玻璃鋼夾砂管施工方法

1、玻璃鋼夾砂管施工方法 一首先要對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行調(diào)查 1形、地物是否與設(shè)計(jì)相符，施工范圍內(nèi)是否暗涵。 2施工對(duì)周圍居民的生產(chǎn)，生活影響程度如何，若有嚴(yán)重影響，應(yīng) 設(shè)法加以解決，如交通、嗓聲、棄土堆置等。 3施工的水、電等動(dòng)力來(lái)源，施工排水及雨水的排放路線。 4核對(duì)或了解原有管線、建筑物及構(gòu)筑物對(duì)施工有無(wú)影響。 二施工放線 1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)計(jì)資料和建設(shè)單位交付的控制點(diǎn)，認(rèn)真 校核各控制點(diǎn)高程及坐標(biāo)， 若與現(xiàn)狀不符， 應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位和甲方 聯(lián)系。2臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控物應(yīng)便于觀測(cè)。且必須牢固。并應(yīng)采取 保護(hù)措施，開(kāi)始鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每 100 米設(shè)置一點(diǎn)。 3臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，管道

2、軸線控制樁、高程樁應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用，并 應(yīng)經(jīng)常校核，水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量閉合差允許偏差 1CM 以內(nèi)。 三管溝開(kāi)挖1開(kāi)挖的槽底在地下水位以下時(shí)，采取集水坑集水，再用污水泵集 中抽水，排至臨近污水檢查井內(nèi)，每 30 米設(shè)一集水坑。抽水時(shí)間一 直持續(xù)到檢查井切筑完畢、 閉水試驗(yàn)結(jié)束為止。 每次開(kāi)挖的長(zhǎng)度以一 個(gè)井段為宜。不能太長(zhǎng)。2按溝槽的斷面尺寸要求進(jìn)行開(kāi)挖，溝底應(yīng)平整，槽底坡度要符合 要求，嚴(yán)禁超挖。3挖掘到槽底標(biāo)高留 10CM 由人工清底，并釘立槽底標(biāo)高樁，若發(fā) 現(xiàn)超挖，應(yīng)以碎石及其它骨料夯填。4當(dāng)下一步工序不能進(jìn)行時(shí)，槽底就留 1530 深的土不挖，待下道 工序準(zhǔn)備就范時(shí)再挖。防止人為或自然因素破

3、壞槽底基礎(chǔ)。 5在街道、廠區(qū)、居民區(qū)及公路邊開(kāi)挖溝槽時(shí)，開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)在施工 兩端設(shè)立告示標(biāo)牌。夜間懸掛紅燈，紅燈距現(xiàn)場(chǎng)距離為 200 米。 6施工其間應(yīng)注意保護(hù)與管線交叉的其它地上地下設(shè)施。 7開(kāi)挖長(zhǎng)距離管溝時(shí)，注意每隔 200300 米留一土堤，以防雨水浸 泡或其它事故。四溝底及墊層1管溝底表面應(yīng)連續(xù)、 平整，不得有大于 40MM 的圓石或大于 25MM 的尖角石塊。2在開(kāi)挖管溝的過(guò)程中，如遇到巖石，卵石或硬性土質(zhì)時(shí)，應(yīng)繼續(xù) 深挖，去掉巖石，卵石或硬性土質(zhì)。3在管子與管子的聯(lián)結(jié)處，要挖操作坑。管子聯(lián)結(jié)好以后，再用夯 填材料立即夯填密實(shí)，使管道在整個(gè)長(zhǎng)度上有均勻的連接支撐。 4級(jí)配石墊層施工時(shí)，

4、應(yīng)注意墊層材料的選擇，不能用大于墊層厚 度 1/2 的級(jí)配石做墊層材料。不能用已風(fēng)化的級(jí)配石做墊層材料。墊 層材料應(yīng)填筑密實(shí)。密實(shí)度、寬度和標(biāo)高苻合規(guī)定要求。 5砂墊層在施工時(shí)，因厚度較小，要嚴(yán)格控制標(biāo)高。墊層鋪完一層 后，用平板振動(dòng)器振夯，直至密實(shí)。五管子的裝運(yùn)及存放1管子應(yīng)輕裝、輕放，避免碰撞。2對(duì)于直徑小于 1000MM 的管子，可以直接放在平地上，但要注意 場(chǎng)地平整，直徑大于 1000MM 的管子。應(yīng)放在托架上，不可放在窄 小的支撐物上。3管子的堆放處，要遠(yuǎn)留可燃物及火源。六下管及鋪設(shè) 下管前的檢查 下管前，應(yīng)對(duì)溝槽及管子做如下的檢查并進(jìn)行必要的處理。 檢查溝壁有無(wú)裂紋及塌方的危險(xiǎn)。溝

5、底寬度是否符合下管要求， 溝底土壤有無(wú)擾動(dòng)， 有無(wú)坍塌土方集 積在溝內(nèi)。溝底標(biāo)高要符合要求，超挖則應(yīng)回填夯實(shí)，久挖外則應(yīng)挖至標(biāo)高。 放好管底中心線，挖好必要的工作坑。下管時(shí)，禁止人員在下管的溝槽區(qū)活動(dòng)。 下管下管采用機(jī)械下管法。下管時(shí)，應(yīng)注意施工人員及設(shè)備的安全。起重機(jī)的行走行道要暢通， 起重機(jī)的行道，距離槽邊不得少于 1 米 檢查管子內(nèi)壁及端口是否有破損、分層現(xiàn)象，若有就及時(shí)修補(bǔ)，修 好的管子必須經(jīng)固化后方可下管安裝。管子在下溝時(shí)，通常以逆流方向鋪設(shè)。 鋪設(shè)管子下管后，要進(jìn)行水平、垂直調(diào)整。若兩項(xiàng)同時(shí)調(diào)整時(shí)，將會(huì)產(chǎn) 生足夠的推力引起管子移動(dòng)，因此要適當(dāng)?shù)毓潭ㄖ?。把管子放在管溝中?使其全部

6、長(zhǎng)度均勻地壓在墊層上， 切勿用永久 性墊塊為管道調(diào)平。管道穿越混凝土結(jié)構(gòu)物及障礙物的處理管線穿越混凝土結(jié)構(gòu)物時(shí)， 要在穿入地方對(duì)管子包纏一層橡膠帶， 橡 膠帶通常為 100mm300mm 寬，厚 10mm 20mm 。七. “0”型密封圈承插連接安裝1將管子置于溝邊上，徹底清除承插口部位的沙土及泥渣等，然后 用手在承口內(nèi)沿圓周方向滑動(dòng)， 檢查是否光滑， 插口密封槽深度是否 一致以及在搬運(yùn)、吊裝時(shí)是否有損壞。2在管溝內(nèi)的承插部位挖工作坑，以免連接時(shí)沙土等物進(jìn)入承插口 內(nèi)，然后將管子下到管溝內(nèi)。3. 當(dāng)“0”型橡膠密封圈用水介質(zhì)接觸時(shí)，必須符合GB574985 （生 活飲用水標(biāo)準(zhǔn)）和 ZBQ430

7、0187 標(biāo)準(zhǔn)。4. 回填或固定第一根管子時(shí)，應(yīng)在端部留出回填段，該段長(zhǎng)以滿足 下節(jié)管子承插操作和搬運(yùn)為宜。 將下一節(jié)管子下于管溝內(nèi)， 兩節(jié)管之 間最小要留 300mm 空間，以便于操作和檢查。5. 兩次用布清理和連接區(qū)域，并在承口內(nèi)部涂一層中性潤(rùn)滑脂。6. 再次清理插口密封槽，取一個(gè)橡膠密封圈檢查其內(nèi)徑和接頭，并 涂以中性潤(rùn)滑脂。7. 將密封圈套住密封槽的下部，并用力向上提，使其全部落入密封槽內(nèi)，槽中的密封圈不許有捻。8將兩節(jié)管子的軸線方向找正找直，并使用權(quán)插口慢慢接近承口， 當(dāng)密封圈接觸到承口時(shí)， 檢查密封圈和其它部位， 確保密封圈位置正 確并不粘沙土等，然后將管子慢慢插入，當(dāng)插入一半時(shí)，

8、需停下來(lái)， 檢查密封圈的位置，以確保其位置正確，接著繼續(xù)插入，直至規(guī)定插 入長(zhǎng)度為止，在上一節(jié)管子末被回填寫(xiě)或固定之前， 禁止一節(jié)管插入。9每個(gè)承插口連接完畢后，必須隨時(shí)檢查密封圈的位置。檢查工具為一條鋼板尺或其它金屬條，尺寸應(yīng)為長(zhǎng)大于200mm,寬15mm,厚 0.4 0.5mm,能在承口與插口之間的縫隙內(nèi)順利插入。將金屬條或鋼 板尺插入,沿環(huán)向滑動(dòng)。檢查密封圈是否有相同的深度。以此判斷密 封圈的深度是否一致,位置是否正確。10承插方法因本次管子管徑較大, 可采用緊繩器插入, 用半圓結(jié)構(gòu)的卡環(huán)卡住兩 節(jié)管子,在管道兩側(cè)對(duì)稱布置緊繩器, 插入兩側(cè)同步操作, 以防拉偏。 卡環(huán)與管子之間要墊橡膠板

9、。玻璃鋼頂管施工方法一勘察 頂管施工前應(yīng)對(duì)管道沿線進(jìn)行調(diào)查,以便決定適宜的頂管施工工藝, 進(jìn)行后背的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和頂力計(jì)算, 制定地下水的防范措施, 改善土質(zhì), 選擇工具管以及環(huán)境影響的估計(jì),勘察的內(nèi)容包括：土質(zhì)調(diào)查：土的 固有特性、土的狀態(tài)特征,土的力學(xué)特性、沿線地上、地下建筑物、 構(gòu)筑物的分布狀態(tài)。頂管工作坑 工作坑的選擇與設(shè)計(jì)， 工作坑是頂管施工的重要工作場(chǎng)所， 直接影 響到頂管質(zhì)量，其內(nèi)部設(shè)有后背墻、導(dǎo)軌、排水坑、密封門(mén)等設(shè)備。 A ：位置選擇：頂管工作坑的位置應(yīng)按以下條件選擇：管道井室的位置 可利用坑壁土作后背對(duì)地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易采取保護(hù)和安全的措施距電源和水源較近、交通方便單向

10、頂進(jìn)時(shí)，將工作坑設(shè)在下游一側(cè)便于出土、排水和運(yùn)輸三尺寸設(shè)計(jì)： 應(yīng)能容納安裝在坑內(nèi)的頂管設(shè)備和滿足下管出土的要求， 其尺寸應(yīng)符 合下列規(guī)定：矩形工作坑的底部宜符合下列公式的要求：B=D1+SL=L1+L2+L3+L4+L5B 為工作坑的底部寬度（ m）， D1 為管道外徑（ m）， S 為操作寬度， 可取 2.4-3.2 米，L 為矩形工作坑的底部長(zhǎng)度（ m）， L1 工具管長(zhǎng)度， L2 管節(jié)長(zhǎng)度（ m），L3 運(yùn)土工作間長(zhǎng)度（ m）， L4 千斤長(zhǎng)度（ m）， L5 后背墻厚度（ m）。 工作坑深度應(yīng)符合下列公式的要求H1=h1+h2+h3H2=h1+h3 式中H1 頂管坑地面至坑底的深度 (

11、m)H2 接受坑地面至坑底的深度 (m)h1 地面至管道底部至外緣的深度 (m)h2 管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度 (m)h3基礎(chǔ)及墊層的厚度(m),但不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度(m)。四結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 工作坑的結(jié)構(gòu)具有足夠的安全度。牢固、牢靠，能全方向地抵抗土壓 力、地下水壓力及頂進(jìn)時(shí)的頂力。五密封門(mén)構(gòu)造工作坑上應(yīng)設(shè)密封門(mén)， 密封門(mén)安裝在坑壁的表面上， 以防止土從坑壁 和管子之間的空隙流入坑內(nèi)。六后背墻后背墻是將頂管的頂力傳送至后背土體的結(jié)構(gòu)， 其強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足 傳送最大頂力的需要。對(duì)于頂管，我們擬采用裝配式后背墻，施工時(shí)，必須滿足以下要求： 后背墻宜采用方木、 型剛或鋼板組裝。 組裝后的

12、后背墻應(yīng)有足夠的 強(qiáng)度和剛度。后果背土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進(jìn)方向垂直。墻的底端宜在工作坑底以下，不宜小于 500mm。后背土體壁面應(yīng)與后背墻貼緊，有孔隙時(shí)應(yīng)采用砂石料填塞密實(shí)。 組裝后背墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應(yīng)一致。各層之間的接觸應(yīng)緊 貼，并層層固定。七.工作坑和后背墻的施工要求：工作坑每側(cè)寬度長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定裝配式后背墻垂直度0. 1%H水平扭轉(zhuǎn)度0. 1%L八. 接口形式：對(duì)于小于D1500的頂管，采用3 8mm厚的鋼板制做的鋼套環(huán)，連 接玻璃鋼夾砂管。鋼環(huán)的寬度為 200-300mm,在工作坑內(nèi)放置玻璃 鋼管以前，鋼環(huán)須在玻璃鋼管制造廠時(shí)用樹(shù)脂粘在玻璃鋼管的契口 上，頂管完成后，按

13、照等強(qiáng)粘接原則在管內(nèi)壁打磨粘接。（為外套環(huán)）九. 頂管設(shè)備安裝1. 導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌采用鋼質(zhì)材料制做，安裝必須符合以下要求兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。導(dǎo)軌安裝的允許偏差為軸線位置：3 mm,頂面高程：0+3 mm,兩軌內(nèi)距：2 mm以內(nèi)。 安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。2. 千斤頂、油泵安裝及操作要點(diǎn) 千斤頂宜固定在支架上， 并與管道中心垂線對(duì)稱， 其合力的作用點(diǎn) 在管道中心的垂直線上， 千斤頂合力作用點(diǎn)除與管道中心的垂線對(duì)稱 外，其提高的位置， 一般位于管子總高的 1/41/5 處，若 h 值過(guò)大則 促使管節(jié)愈頂愈低， 油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合

14、下列規(guī)定： 油泵應(yīng)設(shè)置有千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少。 油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵，油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試 運(yùn)轉(zhuǎn)。頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行， 待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度 頂進(jìn)。頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓猛然增高， 應(yīng)立即停止頂進(jìn)， 檢查原因并經(jīng)處理后 方可繼續(xù)頂進(jìn)。千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不能過(guò)大，速度不得過(guò)快。 頂進(jìn)安裝與使用方法 本次工程我們的頂鐵擬用橫鐵，在頂鐵上設(shè)鎖定裝置。 安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、 對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之 間的接觸不得有泥土、油污。更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長(zhǎng)度較大的頂鐵，頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定。頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊， 當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許 抗

15、壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加環(huán)形頂鐵。頂進(jìn)時(shí)， 工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留， 并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵 有無(wú)異常現(xiàn)象。十起重設(shè)備下管時(shí)應(yīng)注意： 正式起吊前就試吊，吊離地面10cm左右時(shí)，檢查重物捆扎情況和 制動(dòng)性能，確認(rèn)安全后方可起吊。 下管工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可近前工作。 嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。 十一.頂進(jìn) 開(kāi)始頂進(jìn)應(yīng)具備的條件和工具管初期頂進(jìn)的允許偏差： 全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)。工齡管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑。 手工掘進(jìn)頂管應(yīng)注意的問(wèn)題： 自上而下分層開(kāi)挖管頂以上的允許超挖不得超過(guò) 1.5cm。 管道下部

16、135 度范圍內(nèi)在正常頂進(jìn)情況下不得超挖。 停止頂管的條件 管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，遇到下列情況應(yīng)停止： 工具管前方遇到障礙后背墻變形嚴(yán)重 頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象 管位偏差過(guò)大且校正無(wú)效 頂力超過(guò)管端的允許頂力油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象 接縫中漏泥漿 十二.頂管測(cè)量 測(cè)量工作應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確，以使管節(jié)正確的就位于設(shè)計(jì)的管道軸線上， 在工具管剛進(jìn)入土層時(shí)，每頂進(jìn) 30cm,測(cè)量不少于一次。進(jìn)入正常 作業(yè)后，每頂進(jìn) 100cm 測(cè)量不少于一次。每次測(cè)量都以測(cè)量管子的 前端位置為準(zhǔn)。 全段頂完后, 應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其軸線位置和 高程,有錯(cuò)口時(shí),應(yīng)測(cè)出相對(duì)高程。高程測(cè)量：可用水準(zhǔn)儀測(cè)量,軸線測(cè)量：可用經(jīng)緯儀測(cè)量。

17、十三.糾偏管道在頂進(jìn)的過(guò)程中, 由于工具管迎面阻力分布不均, 管壁周圍磨擦 力不均和千斤頂?shù)奈⑿∑牡榷伎赡軐?dǎo)致工具管前進(jìn)的方向發(fā)生偏 移或旋轉(zhuǎn)。 為了保證管道施工質(zhì)量必須及時(shí)糾正, 才能避免施工偏差 超進(jìn)允許值。糾編原則：“勤頂、勤糾”,應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏,采用小角度逐漸糾偏。十四. 檢查井的砌筑 井底墊層混凝土： 井底墊層混凝土澆筑前要對(duì)底板中線樁、 高程線進(jìn)行復(fù)核。 采用平板 振搗器振搗。 用溜槽下混凝土?xí)r要避免骨料分離, 要控制好混凝土塌 落度。澆筑完成后,及時(shí)采取保溫、養(yǎng)護(hù)措施。 井室砌筑工程：砌磚前必須對(duì)砌筑所用材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)， 合格后方可使用。 砌磚 前必須檢查基底的尺寸， 高程

18、及底板混凝土強(qiáng)度是否符合要求。 砌圓 井時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸，井室（筒）內(nèi)的踏步在安裝前刷防銹漆， 砌筑時(shí)應(yīng)注意踏步相互間尺寸，并用砂漿埋固。1）與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。2）砌磚前應(yīng)根據(jù)所放井位線，撂底擺縫確定法砌筑。3）砌井時(shí)，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1 cm為標(biāo)準(zhǔn)。4）砌墻如有抹面，應(yīng)隨砌隨將擠出砂漿刮平，如為清水墻，應(yīng)隨砌 隨刮縫，其縫深1 cm為宜，以便勾縫。 閉水試驗(yàn)： 管道安裝完畢，還土之前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)按給水排水管道施 工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268第10.3節(jié)方法進(jìn)行，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按市政 排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。具體做法如下：1 ）墊層完成后即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。2）閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上 2m如上游管道 內(nèi)頂水位由于井室限制v 2m （但不得v 0.5m時(shí)，其允許滲水量可按： 水位v 2m的允許滲水量二"H/2 X允許滲水量，H為上游管內(nèi)頂至試驗(yàn) 水位的高度（單位為 m）。3=閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過(guò) 24小時(shí)后再進(jìn)行， 4=對(duì)滲水量的測(cè)量時(shí)間玄30min。實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算 q=W/T?L。q實(shí)測(cè)滲水量（L/min?m）W補(bǔ)水量（L）T觀測(cè)時(shí)間（min）L試驗(yàn)段長(zhǎng)度（m）四、土方回填：回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵， 是施工的重點(diǎn)。 管道