玻璃鋼夾砂管施工方法

1、玻璃鋼夾砂管施工方法 一首先要對以下幾個方面進行調查 1形、地物是否與設計相符，施工范圍內是否暗涵。 2施工對周圍居民的生產，生活影響程度如何，若有嚴重影響，應 設法加以解決，如交通、嗓聲、棄土堆置等。 3施工的水、電等動力來源，施工排水及雨水的排放路線。 4核對或了解原有管線、建筑物及構筑物對施工有無影響。 二施工放線 1進入施工現場后，根據設計資料和建設單位交付的控制點，認真 校核各控制點高程及坐標， 若與現狀不符， 應及時與設計單位和甲方 聯(lián)系。2臨時水準點和管道軸線控物應便于觀測。且必須牢固。并應采取 保護措施，開始鋪設管道的沿線臨時水準點，每 100 米設置一點。 3臨時水準點，管道

2、軸線控制樁、高程樁應經過復核方可使用，并 應經常校核，水準點測量閉合差允許偏差 1CM 以內。 三管溝開挖1開挖的槽底在地下水位以下時，采取集水坑集水，再用污水泵集 中抽水，排至臨近污水檢查井內，每 30 米設一集水坑。抽水時間一 直持續(xù)到檢查井切筑完畢、 閉水試驗結束為止。 每次開挖的長度以一 個井段為宜。不能太長。2按溝槽的斷面尺寸要求進行開挖，溝底應平整，槽底坡度要符合 要求，嚴禁超挖。3挖掘到槽底標高留 10CM 由人工清底，并釘立槽底標高樁，若發(fā) 現超挖，應以碎石及其它骨料夯填。4當下一步工序不能進行時，槽底就留 1530 深的土不挖，待下道 工序準備就范時再挖。防止人為或自然因素破

3、壞槽底基礎。 5在街道、廠區(qū)、居民區(qū)及公路邊開挖溝槽時，開挖時，應在施工 兩端設立告示標牌。夜間懸掛紅燈，紅燈距現場距離為 200 米。 6施工其間應注意保護與管線交叉的其它地上地下設施。 7開挖長距離管溝時，注意每隔 200300 米留一土堤，以防雨水浸 泡或其它事故。四溝底及墊層1管溝底表面應連續(xù)、 平整，不得有大于 40MM 的圓石或大于 25MM 的尖角石塊。2在開挖管溝的過程中，如遇到巖石，卵石或硬性土質時，應繼續(xù) 深挖，去掉巖石，卵石或硬性土質。3在管子與管子的聯(lián)結處，要挖操作坑。管子聯(lián)結好以后，再用夯 填材料立即夯填密實，使管道在整個長度上有均勻的連接支撐。 4級配石墊層施工時，

4、應注意墊層材料的選擇，不能用大于墊層厚 度 1/2 的級配石做墊層材料。不能用已風化的級配石做墊層材料。墊 層材料應填筑密實。密實度、寬度和標高苻合規(guī)定要求。 5砂墊層在施工時，因厚度較小，要嚴格控制標高。墊層鋪完一層 后，用平板振動器振夯，直至密實。五管子的裝運及存放1管子應輕裝、輕放，避免碰撞。2對于直徑小于 1000MM 的管子，可以直接放在平地上，但要注意 場地平整，直徑大于 1000MM 的管子。應放在托架上，不可放在窄 小的支撐物上。3管子的堆放處，要遠留可燃物及火源。六下管及鋪設 下管前的檢查 下管前，應對溝槽及管子做如下的檢查并進行必要的處理。 檢查溝壁有無裂紋及塌方的危險。溝

5、底寬度是否符合下管要求， 溝底土壤有無擾動， 有無坍塌土方集 積在溝內。溝底標高要符合要求，超挖則應回填夯實，久挖外則應挖至標高。 放好管底中心線，挖好必要的工作坑。下管時，禁止人員在下管的溝槽區(qū)活動。 下管下管采用機械下管法。下管時，應注意施工人員及設備的安全。起重機的行走行道要暢通， 起重機的行道，距離槽邊不得少于 1 米 檢查管子內壁及端口是否有破損、分層現象，若有就及時修補，修 好的管子必須經固化后方可下管安裝。管子在下溝時，通常以逆流方向鋪設。 鋪設管子下管后，要進行水平、垂直調整。若兩項同時調整時，將會產 生足夠的推力引起管子移動，因此要適當地固定支撐。把管子放在管溝中， 使其全部

6、長度均勻地壓在墊層上， 切勿用永久 性墊塊為管道調平。管道穿越混凝土結構物及障礙物的處理管線穿越混凝土結構物時， 要在穿入地方對管子包纏一層橡膠帶， 橡 膠帶通常為 100mm300mm 寬，厚 10mm 20mm 。七. “0”型密封圈承插連接安裝1將管子置于溝邊上，徹底清除承插口部位的沙土及泥渣等，然后 用手在承口內沿圓周方向滑動， 檢查是否光滑， 插口密封槽深度是否 一致以及在搬運、吊裝時是否有損壞。2在管溝內的承插部位挖工作坑，以免連接時沙土等物進入承插口 內，然后將管子下到管溝內。3. 當“0”型橡膠密封圈用水介質接觸時，必須符合GB574985 （生 活飲用水標準）和 ZBQ430

7、0187 標準。4. 回填或固定第一根管子時，應在端部留出回填段，該段長以滿足 下節(jié)管子承插操作和搬運為宜。 將下一節(jié)管子下于管溝內， 兩節(jié)管之 間最小要留 300mm 空間，以便于操作和檢查。5. 兩次用布清理和連接區(qū)域，并在承口內部涂一層中性潤滑脂。6. 再次清理插口密封槽，取一個橡膠密封圈檢查其內徑和接頭，并 涂以中性潤滑脂。7. 將密封圈套住密封槽的下部，并用力向上提，使其全部落入密封槽內，槽中的密封圈不許有捻。8將兩節(jié)管子的軸線方向找正找直，并使用權插口慢慢接近承口， 當密封圈接觸到承口時， 檢查密封圈和其它部位， 確保密封圈位置正 確并不粘沙土等，然后將管子慢慢插入，當插入一半時，

8、需停下來， 檢查密封圈的位置，以確保其位置正確，接著繼續(xù)插入，直至規(guī)定插 入長度為止，在上一節(jié)管子末被回填寫或固定之前， 禁止一節(jié)管插入。9每個承插口連接完畢后，必須隨時檢查密封圈的位置。檢查工具為一條鋼板尺或其它金屬條，尺寸應為長大于200mm,寬15mm,厚 0.4 0.5mm,能在承口與插口之間的縫隙內順利插入。將金屬條或鋼 板尺插入,沿環(huán)向滑動。檢查密封圈是否有相同的深度。以此判斷密 封圈的深度是否一致,位置是否正確。10承插方法因本次管子管徑較大, 可采用緊繩器插入, 用半圓結構的卡環(huán)卡住兩 節(jié)管子,在管道兩側對稱布置緊繩器, 插入兩側同步操作, 以防拉偏。 卡環(huán)與管子之間要墊橡膠板

9、。玻璃鋼頂管施工方法一勘察 頂管施工前應對管道沿線進行調查,以便決定適宜的頂管施工工藝, 進行后背的結構設計和頂力計算, 制定地下水的防范措施, 改善土質, 選擇工具管以及環(huán)境影響的估計,勘察的內容包括：土質調查：土的 固有特性、土的狀態(tài)特征,土的力學特性、沿線地上、地下建筑物、 構筑物的分布狀態(tài)。頂管工作坑 工作坑的選擇與設計， 工作坑是頂管施工的重要工作場所， 直接影 響到頂管質量，其內部設有后背墻、導軌、排水坑、密封門等設備。 A ：位置選擇：頂管工作坑的位置應按以下條件選擇：管道井室的位置 可利用坑壁土作后背對地上與地下建筑物、構筑物易采取保護和安全的措施距電源和水源較近、交通方便單向

10、頂進時，將工作坑設在下游一側便于出土、排水和運輸三尺寸設計： 應能容納安裝在坑內的頂管設備和滿足下管出土的要求， 其尺寸應符 合下列規(guī)定：矩形工作坑的底部宜符合下列公式的要求：B=D1+SL=L1+L2+L3+L4+L5B 為工作坑的底部寬度（ m）， D1 為管道外徑（ m）， S 為操作寬度， 可取 2.4-3.2 米，L 為矩形工作坑的底部長度（ m）， L1 工具管長度， L2 管節(jié)長度（ m），L3 運土工作間長度（ m）， L4 千斤長度（ m）， L5 后背墻厚度（ m）。 工作坑深度應符合下列公式的要求H1=h1+h2+h3H2=h1+h3 式中H1 頂管坑地面至坑底的深度 (

11、m)H2 接受坑地面至坑底的深度 (m)h1 地面至管道底部至外緣的深度 (m)h2 管道外緣底部至導軌底面的高度 (m)h3基礎及墊層的厚度(m),但不應小于該處井室的基礎及墊層厚度(m)。四結構設計 工作坑的結構具有足夠的安全度。牢固、牢靠，能全方向地抵抗土壓 力、地下水壓力及頂進時的頂力。五密封門構造工作坑上應設密封門， 密封門安裝在坑壁的表面上， 以防止土從坑壁 和管子之間的空隙流入坑內。六后背墻后背墻是將頂管的頂力傳送至后背土體的結構， 其強度和剛度應滿足 傳送最大頂力的需要。對于頂管，我們擬采用裝配式后背墻，施工時，必須滿足以下要求： 后背墻宜采用方木、 型剛或鋼板組裝。 組裝后的

12、后背墻應有足夠的 強度和剛度。后果背土體壁面應平整，并與管道頂進方向垂直。墻的底端宜在工作坑底以下，不宜小于 500mm。后背土體壁面應與后背墻貼緊，有孔隙時應采用砂石料填塞密實。 組裝后背墻的構件在同層內的規(guī)格應一致。各層之間的接觸應緊 貼，并層層固定。七.工作坑和后背墻的施工要求：工作坑每側寬度長度不小于設計規(guī)定裝配式后背墻垂直度0. 1%H水平扭轉度0. 1%L八. 接口形式：對于小于D1500的頂管，采用3 8mm厚的鋼板制做的鋼套環(huán)，連 接玻璃鋼夾砂管。鋼環(huán)的寬度為 200-300mm,在工作坑內放置玻璃 鋼管以前，鋼環(huán)須在玻璃鋼管制造廠時用樹脂粘在玻璃鋼管的契口 上，頂管完成后，按

13、照等強粘接原則在管內壁打磨粘接。（為外套環(huán)）九. 頂管設備安裝1. 導軌安裝導軌采用鋼質材料制做，安裝必須符合以下要求兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致。導軌安裝的允許偏差為軸線位置：3 mm,頂面高程：0+3 mm,兩軌內距：2 mm以內。 安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產生位移，并應經常檢查校核。2. 千斤頂、油泵安裝及操作要點 千斤頂宜固定在支架上， 并與管道中心垂線對稱， 其合力的作用點 在管道中心的垂直線上， 千斤頂合力作用點除與管道中心的垂線對稱 外，其提高的位置， 一般位于管子總高的 1/41/5 處，若 h 值過大則 促使管節(jié)愈頂愈低， 油泵安裝和運轉應符合

14、下列規(guī)定： 油泵應設置有千斤頂附近，油管應順直、轉角少。 油泵應與千斤頂相匹配，并應有備用油泵，油泵安裝完畢，應進行試 運轉。頂進開始時，應緩慢進行， 待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度 頂進。頂進中若發(fā)現油壓猛然增高， 應立即停止頂進， 檢查原因并經處理后 方可繼續(xù)頂進。千斤頂活塞退回時，油壓不能過大，速度不得過快。 頂進安裝與使用方法 本次工程我們的頂鐵擬用橫鐵，在頂鐵上設鎖定裝置。 安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、 對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之 間的接觸不得有泥土、油污。更換頂鐵時，應先使用長度較大的頂鐵，頂鐵拼裝后應鎖定。頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊， 當頂力接近管節(jié)材料的允許 抗

15、壓強度時，管端應增加環(huán)形頂鐵。頂進時， 工作人員不得在頂鐵上方及側面停留， 并應隨時觀察頂鐵 有無異常現象。十起重設備下管時應注意： 正式起吊前就試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物捆扎情況和 制動性能，確認安全后方可起吊。 下管工作坑內嚴禁站人。當管節(jié)距導軌小于50cm時，操作人員方可近前工作。 嚴禁超負荷吊裝。 十一.頂進 開始頂進應具備的條件和工具管初期頂進的允許偏差： 全部設備經過檢查并經過試運轉。工齡管在導軌上的中心線、坡度和高程應符合設計要求。 防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑。 手工掘進頂管應注意的問題： 自上而下分層開挖管頂以上的允許超挖不得超過 1.5cm。 管道下部

16、135 度范圍內在正常頂進情況下不得超挖。 停止頂管的條件 管道頂進應連續(xù)作業(yè)，遇到下列情況應停止： 工具管前方遇到障礙后背墻變形嚴重 頂鐵發(fā)生扭曲現象 管位偏差過大且校正無效 頂力超過管端的允許頂力油泵、油路發(fā)生異常現象 接縫中漏泥漿 十二.頂管測量 測量工作應及時、準確，以使管節(jié)正確的就位于設計的管道軸線上， 在工具管剛進入土層時，每頂進 30cm,測量不少于一次。進入正常 作業(yè)后，每頂進 100cm 測量不少于一次。每次測量都以測量管子的 前端位置為準。 全段頂完后, 應在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和 高程,有錯口時,應測出相對高程。高程測量：可用水準儀測量,軸線測量：可用經緯儀測量。

17、十三.糾偏管道在頂進的過程中, 由于工具管迎面阻力分布不均, 管壁周圍磨擦 力不均和千斤頂的微小偏心等都可能導致工具管前進的方向發(fā)生偏 移或旋轉。 為了保證管道施工質量必須及時糾正, 才能避免施工偏差 超進允許值。糾編原則：“勤頂、勤糾”,應在頂進中糾偏,采用小角度逐漸糾偏。十四. 檢查井的砌筑 井底墊層混凝土： 井底墊層混凝土澆筑前要對底板中線樁、 高程線進行復核。 采用平板 振搗器振搗。 用溜槽下混凝土時要避免骨料分離, 要控制好混凝土塌 落度。澆筑完成后,及時采取保溫、養(yǎng)護措施。 井室砌筑工程：砌磚前必須對砌筑所用材料進行檢驗和試驗， 合格后方可使用。 砌磚 前必須檢查基底的尺寸， 高程

18、及底板混凝土強度是否符合要求。 砌圓 井時應隨時掌握直徑尺寸，井室（筒）內的踏步在安裝前刷防銹漆， 砌筑時應注意踏步相互間尺寸，并用砂漿埋固。1）與混凝土基礎相接的砌筑面應先清掃，并用水沖刷干凈。2）砌磚前應根據所放井位線，撂底擺縫確定法砌筑。3）砌井時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1 cm為標準。4）砌墻如有抹面，應隨砌隨將擠出砂漿刮平，如為清水墻，應隨砌 隨刮縫，其縫深1 cm為宜，以便勾縫。 閉水試驗： 管道安裝完畢，還土之前應進行閉水試驗，試驗按給水排水管道施 工及驗收規(guī)范（GB50268第10.3節(jié)方法進行，驗收標準按市政 排水管渠工程質量檢驗評定標準執(zhí)行。具體做法如下：1 ）墊層完成后即可進行閉水試驗。2）閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上 2m如上游管道 內頂水位由于井室限制v 2m （但不得v 0.5m時，其允許滲水量可按： 水位v 2m的允許滲水量二"H/2 X允許滲水量，H為上游管內頂至試驗 水位的高度（單位為 m）。3=閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經過 24小時后再進行， 4=對滲水量的測量時間玄30min。實測滲水量按下式計算 q=W/T?L。q實測滲水量（L/min?m）W補水量（L）T觀測時間（min）L試驗段長度（m）四、土方回填：回填質量是把握整體工程質量的關鍵， 是施工的重點。 管道