電纜排管施工方案39871

1、.電纜排管的施工方法1、 施工測量放樣在施工前的準備工作階段， 即組織技術(shù)人員對業(yè)主交付的平面控制點和水準點進行復(fù)測， 按 150 米左右的間距設(shè)置臨時水準點，并與高程基準點進行閉合， 閉合差小于規(guī)范要求。 施工控制網(wǎng)及施工水準起算點均應(yīng)設(shè)置在不受干擾，牢固可靠，且通視條件良好，便于控制的地方。在按圖控制軸線和高程的前提下， 還要重點考慮本工程與主體道路和人行道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。2、 溝槽施工 溝槽土方開挖溝槽施工采用梯形斷面開挖，以機械為主，人工配合。采用直槽形式開挖。在開挖時嚴格控制溝底設(shè)計標高，機械開挖應(yīng)保留 10cm 用人工清底，以免機械作業(yè)超挖擾動溝槽底

2、原狀土。如遇到不良土壤，以書面形式報告業(yè)主和監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后再作施工處理。開挖時做好基坑排水工作，兩側(cè)對稱挖排水溝的截面積 15cm× 15cm 為宜。施工前和施工過程中考慮地表水的排除及基坑中積水的抽排，確?；炷恋装逶跓o水環(huán)境下施工?；娱_挖期間，基坑附近不堆放棄土和建筑材料，做到文明施工。開挖基坑時，如遇到不良土壤應(yīng)適當加大放坡，確保槽底作業(yè)面。 管道基礎(chǔ)砼模板的支立電力排管基礎(chǔ)模板采用木模版，支立前按照基礎(chǔ)的澆筑厚度10cm可編輯.先拼裝好，拼裝高度略大于混凝土澆筑高度，接縫有防止漏漿措施。支模時面板對準給定的基礎(chǔ)邊線垂直豎立，內(nèi)外打釘撐牢， 內(nèi)側(cè)打鋼纖固定，配合澆筑進行

3、拼裝，注意處理好拼縫以防漏漿，并在面板內(nèi)側(cè)彈線控制砼澆筑高度。用流動性大的砼澆筑180 度管座時，第一次支撐模板高度不超過管座的1/2 ，于下層澆筑后，再支上層模版，并于下層砼失去流動性后澆上層砼避免不分層產(chǎn)生漂管。3、墊層澆筑驗槽合格后，應(yīng)及時澆平基砼，減少地基擾動的可能，同時嚴格控制平基底面高程，不能高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過10mm，平基砼終凝前不得泡水，應(yīng)進行養(yǎng)護。4、 電纜排管的鋪設(shè)平基砼達到設(shè)計規(guī)定強度后，方可進行管道安裝。 準備工作：先驗收管材質(zhì)量，對于有裂痕、破損現(xiàn)象的管材予以退回，不宜使用；安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈。在一個井段內(nèi)應(yīng)挑選管壁厚度一致的管子予以安裝；在一井段

4、兩頭，根據(jù)管道中心樁，釘好兩側(cè)邊線鐵纖，其距管中距離等于管外徑的1/2 加上一個常數(shù)（小于50mm為宜）；驗收平基合格后，方可進行下管。 下管及穩(wěn)管：控制安裝管的中線位置。 用尺量取管外皮距邊線的距離，與自己選定的常數(shù)對比，不超過允許偏差時為正確；控制管道的管內(nèi)底高程，用水準儀測量；調(diào)整管道中心及高程時，必須將管枕墊穩(wěn)卡牢，然后可編輯.才可以安管；每個標準導(dǎo)管配置管枕 3 付；管枕間距平均分，管枕距接頭處 1 米，管枕連接采用燕尾銷，導(dǎo)管連接采用承接式接頭；鋪設(shè)兩層以上排管，上下接頭應(yīng)錯開，間距不小于 1.5，多層依次方法錯位，防止斷裂； 遇工井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)；采

5、用砼管座基礎(chǔ)時，管節(jié)中心、高程復(fù)測合格后，應(yīng)及時澆筑包管，應(yīng)及時用麻袋球?qū)⒐軆?nèi)的多余灰漿拉掉。 砼包管：管道安裝調(diào)整后即可進行砼包管，砼澆筑。澆筑前排管沖洗干凈；先行填搗密實；砼澆筑時，應(yīng)兩側(cè)同時進行，防止將管子擠偏；分層排管、砼包管；采用 C25 素砼包管。在混凝土底板上平鋪 10cm 厚的中砂墊層，再鋪設(shè)電纜排管，并在管溝管間空隙填砂， 用木棒搗實，使砂在管外壁形成圓弧狀管床。排管的鋪設(shè)，每段的接頭要錯開布置，保證連接嚴密，不得有砂粒滲入。管群鋪設(shè)好后，每孔內(nèi)穿入 8# 鐵絲一根，以便今后穿線。依照施工要求進行逐層排管的鋪設(shè)，待最上層排管鋪設(shè)完后，再鋪 10cm 厚的中砂墊層。 最后采用灌

6、水的方法將砂進一步沉降， 使砂與電纜排管形成密實的整體。5、土方回填電纜排管鋪設(shè)完工后，進行土方回填，以機械為主，人工配合。分層回填，每層厚度為15cm，并進行夯實?；靥畹母叨扰c主體道路路面高程吻合。余土用自卸汽車運至余土棄置場。工井及手孔井的施工方法可編輯.1、澆筑工井基礎(chǔ)施工要點清淤和驗槽合格后，應(yīng)及時澆筑基礎(chǔ)砼，嚴禁帶水澆筑砼，同時減少地基擾動。應(yīng)嚴格控制基礎(chǔ)頂面高程，不能高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過 10mm?；A(chǔ)砼終凝前不得泡水，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。2、墻體砌筑電纜檢查井墻體采用 MU10 灰砂磚， M7.5 水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁原漿勾縫。為了保證砂漿的質(zhì)量，均采用機械拌和。砌磚墻做到

7、砂漿飽滿，上下錯縫，層次平順。墻體砌筑完畢后，內(nèi)壁用 1：2 的水泥砂漿抹面 2cm 厚，收光后同底板混凝土一同養(yǎng)生。 溝內(nèi)壁連接井墻體外角要求收圓， 以防日后破壞電纜檢查井外皮。 電纜支架采用 L100× 10 熱鍍鋅角鐵，按設(shè)計要求進行預(yù)埋。電纜檢查井內(nèi)設(shè)管道與附近的排水管機通，以免造成積水。3、電纜井壓頂現(xiàn)場澆筑壓頂構(gòu)件采用 C20 混凝土澆筑（購買商品混凝土）鋼筋 Q235、級制作，摸板采用厚 0.8cm鋼板制作。按設(shè)計高度和寬度立好模板，模板的支撐要牢固。 模板立好后再澆筑 C20 混凝土，澆筑時要振搗密實，嚴禁漏振。澆筑完畢后做到及時養(yǎng)護，確保砼強度。壓頂外露部分的壓紋與

8、蓋板相同。4、電纜井蓋板的預(yù)制及安裝本公司擬在本公司預(yù)制廠進行蓋板構(gòu)件的生產(chǎn)。 蓋板采用 C20 商品混凝土澆筑，鋼筋 Q235,級制作，模板采用 0.8cm 厚的鋼板制作。可編輯.蓋板的幾何尺寸必須達到設(shè)計標準，線條與人行道的方格保持一致，且面層光滑紋理清晰。 另外，準備 100m2的防曬棚，以防蓋板澆筑制作時，被雨水沖刷和烈日爆曬。蓋板安裝時，采用反鏟挖掘機吊裝，人工配合的方式進行。 蓋板的橫坡必須同人行道橫坡一致。 每塊蓋板須加提手孔，以便今后起蓋檢查。5、土方回填在蓋板安裝完工后，對電纜井外圍進行土方回填，分層進行，每層厚度不超過 15cm 并由人工進行夯實。余土由汽車運至棄置場。6、

9、工井的質(zhì)量標準電力部電力工程質(zhì)量檢驗評定標準 ，規(guī)定：井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井內(nèi)平順、踏步應(yīng)安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。工井允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。施工注意事項1、模板工程應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 具有足夠的承載能力， 剛度和穩(wěn)定性， 能可靠承載澆筑的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。 構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、混凝土的澆注和養(yǎng)護要求。模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)刷隔離劑， 嚴禁鋼筋沾隔離劑后與混凝土接觸。 豎向模板和支架部分，安裝在基土上時， 應(yīng)

10、加設(shè)墊板且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾斜臨時固定措施?？删庉?模板在符合拆除條件及達到規(guī)定強度后方可拆除。側(cè)模在強度能保證其表面棱角不因拆除模板而損壞后，再拆除。底模在混凝土強度符合施工要求時方可拆除。2、鋼筋工程按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整鋼筋堆放場地，合理碼放，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕先進行除銹處理。核對圖紙、配料單、料牌區(qū)實物、復(fù)核鋼筋規(guī)格尺寸形狀、數(shù)量是否一致，如有問題及時解決。清理好墊層，彈好墻、柱邊線。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。底板混凝土上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋， 位移大時需按規(guī)定認真處理必要時與設(shè)計單位共同商定。 墻模

11、宜“跳間支?！?以利鋼筋施工。先綁 2-4 根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部齊胸處綁兩根模筋定位，并在橫筋上畫好分檔標準， 然后綁其余豎筋， 最后綁其余橫筋。墻筋應(yīng)逐點綁扎， 其搭接長度和位置符合設(shè)計和規(guī)范要求， 搭接在中心和兩端用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐。在雙排鋼筋外側(cè)安裝綁扎砂漿墊塊， 以保證保護層厚度。 配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管及鐵件。 預(yù)留洞口其位置、標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的表面必須清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 焊接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接驗收專門規(guī)定?？删庉?柱筋綁扎。按圖紙要求間距， 計算好每根

12、柱筋數(shù)量， 先將筋都套住在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求及相關(guān)施工規(guī)范要求施工。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開， 在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 50mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總裁面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超出 50%的規(guī)范。立好的柱子鋼筋上用粉筆劃好箍筋間距，然后將已做好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，筋端接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子向交錯布置。有抗震要求的地區(qū)，柱筋端

13、頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d；如箍筋采用 90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，單面焊縫不小于10d。柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋上，間距宜100mm 以保證主筋保護層厚度的正確。當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸符合要求。3、混凝土工程（A）混凝土攪拌及運輸本項目采用商品混凝土， 所有原材料的試驗檢測采用外委試驗單位進行檢測，項目部設(shè)置試驗人員進行全程跟蹤監(jiān)督控制。商品砼拌合后，砼運輸車直接運送到施工現(xiàn)場?？删庉?（B）澆注、振搗（ a） 施工縫在澆注前，宜先鋪 5cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。（ b）澆注方法：混凝土應(yīng)分層澆灌振搗， 每層厚度在 20 40cm，邊下料邊振搗，

14、連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。（ c）混凝土振搗：振搗柱子時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插。（ d）澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護鋼筋位置。 隨時檢查模板是否變形、位移，螺栓、吊桿是否松動、 脫落以及漏漿現(xiàn)象， 并派專人修理。（ e） 表面抹平：對振搗完畢的混凝土，應(yīng)用木抹子將表面壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。（ f） 混凝土養(yǎng)護：在混凝土澆完終凝后，應(yīng)對混凝土進行保濕覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不得少于 7 晝夜。（ g） 填寫混凝土施工記錄，制作試塊，用以檢測 28d 強度。4、砌筑工程(a)磚澆水機制磚必須在砌筑前一天澆水濕潤， 一般以水浸入磚四邊 1.5cm 為宜，含水量為 10-15%，常溫施工不得用干磚，雨季不得使

15、用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。(b)砂漿攪拌砂漿配合比應(yīng)采用重量比， 計量精度水準記為正負 2%，砂、灰膏控制在正負 5%以內(nèi)，宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于 1-5min。（c）組砌方法可編輯.組砌方法應(yīng)正鋪，一般采用滿丁滿條排磚法。磚筑時，必須里外用木槎或留踏布槎，宜采用“三一”砌磚法，嚴禁用水沖灌縫的操作方法。（d）排磚摞底基礎(chǔ)大放腳的摞底尺寸及收縮方法， 必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定， 如是一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚，如是兩層一退，第一層為條，第二層為砌丁?；A(chǔ)大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放土分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。（e）砌筑基礎(chǔ)墻砌筑前，基墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕

16、潤。每次盤角高度不超過五層磚?；A(chǔ)大放角砌到墻角時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確， 使墻角斷層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。 基礎(chǔ)墻的墻角每次砌高度不超過五皮磚，隨盤靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，砌墻應(yīng)掛通線， 24 墻反手掛線， 37 墻以上應(yīng)雙面掛線?；A(chǔ)墊層標高不等或有局部加深部分， 應(yīng)從低處往上砌筑， 并經(jīng)常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。砌體上下錯縫，每處無 4 皮磚通縫。磚砌體接縫處砂漿密實，縫、磚平直，每處接縫部位水平灰縫厚度不小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。預(yù)埋拉接筋數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求、施工規(guī)范，留置間距偏差不超過 1 皮磚。5、隱蔽工程施工質(zhì)量控制：本工程的隱蔽工程