試產(chǎn)流程管理規(guī)范

1、目的使設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品、采購(gòu)新物料得到有效、合理的驗(yàn)證； 小批量試產(chǎn)能夠有序的進(jìn)行，并為后續(xù)產(chǎn)品量產(chǎn)提供保障；范圍 適用于本公司新產(chǎn)品、研發(fā)工程變更、品質(zhì)來料改善和實(shí)驗(yàn)、新供應(yīng)商、新材料 及 PEPE 部試驗(yàn)的驗(yàn)證。職責(zé)生產(chǎn)部 負(fù)責(zé)進(jìn)行小批量試產(chǎn)的人員安排及產(chǎn)品生產(chǎn)； 試產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品問題點(diǎn)的提出； 試產(chǎn)產(chǎn)品中各項(xiàng)不良數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。PEPE 部品質(zhì)部負(fù)責(zé)小批量試產(chǎn)的跟蹤與檢驗(yàn)；物控部生產(chǎn)指令單的下達(dá)；負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門對(duì)未定型產(chǎn)品的評(píng)估 采購(gòu)部負(fù)責(zé)小批量試產(chǎn)物料的采購(gòu)； 研發(fā)部定義 無工作程序接到小批量試產(chǎn)的申請(qǐng)（申請(qǐng)部門：研發(fā)部 品質(zhì)部 采購(gòu)部PEPE 部）新產(chǎn)品的試產(chǎn)、設(shè)計(jì)工程變更，由研發(fā)部提出申請(qǐng)；

2、已批量過的新材料更換的驗(yàn)證，由采購(gòu)部提出申請(qǐng)；品質(zhì)部來料改善、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，由品質(zhì)部提出申請(qǐng)及試產(chǎn)跟進(jìn)；PEPE 部實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，由 PEPE 部提出申請(qǐng)；未定型產(chǎn)品小批量驗(yàn)證，由物控部召集研發(fā)、工程、品質(zhì)、市場(chǎng)、采購(gòu)等部門參 與評(píng)審其進(jìn)程狀態(tài)、物料 保證、工藝保證、生產(chǎn)過程控制等，明確責(zé)任人及 具體的時(shí)間要求，形成會(huì)議記錄并由各部門具體落實(shí)，物控部負(fù)責(zé)過程跟進(jìn) 及確認(rèn)；小批量試產(chǎn)安排物控部收到經(jīng)評(píng)審?fù)ㄟ^后的小批量試產(chǎn)申請(qǐng)單 ，須及時(shí)下物料申請(qǐng)單給 采購(gòu)部訂料；采購(gòu)收到計(jì)劃的物料申請(qǐng)單后，須按小批量數(shù)量的批復(fù)基數(shù)及時(shí)訂料：產(chǎn)品物料齊套后，由物控下達(dá)生產(chǎn)指令單 ，準(zhǔn)備進(jìn)行小批量試產(chǎn)，小批量試 產(chǎn)數(shù)量一般

3、為 200-500PCS200-500PCS。小批量試產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)部收到物控下達(dá)的生產(chǎn)指令單后，開始為小批量試產(chǎn)備料（領(lǐng)料） ； SMTSMT接到物控下達(dá)的生產(chǎn)指令單后，生產(chǎn)人員根據(jù)研發(fā)提供的生產(chǎn)樣品，進(jìn) 行首件制作，填寫首件檢查記錄表，首件合格后進(jìn)行投產(chǎn)；SMTSMT 式產(chǎn)中出現(xiàn)的 問題點(diǎn)及時(shí)反饋給案件負(fù)責(zé)工程師及研發(fā)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人處理； 半成品生產(chǎn)完成后 將合格品入庫，SMTSMT 將生產(chǎn)數(shù)據(jù)提交給案件負(fù)責(zé)工程師。* *出現(xiàn)問題，品質(zhì)部填寫小批量試產(chǎn)記錄表，包括 DIPDIP 及各工序；DIPDIP 小批量試產(chǎn)過程跟蹤及異常處理試產(chǎn)前，生產(chǎn)人員制作產(chǎn)品首件，并將各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫于首件檢查記錄表中；

4、 首件合格后按照?qǐng)D紙和作業(yè)指導(dǎo)書的要求試產(chǎn)，同時(shí)研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師 及研發(fā)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須到現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)試產(chǎn)過程；當(dāng)小批量試產(chǎn)出現(xiàn)問題時(shí)，由小 批量試產(chǎn)工程師及研發(fā)部共同主導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)處理；試產(chǎn)過程中生產(chǎn)數(shù)據(jù)由生產(chǎn)部提供給研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師，IPQCIPQC 抽檢數(shù)據(jù)由 IPQCIPQC提供給案件負(fù)責(zé)工程師，試產(chǎn)完成 經(jīng) QCQC 全檢合格后成品入庫，案件負(fù)責(zé)工程 師應(yīng)將試產(chǎn)過程發(fā)生的問題點(diǎn)、發(fā)生原因及解決措施記錄下來，并在試產(chǎn)總結(jié) 會(huì)議中提出；PEPE 人員負(fù)責(zé)對(duì)試產(chǎn)過程提供工藝技術(shù)支持，并同研發(fā)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人一同解決試產(chǎn)過程中的異常；試產(chǎn)完畢后，QAQA 抽檢產(chǎn)品 5PCS5PCS 進(jìn)行可靠性實(shí)驗(yàn)，具體

5、參見可 靠性試驗(yàn)操作規(guī)程 作業(yè)，實(shí)驗(yàn)完成后將實(shí)驗(yàn)報(bào)告提供給研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師； 如出現(xiàn)可靠性試驗(yàn)問題 , ,需由研發(fā)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人主導(dǎo)處理。研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師試產(chǎn)完成 2 2 個(gè)工作日內(nèi)，須完成各項(xiàng)試產(chǎn)數(shù)據(jù)收集整理。小批量試產(chǎn)總結(jié)研發(fā)部、PEPE 部、物控部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部和采購(gòu)部根據(jù)小批量試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告中的一次通過率及生產(chǎn)效率是否達(dá)到目標(biāo)進(jìn)行量產(chǎn)評(píng)審；小批量試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議記錄的問題由研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師整理并記錄在小批量 試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告中，與會(huì)人員簽名后發(fā)放到研發(fā)部、PEPE 部、物控部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部和采購(gòu)部等。試產(chǎn)問題點(diǎn)的跟蹤確認(rèn)研發(fā)部、PEPE 部、物控部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部和采購(gòu)部在收到小批量試產(chǎn)

6、總結(jié)報(bào) 告后，應(yīng)根據(jù)小批量試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告中的各項(xiàng)問題點(diǎn)進(jìn)行解決并及時(shí)完 成，品質(zhì)部跟進(jìn)完成進(jìn)度并記錄是否關(guān)閉；研發(fā)問題：如尺寸、功能、性能問題等，研發(fā)工程師必須根據(jù)實(shí)際情況，在 1515 天之內(nèi)提供2-5PCS2-5PCS 改善樣品及其它全套物料（研發(fā)工程師需自行驗(yàn)證 0K0K 后）連同驗(yàn)證樣品并經(jīng)品質(zhì)部確認(rèn)合格后關(guān)閉；來料問題： IQCIQC 必須即時(shí)反饋供應(yīng)商進(jìn)行改善，如涉及到送改善樣 ,IQC,IQC 必須知 會(huì)采購(gòu)在3 3 天之內(nèi)提供給（IQCIQC 已驗(yàn)證 0K0K）研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師驗(yàn)證；并經(jīng) 品質(zhì)部確認(rèn)合格后，待有訂單時(shí)重走小批量驗(yàn)證合格后，由品質(zhì)部關(guān)閉。制程問題：由研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)并給出解決方法；可靠性實(shí)驗(yàn)問題備注正式量產(chǎn)小批量試產(chǎn)的各項(xiàng)問題點(diǎn)處理完成后由研發(fā)部經(jīng)理確認(rèn)