人工挖孔樁基砼灌注方法

1、人工挖孔樁基砼灌注方法人工挖孔樁雖然簡(jiǎn)單，鉆孔灌注樁水下混凝土灌注技術(shù)也比較成熟，但是在我們的施工中，因某些微小的條件發(fā)生改變，其結(jié)果卻會(huì)發(fā)生根本性的變化。這就要求我們工程管理人員不但具備相關(guān)的施工經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，還要具備嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的科學(xué)態(tài)度，不能機(jī)械照搬照套。在施工時(shí)，要仔細(xì)全面熟悉圖紙、規(guī)范、規(guī)程及施工工藝流程，認(rèn)真分析，規(guī)范操作，不放過(guò)細(xì)節(jié)，才能發(fā)揮各種施工方法的作用，正確指導(dǎo)施工，建一流優(yōu)質(zhì)工程。一、一般灌注方法當(dāng)樁孔無(wú)積水及孔壁滲水較小時(shí)，可用一般方法進(jìn)行混凝土灌注。灌注混凝土?xí)r要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵應(yīng)設(shè)置逆流閥，防止提出水泵時(shí)管中殘留水流入孔內(nèi)。若有少量水不能抽干可用干水泥或小部分

2、干拌混凝土鋪底后澆筑混凝土?；炷烈话悴捎么魍蚕铝戏謱訚仓迦胧秸駬v棒搗固密實(shí)的方法澆筑。澆筑過(guò)程中應(yīng)盡可能短地縮短澆筑時(shí)間提高澆筑速度，這樣可以利用混凝土自身的重量壓住水流的滲入，減小孔壁滲水的積累保證灌注混凝土質(zhì)量。用串流筒澆筑時(shí)，防止?jié)B水過(guò)多造成混凝土過(guò)稀而離析，可適當(dāng)減小混凝土用水量，減小混凝土坍落度。無(wú)水條件下，混凝土也可采用導(dǎo)管法下料。當(dāng)水抽干后下入導(dǎo)管，導(dǎo)管底離孔底 50cm 為宜。用導(dǎo)管法灌注混凝土， 混凝土的坍落度可以按水下混凝土要求控制。拌制的混凝土要求有良好的和易性和良好的流動(dòng)性。此種方法可利用混凝土自身的重量使混凝土密實(shí)， 同時(shí)也可減小滲水的影響。 導(dǎo)管的埋深控制在

3、 26m 左右，灌注過(guò)程中及時(shí)測(cè)量混凝土表面高度并及時(shí)拆卸導(dǎo)管。當(dāng)臨近孔出現(xiàn)多孔滲水時(shí)，可于一孔集中抽水，降低其它孔的水位后，采用普通灌注方法灌注混凝土，積水孔最后采取水下混凝土灌注施工。二、清水條件下灌注水下混凝土當(dāng)?shù)叵滤容^大，水無(wú)法抽干，或抽干后很快水面又上漲，或集中抽水灌注后剩余一孔抽水困難時(shí)，這時(shí)應(yīng)考慮進(jìn)行水下混凝土灌注。由于人工挖孔樁無(wú)泥漿、同時(shí)又有護(hù)壁，孔內(nèi)幾乎無(wú)沉淀，水質(zhì)近似于清水，因而此情況稱為清水條件下灌注水下混凝土。1泥漿條件下水下混凝土灌注方法。沖擊成孔，回旋鉆成孔灌注水下混凝土的主要施工要求和方法： （ 1）導(dǎo)管內(nèi)徑200 350mm，導(dǎo)管底離孔底0.3 0.5m；（

4、 2）混凝土應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)有足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為 180220mm；（3）首批混凝土滿足導(dǎo)管首次埋深1.0m，并填充導(dǎo)管底部，首批混凝土后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土；（4）灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深宜控制在26m。在實(shí)際施工中，當(dāng)孔底沉淀、泥漿比重滿足要求后，均按上述要求和方法進(jìn)行水下混凝土灌注，只是在首批混凝土處理上有區(qū)別。一般直徑在2m 及以下的樁，混凝土料斗約 1m3 左右，依靠料斗中混凝土下放完成的時(shí)間差連續(xù)補(bǔ)充混凝土，以此保證首批混凝土的灌注數(shù)量。經(jīng)實(shí)踐證明，此操作方法能保證順利地進(jìn)行水下混凝土灌注，保證成樁質(zhì)量。2斷樁原因分析。某大橋挖孔后，灌注

5、時(shí)間大多到了雨季，使地下水變大，樁孔內(nèi)的積水可達(dá) 10 多米甚至 20 多米深，如再抽水灌注水下混凝土已相當(dāng)困難，因而起初采用了鉆孔灌注樁一樣的要求和方法進(jìn)行水下混凝土灌注，結(jié)果卻出現(xiàn)連續(xù)多次斷樁事故，很長(zhǎng)一段時(shí)間找不到原因?，F(xiàn)將斷樁可能原因， 清水條件下與泥漿條件下灌注樁的不同之處分析如下 ：（1）混凝土和易性不好，出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土流動(dòng)性差，混凝土堵住導(dǎo)管不能下流造成斷樁。此情況兩種條件下均存在。（2）導(dǎo)管沒(méi)做水密試驗(yàn)，導(dǎo)管漏水或?qū)Ч苓B接處密封不嚴(yán)，塑料墊圈損害，導(dǎo)致導(dǎo)管漏水。當(dāng)一批混凝土灌注完成后，混凝土運(yùn)輸車離開(kāi)至下一輛混凝土運(yùn)輸車就位或拆導(dǎo)管的時(shí)間內(nèi)，可能使導(dǎo)管內(nèi)混凝土頂

6、面產(chǎn)生積水，當(dāng)下一批混凝土下放時(shí)，先到達(dá)的部分混凝土被導(dǎo)管內(nèi)的積水淘洗與稀釋，從而造成混凝土水泥漿與骨料分離，失去流動(dòng)性堵住管道而斷樁。此情況兩種條件均有可能發(fā)生。但在泥漿情況下，泥漿本身具有一定粘度和很多細(xì)小顆粒物，對(duì)導(dǎo)管的微小滲漏有一定的封堵作用，清水則不然，因而同等條件下， 有泥漿的危害比清水條件下小。（3）導(dǎo)管底離孔底較高，使導(dǎo)管下部混凝土量變大，首批混凝土被淘洗稀釋嚴(yán)重，失去流動(dòng)性。第一批混凝土在灌注時(shí)由于連續(xù)灌注，混凝土依靠其自身慣性能繼續(xù)流動(dòng)，但當(dāng)稍有停頓后，混凝土停止流動(dòng)而失去流動(dòng)性，形成阻力，使后續(xù)混凝土不能流動(dòng)，造成斷樁。在泥漿條件下，孔底或多或少有一部分泥漿沉淀物，此部分

7、物質(zhì)呈稀泥狀，黏糊狀，當(dāng)首批混凝土到達(dá)后，該部分物質(zhì)一部分被混凝土沖起覆蓋在混凝土表面，起到一定保護(hù)膜作用，減輕混凝土被進(jìn)一步淘洗和稀釋。而清水條件下，要完全依靠混凝土本身形成封閉面，在封閉面的作用才能進(jìn)行堵水。（4）混凝土料斗小，首批混凝土不能起到封住導(dǎo)管 1m 的要求，雖然在首批混凝土下放的過(guò)程中，混凝土運(yùn)輸車仍在放料，但放料的速度遠(yuǎn)不能滿足導(dǎo)管全斷面下料的需要，不能較好地形成封閉面，造成水進(jìn)入而淘洗、稀釋了大部分首批混凝土，使混凝土骨料與水泥漿分離，到最后第一車混凝土只剩小部分未被淘洗，形成封閉面，但被淘洗的部分混凝土已有足夠的阻力阻止混凝土的繼續(xù)流動(dòng)。而泥漿條件下，泥漿和沉淀物的部分封

8、堵保護(hù)作用， 減小、緩解了混凝土被淘洗稀釋速度，使得后續(xù)的混凝土能繼續(xù)起到首批混凝土的作用，彌補(bǔ)了料斗小，首批混凝土不足的問(wèn)題。（5）孔內(nèi)水頭高度不夠，造成導(dǎo)管內(nèi)空氣柱過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土下放時(shí)，由于空氣阻力，使混凝土下流時(shí)不能充滿整個(gè)導(dǎo)管形成封閉面以全斷面下料，而是部分充滿導(dǎo)管，這種情況會(huì)使導(dǎo)管內(nèi)水無(wú)法被擠出或全部擠出，而造成混凝土被嚴(yán)重淘洗稀釋而失去流動(dòng)性造成斷樁。鉆孔灌注樁水頭高度基本到孔口，導(dǎo)管內(nèi)空氣柱極短，因而阻力極小，使混凝土能全斷面下流，形成封閉面擠出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，阻止了混凝土被淘洗稀釋。（6）拔導(dǎo)管時(shí)，混凝土面與導(dǎo)管埋深沒(méi)測(cè)量好，因失誤造成導(dǎo)管超拔，或拔導(dǎo)管時(shí)猛拔猛拉而使導(dǎo)管超拔，造

9、成斷樁，此情況兩種條件下均有。3清水條件下水下混凝土灌注方法針對(duì)以上問(wèn)題，清水條件下混凝土灌注要點(diǎn)如下：（1）選擇合適的配合比，提高混凝土質(zhì)量，保證混凝土有良好的和易性，保證適宜的坍落度，使混凝土在灌注過(guò)程中能有較好的流動(dòng)性。（2）導(dǎo)管在使用前，應(yīng)按要求嚴(yán)格做好水密試驗(yàn)，對(duì)漏水、接口不好的導(dǎo)管，損壞的密封墊應(yīng)堅(jiān)決換掉，在下放導(dǎo)管時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督，保證接頭嚴(yán)密不漏水。（3）下放導(dǎo)管前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量孔深，準(zhǔn)確計(jì)算并測(cè)量導(dǎo)管長(zhǎng)度，外露位置。 導(dǎo)管底離孔底高度（本人加注）一般清水灌注樁取下限值0.30.4m 為宜，灌注時(shí)嚴(yán)格按此高度和位置執(zhí)行。（4）采用較大料斗，保證料斗中的混凝土就

10、能封住導(dǎo)管 1m 深度要求，并連續(xù)灌注混凝土，條件具備時(shí)可兩車混凝土同時(shí)運(yùn)到料斗位置，使頭兩車混凝土能連續(xù)不間斷放料。（5）當(dāng)孔中水頭不夠高時(shí)，可向孔中放水，提高孔中水頭高度，縮短空氣柱長(zhǎng)度，以使混凝土能沿導(dǎo)管全截面下流，形成封閉面擠出導(dǎo)管中的清水，防止混凝土被淘洗稀釋。（6）拔導(dǎo)管時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和混凝土頂面標(biāo)高，確定導(dǎo)管拆卸長(zhǎng)度，拆管時(shí)要慢，不可提升過(guò)猛而斷樁。三、無(wú)水水下灌注無(wú)水水下灌注施工分為三步控制混凝土坍落度及施工方式。第一步，灌注第一車混凝土的坍落度控制為干孔灌注坍落度 120140mm，分層灌注混凝土并振搗，分層厚度為 30cm。采用插入式振搗器有次序的振搗，振搗間距為振搗

11、器作用半徑的 1.5 倍，插入下層混凝土深度不小于 5cm，每一振點(diǎn)振搗時(shí)間以 2030s 為宜，一般以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)；第二步，第二車及以后混凝土的坍落度控制為水下灌注施工坍落度 180220mm，灌注時(shí)依靠混凝土自落沖擊密實(shí)，無(wú)需人工對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，灌注過(guò)程中保證混凝土的和易性、坍落度及導(dǎo)管的埋設(shè)深度。混凝土的和易性不好容易產(chǎn)生浮漿，坍落度小和導(dǎo)管埋設(shè)深度不足會(huì)導(dǎo)致密實(shí)性不夠，坍落度大會(huì)造成混凝土離析，影響砼強(qiáng)度。導(dǎo)管埋設(shè)深度相比水下灌注混凝土的標(biāo)準(zhǔn)2m6m 可以適當(dāng)加深，由于無(wú)泥漿護(hù)壁或清水護(hù)壁，混凝土翻出導(dǎo)管時(shí)受壓力較小，增加導(dǎo)管埋設(shè)深度，使導(dǎo)管底口翻出混凝土與水下灌注時(shí)混凝土相同壓力，保證混凝土自密效果不低于水下灌注。第三步，當(dāng)混凝土灌注至樁頂以下5 米時(shí)調(diào)整混凝土坍落度為干孔灌注坍落度120 140mm，將導(dǎo)管拔出混凝土面，采用人工分層振搗的方法進(jìn)行灌注，分層厚度不大于 30cm 或插入式振搗器有效長(zhǎng)度1.2