建設電焊工崗位練兵題1

1、電焊工崗位練兵題庫1、焊接環(huán)境中職業(yè)性有害因素的種類有哪些？ 答：（1）弧光輻射、焊接煙塵、有毒氣體、噪聲。2、焊接環(huán)境中職業(yè)性有害因素對人體有哪些傷害？ 答：焊工塵肺、有毒氣體中毒、眼睛和皮膚的傷害、噪聲性耳聾。3、焊接過程中應穿戴使用哪些勞動保護用品？答：（1）工作服 （2）焊工防護手套 （3）焊工防護鞋 （4）焊接防護面罩 （5）焊接護目鏡 （ 6） 防塵口罩和防塵面具（ 7）耳塞、耳罩和防噪聲盜。4、焊接場地安全檢查有哪些必要性？答：由于焊接場地不符合安全要求造成火災、 爆炸、觸電等事故時有發(fā)生， 破壞性和危害性 很大。要防患于未然，必須對焊接場地進行安全檢查。5、焊接場地有幾種類型？

2、分別是什么？答：焊接作業(yè)場地一般有兩類： 一類是正常結構產品的焊接場地， 如車間等；另一類是現場 檢修、搶修工作場地。6、焊工有哪些使用工具？ 答：電焊鉗、面罩和護目鏡片、角向磨光機、輔助工具。7、焊條電弧焊施焊前對設備檢查有哪些項目？答： 1）檢查電源的一次、二次繞組絕緣與接地情況。應檢查絕緣的可靠性、接線的正確性、 電網電壓與電源的銘牌吻合。2）檢查電源接地可靠性。3）檢查噪聲和振動情況。4）檢查焊接電流調節(jié)裝置的可靠性。5）檢查是否有絕緣燒損。6）檢查是否短路，焊鉗是否放在被焊工件上。8、對電焊機電源線路及專用開關箱的設置有哪些要求？ 答：電焊機電源線路及專用開關箱的設置應符合電焊機安全

3、使用的要求， 并必須安裝二次空 載降壓保護裝置和防觸電保護裝置， 電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專 業(yè)電工進行。9、焊接操作過程中對電焊機導線有什么要求？ 答：電焊機導線應有良好的絕緣， 不得將電焊機導線放在高溫物體附近。 電焊機導線和接地 線不得搭在易燃、 易爆和帶有熱源的物品上， 接地線不得接在管道、 機床設備和建筑物金屬 構架或軌道上。10、對電焊機導線長度有什么要求？答：電焊機導線長度不宜大于30m （一般2030m）,當需要加長導線時，應相應增加導線的截面，當導線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下；當通過軌道時，必須從 軌道下面穿過，當導線絕緣受損或斷股時應

4、立即更換。11、焊接過程中對電焊鉗安全性能有什么要求？ 答：電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力， 電焊鉗握柄必須絕緣良好， 握柄與導線連接應牢靠 接觸良好，連接處應采用絕緣布包好，并不得外露。12、在容器內焊接應采取哪些安全措施？ 答：在容器內施焊時，必須采取以下措施：（ 1）容器必須接地，焊工與焊件間應絕緣；（ 2）容器上必須有進、出風口并設置通風設備，嚴禁向容器內輸入氧氣；（3）容器內的照明電壓不得超過 12v ；（4）焊接時必須有人在場監(jiān)護 ;（5）嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。13、電弧灼眼的原因是什么？怎樣防護？ 答：電弧灼眼是電弧的強烈光線、紫外線和紅外線所造成的。 強光刺激會

5、造成目眩；紫外線 短時間照射，會使眼睛紅腫、流淚、疼痛和電光性眼炎；紅外線長時期照射，會使眼睛腫痛 和晶體退縮，導致白內障。弧光灼眼后，應及時進行治療。焊工操作時，應戴好面罩和選用合適的護目玻璃，減弱電弧光的刺目和過濾紫外線和紅 外線。 某些場合幾個焊工同時操作或周圍有其他人員工作時， 應設遮光屏。 職業(yè)道德良好的 電焊工，應警示周圍人員。14、電弧輻射的防護有哪些？ 答：電弧輻射的防護有：（1）在焊接作業(yè)區(qū)嚴禁直視電弧。（2）要穿著焊工專用的工作服和鞋，防止光線直接照射到皮膚，并防止飛濺物落到身上。（3）工作場地應用圍屏或擋板與周圍隔離開。（4）注意眼睛適當休息。（5）電焊場所必須有充分的照

6、明，以便于焊接作業(yè)。15、什么是焊條及組成？ 答：焊條電弧焊中使用的涂有藥皮的熔化電極稱為焊條。它是由焊芯和藥皮兩部分組成。16、什么是焊芯？ 答：焊條中被藥皮包覆的金屬芯叫焊芯。17、焊芯有什么作用？ 答：焊芯的作用是在焊接時傳導電流產生電弧并熔化。18、什么是藥皮？ 答：壓涂在焊芯表面的涂料層叫藥皮。19、藥皮有哪些作用？答： 1）提高焊接電弧的穩(wěn)定性。 2）保護熔化金屬不受外界空氣的影響。3）脫氧精煉。 4）添加合金提高焊縫性能。 5）改善焊接工藝性能。20、焊接材料分幾類？ 答：根據其在焊接過程中所起的作用和要求，焊接材料一般分為焊絲、焊條、焊劑、 、熔劑、 釬料、釬劑、氣體等幾類。2

7、1、什么是酸性焊條？ 答：藥皮熔渣中酸性氧化物多的稱酸性焊條。22、什么是堿性焊條？ 答：藥皮中含有較多的大理石和螢石，堿性較強、 熔渣的組成物是以堿性氧化物為主， 稱堿 性焊條。23、焊條藥皮對改善焊接工藝性能起了哪些作用？ 答：答：在焊條藥皮中加入一些利于引弧，提高電弧穩(wěn)定性的物質，同時讓藥皮在焊接時形 成套筒，加強保護、減小飛濺，使電弧熱量更集中，提高熔敷效率，從而使焊縫形成美觀、 脫渣容易，可以全位置焊接。24、使用堿性焊條焊接有哪幾要素，分別指的是什么？答： 1）小電流 2）短電弧 3）直流反接25、堿性焊條有什么特點？ 答：堿性焊條藥皮中含有大量的鐵合金（硅鐵、錳鐵、鈦鐵）做脫氧劑

8、和滲合金劑，使焊條具有足夠的脫氧能力。 焊縫金屬中氧和氫含量較少，非金屬夾雜物也較少， 所以焊縫具有較高的塑性和韌性，因此用于重要結構的焊接。26、酸性焊條有什么特點？答：酸性焊條藥皮中含有較多酸性氧化物，二氧化硅、二氧化鈦等氧化性較強，在焊接過程 中使合金元素燒損較多，同時由于焊縫金屬中氧和氫含量較多，其塑性、韌性較低，所以用于一般結構的焊接。27、焊條的型號和牌號是指什么？答：焊條的型號和牌號都是焊條的代號，焊條的型號是指國家標準規(guī)定的各類焊條代號。牌號則是焊條制造廠對產品出廠的焊條規(guī)定的代號。28、電焊條的型號都代表什么意義？答：焊條型號包括如下意義：1）焊條2）焊條類別3）熔敷金屬抗拉

9、強度4）使用溫度5）焊芯金屬類別6）熔敷金屬化學組成類別7）藥皮類型8）焊接電源29、寫出下列焊條型號及名稱：答：E4303鈦鈣型酸性焊條E5015堿性低氫鈉型焊條E5016堿性低氫鉀型焊條E6010纖維素型酸性焊條E8018堿性鐵粉低氫型焊條30、焊條使用前要進行哪些質量檢驗？答：1）跌落檢驗2）外表檢驗3）焊接檢驗4）鑒別焊條變質31、什么叫做焊接？常用的焊接方法有哪三種？答：焊接就是通過加熱、加壓或者兩者并用，使用或不使用填充材料，使焊件達到原子結合 的一種加工方法。如：氣焊、手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊等。32、什么叫手工電弧焊？答：用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法，成為手工電弧焊

10、。簡稱手弧焊，又叫做焊條電弧焊。33、什么是焊接接頭，按接頭的構造形式不同可分為哪幾種接頭？答：焊接接頭是指用焊接方法連接的接頭。按接頭的構造形式不同焊接接頭可分為：對接接頭、T型接頭、角接接頭、搭接接頭、端接接頭。34、焊接電弧的概念？答：焊接電弧是由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間，在氣體介質中產生強烈而持久的放電現象。35、焊接電弧產生和維持的條件是什么？答：氣體電離和陰極電子發(fā)射是焊接電弧產生和維持的條件。36、焊接電弧由哪些部分組成？答：焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱區(qū)三部分組成。37、什么是焊接電弧靜特性？答：在電極材料、氣體介質和弧長一定的情況下， 電弧穩(wěn)定燃

11、燒時，焊接電流和電弧電壓變 化的關系稱為電弧的靜特性。38、什么是電弧偏吹？形成偏吹的原因是什么？ 答：焊接時，使電弧中心偏離電極軸線的現象稱為電弧的偏吹。形成偏吹的原因是： 1）焊條偏心度過大 2）電弧周圍氣流的干擾 3）磁場的影響磁偏吹39、通常采用的克服偏吹的方法有哪些？答： 1）適當地改變焊件上接地線的部位，盡可能使弧柱周圍的磁力線分布均勻。2）在操作中適當調節(jié)焊條角度，使焊條向偏吹一側傾斜。3）在焊縫兩端各加一小塊附加鋼板（引弧板、熄弧塊）。4）磁偏吹的大小與焊接電流有直接關系，為了減小磁偏吹，可以適當降低焊接電流。5）采用短弧焊以及盡可能使用交流電有利于減小磁偏吹。40、焊接工藝參

12、數是什么？手工電弧焊焊接工藝參數有哪些？ 答：焊接工藝參數是指焊接時， 為保證焊接質量而選定的各個物理量。 手工電弧焊焊接工藝 參數主要包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數及預熱溫度、熱處理 溫度等。41、焊接電源的種類及如何選擇？ 答：采用的電源有交流和直流兩大類，根據焊條的性質進行選擇。 酸性焊條可采用交流、直 流兩種電源， 一般優(yōu)先選用交流電源。 堿性焊條由于電弧穩(wěn)定性差， 所以必須使用直流電源， 但對藥皮中含有較多穩(wěn)弧劑的堿性焊條， 也可使用交流電源， 此時電源的空載電壓應較高些。42、什么叫極性？什么叫正接？什么叫反接？ 答：在采用直流電源時，焊件與電源輸出端正、負

13、極的接法，叫極性。當焊件接電源正極，焊條接電源的負極時的接法叫正接。 當焊件接電源負極，焊條接電源的正極時的接法叫反接。43、酸堿焊條如何選擇正反接？ 答：堿性焊條通常采用反接，因為堿性焊條如采用正接時，電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺嚴重，噪 聲大。而采用反接時，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺很小，聲音也較平靜均勻。酸性焊條如果使用直流電源時， 通常采用正接。 因為陽極部分的溫度高于陰極部分， 所以用 正接可以得到較大的熔深。因此，焊接厚鋼板時可采用正接。而焊接薄板、鑄鐵、有色金屬 時，應采用反接。44、焊條直徑如何選擇？ 答：焊條直徑的大小取決于被焊材料的厚度、 所處的焊接位置以及焊接頭的形式和焊道層次 等因素。

14、對于厚的材料可采用大直徑的焊條，厚度越大，焊條直徑越大。但厚板對接接頭的底焊 要選用較細的焊條，最好采用直徑不超過 3.2mm 的焊條焊接，否則將不易得到良好的焊透 及背面成型。另外，接頭形式不同，焊縫空間位置不同，焊條直徑也有所不同。例如， T 行接頭應比 對接接頭使用的焊條粗些； 立焊、 橫焊等空間位置比平焊時所選用的應細一些，立焊最大直徑不超過 5mm ，橫焊、仰焊直徑不超過 4mm 。45、影響焊接電流選擇的因素有哪些？ 答：焊接電流是焊條電弧焊的最重要的工藝參數， 選擇焊接電流時應由焊條直徑、 焊接位置 和焊道層次來決定。46、什么是焊接速度？ 答：焊接速度是焊條沿焊接方向移動的速度

15、。速度過慢，熱影響區(qū)加寬，晶粒粗大，焊縫變 形也大；速度過快，易造成未焊透、未熔合、焊縫成型不良等缺陷。47、什么叫引弧，通常采用的引弧方法是什么？ 答：焊條電弧焊時焊接電弧的引燃稱為引弧。常用的引弧方法有直擊法引弧、劃擦法引弧。48、引弧應注意哪些事項？答： 1）心態(tài)平穩(wěn)，不要心慌手亂，根據具體情況選擇引弧方法，引弧時選擇好引弧位置， 戴好面罩，防止電弧光灼傷眼睛，不要直視電弧。2）必須在焊道內劃擦或碰擊，不允許碰及焊道以外焊件表面，防止電弧擦傷。3）控制好焊條與焊件接觸時間，時間長易粘焊條、時間短未引燃電弧。4）控制好焊條和焊件拉開的距離（ 24mm ），距離過大易斷??；距離過小易粘焊條而

16、熄弧。49、運條的基本概念及常用的運條方法有哪些？ 答：焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱叫運條。常用的運條方法有：直線型運條法、直線往復運條法、鋸齒形運條法、月牙形運條法、三角 形運條法、圓圈形運條法。50、焊條傾角的概念及其作用是什么？ 答：焊條軸線與焊縫縱向軸線間的夾角稱為焊條傾角。 其作用是： 1）防止立焊、橫焊、仰焊時熔化金屬下墜。2）能很好的控制熔化金屬與熔渣分離。3）控制電弧熱量分配，傾角大，電弧熱量集中則熔深大；傾角小，電弧分配個給熔池的熱 量小則熔深小。4）控制熔池形狀、大小及熔孔大小，也就是控制焊縫成形。51、穩(wěn)弧的概念及其作用是什么？ 答：焊條作橫向擺動時，擺到

17、坡口兩側應稍作停頓動作叫穩(wěn)弧。其作用是：保證焊縫與母材熔合良好。52、什么是收??？收弧一般有哪幾種方法？ 答：收弧時不僅是熄滅電弧，還要將弧坑填滿。一般有三種方法：劃圈收弧法、反復斷弧收 弧法、回焊收弧法。53、簡述劃圈收尾法的有哪些操作要點，適用范圍是什么？ 答：焊條移至焊縫終端時，焊條端部作圓圈運動， 直至填滿弧坑再向坡口一側熄滅，此法適 用于厚板焊接。54、簡述反復斷弧收尾法操作要點，適用范圍是什么？ 答：焊條移至焊縫終端時，在弧坑處反復熄弧和引弧數次，直到填滿弧坑為止。此法適用于 大電流或薄板的焊接。注意堿性焊條不宜用此法，因為用此法容易產生氣孔。55、焊條電弧焊常用的接頭（焊縫連接）

18、方法有哪幾種？其中哪種接頭使用最多？ 答：有中間接頭、相向接頭、相背接頭和分段退焊接頭四種；使用最多的是中間接頭。56、什么叫中間接頭？中間接頭易產生哪些缺陷？ 答：中間接頭是指后焊的焊縫起焊處，與先焊的焊縫尾部相連接。此接頭法，接頭處易產生弧坑裂紋、未焊透、焊縫接頭過高、寬窄不一等缺陷。57、什么叫坡口、坡口面和坡口角度？ 答：坡口是指根據設計或工藝要求，在焊件的待焊部位加工成一定的幾何形狀的溝槽。坡口面是指焊件上的坡口表面。 坡口角度是指兩坡口面之間的夾角。58、開坡口的目的是什么？ 答：開坡口的目的是為了保證電弧能深入接頭根部， 使接頭根部焊透， 以及便于清渣獲得較 好的焊縫成形，而且坡

19、口能起到調節(jié)焊縫金屬中的母材和填充金屬比例的作用。59、選擇坡口時應考慮哪些因素？答： 1）是否能保證焊件焊透。2）坡口的形狀是否容易加工。3）應盡可能的提高生產率，節(jié)省填充金屬。4）焊件焊后變形應盡可能小。60、什么是鈍邊？其作用是什么？ 答：鈍邊是焊件開坡口時， 沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分。 鈍邊的作用是防止根部燒 穿，但鈍邊的尺寸要保證第一層焊縫能焊透。61、什么是間隙？其作用是什么？答：間隙是焊前在接頭根部之間預留的空隙。 間隙的作用是在焊接打底焊道時， 保證根部焊 透。62、焊件的空間位置有哪些？ 答：焊件的空間位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊和斜焊等五種。63、什么叫焊接工藝？主

20、要有哪些內容？ 答：焊接工藝是焊接過程中一整套工藝程序及其技術規(guī)定，其中包括焊接方法、焊前準備、 加工裝配、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數以及焊后熱處理等技 術規(guī)定。64、電弧過長對焊接質量有何影響？ 答：電弧過長會出現電弧燃燒不穩(wěn)定，增加金屬飛濺，減少熔深以及容易產生咬邊等缺陷， 同時還由于空氣中的氧、氮的侵入，而使焊縫產生氣孔。此外，焊接薄板時，易造成燒穿缺 陷。65、焊條電弧焊時，影響熔滴大小的因素有哪些？答：焊條電弧焊，影響熔滴大小的主要因素有：1）電流強度； 2）電源種類和極性； 3）藥皮成分和厚度。66、什么叫氬弧焊？答：氬弧焊就是利用氬氣作為保護氣體的氣體保

21、護焊。 其實質就是利用氬氣做保護介質， 以 可熔的焊絲或不熔化的鎢棒做電極進行焊接的一種工藝方法。 氬弧焊可用來焊接碳鋼、 合金 鋼、有色金屬等。67、氬弧焊有哪些優(yōu)點？答：氬弧焊的主要優(yōu)點是： 1）保護良好。 2）熱量集中。 3）操作方便。 4）容易實現自動化。68、常用的氬弧焊有哪幾種？ 答：氬弧焊按照電極的不同可分為熔化極和非熔化極兩種。69、什么是熔化極氬弧焊？答：是在氬氣流保護下， 以焊絲和焊件作為兩個電極， 利用兩電極之間產生的電弧熱量來熔 化母材金屬和焊絲的一種焊接方法，叫熔化極氬弧焊。70、什么是非熔化極氬弧焊？答：是在氬氣流保護下， 以不熔化的鎢極和焊件作為兩個電極， 利用兩

22、電極之間產生的電弧 熱量來熔化母材金屬及焊絲的一種焊接方法。71、鎢極氬弧焊時氬氣流量怎樣選擇？答：氬氣流量要選擇適當，通常規(guī)定小于 15L/min, 一般選用 712L/min 。流量過大，保護氣 層會產生不規(guī)則流動；流量過小，空氣易侵入。兩者均會降低氣體的保護效果。72、鎢極氬弧焊時噴嘴長度怎樣選擇？ 答：噴嘴直徑與氣體流量同時增加，則保護區(qū)增大，保護效果好。但噴嘴直徑不宜過大，否 則影響焊工的視線。手工氬弧焊的噴嘴直徑以 54mm 為佳。73、鎢極氬弧焊時鎢棒長度怎樣選擇？答：鎢棒長度的選擇：噴嘴與焊件間的距離過長，保護效果變差；過短，不但影響施焊，還 會燒毀噴嘴。固噴嘴與焊件的距離以

23、10mm 為宜，最多不應超過 1518mm ，而鎢棒伸出長 度為 35mm 較佳。74、手工鎢極氬弧焊操作需要注意哪些事項？ 答：手工鎢極氬弧焊需要注意以下事項：1) 短弧施焊，電弧穩(wěn)定；2) 焊絲與鎢極不能接觸；3) 焊絲端頭應始終處于氬氣保護區(qū)內；4) 接頭與收弧應避開困難為止；5) 全氬弧焊不得一次完成。75、氬弧焊時影響氬氣保護效果的因素有哪些？ 答：影響氬氣保護效果的因素有：1) 氬氣的純度和氣路的嚴密性；2) 外界風力、噴嘴形狀和孔徑、氬氣流量、鎢極伸出長度以及接頭形狀；3) 焊接電流、焊接速度以及填絲動作等。76、為什么鎢極氬弧焊焊鋁時要用交流電源？ 答：當用交流電源焊接時， 在

24、正半波電子發(fā)射能力強， 電弧穩(wěn)定。 在負半波有陰極霧化作用， 熔池表面的氧化膜可以及時消除，因而，鋁的焊接多采用交流電源。77、鎢極氬弧焊的引弧方式有哪幾種？ 答：有三種：接觸引弧、高頻引弧、高壓脈沖引弧。78、手工無極氬弧焊焊絲填入熔池有哪幾種方法？ 答：焊絲填入熔池的方法有以下幾種：1) 當送入電弧區(qū)的填充焊絲在熔池邊緣熔化后，立即將填充焊絲移出熔池，然后再把焊絲 重復送入電弧區(qū)。此法一般適用于平焊和環(huán)縫的焊接。2) 將填充焊絲的末端緊靠熔池的前緣連續(xù)送入。此法特別適用于焊接搭接和角焊縫。3) 焊絲緊靠坡口，焊距運動時，既熔化坡口又熔化焊絲。此法適用于小直徑管子的氬弧焊 打底。4) 焊絲跟

25、著焊距橫向擺動。此法適用于焊波要求較寬的部位。79、手工鎢極氬弧焊平焊應怎樣操作？ 答：平焊要求運弧盡量走直線，焊絲送進有規(guī)律，而且均勻，不能時快時慢。80、手工鎢極氬弧焊立焊應怎樣操作？答：立焊比平焊難度大， 主要是焊距角度和電弧長短在垂直位置上不易控制。 立焊時以小規(guī) 范為佳，電弧不宜拉的太長，焊距下垂角度不能太小，否則會引起咬邊、焊角過高等缺陷。 焊絲送進方向以操作者順手為原則，其端部不能離開保護區(qū)。81、手工鎢極氬弧焊橫焊應怎樣操作？ 答：橫焊要注意掌握好焊距和焊絲的水平角度和垂直角度。 如果焊距角度掌握不好或送絲跟 不上，很可能產生上部咬邊、下部成形不良等缺陷。82、手工鎢極氬弧焊仰

26、焊應怎樣操作？ 答：仰焊難度較大，對有色金屬的焊接更加突出。焊距角度與平焊相似，僅位置相反。焊接 時電流應小些，焊接速度要快，這樣才能獲得良好的成形。83、管道手工氬弧焊時，怎樣進行收弧和接頭？ 答：使用無電流衰減裝置的簡易直流氬弧焊機焊接時， 收弧的焊接速度應當適當減慢， 并增 加焊絲的填充量， 將焊池填滿， 避免產生弧坑裂紋， 隨后立即將電弧移至坡口邊緣上快速熄 滅。使用帶有電流衰減裝置的氬弧焊機焊接時，現將熔池填滿，然后按動電流衰減按鈕，使 焊接電流逐漸減小，最后將電弧熄滅。84、氬弧焊時焊件坡口的清理要求比焊條電弧焊高，為什么？答：氬弧焊時， 由于氬氣是穩(wěn)定的惰性氣體之一， 保護效果良

27、好， 且焊接過程沒有冶金反應， 是一個簡單的物理過程。 正因為如此， 如果坡口處理不干凈， 在電弧作用下產生的有害氣體 也不易從保護層逸散出來， 而在焊縫中產生氣孔等缺陷， 所以， 對焊件和焊絲的清潔程度要 求比焊條電弧焊更為嚴格。85、氬弧焊時預熱溫度比焊條電弧焊低，為什么？ 答：采用氬弧焊時， 由于焊縫質量高、 含氫量低、 厚壁管坡口對接的打底部位可視為薄壁管， 比用焊條電弧焊焊接同樣條件的焊件時， 焊接性能大大改善， 因此對預熱的要求可低于焊條 電弧焊。86、什么是二氧化碳氣體保護焊？ 答：二氧化碳氣體保護焊是利用二氧化碳作為保護氣體， 依靠焊絲與焊件之間產生的電弧來 熔化金屬實現焊接的

28、一種氣體保護焊方法。 該方法不僅適用于焊接碳鋼和合金鋼， 而且還可 用于磨損零件的堆焊和鑄鋼件缺陷的補焊。87、二氧化碳氣體保護焊與焊條電弧焊相比有哪些優(yōu)點？答： 1）生產效率高，節(jié)省清渣時間；2）焊縫質量好、抗裂性能好。3）焊縫熱影響區(qū)和焊件變形小，適于焊接薄板。4）操作簡單，容易掌握，易于實現自動化。5）成本低，耗能少。88、二氧化碳氣體保護焊有哪些缺點？答： 1）飛濺較大。2）弧光較強。3）焊接設備比較復雜，維修技術高。4）不能在有風的地方焊接。5）不能焊接易氧化的有色金屬。89、二氧化碳氣體保護焊時防止氣孔產生的重要途徑有哪些？ 答：二氧化碳氣體保護焊可能產生的氣孔有一氧化碳孔、 氫氣

29、孔、 氮氣孔。其防止氣孔的主 要途徑有：1）保證焊絲中含有足夠的脫氧元素錳和硅。2）對二氧化碳氣體進行提純與干燥處理。3）加強二氧化碳氣流的保護效果。90、二氧化碳氣體保護焊分別在什么情況下采用正接法和反接法？ 答：在采用短路過渡及顆粒狀過渡方式哈尼額一般材料時， 采用直流反接法； 在進行告訴二 氧化碳氣體保護焊焊接、堆焊和鑄鐵焊補時，應采用直流接法。90、二氧化碳氣體保護焊設備由哪幾部分組成？ 答：二氧化碳氣體保護焊設備的主要組成部分有：焊接電源、送絲機構、焊槍、氣路系統和 控制系統。91、二氧化碳氣體保護焊機應滿足哪些要求？答： 1）用等速送絲時，電源應具有平或上升的外特性。2）電源應具有

30、良好的動特性。3）電源的電壓及電流能在一定范圍內靈活的調節(jié)。92、二氧化碳氣體保護焊為什么要采用具有平硬外特性的焊機？答：二氧化碳氣體保護焊時，由于電流密度大、保護氣體對弧柱的冷卻作用，所以電弧靜特 性曲線是上升的。 為使電弧穩(wěn)定燃燒， 并保證電弧具有較強的自動調節(jié)作用， 所以要求電源 具有平硬外特征。93、二氧化碳氣體保護焊的焊接規(guī)范參數有哪些？ 答：二氧化碳氣體保護焊規(guī)范參數主要有：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、送絲速度、焊 接速度、焊絲伸出長度、氣體流量、回路電感以及電源極性等。94、滿足二氧化碳氣體保護焊接最佳焊接規(guī)范的條件有哪些？ 答：滿足二氧化碳氣體保護焊接最佳焊接規(guī)范的條件有：1

31、) 焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。2) 焊縫外表美觀無缺陷。3) 焊縫具有一定的熔深。4) 具有較高的生產率。95、二氧化碳氣體保護焊產生飛濺的原因有哪些？ 答：產生飛濺的原因有：1) 冶金反應。2) 極點壓力。3) 熔滴過渡。4) 非軸向熔滴過渡。5) 焊接規(guī)范選擇不當。96、減少二氧化碳氣體保護焊產生飛濺的措施有哪些？ 答：減少飛濺的措施有：1) 限制焊絲中的含碳量。2) 正確的選用焊接規(guī)范3) 焊口表面積附近母材清理干凈。4) 采用藥芯焊絲或活化焊絲。97、按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，把焊接方法分為哪幾類？ 答：主要分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。98、什么叫焊接電弧？焊接電弧產生和維持的

32、條件是什么？ 答：焊接電弧是由焊接電源供給的， 具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間， 在氣體介質 中產生的強烈而持久的放電現象。氣體電離和陰極電子發(fā)射是焊接電弧產生和維持的條件。99、焊接電弧有什么特點？答：( 1)維持電弧放電的電壓較低( 10v-40v)(2) 焊接電流較大(幾十安 -幾千安)(3) 電弧溫度很高(5千-3萬C )100、焊接電弧是由哪幾部分組成的？其熱量分布如何？為什么陽極區(qū)溫度比陰極區(qū)溫度 高？答：焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱區(qū)三部分組成。其中陰極區(qū)是發(fā)射電子的區(qū)域，溫度為 22003600K. ，放熱量約占全電弧熱量的 38%； 陽極區(qū)是接受電子的轟擊區(qū)，溫度可達

33、 4200?，放熱量約占全電弧的 42%；弧柱區(qū)溫度 可達 50008000?，放熱量僅占全電弧熱量的 20%左右。陽極區(qū)比陰極區(qū)溫度高的原因主要是： 陰極區(qū)向外發(fā)射電子消耗一定的能量， 而陽極區(qū) 則受到高速電子轟擊吸收了大量能量。101、手弧焊采用直流焊接電源時， 兩極溫度是否相同？哪一極溫度較高？采用交流電源呢？ 答：采用直流焊接電源時，兩極溫度不同，陽極溫度較高。采用交流焊接電源時，兩極溫度 基本相同。102、什么叫做焊接電弧的靜特性及靜特性曲線？靜特性曲線呈什么形狀？手弧焊時其靜特 性曲線工作在哪個特性區(qū)？為什么？答：在電弧長度一定時， 電弧電壓與焊接電流之間的關系稱為電弧的靜特性；

34、把表示他們關 系的曲線叫做電弧靜特性曲線；靜特性曲線呈 U 形。手弧焊時其靜特性曲線工作在平特性區(qū)， 即隨著焊接電流的增加或減少， 電弧電壓基本 保持不變，以保證焊接電弧的穩(wěn)定。103、手弧焊時，電弧電壓與弧長關系怎樣？ 答：手工電弧焊時，電弧電壓由弧長決定。電弧越長，電弧電壓越高；電弧越短，電弧電壓 越低。因此，控制住適當弧長，是電焊工基本技能之一。104、什么叫做焊接電弧的穩(wěn)定性？影響電弧穩(wěn)定性的因素有哪些？ 答：焊接電弧的穩(wěn)定性是指電弧保持穩(wěn)定燃燒（不斷弧、抖動、飄移和磁偏吹等）的程度。 他是保證焊接質量的重要因素之一。影響電弧穩(wěn)定性的因素除焊工技術熟練程度外，主要還有：（1）焊接電源的

35、影響：使用直流電源比使用交流電源電弧穩(wěn)定；使用具有較高空載電 壓的焊接電源時電弧穩(wěn)定，同時還必須使用具有良好焊接特性的焊機。（2）焊接電流的影響：焊接電流越大，電弧燃燒越穩(wěn)定。（ 3）焊條藥皮的影響：焊條藥皮中含有易電離的物質（如鉀、鈉等），焊接電弧穩(wěn)定。如使用酸性焊條（J422）比堿性焊條（J507）電弧穩(wěn)定，因堿性焊條中含難電離物質（氟）。（ 4）電弧偏吹的影響：電弧偏吹電弧不能穩(wěn)定燃燒。105、什么叫熔滴過渡？熔滴過渡有哪幾種形式？答：熔滴過渡： 是指熔滴通過電弧空間向熔池轉移的過程。過渡形式主要有滴狀過渡、短路過渡和噴射過渡三種。106、熔滴上的作用力有哪幾種？ 答：有重力、表面張力、

36、電磁力、極點壓力、氣體吹力等五種。107、使用 J422 焊條焊接時，焊接電源極性怎樣選擇？答：J422焊條是典型的酸性焊條，使用J422焊條進行焊接時，可采用交流電源，也可采用直流電源。 當采用直流電源時， 焊接厚件或多層焊道打底焊時， 為獲得較大的熔深可選擇正 極性；焊接薄件時， 為防止燒穿可選擇反極性； 進行堆焊時， 為減少母材熔化量應選反極性。108、使用堿性焊條 J507 焊接時，焊接電源極性如何選擇？答：J507焊條是堿性低氫型焊條，藥皮中含有難電離的物質氟，所以使用J507焊接時，須選擇直流焊接電源。 不論厚件還是薄件， 均需選直流反接，因反接時電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺少 而且焊接時聲

37、音較平靜均勻，正接時飛濺嚴重，電弧極不穩(wěn)定。109、如何根據飛濺情況判斷焊接電流是否合適？ 答：焊接電流過大時，電弧吹力大，可看見有大顆粒鐵水向熔池外飛濺，焊接爆裂聲大，焊 件表面不干凈； 焊接電流過小時， 焊條熔化慢， 飛濺小， 電弧吹力小， 熔渣與鐵水很難分離， 易夾渣。110、如何根據焊縫成形判斷焊接電流是否合適？ 答：焊接電流的大小，主要影響焊縫的熔深，焊接電流大，熔深達、焊縫低，焊道兩側易咬 邊（因電弧吹力大） ；焊接電流小，熔深淺，焊縫窄而高，焊縫與母材熔合不好；電流適中 時，電弧平穩(wěn)，焊縫高度適中，焊縫兩邊與母材熔合良好。111、焊接過程中，若電弧過長對焊接質量有什么影響？答：（

38、 1）電弧燃燒不穩(wěn)，易飄弧，飛濺大，電弧熱量分散造成焊條和電能的浪費；（2）熔深減小，熔寬加大，易產生咬邊、未焊透、表面高低不平、焊縫波紋不均勻等缺 陷；（3）空氣中的氧、氮等有害氣體侵入，焊縫容易產生氣孔，降低焊縫的機械性能。112、什么叫做焊縫的成形系數？焊縫成形系數不合適對焊接質量有何影響？ 答：熔焊時，在單道焊縫橫截面上，焊縫寬度C與焊縫計算厚度 H的比值（2 =C/H）叫做焊縫的成形系數。焊縫成形系數過大或過小，焊縫都易產生裂紋。這是因為成形系數過大時，焊縫過薄， 強度不足； 成形系數過小時， 低熔點共晶物被擠向焊縫中心， 且不利于氣體的逸出和雜質的 浮出，使焊縫抵抗拉應力的能力降低

39、。113、什么叫熔合比？ 答：熔合比是指熔焊時，被熔化的母材在焊道金屬中所占的百分比。114、焊條沿軸線向熔池方向的送進動作，其技術要點是什么？有什么要求？ 答：其要點是：控制住一定的弧長。要求： 是送條速度與焊條熔化速度相適應，保持電弧長度基本不變。送條速度慢，弧長增加，保護效果不好 , 易產生氣孔，同時飛濺也較大；送條速度快，弧長迅速縮短，易產生 短路而熄弧。115、焊條沿焊縫縱向移動即沿焊接方向移動的動作，技術要點是什么？有什么要求？ 答：焊條沿焊接方向移動的速度也就是焊接速度， 所以此動作要點是： 控制好焊接速度、焊 接方向 , 同時保證焊縫成形 .要求：應根據電流大小，焊條直徑、焊件

40、厚度、裝配間隙及焊縫位置適當掌握。焊接速 度在焊接過程中應該視具體情況隨時調整。116、焊條的橫向擺動動作技術要點是什么？要求是什么？ 答：要點：就是控制焊縫寬度，保證焊縫與母材熔合良好。要求： 橫向擺動動作應與穩(wěn)弧動作相配合， 保證焊縫兩側熔合良好， 擺動幅度根據焊縫 寬度和焊條直徑決定，力求均勻一致，焊縫寬度齊整。117、什么叫穩(wěn)?。糠€(wěn)弧的作用是什么？ 答：焊條做橫向擺動時，擺到坡口兩側應稍作停頓動作即叫穩(wěn)弧。作用：是保證焊縫與母材熔合良好。118、怎樣克服焊縫起焊時產生熔深淺，焊縫窄而高，甚至產生未焊透等缺陷？答：（ 1）引弧后將電弧有意抬高些，對工件進行預熱，待工件預熱到一定溫度再壓低

41、電弧， 轉入正常焊接狀態(tài)；（ 2）對于重要工件、 重要結構， 在條件允許的情況下盡量采用引弧板， 將不合要求的部 分引到焊件之外，之后去除。119、什么叫平焊？平焊可分為哪幾種？ 答：平焊是焊接處于水平位置的焊縫。平焊可分為對接平焊和角接平焊兩種。120、焊條電弧焊平焊有什么特點？答：（ 1）平焊時，金屬熔滴主要靠重力向熔池過渡，熔池形狀和熔池金屬容易控制，操作技 術容易掌握，可以用較大電流和大直徑焊條焊接，以提高生產率。（ 2）運條和焊條傾角不正確時，（運條速度不能過慢，焊條傾角不能過大）熔渣和鐵水易出現分不清或熔渣超前現象，形成夾渣。（ 3）單面焊雙面成形時，第一層焊道易產生熔透不均勻，背

42、面成形不良，焊不透和焊瘤等缺陷。（需控制均勻一致的熔孔）121、平焊時若出現熔渣和熔池金屬混合不清時，如何處理？ 答：此時可將電弧拉長些，同時焊條前傾，并做向熔池后方推送熔渣的動作，就可將鐵水和熔渣分離，防止夾渣產生。122、若焊接水平傾斜焊縫時，應采用上坡還是下坡焊？為什么？ 答：應采用上坡焊，因為上坡焊可以防止熔渣向熔池前方流動，避免夾渣。123、簡述板厚6mm開V坡口的對接平焊的操作技術要點？ 答：根據板厚采用多層焊或多層多道焊，第一層（打底層）宜采用小直徑焊條，小焊接電流 直線形或鋸齒形運條法焊接， 以后各層焊接時， 可選用較大直徑的焊條和較大的焊接電流的 短弧焊，鋸齒形運條在坡口兩側

43、須停留， 相鄰層焊接方向應相反， 焊接接頭應錯開。每層焊 縫不應過厚，否則易使熔渣流向熔池前面，造成焊接困難。每層焊完要清根后，再焊下一層 焊道。124、什么叫立焊？立焊有哪幾種形式？ 答：立焊是焊接垂直平面上垂直方向的焊縫。主要有對接立焊和角接立焊兩種形式。125、立焊有什么特點？答：（ 1 ）鐵水和熔渣因自重下墜而易分離；（2）熔池溫度過高時，鐵水易下滴形成焊瘤；（3）表面易咬邊，不易焊得平整；（4）熔透程度容易掌握；（5）焊接生產率較平焊低126、立焊的操作方法有哪幾種？ 答：立焊的操作有兩種方法；一種是由下向上施焊；另一種是由上向下焊又稱為向下立焊， 它采用向下焊專用焊條進行焊接， 它

44、是目前長輸管道大口徑鋼管常用的焊接方法， 如果沒有 特殊說明，我們說的立焊都是指由下向上的立焊。127、焊條電弧焊時立焊為什么比平焊困難？采取什么措施克服？ 答：立焊是焊接垂直平面上垂直方向的焊縫。 對初學者來說操作比平焊困難， 因為熔滴及熔 池中的熔化金屬在重力作用下易下淌，使焊縫成形困難，焊縫也不如平焊美觀?？刹扇∪缦麓胧?（1）焊條直徑和焊接電流應比平焊小些，使熔池體積小，冷卻速度快， 有效減少和防止熔化金屬下淌。 （ 2）采用短弧焊，有利于電弧吹力拖住鐵水，減小飛濺，也 有利于熔滴過渡。128、 對接立焊薄板時易產生咬邊缺陷，應采取什么措施?答：（1 ）焊條應垂直于焊縫軸線，不可偏向

45、一側，焊條與焊件成60°80°夾角。（ 2）運弧到坡口兩側時應壓低電弧，電弧長易咬邊。（3） 操作時如果出現咬邊，焊條可在咬邊處稍停一會（ 但要防止燒穿）然后正常焊接。129、簡述薄板立向下焊的操作要點？答：（ 1）采用纖維素型或低氫型等向下焊專用焊條，以使焊縫成形良好；（ 2）電流適中，以保證熔合良好；（ 3）施焊時，先將焊條垂直于焊件表面用直擊法引燃電弧，然后將焊條向下傾斜，傾角50° -60 °，利用電弧吹力阻止液態(tài)金屬下滴；（4） 采用直線形運條法，一般不作橫向擺動。但有時也可做直線往返擺動，以利于焊縫 與母材熔合。130、立焊時存在的主要問題是

46、什么？如何解決？答：立焊時存在的主要問題是熔化金屬受重力作用容易下淌，使焊縫成形困難， 為此應注意以下幾個方面：（1）正確選用焊條角度，如對接立焊，焊條角度左右方向各為90°，與下方豎直平面成 60° -80 °傾角；（ 2）采用較小的焊條直徑和電流，焊接電流比平焊小10%-15%；（3）采用短弧焊；（4）根據焊件接頭形式和熔池溫度，靈活使用運條方法。131、什么叫單面焊雙面成形技術？答：它是采用普遍焊條以特殊的操作方法， 在坡口背面沒有任何輔助措施的條件下， 在坡口 正面進行焊接， 焊后保證坡口的正、 反兩面都能得到均勻整齊、成形良好、 符合質量要求的 焊縫的操

47、作方法。132、單面焊雙面成形技術適用范圍是什么？ 答：適用于板狀對接、管狀對接和騎座式管板接頭的焊接。它是鍋爐、 壓力容器焊工應熟練 掌握的操作技能， 如容器殼體的板狀對接、 小直徑容器的環(huán)縫及管道對接， 容器接管的管板133、單面焊雙面成形技術的操作有哪幾種方法？ 答：單面焊雙面成形技術主要應用在多層焊的打底焊道， 一般可分為連弧焊法和斷弧焊法兩 種。134、簡述平焊位置打底層采用連弧焊接頭的操作要點。答：（ 1）收弧前在熔池前方做一熔孔后，再將電弧回焊10-15mm 向坡口一側收弧；（ 2）接頭時在距弧坑 10-15mm 處起弧，運條至弧坑根部將焊條沿已留的熔孔下壓，聽 到“噗”聲后停頓

48、 2 秒左右，使背面接好頭，提起焊條正常焊接；（ 3）正常焊接時焊件背面應保持 1/3 的弧住。135、橫焊有什么特點？ 答：（1）鐵水和熔渣易分離，已看清熔池形狀；（2）操作不當坡口上側易產生咬邊，下側易形成焊瘤、未熔合及層間夾渣；（ 3）每層焊道不能過厚，宜采用多層多道焊，以有效防止鐵水下淌，但外觀不易焊得整齊。136、橫焊易產生什么缺陷？如何防止？ 答：橫焊時產生的缺陷主要是： 液態(tài)熔化金屬有下淌傾向，易使焊縫上邊出現咬邊，下邊出 現焊瘤和未熔合等缺陷。防止措施：一般是采用小焊條直徑、小焊接電流（比平焊小10%15%）、短弧操作，能較好的控制熔化金屬下淌。137、橫焊采用多層多道焊排焊時

49、，應注意些什么？答：焊層不宜過厚。每道排焊時，采用直線形運條法。要特別注意道間的重疊部分，每道疊 焊，應在前一道焊縫的 1/3處開始焊接，壓住前一道焊縫的1/31/2，從下往上排焊道，以防止產生焊道凹凸不平。138、簡述橫焊位置短弧焊打底層操作要點？ 答：（1）由于重力作用，熔滴在由焊條向焊件過渡時，易偏離軸線而向下偏斜，因此須短弧 施焊，而且要保持適當的前傾角，同時還需保持適當的下傾角。（ 2）由于焊條保持一定的下傾角， 上坡口受熱條件好于下坡口面， 而且熔池液體金屬的 下墜現象極易造成下坡口面熔合不良， 因此施焊時應先擊穿下坡口面根部， 再擊穿上坡口根 部，并使下坡口熔孔始終比上坡口熔孔超

50、前 0.51 個熔孔的距離， （目的是看清熔孔） 。139、板的橫焊位置采用連弧焊打底運條方法有哪幾種？ 答：（1）直線形運條法：焊條由始焊端起弧，以短弧直線運條，將焊條焊完為止，多用于小 間隙焊接；（2）直線進退清根法： 焊條按一定的頻率作直線進退運弧， 電弧前進到根部熔孔時開始 焊接， 退弧是為了分散電弧熱量， 防止熔化金屬因溫度過高而外溢流淌形成焊瘤。 退弧瞬間 即可觀察熔孔大小及位置，同時將熔渣推向后方， 防止熔渣超前， 也為進弧焊接做準備。多 用于焊接間隙偏小的焊縫。140、仰焊操作有什么特點？答：（ 1）由于熔池倒懸， 鐵水因自重易下墜滴落， 不易控制熔池形狀和大小， 焊縫成形困難

51、；（2）運條和觀察熔池困難，不宜焊得平整、美觀，易產生根部未焊透、背面凹陷，表面 焊瘤等缺陷；（3）清渣困難，易產生層間夾渣。141、仰焊時對操作姿勢有什么要求？ 答：仰焊時， 兩臂沒有依托， 懸空操作， 手臂易疲勞， 操作時兩腳成半開步站立， 上身要穩(wěn)， 視線要選擇最佳位置， 由遠而近的運條。 為減輕臂腕負擔， 可將電纜線掛在臨時設置的鉤子 上，不可搭在肩上，保證安全。操作姿勢要視具體情況而定，要靈活掌握，有時還需要仰臥 在地上操作。142、仰焊時如何控制焊縫成形？ 答：仰焊時由于熔池倒懸在焊條上方，鐵水易脫落，使焊縫成形困難。為此，應采用短弧操 作，維持最短的電弧， 讓熔滴在最短的時間內和

52、最短的距離過渡到熔池中去， 并借助表面張 力迅速與熔池液體金屬匯合，促使焊縫成形。143、仰焊時對焊接電流有什么要求？ 答：仰焊時焊接電流選擇要適中（一般比平焊小 15%20% ）。過小會使電弧不穩(wěn)，影響熔深 和焊縫成形；過大會導致熔化金屬滴落或燒穿。144、開破口對接仰焊操作技術要點是什么？ 答：第一層（又稱打底焊道） 焊接時， 宜采用直線形或直線往返形運條法， 以最短電弧操作。 要求焊縫表面平直，不出現凸形，以利于下一層焊道焊接。填充層焊道焊接時， 宜采用鋸齒形運條法， 運條到坡口兩側應稍做停留， 保證與母材熔 合良好。運條到焊道中心應快些，以形成較薄且平滑的焊道（不要凸起） ，距離坡口棱

53、邊 12mm 左右，不要破壞棱邊，為蓋面層焊接打好基礎。蓋面層焊接是外觀成形、 保證焊縫尺寸的關鍵， 宜采用鋸齒形或月牙形運條法， 以母材 每側熔 12mm 為宜，適當調整焊條角度和焊接速度，以有利于熔滴過渡，獲得較好的焊縫 成形。145、簡述板的仰焊位置，采用連弧焊打底層焊道的運條方法： 答：采用直線運條法，左右可略有小擺，使坡口兩側鈍邊熔化。在焊接過程中，為克服熔池 金屬下墜而造成背面凹陷， 焊條應伸入坡口間隙， 盡量向焊縫背面送電弧， 把熔化金屬向上 頂送，以防止背面出現凹坑。146、水平固定管焊接有什么特點？ 答：由于水平固定管焊縫是環(huán)形的，在焊接過程中要經過仰焊、立焊、平焊等幾種位置

54、，熔 池金屬在仰焊位置時有向下墜落的趨勢， 外表面易產生焊瘤， 背面易產生凹坑， 而在立焊及 過渡到平焊位置時， 則有向管子內部滴落的傾向， 背面易產生焊瘤。因此， 不同位置焊條傾 角和弧長都要相應變化，操作難度較大。147、水平固定管對接向上焊打底層焊接時，如何控制電弧頂送深度？ 答：在仰焊位置焊接，焊條端部應頂送到坡口底部，幾乎整個電弧在管內燃燒，保證根部焊 透和背面鐵水充足。 隨著向上焊接， 到立焊位置， 電弧向坡口根部頂送應逐漸淺些，但電弧 也不可過長，到平焊位置電弧不能太短，否則背面焊道易產生焊瘤。148、簡述水平固定管（133 X 10mm對接焊（向上焊）打底焊道，引弧和焊縫起頭的

55、操作 要點？答：在始焊處（時鐘6點位置的前方10mm左右）坡口內引弧，把電弧拉至始焊處進行預熱， 先在管子坡口一側形成局部熔池，然后向另一側搭接(俗稱搭橋) ，帶連接形成熔池后，電 弧向坡口根部頂送，熔化并擊穿根部后，形成熔孔并建立熔池，引弧和起頭結束。149、水平固定管對接打底焊層與定位焊縫的接頭應如何處理？ 答:(1) 接頭操作不熟練時，當焊到定位焊縫前應?；?，把定位焊點磨掉，再繼續(xù)焊接。(2) 焊到與定位焊縫相距 35mm寸，把電弧拉到定位焊縫處預熱，也可在焊縫與定位 焊縫之間劃圈，之后下壓電弧并向根部間隙頂一下，當聽到“噗噗”重新擊透聲后，將焊條 快速運條到定位焊縫的另一端根部預熱，

56、看到端部有“出汗” (即鐵水滾動) ，焊條往根部間 隙處壓弧，聽到“噗噗”聲后，稍作停頓(添加背面鐵水，使其接好頭)，繼續(xù)施焊。150、水平固定管對接打底焊縫的封閉接頭如何處理？(水平位置12 點接頭)答：將先焊的焊縫端頭打磨成緩坡狀，當焊至距接頭35mm寸，把電弧拉到另一端緩坡處，用長弧預熱并擊穿坡口根部，并向坡口根部壓送幾滴鐵水，再向回焊接好頭，使接頭圓滑。 接好頭后再向前焊10mn左右收弧。151 、簡述水平固定管填充層操作要點 : 答：( 1 )清除打底層的焊渣、飛濺物，并打磨平整；( 2)鋸齒形運條并在坡口兩側稍停，保證與母材熔合，連續(xù)運條焊接。 仰焊位置運條要稍快， 防止焊道外形凸

57、起，影響蓋面層焊接。 立焊位置可采用上凸月牙形運條，最后一層填 充焊道，應比坡口表面低 11.5mm,并保持坡口棱邊不被破壞，以利于蓋面層焊接。152、簡述水平固定管蓋面層操作要點？答：蓋面前,把填充層上的熔渣及飛濺物清除干凈,調節(jié)好電流,注意起頭處要與填充層起頭處錯開,鋸齒形橫向擺動,運條的間距不要過大,并在坡口兩側壓低電弧并稍作停頓, 保證焊縫邊緣熔合良好, 又不產生咬邊和焊瘤。 蓋面層接頭位置要準, 防止接頭過高或脫節(jié) 及焊道不直。153、簡述水平固定管采用斷弧焊(一點擊穿法)打底引弧的操作要點：答：在寸鐘 65 點位置(仰焊位)引弧,用長弧預熱,當焊條端部出現熔化狀態(tài)寸,用腕 力將焊條端部的第一、二滴熔滴甩掉(這兩滴鐵水雜質多,進入熔池易產生氣孔)。與此同寸,觀察