的形式，尺寸及其位置）等。11. 什么是熱固性塑料的固化特性，與哪些因素有關(guān)？答：固化特性是熱固性塑料特有的性能，是指熱固性塑料成型時完成交聯(lián)反應(yīng)的過程。固化速度不僅與塑料品種有關(guān)，而且與塑件形狀、壁厚、模具溫度和成型工藝條件有關(guān)，采用預(yù)壓的錠料、預(yù)熱、提高成型溫度、增加加壓時間都能加快固化速度。此外，固化速度還應(yīng)適應(yīng)成型方法的要求。12. 聚苯乙烯有哪些性能？應(yīng)用有哪些方面？答：聚苯乙烯的主要性能有以下幾方面。是目前最理想的高頻絕緣材料。它的化學(xué)穩(wěn)定性良好。它的耐熱性低。只能在不高的溫度下使用，質(zhì)地硬而脆。塑件由于內(nèi)應(yīng)力而易開裂。聚苯乙烯有哪些性能？應(yīng)用有哪些方面？13. ABC

20、有哪些性能？應(yīng)用有哪些方面？答：ABS具有如下性能。良好的表面硬度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性。堅韌。有優(yōu)良的成型加工性和著色性能o熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能。其缺點是耐熱性、耐氣候性差。ABS的應(yīng)用很廣。在機械工業(yè)上用來制造齒輪、葉輪、軸承、把手、管道、電機外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等；汽車工業(yè)上用ABS制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等，還可用ABS夾層板制小轎車車身；ABS還可用來整理水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等

21、。第 2 章 塑料成型工藝及塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性填空1. 注射模塑工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射、后處理等工作。2. 注射模塑過程需要需要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。3. 注射時，模具型腔充滿之后，需要一定的保壓時間。4. 產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個重要因素是注射及補料時的剪切應(yīng)力。5. 根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進行后處理，常進行退火和調(diào)試處理。6. 內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品開裂和翹曲、彎曲、扭曲等變形，使不能獲得合格制品。7. 塑料在一定溫度與壓力下充滿型腔的能力稱為流動性。8. 在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。9. 制品脫模后在推桿頂出位置和制品的相應(yīng)外表面上輝出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象

22、，此稱為應(yīng)力發(fā)白。10. 注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為充模、壓實、倒流和凍結(jié)冷卻四個階段。11. 注射模塑成型完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。12. 注射模塑工藝的條件是壓力、溫度和時間。13. 注塑機在注射成型前，當(dāng)注塑機料筒中殘存塑料與將要使用的塑料不同或顏色不同時，要進行清洗料筒。清洗的方法有換料清洗和清洗劑清洗。備上的安裝方式為移動式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔數(shù)目分為單型腔模具、多型腔模具。14. 塑件的形狀應(yīng)利于其脫出模具，塑件測向應(yīng)盡量避免設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)或側(cè)孔。15. 多數(shù)塑料的彈性模量和強度較低，受力時容易變形和破壞。16. 設(shè)計底部的加強筋

23、的高度應(yīng)至少低于支撐面0.5mm。17. 塑料制品的總體尺寸主要受到塑料流動性的限制。18. 在表面質(zhì)量要求中，除了表面粗糙度的要求外，對于表面光澤性、色彩均勻性、云紋、冷疤、表面縮陷程度、熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷均應(yīng)提出明確的要求。判斷1. 注射模塑成型時，注射壓力應(yīng)從較低的注射壓力開始，再根據(jù)塑件質(zhì)量，然后酌量增減，最后確定注射壓力的合理值。 ()2. 在注射成型前，如果注射機料筒中原來殘存的塑料與將要使用的塑料有不同或顏色不一致時，可采用對空注射的換料清洗。此時，只需對兩種不同塑料加熱熔化即可進行對空注射，以達到換料清洗。 ()3. 在注射成型中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴

24、溫度和模具溫度。 ()4. 選擇料筒和噴嘴溫度考慮的因素有很多，應(yīng)結(jié)合實際條件初步確定適當(dāng)?shù)臏囟?，然后對塑件進行直觀地分析，并檢查熔體的對空注射情況，進而對料筒和噴嘴溫度進行調(diào)整。 ()5. 注射及補料時的剪切應(yīng)力是產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個重要因素。 ()6. 注射模塑時的塑化壓力是指螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受的壓力，它可以通過螺桿轉(zhuǎn)速來調(diào)整。 (×)7. 塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度大。（）8. 不同的熱固性塑料流動性不同，同一種塑料流動性是一定的。 （×）9. 調(diào)濕處理主要用于聚甲醛類制品。（×）10. 加強筋的側(cè)壁必須有足夠的斜度，筋的根部應(yīng)呈圓弧過渡（

25、）11. 加強筋的筋與筋之間的間隔距離應(yīng)小于塑件壁厚。（×）12. 塑件內(nèi)表面的脫模斜度小于外表面的脫模斜度。（×）13. 同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。（）14. 壓注模、壓縮模只適用于成型熱固性塑料。（×）15. 移動式模具沒有必要具備輕型易搬的特點。（×）16. 注射及補料時的剪切應(yīng)力是產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個重要因素。（）問答2. 闡述螺桿式注射機注射成型原理。答：螺桿式注射機注射成型原理如下：顆粒狀或粉狀塑料經(jīng)料斗加入到外部安裝有電加熱圈的料筒內(nèi)，顆粒狀或粉狀的塑料在螺桿的作用下邊塑料化邊向前移動，欲塑著的塑料在轉(zhuǎn)動螺桿作用下通過其螺旋槽輸送至料筒前端的噴

26、嘴附近；螺桿的轉(zhuǎn)動使塑料進一步塑化，料溫在剪切摩檫熱的作用下進一步提高，塑料得以均勻塑化。當(dāng)料筒前端積聚的熔料對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時，螺桿就在運動中后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)相接觸，具有模具一次注射量的塑料欲塑和儲料（即料筒前部熔融塑料的儲量）結(jié)束；接著注射液壓缸開始工作，與液壓缸活塞相連接的螺桿以一定的速度和壓力將溶料通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中；保壓一定時間，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀；然后開模分型，在推出機構(gòu)的作用下，將注射成型制件推出型腔。3. 敘述注射成型的工藝過程答：注射成型工藝過程包括成型前的準(zhǔn)備，注射過程和塑件的后處理三部分。 （1）成型前的準(zhǔn)

27、備：原料外觀的檢查和工藝性能測定；原材料的染色及對料粉的造粒；對易吸濕的塑料進行充分的預(yù)熱和干燥，防止產(chǎn)生斑紋、氣泡和降解等缺陷；生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時的料筒清洗；對帶有嵌件塑料制件的嵌加進行預(yù)熱及對脫模困難的塑料制件選擇脫模劑等。 （2）注射過程：加料、塑化、注射、冷卻和脫模。注射過程又分為充模、保壓、倒流、交口凍結(jié)后的冷卻和脫模。（3）塑件的后處理：退火處理、調(diào)濕處理。4. 注射成型工藝參數(shù)中的溫度控制包括哪些內(nèi)容發(fā)？如何加以控制？答：注射成型工藝參數(shù)中的溫度控制包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。料筒溫度分布一般采用前高后低的原則，即料筒的加料口（后

28、段）處溫度最低，噴嘴處的溫度最高。料筒后段溫度應(yīng)比中段、前段溫度低510°C。 對于吸濕性偏高的塑料，料筒后段溫度偏高一些；對于螺桿式注射機，料筒前段溫度略低于中段。螺桿式注射機料筒溫度比柱塞式注射機料筒溫度低1020°C。5. 噴嘴溫度一般略低于料筒的最高溫度模具溫度一般低于粘流態(tài)而高于玻璃態(tài)，決定于分子的結(jié)構(gòu)特點、塑件的結(jié)構(gòu)及性能要求和其他成型工藝條件（熔體溫度、注射溫度、注射壓力和模塑周期）。在滿足要求的情況下，采用盡可能低的模具溫度。6. 注射成型工藝過程中的壓力包括哪兩部分？一般選取的范圍是什么答：注射成型工藝過程中的壓力包括塑化壓力、注射壓力。塑化壓力一般選62

29、0Mpa；注射壓力一般在40130Mpa。7. 注射成型周期包括哪幾部分？答：注射成型周期包括(1)合模時間(2)注射時間(3)保壓時間(4)模內(nèi)冷卻時間(5)其他時間（開模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌件的時間）。 合模時間是指注射之前模具閉合的時間，注射時間是指注射開始到充滿模具型腔的時間,保壓時間是制型腔充滿后繼續(xù)加壓的時間，模內(nèi)冷卻時間是制塑件保壓結(jié)束至開模以前所需要的時間，其他是是指開模,脫模,涂脫磨劑,安放嵌件的時間。8. 注射成型的特點是什么?答：注射成型的特點是成型周期短，能一次成型多外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的塑料制件；對各種塑料的適應(yīng)性強；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于實現(xiàn)自

30、動化生產(chǎn)。所以廣泛地用于塑料制件的生產(chǎn)中，但注射成型的設(shè)備及模具制造費用較高，不適合單件及批量較小的塑料制件的生產(chǎn)。9. 注射成型過程分為幾個階段?答：完整的注射成型過程包括加料、加熱塑化、加壓注射、保壓、冷卻定型、脫模等工序。10. 注射成型前的準(zhǔn)備工作有哪些?答：注射成型前的準(zhǔn)備工作包括如下幾方面。原料外觀的檢驗和工藝性能的測定。物料的預(yù)熱和干燥。嵌件的預(yù)熱。料筒的清洗。11. 壁厚對塑件的影響？答：壁厚取得過小，造成塑件充模流動阻力很大，使形狀復(fù)雜或大型塑件成型困難。壁厚過大，不但浪費塑料原料，而且同樣會給成型帶來一定困難。12. 加強筋的選擇？答：布置加強筋時，應(yīng)避免或減少塑料局部集中

31、，否則會產(chǎn)生凹陷和氣泡；加強筋不應(yīng)設(shè)計得過厚，否則在其對面的壁上會產(chǎn)生凹陷，加強筋的側(cè)壁必須有足夠的斜度，筋的根部應(yīng)呈圓弧過渡，加強筋以設(shè)計矮一些多一些為好，筋與筋的間隔距離應(yīng)大于塑件壁厚。13. 模塑螺紋的性能特點？答：a.模塑螺紋強度較差，一般宜設(shè)計為粗牙螺紋。直徑較小螺紋更不宜用細(xì)牙螺紋和多頭螺紋特別是用纖維增強塑料成型時，螺牙尖端狹小區(qū)域常常只被純樹脂所填充而真正獲得增強，而不能達到應(yīng)有的強度。b. 模型螺紋的精度不高，一般低于GB3級。由于塑料的收縮性較大，當(dāng)模具螺紋零件未加放收縮量或加放收縮量不當(dāng)時，成型出的塑料螺紋的牙距誤差較大，致使螺紋旋合長度較短。14. 塑件設(shè)計的原則?答：

32、a.滿足使用要求和外觀要求；b. 針對不同物理性能揚長避短；c. 便于成型加工；d. 盡量簡化模具結(jié)構(gòu)。15. 塑料的成型特性有哪些？答：流動性、收縮性和收縮率、比容和壓縮率、結(jié)晶性、揮發(fā)物含量、相容性、熱敏性、固化、熔體破裂、熔結(jié)痕、內(nèi)應(yīng)力、制品的后處理。16. 脫模斜度的設(shè)計規(guī)則？答：設(shè)計脫模斜度應(yīng)不影響塑件的精度要求，一般熱塑性塑料件脫模斜度取0.5°3.0°，熱固性酚醛壓塑件取0.5°1.0°，塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度取得大些，塑件內(nèi)表面的脫模斜度可大于外表面的脫模斜度，對塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小脫模斜度，否則，上下端尺寸差異

33、過大，而非重要部位應(yīng)取較大脫模斜度。17. 為什么塑件要設(shè)計成圓角的形式？答：塑件的尖角部位在成型時會產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動時易開裂，塑件設(shè)計成圓角，不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強度，還有利于塑件的充模流動，同時模具型腔對應(yīng)部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集中而開裂，提高了模具的堅固性。18. 什么是塑件的脫模斜度？脫模斜度選取應(yīng)該遵循什么原則？答：為了便于從成型零件上順利脫出塑件，必須在塑件內(nèi)外表面沿脫模方向設(shè)計足夠的斜度。脫模斜度選取應(yīng)該遵循以下原則：（1）塑料的收縮率大，壁厚，斜度應(yīng)該取偏大值，反之，取偏小值。（2）塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，脫模阻力就比較大，應(yīng)該選取較

34、大的脫模斜度。（3）當(dāng)塑件高度不大時（一般小于2mm）時，可以不設(shè)計斜度，對型芯長或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但是通常為了便于脫模，在滿足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可將斜度值取大些。（4）一般情況下，塑件外表面的斜度取值可以比內(nèi)表面的小些，有時也根據(jù)塑件的預(yù)留位置（留于凹?；蛲鼓Ｉ希﹣泶_定制件內(nèi)外表面的斜度。（5）熱固性塑料的收縮率一般比熱塑性塑料的小一些，故脫模斜度也應(yīng)該取小些。19. 繪出有臺階的通孔成型的三種形式的結(jié)構(gòu)圖 20. 何謂嵌件？嵌件設(shè)計時應(yīng)注意哪幾個問題？答：注射成型時，鑲嵌在塑件內(nèi)部的金屬或非金屬件（如玻璃、木材或已成型的塑件等）稱為嵌件。嵌件設(shè)計時應(yīng)注意以下幾個問

35、題：（1） 嵌件與塑件應(yīng)該牢固連接；（2） 嵌件應(yīng)該在模具內(nèi)有可靠的定位和配合；（3） 細(xì)長或片狀嵌件應(yīng)該有防止變形措施；（4） 嵌件的周圍應(yīng)有足夠的塑料層厚度。21. 為什么設(shè)計塑料制件時壁厚應(yīng)該盡量均勻？答：如果壁厚不均勻一致，會因冷卻和固化速度不均產(chǎn)生附加應(yīng)力，引起翹曲變形，熱塑性塑料會在壁厚處產(chǎn)生縮孔，而熱固性塑料則會因未充分固化而鼓包或因腳聯(lián)不一致而造成性能差異塑料制件合理結(jié)構(gòu)練習(xí)（下列塑料存在結(jié)構(gòu)不合理，請改之）（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)第 3 章 注射模結(jié)構(gòu)與注射機填空1.

36、 固定式模具操作簡單 ，生產(chǎn)效率 高 ，制品成型質(zhì)量較穩(wěn)定，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)  。2. 根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)特征，塑料注射模可分為：單分型面注射模、雙分型面注射模、斜銷側(cè)向分型抽芯機構(gòu)、帶有活動鑲件的注射模、自動卸螺紋的注射模、定模設(shè)置推出機構(gòu)的注射模、哈夫模等類型。3. 注射成型機合模部分的基本參數(shù)有鎖模力、模具最大尺寸、頂出行程和頂出力。4. 通常注射機的實際注射量最好在注射機的最大注射量的80以內(nèi)。5. 注射機的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑澆注系統(tǒng)在上分型面上的投影面積之和的乘積。6. 設(shè)計的注射模閉合厚度應(yīng)滿足下列關(guān)系：H(min)H(m) H(max),若模具厚度小于注射

37、機允許的模具最小厚度時，則可采用增加墊塊高度或別外加墊板的方法調(diào)整，使模具閉合。7. 注射機頂出裝置大致有中心頂桿機械頂出、兩側(cè)雙頂桿機械頂出、中心頂桿液壓頂出與兩側(cè)雙頂桿機械頂出聯(lián)合作用、中心頂桿液壓頂出與其他開模輔助油缸聯(lián)合作用等類型。8. 注射模的澆注系統(tǒng)有澆口、主流道、分流道、冷料穴等組成。9. 主流道一般位于模具中心位置，它與注射機的噴嘴軸心線重合。判斷1. XS-ZY-125注射機，可用來注射成型熱固性塑料。（×）2. 多型腔注射模各腔的成型條件是一樣的，熔體到充滿各腔的時間是相同的，所以適合成型各種精度的塑件，以滿足生產(chǎn)率的要求。（× ）3. 各種型號的注射機

38、最大開模行程均與模具厚度無關(guān)。（× ）4. 同一臺液壓合模機構(gòu)的注射機對于單分型模具和雙分型模具。其開模行程是相同的）5. 為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在定模或上模上。（×）6. 在對注塑模的型腔與分流道布置時，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和瑣模力的中心相重合。（）7. 注射機的最大開模行程等于注射機允許的模具最大厚度。（× ）8. 注射機的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實際最大注射量是隨塑料的不同而不同的。（ ）9. 注射機的最大注射壓力應(yīng)梢大于塑件成型所需的壓力。所以要對注射機

39、的注射壓力進行校核（）問答1. 注射模按其各零部件所起的作用，一般由中哪幾部分結(jié)構(gòu)組成？答：注射模按其各零部件所起的作用，一般由成型部分、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件組成。2. 點澆口進料的雙分型面注射模如何考慮設(shè)置導(dǎo)柱？答：在定模一側(cè)一定要設(shè)置導(dǎo)柱，用于對中間板的導(dǎo)向和支承，加長該導(dǎo)柱的長度，也可以對動模部分進行導(dǎo)向，因此動模部分就可以不設(shè)置導(dǎo)柱。如果是推件板推出機構(gòu)，動模部分也一定要設(shè)置導(dǎo)柱。3. 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)由哪些零部件組成？各部分作用是什么？答：斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)由斜導(dǎo)柱、側(cè)型芯滑塊、楔滑塊。擋塊、滑塊拉桿、彈簧

40、、螺母等零件組成。各部分作用如下： 開模時，動模部分向后移動，開模力通過斜導(dǎo)柱帶動側(cè)型芯滑塊，使其在動模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外滑動，直至側(cè)型芯滑塊與塑件完全脫開，完成側(cè)向抽芯動作。塑件包在型芯上,隨動模繼續(xù)后移，直到注射機頂桿與模具推板接觸，推出機構(gòu)開始工作，推桿將塑件從型芯上推出。4. 闡述斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模的工作原理。答：開模時，動模部分向移,塑件包在型芯上一起隨動模后移，拉料桿將主流道凝料從澆口套中拉出；當(dāng)注射機頂桿與推板接觸時，推桿推動滑塊沿動模板的斜向?qū)Щ刍瑒樱芗谛被瑝K帶動下從型芯上脫模的同時，斜滑塊從塑件中抽出；合模時，動模部分向前移動,當(dāng)滑塊與定模座板接觸時,定模座板博士

41、迫使斜滑塊推動推出機構(gòu)復(fù)位。5. 帶有活動鑲件的注射模設(shè)計時應(yīng)注意哪些問題？答：活動鑲件在模具中應(yīng)有可靠的定位和正確的配合.除了和安放孔有一段510mmH8/f8的配合外,其余長度應(yīng)設(shè)計成3°5°的斜面以保證配合間隙,由于脫模工藝的需要,有些模具在活動鑲件推桿必須預(yù)先復(fù)位，否則,活動鑲件將無法放入安裝孔內(nèi)。6. 根據(jù)注射裝置和合模裝置的排列方式進行分類，注射機可以分成哪幾類？各類的特點是什么？答：根據(jù)注射裝置和合模裝置的排列方式進行分類,注射機可以分成:臥式注射機,立式注射機,角式注射機以及多模注射機。其特點為: 臥式注射機-注射裝置和合模裝置在一條水平線上。 立式注射機-

42、注射裝置和合模裝置的軸線成一線并與水平方向垂直排列。 角式注射機-注射裝置和合模裝置的軸線相互垂直排列。7. 下列組圖，請分析分型面的選擇的合理性。（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）第五章 塑料制件在模具中的位置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計填空1. 分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面。2. 分型面選擇時為便于側(cè)分型和抽芯，若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時，宜將側(cè)型芯設(shè)置在垂直開模方向上，除液壓抽芯機構(gòu)外，一般應(yīng)將抽芯或分型距較大的放在開模方向上。3. 為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設(shè)在同一模板內(nèi)。4. 為了便于排氣，一般選擇分型面與熔

43、體流動的末端相重合。5. 為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在動?；蛳履Ｉ?。6. 注射模分流道設(shè)計時，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用梯形截面和半圓形截面分流道;熱塑性塑料宜用圓形分流道。從壓力損失考慮，圓形截面分流道最好：從加工方便考慮用梯形、U形或矩形分流道。7. 在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。8. 當(dāng)型腔數(shù)較多，愛模具尺寸限制時，通常采用非平衡布置。由于各分流道長度不同，可采用將澆口設(shè)計成不同的截面尺寸來實現(xiàn)均衡進料，這種方法需經(jīng)多次試模和整修才能實現(xiàn)。9. 澆口的類型可分點澆口、側(cè)澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏式澆口、護耳澆口六類。10. 澆口

44、截面形狀常見的有矩形和圓形。一般澆口截面積與分流道截面之比為3%9%，澆口表面粗糙度值不低于為0.4um。設(shè)計時澆口可先選取偏小尺寸，通過試模逐步增大。11. 注射模的排氣方式有開設(shè)排氣槽排氣和利用模具分型面可模具零件的配合間隙自然排氣。排氣槽通常開設(shè)在型腔最后被填充的部位。最好開在分型面上，并在凹模一側(cè)，這樣即使在排氣槽內(nèi)產(chǎn)生飛邊，也容易隨塑件脫出。12. 排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。13. 常見的引氣方式有鑲拼式側(cè)隙引氣和氣閥式引氣兩種。判斷1. 側(cè)澆口包括扇形澆口和薄片式澆口，扇形澆口常用來成型寬度較大薄片狀塑件；薄片式澆口常用來成型大面積薄板塑件（）2. 成型零件的磨損

45、是因為塑件與成型零件在脫模過程中的相對摩擦及熔體沖模過程中的沖刷。（）3. 大多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當(dāng)需開設(shè)排氣槽時。通常開設(shè)在分型面的凹槽一側(cè)開設(shè)排氣槽。（）4. 點澆口對于注塑流動性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復(fù)雜的塑件是很有利的。（×）5. 對于不帶孔的殼體塑件，脫模時的抽拔力僅指塑件在冷凝收縮時對型心的包緊力而引起的抽拔阻力和機械動摩擦力。（×）6. 分流道設(shè)計時，究竟采用哪一種橫截面的分流道，即應(yīng)考慮各種塑料注射成型的需要，又要考慮到制造的難易程度。（）7. 澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補料。（）8. 澆口的主要

46、作用之一是防止熔體倒流，便于凝聊和塑件分離。（）9. 澆口餓截面尺寸越小越好。（×）10. 澆口數(shù)量越多越好，因為這樣可能使熔體很快充滿型腔。（×）11. 澆口位置應(yīng)使熔體的流程最短，流向變化最小。（×）12. 絕熱流道和熱流道注射模均屬于無流道注射模。（）13. 潛伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽的部位而不影響塑件外觀。（）14. 塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相關(guān)成型零件應(yīng)盡量設(shè)置在模具的一側(cè)。（)15. 為了減少分流道對熔體流動的阻力，分流道表面必須修的光滑。（）16. 無流道塑料注射模適用于各種塑料的注射成型。（×）17

47、. 一副塑料?？赡苡幸粋€或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。（）18. 中心澆口適用圓筒形，圓環(huán)形，或中心帶孔的塑件成型。屬于這類澆口有盤形，環(huán)形，爪形和輪輻式等澆口。（）19. 注射模具設(shè)計時，應(yīng)適當(dāng)選擇澆口位置，盡量減少注射時熔體沿流動方向產(chǎn)生的取向作用，以免導(dǎo)致塑件出現(xiàn)應(yīng)力開裂和收縮具有的方向性。（）問答1. 分型面有哪些基本形式？選擇分型面的基本原則是什么？分型面的基本形式有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面。選擇分型面的基本原則是：1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；2)分型面的選擇應(yīng)有利于塑件順利脫模；3)分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度和

48、表面質(zhì)量；4)分型面的選擇應(yīng)有利于模具的加工；5)分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。2. 多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪兩種？每種形式的特點是什么？多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有平衡式布置和非平衡式布置兩種。平衡式布置的特點是：從主流道到各型腔澆口分流道的長度、截面形狀與尺寸均對應(yīng)相同,可實現(xiàn)各型腔均勻進料和同時充滿型腔的目的，從而使所成型的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定力學(xué)性能一致。非平衡式布置的特點是：從主流道到各型腔澆口分流道的長度不相同,因而不利于均衡進料，但可以明顯縮短分流道的長度，節(jié)約塑件的原材料。3. 在設(shè)計注主流道的澆口套時，應(yīng)注意哪些尺寸的選用？澆口套與定模座板、定模板、定位

49、圈的配合精度分別如何選擇？為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，錐角a為2°6°，小端直徑d比注射機噴嘴直徑大0.51mm,小端前面是球面,其深度為35mm, 主流道前面球面半徑比噴嘴球面半徑大12mm.，流道的表面粗糙度Ra<=0.8um.。 澆口套與模板間的配合采用H7/m6的過度配合，澆口套與定位圈采用H9/f9的配合。4. 分別繪出輪輻式澆口內(nèi)側(cè)進料和端面進料的兩種形式。 5. 點澆口進料的澆注系統(tǒng)有哪幾種結(jié)構(gòu)形式？1)直接式；2)圓錐形的小端有一段直徑為d，長度為l的點澆口與塑件相連；3)圓錐形小端帶有圓角；4)點澆口底部增加一個小凸臺的

50、形式；5)適用與一模多件或一個較大塑件多個點澆口的形式。6. 潛伏式澆口有哪幾種基本形式？設(shè)計潛伏式澆口時應(yīng)注意哪些問題？1)潛伏澆口開設(shè)在定模的形式；2)潛伏澆口開設(shè)在動模部分的形式；3)潛伏澆口開設(shè)在推桿的上部而進料口開設(shè)在推桿上端的形式。設(shè)計潛伏式澆口時應(yīng)注意潛伏澆口的錐角取10°20°，傾斜角=45°60°推桿上進料口寬度b=0.82mm.。7. 為什么要對非平衡式布置的型腔進行澆注系統(tǒng)的平衡？采用什么方法進行平衡？為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，使個分流道的塑料分布均勻，才對非平衡式布置的型腔進行澆注系統(tǒng)的平衡。通常采用試模的方法來達到澆口的平衡。

51、8. 熱流道澆注系統(tǒng)可分為哪兩大類？這兩大類又如何進行分類？熱流道澆注系統(tǒng)可分絕熱流道和加熱流道。絕熱流道分為單型腔絕熱流道和多型腔絕熱流道；加熱流道分為單型腔加熱流道，多型腔加熱流道以及閥式澆口熱流道。9. 兩種改進型井式噴嘴與傳統(tǒng)井式噴嘴比較，其優(yōu)點分別在什么地方？1)浮動式井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴后退時，主流道杯在彈簧力的作用下也將隨噴嘴后退，可以避免主流道杯始終與定模接觸由于散熱快而引起貯料內(nèi)塑料固化；2)將注射機噴嘴伸入主流道的部分制成反錐度的形式，除具有增加對主流道杯傳導(dǎo)熱量的作用外，停車后，還可以使主流道杯內(nèi)凝料隨注射機噴嘴一起拉出模外，便于清理流道。10. 閥式澆口熱流道的結(jié)

52、構(gòu)特點是什么？閥式澆口熱流道實際上也是多型腔外加熱流道的一種形式，只是在噴嘴出采用了針閥控制澆口進料的形式而已。11. 注射模為什么需要設(shè)計排氣系統(tǒng)？排氣有哪幾種形式？如果型腔內(nèi)因各種原因所產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會形成氣泡、凹陷、熔接不牢，表面輪廓不清晰等缺陷；另外氣體的存在還會產(chǎn)生反壓力而降低充模速度，因此設(shè)計模具時必須考慮型腔的排氣問題。 排氣形式有利用配合間隙排氣；在分型面上開設(shè)排氣槽；利用排氣塞排氣。12. 澆注系統(tǒng)的作用是什么？注射模澆注系統(tǒng)由哪些部分組成？答澆注系統(tǒng)的作用是塑料熔體平穩(wěn)且有順序的填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個部位，以獲得組織緊

53、密、外形清晰的塑件。注射模澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴。13. 分流道設(shè)計時應(yīng)注意哪些問題？答分流道的設(shè)計應(yīng)能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地充滿型腔，流動中溫度降低盡可能低，同時應(yīng)能將塑料熔體均衡的分配到各個型腔。設(shè)計時應(yīng)注意a分流道的截面尺寸視塑件的大小和壁厚、塑料和品種、注射速率和分流道長度等因素而定b分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度為1.6um即可，這樣流道內(nèi)料流的外層流速較低，容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道的保溫。14. 注射模澆口的作用是什么？有哪些類型？各自用在哪些場合？答澆口的作用：熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。注射保壓補縮后澆口處首先凝固封閉

54、型腔，減小塑件的變形和破裂，狹小澆口便于澆道凝料下塑件分離，修整方便。澆口類型：直接澆口直接澆口廣泛應(yīng)用于單型腔模具側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，適合于一模多腔，澆口去除方便，但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產(chǎn)生熔接痕。圓盤澆口此類型澆口適用同心。且尺寸的要求嚴(yán)格。及不容許有熔接痕生成的塑料制品。輪輻式澆口輪輻澆口雙稱為四點澆口或是十字澆口。此種澆口適用于管狀塑料制品，且澆口容易去除和節(jié)省材料。薄膜澆口薄膜澆口適用于既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設(shè)計。護耳澆口通常應(yīng)用于平板狀且薄的成型品，以降低型腔內(nèi)的剪應(yīng)力點澆口適合于多型腔模。塑件外觀要求較高時采用環(huán)形澆口用于型芯裝在兩側(cè)的管狀塑件扇形澆口

55、應(yīng)用于多型腔模，進料邊寬度較大的薄片狀塑件針點澆口應(yīng)用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于單型腔模15. 澆口位置選擇的原則是什么？答澆口的位置的選擇應(yīng)注意：（1）避免引起熔體破裂（2）澆口的位置應(yīng)盡可能避免熔接痕的產(chǎn)生。（3）有利于熔體流動和補縮（4）有利于型腔內(nèi)氣體排出（5）防止料流將型芯或嵌件擠壓變形（6）保證流動比在允許范圍內(nèi)16. 為什么要設(shè)排氣系統(tǒng)？常見的排氣方式有哪些？答在注射成型過程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中有原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能被熔融塑料順利的排除型腔，則可能因填充時氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部碳化燒焦，或是塑件

56、產(chǎn)生氣泡，或是塑料熔接不良而引起塑件強度的降低，甚至阻礙塑料填充等。為了使這些氣體從型腔中及時排出，在設(shè)計模具時必須要考慮排氣的問題。常見的排氣方式有開設(shè)排氣槽排氣和利用模具分型面或模具零件的配合間隙自然排氣等。17. 無流道模有哪些特點？它對所成型的塑料有些什么要求？答無流道注射模特點：壓力損失小，可低壓注射，同時有利于壓力傳遞、提高塑件質(zhì)量有利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率、降低成本基本上實現(xiàn)了無廢料加工，節(jié)約塑料原料模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高，適用于質(zhì)量要求高、生產(chǎn)批量大的塑件成型。無流道注射模對塑料的要求對溫度不敏感，低溫下易流動成型對壓力敏感，但在低壓下易流動熱變形溫度較高，可迅速從模具內(nèi)頂出熱傳導(dǎo)性能好比熱容小，塑料既易熔融又易凝固18. 絕熱流道注射模有何特點？答 模具的主流道和分流道都粗大，模具流道部分不加熱，主要靠料流的冷硬層絕熱保持流道內(nèi)塑料的熔融狀態(tài)。第六章 成型零部件設(shè)計填空1. 成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)、鑲件等。2. 成型零件是指直接與塑料接觸或部分接觸并決定塑件形狀、尺寸 、表面質(zhì)量的零件，它是模具的核心零件。3. 對復(fù)雜、精密和表面光澤度要求高的塑件需要采用Cr12MoV鋼或4CrMoSiV鋼，它們是加工性好和有極好拋光性的鋼。4. 對于小型的塑件常采用嵌入式多型腔組合凹模，各單