煤氣管道發(fā)生回火操作說明

1、防止煤氣管道發(fā)生回火的操作說明煤氣的燃燒需要有氧氣的支持，也需要有火源。那么在密閉的管道中發(fā)生回火，說明煤氣中含有大量氧氣，并被點燃。排除了煤氣氣源中混有大量氧氣的可能則管道中的氧氣一定來自燒嘴。而爐膛內(nèi)的氣氛是微正壓， 其壓力遠(yuǎn)低于煤氣壓力， 正常情況下氧氣不可能從燒嘴進(jìn)入煤氣管道 只有在管道中煤氣壓力突然降低，使管道中產(chǎn)生一定的負(fù)壓， 這時燒嘴處的火焰將隨著空氣一起進(jìn)人煤氣管道，從而產(chǎn)生了回火現(xiàn)象。 根據(jù)這一煤氣回火燃燒的機(jī)理，可以確認(rèn)煤氣管道回火的主要原因是管道內(nèi)壓力的大幅變化。而引起管道壓力劇烈波動的原因是： (1) 管網(wǎng)氣源壓力的大幅波動； (2) 煤氣調(diào)節(jié)閥或煤氣切斷閥快速關(guān)閉，造

2、成局部負(fù)壓。因此， 1 為了防止回火，我們在操作中，應(yīng)密切注意煤氣壓力的變化，當(dāng)壓力過小時，應(yīng)減少煤氣用量，即關(guān)小調(diào)節(jié)閥，維持管內(nèi)必須的正壓。另一方面，在操作調(diào)節(jié)閥或切斷閥時，應(yīng)避免動作太快。2 同時檢查參數(shù)設(shè)置，在煤氣主管壓力低于 3500帕?xí)r應(yīng)自動報警，低于 3000 帕?xí)r應(yīng)快切，強(qiáng)制停爐。我們?yōu)楸ＷC安全可商量為 3800 帕。3 另在系統(tǒng)報警后，在加熱技術(shù)規(guī)程中，加熱工應(yīng)及時關(guān)閉部分燒嘴，順序為從爐后 （加熱段）到爐前（均熱段），如通過關(guān)閉燒嘴，煤氣壓力在 3500 帕以上，可繼續(xù)降速生產(chǎn)，如壓力繼續(xù)下降，則需立即關(guān)閉所有燒嘴閥門停產(chǎn)。4 局部的煤氣低壓，煤氣管道上段閥關(guān)閉太快，太小，造

3、成段閥與燒嘴間的一段管道內(nèi)的煤氣壓力低于燒嘴前所需的安全壓力， 從而形成部分燒嘴回火， 在湘鋼發(fā)生過此類事故。 設(shè)定所有段閥的開啟度有最小值不低于 10%可保證段閥與燒嘴間煤氣管道壓力在安全壓力之上，如需快速降溫，在段閥關(guān)到 10%后，須崗位人員關(guān)閉燒嘴閥門5 助燃風(fēng)機(jī)的操作也易發(fā)生事故 ，每臺風(fēng)機(jī)都有與加熱爐之間管道上都有閥門控， 工作風(fēng)機(jī)的出風(fēng)閥開啟， 不工作風(fēng)機(jī)的出風(fēng)閥必須關(guān)閉。在兩臺風(fēng)機(jī)需要轉(zhuǎn)換時，必須嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。易出現(xiàn)操作失誤的現(xiàn)象：備用風(fēng)機(jī)開啟前，先打開了備用風(fēng)機(jī)的前后閥門，使原運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)的風(fēng)量部分從并聯(lián)管道經(jīng)備用風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口流出， 造成部分燒嘴前風(fēng)量倒流， 煤氣無法噴

4、出在燒嘴內(nèi)燃燒。 二是先關(guān)閉原運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的電源，后關(guān)閉原風(fēng)機(jī)后閥門，出現(xiàn)事故道理和前面一樣總之，發(fā)生輕微回火事故后，應(yīng)首先開大煙道閘板，減少爐膛內(nèi)的壓力，其次再根據(jù)回火的原因，加大燒嘴前煤氣或空氣的壓力，使火焰鋒面向爐膛方向移動。 如發(fā)現(xiàn)加大回火現(xiàn)象， 切不可馬上關(guān)閉回火煤氣燒嘴閥門， 應(yīng)先關(guān)閉無問題的煤氣燒嘴閥門， 向煤氣內(nèi)注入氮氣，降低管道內(nèi)煤氣濃度，逐步關(guān)小回火管道閥門，在煤氣滅火后，方可關(guān)閉燒嘴閥門。在管道回火的過程中，可用水澆管道降溫，澆水點應(yīng)由遠(yuǎn)到近，嚴(yán)禁直接向燒紅管道澆水，以防管道破裂，加大事故的嚴(yán)重性。具體操作如下：造成燒嘴回火的因素有： 流量調(diào)節(jié)閥的不科學(xué)操作， 煤氣運(yùn)行壓力較

5、低，爐膛壓力較高，煤氣總管道壓力低，燒嘴未熄火情況下開啟煤氣管道電動盲板閥。針對上訴因素，規(guī)定如下：一、煤氣支管流量調(diào)節(jié)閥與空氣支管流量調(diào)節(jié)閥操作規(guī)定：1、 在關(guān)閉煤氣、空氣支管流量調(diào)節(jié)閥時，必須按照10%的調(diào)節(jié)量逐漸調(diào)節(jié)，禁止大幅度關(guān)閉支管流量調(diào)節(jié)閥；2、 在關(guān)閉煤氣、空氣支管流量調(diào)節(jié)閥時， 最小開口度不得小于總開口度的 30%（必須保守執(zhí)行）二、煤氣壓力運(yùn)行規(guī)定：在保溫或生產(chǎn)情況下，當(dāng)煤氣壓力低于3.8KPa 時，禁止再次增加燒嘴個數(shù)或調(diào)大燒嘴開口度。當(dāng)生產(chǎn)情況下，煤氣總管壓力持續(xù)低于3.8KPa 時，不得繼續(xù)升溫生產(chǎn)，加熱工應(yīng)及時關(guān)閉部分燒嘴，順序為從爐后（加熱段）到爐前（均熱段），（注

6、：若某個燒嘴支管煤氣管道高溫，燒嘴發(fā)生回火，不能直接關(guān)閉此燒嘴，應(yīng)先關(guān)閉其他燒嘴，使管道壓力增高，同時，打開爐壓調(diào)節(jié)閥，使?fàn)t膛壓力保持在 -40 帕以下，向煤氣管道內(nèi)注入氮氣，降低管道內(nèi)煤氣濃度，逐步關(guān)小回火管道閥門，在煤氣滅火后，方可關(guān)閉燒嘴閥門。 ）如通過關(guān)閉燒嘴，煤氣壓力在 3800 帕以上，可繼續(xù)降速生產(chǎn)，如壓力繼續(xù)下降，則需立即關(guān)閉所有燒嘴閥門停產(chǎn)。 待煤氣總管壓力穩(wěn)定在 4KPa以上時，才可繼續(xù)生產(chǎn)。三、爐膛壓力規(guī)定：在保溫或生產(chǎn)情況下，爐膛壓力不得高于15Pa，因異常原因?qū)е聽t膛壓力高于20Pa 以上時，看火工必須及時將爐膛壓力調(diào)到15Pa以下，并兩人巡檢煤氣管道，看是否有燒嘴下方煤氣支管高溫的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)有高溫（高于 40）現(xiàn)象，及時進(jìn)行操作 （操作方法同二），待燒嘴、閥門及煤氣支管道溫度降低后，（此時必須檢測燒嘴、閥門、管道法蘭連接處密封情況，防止煤氣泄漏）才可重新調(diào)整燒嘴開度