煤礦錨桿支護技術(shù)規(guī)范

1、煤礦錨桿支護技術(shù)規(guī)范（新）ICS 73.100.10D 97備案號： 269212010MT2009-12-11 發(fā)布2010-07-01 實施中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT/T 11042009 煤巷錨桿支護技術(shù)規(guī)范Technical specifications for bolt supporting in coal roadway國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布前言本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A 為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國煤炭工業(yè)協(xié)會科技發(fā)展部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭行業(yè)煤礦專用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由中國煤炭工業(yè)協(xié)會煤礦支護專業(yè)委員會負責(zé)起草。 煤炭科學(xué)研究總院南京研究所、煤炭科學(xué)研究總院開采設(shè)計研

2、究分院、 煤炭科學(xué)研究總院建井研究分院、中國礦業(yè)大學(xué)、 兗州礦業(yè)集團公司、 徐州礦務(wù)集團公司、 鶴崗礦業(yè)集團公司、新汶礦業(yè)集團公司、 山西焦煤西山煤電集團公司、 江陰市礦山器材廠、 石家莊中煤裝備制造有限公司、深圳海川工程科技有限公司參加起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 袁和生、康紅普、陳桂娥、權(quán)景偉、張農(nóng)、王方榮、王富奇、何清江、周明、秦斌青、晨春翔、黃漢財、趙盤勝、何唯平。煤巷錨桿支護技術(shù)規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤巷錨桿支護技術(shù)的術(shù)語和定義、 技術(shù)要求、煤巷錨桿支護監(jiān)測及煤巷錨桿支護施工質(zhì)量檢測。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦煤巷錨桿支護，也適用于半煤巖巷錨桿支護。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的

3、引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 52242003 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T 143702000預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB 50086 2001錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范MT 146.1 2002樹脂錨桿錨固劑MT 146.2 2002樹脂錨桿金屬桿體及其附件MT/T 942 2005礦用錨索MT 50091994煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)13 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

4、3.1煤巷coal roadway斷面中煤層面積占4/5 或 4/5 以上的巷道。3.2半煤巖巷half-coal and half-rock roadway斷面中巖石面積（含夾石層）大于1/5 到小于 4/5 的巷道。3.3錨桿支護bolt supporting以錨桿為基本支護形式的支護方式。3.4錨桿桿體破斷力breaking force of bolt bar錨桿桿體能承受的極限拉力。3.5錨桿拉拔力pulling force of bolt錨桿錨固后，拉拔試驗時，錨桿破斷或失效時的極限拉力。3.6錨固力anchor capacity錨桿的錨固部分或桿體在拉拔試驗時， 所能承受的極限載荷

5、。 MT146.12002，定義 3.83.7設(shè)計錨固力design anchor capacity設(shè)計時給定的錨桿應(yīng)能承受的錨固力。3.8樹脂錨桿resin anchor bolt以樹脂錨固劑配以各種材質(zhì)桿體及托盤（托板） 、螺母與減磨墊圈等構(gòu)件組成的錨桿。 MT146.12002，定義 3.13.9樹脂錨固劑capsule resin起黏結(jié)錨固作用的材料稱錨固劑， 樹脂錨固劑由樹脂膠泥與固化劑兩部分分隔包裝成卷形?；旌虾竽苁箺U體與被錨固體煤巖黏接在一起。MT146.12002，定義 3.23.10錨固長度anchorage length錨桿的錨固劑或錨固裝置與鉆孔孔壁的有效結(jié)合長度。3.1

6、1端頭錨固end anchorage錨桿的錨固長度不大于鉆孔長度的1/3。3.12全長錨固full-length anchorage錨桿的錨固長度不小于鉆孔長度的90。3.13加長錨固lengthening anchorage2錨桿的錨固長度介于端頭錨固與全長錨固之間。3.14拉拔試驗 pulling test for bolt anchored by single resin capsule 測試錨桿拉拔力的試驗。3.15攪拌時間stirring time安裝樹脂錨桿時，從開始攪拌樹脂錨固劑到停止攪拌所用的時間。3.16等待時間hold time安裝錨桿時，攪拌停止后到可以上緊螺母托板的時間

7、。MT146.12002，定義3.63.17預(yù)緊力pretension force安裝錨桿（錨索）時，通過擰緊螺母或采用張拉方法施加在錨桿（錨索）上的拉力。3.18預(yù)緊力矩moment of pretension擰緊螺母使錨桿達到設(shè)計預(yù)緊力時，施加到螺母上的力矩。3.19錨桿快速安裝rapid mounting of bolt使用錨桿鉆機連續(xù)完成攪拌樹脂錨固劑、擰緊螺母的全過程。3.20初始設(shè)計initial design根據(jù)已有資料提出的巷道支護形式與參數(shù)。3.21信息反饋information feedback對支護監(jiān)測信息進行解釋，并據(jù)此對支護設(shè)計進行驗證和修改的過程。3.22正式設(shè)計f

8、inal design根據(jù)監(jiān)測信息， 對初始設(shè)計進行驗證或修改， 在技術(shù)性、 經(jīng)濟性以及安全性等方面均能滿足生產(chǎn)要求的支護設(shè)計。3.23巷道頂板離層臨界值critical value of roof delamination支護設(shè)計或工程實踐分析確定的巷道頂板允許的最大離層值。3.24復(fù)雜地段section斷層及圍巖破碎帶、應(yīng)力集中區(qū)、頂板淋水區(qū)、裂隙發(fā)育區(qū)、巷道穿層地段、瓦斯異常區(qū)、大斷面、大跨度巷道等地段。3.25異常情況abnormal phenomena巷道位移、離層、錨桿受力等發(fā)生突變的情況。4 技術(shù)要求4.1 煤巷圍巖地質(zhì)力學(xué)評估4.1.1 地質(zhì)力學(xué)評估是煤巷錨桿支護設(shè)計的主要依據(jù)

9、之一，錨桿支護設(shè)計前應(yīng)進3行地質(zhì)力學(xué)評估。4.1.2 煤巷圍巖地質(zhì)力學(xué)評估的內(nèi)容包括現(xiàn)場地質(zhì)條件和生產(chǎn)條件調(diào)查、煤巷圍巖物理力學(xué)性質(zhì)測定、 圍巖結(jié)構(gòu)觀測、 地應(yīng)力測量和錨桿拉拔力試驗。煤巷圍巖地質(zhì)力學(xué)評估的具體內(nèi)容見表1。表 1 地質(zhì)力學(xué)評估內(nèi)容序號參 數(shù)內(nèi) 容1煤層厚度指被煤巷切割的煤層厚度2煤層傾角與水平方向的夾在井下直接測取，或由工作面地質(zhì)說明書給出角3地質(zhì)構(gòu)造煤巷周圍地質(zhì)構(gòu)造的分布情況，由工作面地質(zhì)說明書給出4水文地質(zhì)條件煤巷涌水量，水對圍巖物理力學(xué)性質(zhì)的影響，由工作面地質(zhì)說明書給出5煤巷幾何形狀和尺寸根據(jù)工作面回采需要確定， 一般宜選用的幾何形狀為矩形和梯形62 倍左右煤巷寬度范圍內(nèi)

10、由地質(zhì)綜合柱狀圖或鉆孔資料確定頂?shù)装鍘r層層數(shù)和厚度7巖（煤）層物理力學(xué)參數(shù)在井下原位測取，或在實驗室內(nèi)利用巖（煤）樣測定8巖層的分層厚度指分層厚度的平均值9各層節(jié)理裂隙間距指沿結(jié)構(gòu)面法線方向的平均間距，在煤巷內(nèi)（類似條件）測取10煤巷軸線方向由工作面巷道布置圖給出11煤巷埋深地表到煤巷的垂直距離12原巖應(yīng)力的大小和方向在井下實測13煤柱寬度煤柱的實際寬度14采動影響煤巷受到周圍掘進或回采工作面采動影響的情況15錨桿在巖（煤）層中的拉拔力錨桿在巖（煤）層中的拉拔力試驗4.1.3 根據(jù)礦井開拓部署和采區(qū)劃分合理安排煤巷圍巖地質(zhì)力學(xué)參數(shù)的測試。測點應(yīng)具有代表性， 應(yīng)能最大程度地反映整個井田和采區(qū)的實

11、際情況， 并根據(jù)測試數(shù)據(jù)繪制礦井地應(yīng)力分布圖。4.1.4 地質(zhì)力學(xué)評估首先應(yīng)確定評估區(qū)域，應(yīng)考慮煤巷服務(wù)期間影響支護系統(tǒng)的主要因素，錨桿支護設(shè)計應(yīng)該限定在這個區(qū)域內(nèi)。4.1.5 煤巷圍巖地質(zhì)力學(xué)參數(shù)包括圍巖物理力學(xué)性質(zhì)、圍巖結(jié)構(gòu)和圍巖應(yīng)力。4.1.6 原巖應(yīng)力測量宜優(yōu)先采用應(yīng)力解除法或水壓致裂法。4.1.7 巷道支護設(shè)計所需的煤巖體物理力學(xué)參數(shù)，可通過井下采取巖樣進行實驗室試驗獲得，巖樣的采取、包裝應(yīng)滿足錨桿支護設(shè)計的要求；一些參數(shù)（單軸抗壓強度、變形模量等）也可通過井下原位測量獲得。4.1.8 煤巖體的物理力學(xué)性質(zhì)參數(shù)包括煤巖體的真密度、視密度、孔隙率、單軸抗拉強度、單軸抗壓強度、 彈性模量

12、、泊松比、內(nèi)聚力、內(nèi)摩擦角和水理性質(zhì)等。4.1.9 圍巖結(jié)構(gòu)測量應(yīng)采用煤巷表面觀察、 鉆孔取芯測量和鉆孔窺視等方法進行。結(jié)構(gòu)面力學(xué)特性測試應(yīng)在現(xiàn)場取樣后在實驗室進行試驗。4.1.10 煤巷圍巖應(yīng)進行錨桿拉拔力試驗， 試驗方法參見附錄 A。錨桿拉拔力試驗應(yīng)在需支護的煤巷現(xiàn)場或類似條件的圍巖中進行， 每次不少于三根錨桿。 根據(jù)試驗結(jié)果判斷圍巖的可錨性。44.1.11 在一個地點獲取的參數(shù)用于同一煤層的其它地點時， 應(yīng)進行充分的現(xiàn)場調(diào)研和分析、評估。4.1.12 當(dāng)煤巷圍巖物理力學(xué)性質(zhì)、 圍巖結(jié)構(gòu)和原巖應(yīng)力條件發(fā)生顯著變化時， 應(yīng)對地質(zhì)力學(xué)參數(shù)進行重新測定。4.1.13 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)力學(xué)評估結(jié)果采用適

13、合本礦區(qū)的方法進行巷道圍巖穩(wěn)定性分類。4.1.14 有下列情況之一時應(yīng)重新進行圍巖穩(wěn)定性分類：a） 當(dāng)巷道圍巖條件、開采深度、開采范圍與原分類差異很大時；b） 新采區(qū)各煤層巷道首次采用錨桿支護時。4.2 煤巷錨桿支護設(shè)計4.2.1 巷道圍巖地質(zhì)力學(xué)評估結(jié)果證明錨桿支護可行時，進行錨桿支護設(shè)計。4.2.2 在采區(qū)巷道布置時，應(yīng)盡量使煤巷的軸線方向與最大水平主應(yīng)力的方向平行。4.2.3 煤巷錨桿支護設(shè)計應(yīng)采用動態(tài)設(shè)計方法。設(shè)計應(yīng)在地質(zhì)力學(xué)評估的基礎(chǔ)上按以下程序進行：初始設(shè)計井下監(jiān)測信息反饋正式設(shè)計。4.2.4 根據(jù)地質(zhì)力學(xué)評估結(jié)果，進行錨桿支護初始設(shè)計。初始設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）巷道地質(zhì)與生產(chǎn)條

14、件及地質(zhì)力學(xué)評估結(jié)果；b）煤巷斷面設(shè)計；c）錨桿支護形式設(shè)計；d）錨桿支護參數(shù)設(shè)計；e）錨桿支護材料選擇和施工機具設(shè)備配套；f）錨桿支護施工工藝、安全技術(shù)措施和施工質(zhì)量指標(biāo)；g）錨桿支護礦壓監(jiān)測設(shè)計；h）煤巷圍巖復(fù)雜地段的支護方法和煤巷受到采動影響時的超前支護設(shè)計。4.2.5 錨桿支護初始設(shè)計可采用以下一種或多種方法組合進行：a）工程類比法：根據(jù)已經(jīng)支護巷道的實踐經(jīng)驗，通過類比，直接提出錨桿支護形式與參數(shù)。也可根據(jù)巷道圍巖穩(wěn)定性分類結(jié)果進行錨桿支護形式與參數(shù)設(shè)計；b）理論計算法：選擇適合本礦區(qū)煤巷條件的錨桿支護理論進行理論計算設(shè)計；c）數(shù)值模擬法：根據(jù)地質(zhì)力學(xué)評估結(jié)果建立數(shù)值模擬模型，通過多方

15、案比較，確定錨桿支護初始設(shè)計。4.2.6 煤巷斷面一般采用矩形或梯形，特殊情況可采用拱形或其它形狀斷面。煤巷斷面設(shè)計應(yīng)考慮以下因素：a）煤巷布置（運輸）的最大設(shè)備尺寸；b）煤巷管線布置和行人要求；c）煤巷通風(fēng)要求；d）預(yù)留煤巷變形量。4.2.7 錨桿支護形式以錨桿為基本支護構(gòu)件，可選以下構(gòu)件進行組合：a）組合構(gòu)件（鋼筋托梁、鋼帶、鋼梁等）；b）護網(wǎng)；c）錨索。4.2.8 錨桿支護設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）錨桿種類（螺紋鋼錨桿、圓鋼錨桿、玻璃鋼錨桿或其它錨桿等） ；b）錨桿附件（托板、球形墊圈、減摩墊圈和螺母等）的規(guī)格和力學(xué)性能；5c）錨桿幾何參數(shù)（直徑和長度等） ；d）錨桿力學(xué)參數(shù)（屈服載荷、破

16、斷載荷和延伸率等） ；e）錨桿預(yù)緊力；f）錨桿布置（錨桿間距、排距、安裝角度等）；g）鉆孔直徑、錨固方式和錨固長度；h）錨桿設(shè)計錨固力；i）錨固劑的型號、數(shù)量等；j）組合構(gòu)件（鋼筋托梁、鋼帶、鋼梁等）形式、規(guī)格和力學(xué)性能；k）護網(wǎng)形式、規(guī)格和力學(xué)性能；l）錨索形式和材質(zhì)（單根錨索或錨索束，鋼絲繩或鋼絞線等）；m）錨索附件（錨索托板和錨具等）的規(guī)格和力學(xué)性能；n）錨索幾何參數(shù)（直徑和長度等） ；o）錨索力學(xué)參數(shù)（屈服載荷、破斷載荷和延伸率等）；p）錨索預(yù)緊力；q）錨索布置（錨索間距、排距、安裝角度等）；r）錨索鉆孔直徑、錨固方式和錨固長度；s）煤巷錨桿支護布置圖；t ）組合構(gòu)件加工示意圖；u）支

17、護材料消耗清單。4.2.9 錨桿支護基本參數(shù)宜選用表2 中的系列。表 2錨桿支護基本參數(shù)表3序號表4參數(shù)名稱表5單 位表6參數(shù)值1錨桿長度m1.63.02錨桿公稱直徑mm16.025.03錨桿排距m0.71.54錨桿間距m0.71.55錨索有效長度m4.010.06錨索公稱直徑mm22.015.24.2.10 鉆孔直徑、錨桿直徑和樹脂錨固劑直徑應(yīng)合理匹配，鉆孔直徑和錨桿桿體直徑之差應(yīng)為 6mm 10mm，鉆孔直徑與樹脂錨固劑直徑之差應(yīng)為4mm8mm。4.2.11 煤巷頂板優(yōu)先采用樹脂錨固螺紋鋼錨桿，對于煤頂巷道、 全煤巷道和大斷面煤巷，頂板宜采用高強度螺紋鋼錨桿組合支護。4.2.11.1 采煤

18、工作面?zhèn)鹊拿簬蛢?yōu)先采用可切割錨桿。4.2.11.2 煤巷頂板錨桿支護補強加固手段應(yīng)優(yōu)先采用錨索。4.2.11.3 煤巷復(fù)雜地段應(yīng)進行聯(lián)合支護。 復(fù)雜地段的支護范圍應(yīng)該延伸到正常地段 5m 以上。4.2.12 煤巷錨桿支護施工工藝設(shè)計應(yīng)包括施工設(shè)備配置、 施工工藝、施工質(zhì)量指標(biāo)和安全技術(shù)措施等。4.2.13 煤巷錨桿支護礦壓監(jiān)測設(shè)計應(yīng)包括監(jiān)測內(nèi)容、 測站安設(shè)方法、 數(shù)據(jù)測讀方法、測讀頻度和監(jiān)測儀器等。 礦壓綜合監(jiān)測應(yīng)給出反饋指標(biāo)和錨桿支護初始設(shè)計修改準(zhǔn)則，礦壓日常監(jiān)測應(yīng)給出監(jiān)測方法、合格標(biāo)準(zhǔn)和異常處情況的處理措施。64.2.14 初始設(shè)計在井下實施后應(yīng)及時進行礦壓監(jiān)測。 將煤巷受掘進影響結(jié)束時的

19、監(jiān)測結(jié)果用于驗證或修正初始設(shè)計。修正后的支護設(shè)計作為正式設(shè)計在井下使用。煤巷回采影響期間的監(jiān)測結(jié)果可用于其它類似條件巷道支護設(shè)計的驗證與修改。4.2.15 正式設(shè)計實施過程中， 應(yīng)進行礦壓監(jiān)測。 當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件發(fā)生顯著變化時及時修正。4.3 錨桿支護材料4.3.1 一般要求 設(shè)計選用的煤巷錨桿支護材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品合格證。錨桿（錨索）桿體及其附件、其它組合構(gòu)件等的力學(xué)性能應(yīng)相互匹配。4.3.2錨桿、托板、螺母4.3.2.1 金屬桿體、托板、螺母應(yīng)符合 MT 146.22002 的規(guī)定。4.3.2.2 樹脂錨桿玻璃纖維增強塑料桿體應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.3錨固劑 樹脂

20、錨固劑應(yīng)符合 MT 146.12002 的有關(guān)規(guī)定。錨固劑生產(chǎn)廠家應(yīng)提供質(zhì)量合格證。4.3.4鋼帶 鋼帶的選用應(yīng)根據(jù)巷道具體情況選用不同型號和規(guī)格，鋼帶材料抗拉強度應(yīng)不低于 375MPa。4.3.5錨索4.3.5.1 錨索用鋼絞線應(yīng)符合 GB/T 5224 2003 的規(guī)定；應(yīng)優(yōu)先選用抗拉強度等級不低于 1860MPa，延伸率不小于 3.5%，直徑不小于 15.2mm 的鋼絞線。4.3.5.2 與鋼絞線配套的錨具應(yīng)符合GB/T 143702000 的規(guī)定。4.3.5.3 錨索托板的承載力應(yīng)符合MT/T 942 2005 的要求。4.3.6網(wǎng) 煤巷錨桿支護巷道宜選用金屬焊接網(wǎng)，在條件允許的情況下

21、，可選用符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編織金屬網(wǎng)或其它材料的網(wǎng)。4.3.7 噴射混凝土服務(wù)期長的巷道或維修巷道可采用噴射混凝土等封閉措施。4.4 錨桿、錨索支護施工4.4.1 一般規(guī)定煤巷錨桿支護施工應(yīng)按掘進工作面作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行。4.4.2 臨時支護 錨桿支護巷道掘進工作面應(yīng)采用臨時支護，不應(yīng)空頂作業(yè)，其臨時支護形式、規(guī)格、要求等應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。4.4.3 頂板支護錨桿支護巷道落煤（巖）后，應(yīng)及時進行頂板支護。若兩幫煤體穩(wěn)定，幫錨桿施工可適當(dāng)滯后， 滯后距離和最大空幫時間應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、 措施中明確規(guī)定。4.4.4 錨桿孔施工4.4.4.1 頂板錨桿孔應(yīng)由外向掘進工作面逐排順序施工，每

22、排錨桿孔宜由中間向兩幫順序施工。4.4.4.2 錨桿孔實際鉆孔角度相對設(shè)計角度的偏差應(yīng)不大于5°。4.4.4.3 錨桿孔的間排距誤差應(yīng)不超過100 。4.4.4.4 錨桿孔深度誤差應(yīng)在0 30 范圍內(nèi)。4.4.4.5 錨桿孔內(nèi)的煤巖粉應(yīng)吹干凈。4.4.5 錨桿安裝4.4.5.1 錨桿安裝應(yīng)優(yōu)先采用快速安裝工藝。4.4.5.2 錨固劑使用前應(yīng)進行檢查，不應(yīng)使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。4.4.5.3 當(dāng)使用兩卷以上不同型號的樹脂錨固劑時，應(yīng)按錨固劑凝固速度先快后7慢的順序，將錨固劑依次放入鉆孔中， 先將錨固劑推到孔底， 再啟動錨桿鉆機攪拌樹脂錨固劑。4.4.5.4 螺母應(yīng)采用

23、機械設(shè)備緊固，需要二次緊固時，其扭矩或預(yù)緊力大小、緊固時間應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。4.4.5.5 螺母安裝達到規(guī)定預(yù)緊力矩后，一般不得將螺母卸下重新安裝。4.4.5.6 托板應(yīng)緊貼鋼帶、網(wǎng)或巷道圍巖表面，當(dāng)錨桿與巷道的周邊不垂直時應(yīng)使用異型托板。4.4.5.7 錨桿托板與螺母之間宜使用減摩墊圈。4.4.5.8 網(wǎng)的規(guī)格、聯(lián)網(wǎng)方式及參數(shù)應(yīng)在規(guī)程中明確規(guī)定。4.4.6 錨索施工4.4.6.1采用錨索鉆機或錨桿鉆機鉆孔。4.4.6.2 錨索孔深度誤差應(yīng)不大于 100mm。4.4.6.3錨索宜垂直于頂板或巷道輪廓線布置，實際鉆孔角度與設(shè)計角度的誤差不大于 10°。4.4.6.4 錨索間

24、排距誤差不大于 100mm。4.4.6.5安裝錨索應(yīng)優(yōu)先使用電動或氣動張拉機具，不宜使用手動式張拉機具。4.4.6.6安裝錨索時，鋼絞線應(yīng)推到孔底，安裝后外露鋼絞線長度不宜超過300mm。4.4.6.7錨索施工后，應(yīng)及時對錨索進行檢查，錨索預(yù)緊力的最低值應(yīng)不小于設(shè)計預(yù)緊力的 90%。發(fā)現(xiàn)工作載荷低于預(yù)緊力時應(yīng)及時進行二次張拉。4.4.6.8錨索鉆孔中有淋水時，應(yīng)采用補強措施。4.4.7 其它施工要求4.4.7.1 錨桿支護作業(yè)時，如遇復(fù)雜地段，應(yīng)停止作業(yè)、分析原因，采取措施后方可施工。4.4.7.2 復(fù)雜地段應(yīng)優(yōu)先選用錨桿、錨索、錨注等支護形式進行支護，并適當(dāng)加大支護密度，必要時應(yīng)采用金屬支架

25、、支柱等進行加固。4.4.7.3 對失效、松動等不合格的錨桿、錨索應(yīng)及時補打或緊固。4.4.7.4 采用錨桿支護的煤層巷道， 應(yīng)備有一定數(shù)量的其它支護材料作防范措施。4.4.7.5 任何煤巷作業(yè)地點，作為永久支護的錨桿、錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)等不應(yīng)作為起吊設(shè)備或懸掛其他重物。4.4.8 噴射混凝土施工4.4.8.1 噴射混凝土的施工應(yīng)按GB50086-2001的規(guī)定執(zhí)行。4.4.8.2 為防止混凝土的塑性收縮和龜裂，可選用聚丙烯腈纖維噴射混凝土。5 煤巷錨桿支護監(jiān)測5.1 煤巷錨桿支護監(jiān)測方法 煤巷錨桿支護監(jiān)測分為綜合監(jiān)測和日常監(jiān)測兩種。綜合監(jiān)測的目的是驗證或修正錨桿支護初始設(shè)計， 評價和調(diào)整支護

26、設(shè)計； 日常監(jiān)測的目的是及時發(fā)現(xiàn)異常情況，采取必要措施，保證巷道安全。5.2 監(jiān)測內(nèi)容 綜合監(jiān)測的主要內(nèi)容為巷道表面和深部位移、 頂板離層、錨桿（錨索）受力狀況；日常監(jiān)測主要內(nèi)容為頂板離層觀測。5.3 測站安設(shè) 每條錨桿支護煤巷應(yīng)安設(shè)綜合監(jiān)測測站； 每間隔一定距離安設(shè)一個頂板離層指示儀進行日常監(jiān)測。 當(dāng)圍巖地質(zhì)和生產(chǎn)條件發(fā)生顯著變化時， 應(yīng)增減測站和頂板離層指示儀的數(shù)目； 復(fù)雜地段必須安設(shè)頂板離層指示儀。 頂板離層指示儀安設(shè)時應(yīng)緊跟掘進工作面。5.4 繪制測站位置和儀器分布圖應(yīng)繪制每個測站的位置和儀器分布圖，測站的8監(jiān)測儀器應(yīng)專門編號，以便測讀時識別。5.5 觀測頻度 距掘進工作面 50m 內(nèi)

27、和回采工作面 100m 內(nèi)觀測頻度每天應(yīng)不少于一次。在此范圍以外， 除非離層有明顯增長， 頂板離層儀的觀測頻度可為每周一次。5.6 綜合監(jiān)測5.6.1 巷道表面位移監(jiān)測5.6.1.1 巷道表面位移監(jiān)測內(nèi)容包括頂?shù)装逑鄬σ平俊㈨敯逑鲁亮?、底鼓量、兩幫相對移近量和巷幫位移量?.6.1.2 一般采用十字布點法安設(shè)測站，每個測站應(yīng)安設(shè)兩個監(jiān)測斷面，基點應(yīng)安設(shè)牢固。5.6.1.3 巷道深部位移觀測范圍不小于巷道跨度的1.5 倍，孔內(nèi)測點數(shù)不少于 4個。5.6.2 巷道頂板離層監(jiān)測5.6.2.1頂板離層指示儀的淺基點應(yīng)固定在錨桿端部位置，深基點一般應(yīng)固定在錨桿上方穩(wěn)定巖層內(nèi)300mm500mm，若無穩(wěn)

28、定巖層，深基點在頂板中的深度應(yīng)不小于巷道跨度的1.5 倍。5.6.2.2頂板離層值超過設(shè)計頂板離層臨界值時，應(yīng)及時采取補強加固措施。5.6.2.3不能進行有效測讀的頂板離層指示儀應(yīng)立即更換，如果不能安裝在同一鉆孔中，應(yīng)靠近原位置鉆一新孔進行安設(shè)，原指示儀更換后，要記錄其讀值，并標(biāo)明已被更換。新指示儀的基點安設(shè)層位與高度應(yīng)與原測點一致。5.6.3 錨桿、錨索受力監(jiān)測5.6.3.1 采用測力錨桿監(jiān)測加長（全長）錨固錨桿的受力狀況，采用錨桿（錨索）測力計監(jiān)測端部錨固錨桿（錨索）的受力狀況。5.6.3.2 錨桿（錨索）的受力監(jiān)測儀器應(yīng)在巷道錨桿（錨索）支護施工過程中安設(shè)。5.6.4 信息反饋應(yīng)及時分析

29、處理綜合監(jiān)測數(shù)據(jù)，進行信息反饋，并提交正式設(shè)計。掘進作業(yè)規(guī)程應(yīng)作相應(yīng)修改，審批通過后實施，并繼續(xù)進行綜合監(jiān)測。 5.7 日常監(jiān)測5.7.1 基本要求 錨桿支護的煤巷都應(yīng)進行日常監(jiān)測。制定日常監(jiān)測方案，按技術(shù)要求組織實施。5.7.2 檢測人員培訓(xùn)要求對監(jiān)測人員應(yīng)進行培訓(xùn)，使其掌握測站安設(shè)、儀器操作、數(shù)據(jù)測讀和數(shù)據(jù)處理方法。 其他人員也應(yīng)隨時注意觀察離層儀的變化， 以便及早發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。5.8 異常情況 發(fā)現(xiàn)異常情況，監(jiān)測人員應(yīng)立即向礦主管部門匯報，并分析出現(xiàn)異常的原因及其危害，提出處理辦法并及時組織落實。5.9 存檔制度各礦應(yīng)保存監(jiān)測數(shù)據(jù)，編制監(jiān)測報告，并存檔。6 煤巷錨桿支護施工質(zhì)量檢測6.1

30、 檢測職責(zé) 錨桿支護施工質(zhì)量檢測由礦主管部門負責(zé)。 各礦應(yīng)配備專職施工質(zhì)量檢測人員。 各礦業(yè)集團公司應(yīng)對專職檢測人員進行培訓(xùn)， 經(jīng)考核合格者由礦業(yè)集團公司發(fā)給上崗證。6.2 檢測內(nèi)容 錨桿支護施工質(zhì)量檢測的內(nèi)容包括錨桿（索）錨固力檢測、錨桿（索）安裝幾何參數(shù)檢測、錨桿（索）預(yù)緊力矩或預(yù)緊力檢測、錨桿（索）托板安裝質(zhì)量檢測、組合構(gòu)件和網(wǎng)安裝質(zhì)量檢測、 噴射混凝土的強度和噴層厚度檢測。 6.3 檢測要求 錨桿支護施工質(zhì)量應(yīng)及時按設(shè)計要求進行檢測。 檢測結(jié)果不符合9設(shè)計要求，應(yīng)停止施工，進行整改。施工質(zhì)量不達標(biāo)的，應(yīng)及時采取補救措施。6.4 錨桿錨固力檢測6.4.1 采用錨桿拉拔計進行錨桿錨固力檢測

31、。檢測方法參見附錄A。6.4.2 錨桿錨固力檢測抽樣率為 3%，每 300 根頂、幫錨桿各抽樣一組（共 9 根）進行檢查，不足 300 根時，按 300 根進行。6.4.3 錨桿錨固力均不低于設(shè)計錨固力為合格；如有一根低于設(shè)計錨固力，應(yīng)重新抽樣檢測，如重新檢測的錨桿錨固力均不低于錨桿設(shè)計錨固力為合格，如仍有一根不合格則判錨桿施工安裝質(zhì)量為不合格。6.5 錨桿安裝幾何參數(shù)檢測6.5.1 錨桿安裝幾何參數(shù)檢測內(nèi)容包括錨桿間距、排距、錨桿安裝角度和錨桿外露長度等。6.5.2錨桿安裝幾何參數(shù)檢測范圍不小于 15m，檢測點數(shù)不應(yīng)少于3 個。6.5.3錨桿間距和排距采用鋼卷尺測量呈四邊形布置的4 根錨桿之

32、間的距離。6.5.4錨桿安裝角度采用半圓儀測量鉆孔方位角；6.5.5錨桿外露長度采用鋼板尺測量測點處一排錨桿外露長度最大值。6.6 錨桿預(yù)緊力或力矩檢測6.6.1錨桿預(yù)緊力或力矩檢測抽樣率不低于 5%，每 300 根頂、幫錨桿抽樣各一組（共 15 根）進行檢測，不足 300 根時，按 300 根進行。6.6.2錨桿預(yù)緊力或力矩不低于設(shè)計預(yù)緊力矩的90%為合格。6.7 錨桿托板安裝質(zhì)量檢測6.7.1 檢測頻度同錨桿幾何參數(shù)，每個測點應(yīng)以一排錨桿為一組進行檢測。6.7.2 錨桿托板安裝質(zhì)量檢測用實地觀察和敲擊法進行。6.8 組合構(gòu)件和網(wǎng)安裝質(zhì)量檢測網(wǎng)、鋼帶、鋼筋托梁與煤巷表面緊貼程度用現(xiàn)場目測法檢

33、測，網(wǎng)、鋼帶、鋼筋托梁與煤巷表面貼緊長度不低于 70為合格；網(wǎng)片搭接長度用鋼卷尺測量。6.9 錨索安裝質(zhì)量檢測6.9.1 錨索安裝間距、排距、安裝角度和錨索外露長度的檢測方法同錨桿。6.9.2 錨索預(yù)緊力的檢測用錨索測力計或張拉設(shè)備進行。6.10 噴射混凝土的檢測噴射混凝土的檢測方法應(yīng)符合GB50086-2001的有關(guān)規(guī)定。6.11 煤巷錨桿支護質(zhì)量評定6.11.1 煤巷錨桿支護質(zhì)量評定應(yīng)符合MT50091994 的有關(guān)規(guī)定進行。6.11.2 煤巷錨桿支護質(zhì)量達不到合格標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)及時采取補強措施 ,補強后的巷道應(yīng)對其工程質(zhì)量重新進行質(zhì)量評定和驗收。附 錄 A（資料性附錄）錨桿拉拔力試驗A.

34、1 試驗?zāi)康腻^桿拉拔力試驗的目的是判定巷道圍巖的可錨性， 評價錨桿、樹脂、圍巖錨固系統(tǒng)的性能和錨桿的錨固力。 試驗必須在現(xiàn)場進行， 使用的材料和設(shè)備與巷道正常支護相同。A.2 試驗工具和設(shè)備試驗的工具與設(shè)備主要有：10a）錨桿拉力計（量程 200kN、分辨率 1.0kN）b）鉆孔機具。A.3 準(zhǔn)備工作A.3.1 地點的選擇 試驗地點應(yīng)盡量靠近掘進工作面， 圍巖較平整，未發(fā)生脫落、片幫等現(xiàn)象。試驗錨桿應(yīng)避開鋼帶（鋼筋梯）安裝， 距鄰近錨桿不小于 300 mm。 A.3.2 錨桿、錨固劑 試驗用錨桿的表面應(yīng)無銹、油、 漆或其他污染物。樹脂錨固劑按設(shè)計選用。A.3.3 鉆孔 用錨桿鉆機在選擇的地點鉆

35、孔。試驗前測量鉆孔直徑、錨桿直徑、樹脂直徑。A.3.4 錨桿安裝a）將樹脂錨固劑放入孔中，用錨桿將其慢慢推到孔底；b）用錨桿鉆機將錨桿邊旋轉(zhuǎn)邊推進到孔底，然后再旋轉(zhuǎn) 5s10s 停止；c）等待 30s 后，退下錨桿鉆機；d）做好標(biāo)記，以備試驗。 A.4 拉拔試驗 拉拔試驗在錨桿安裝后 0.5 h 4.0 h 進行。時間過短影響錨固劑固化后的強度， 時間過長則因巷道圍巖發(fā)生變形影響測量結(jié)果。按圖 A.1 所示安設(shè)儀器，確保錨桿拉力計油缸的中心線與錨桿軸線重合。 試驗前，檢查手動泵的油量和各連接部位是否牢固， 確認(rèn)無誤后再進行試驗。 試驗由兩人完成，一人加載，一人記錄（見表 A.1）。試驗時應(yīng)緩慢均勻地