石材公司安全生產(chǎn)制度

1、安全生產(chǎn)管理制度1、 上班時(shí)進(jìn)行崗位安全檢查, 并做好自身防護(hù)工作, 正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品 . 管理人員須不定時(shí)進(jìn)行巡查, 及時(shí)消除不安全隱患, 防止員工麻痹大意. 做到 “ 安全第一, 預(yù)防為主”。2、 各生產(chǎn)人員必須認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程，應(yīng)穿好本崗位規(guī)定的勞防用品，嚴(yán)禁穿戴不整上崗。不允許生產(chǎn)人員以不正常狀態(tài)上崗。3、 機(jī)械操作人員必須按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，機(jī)械操作人員交叉作業(yè)時(shí)，各人之間必須相互檢查監(jiān)督，共同遵章守紀(jì)。4、 在電氣、起重、高處、有毒有害氣體或其他危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)場(chǎng)所工作，有關(guān)人員應(yīng)增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)；做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。5、 凡有化學(xué)危險(xiǎn)物品場(chǎng)所必須

2、做好防火、防暴、防毒、隔離等安全防護(hù)措施。6、 堅(jiān)持文明生產(chǎn)、不違章操作。抑制違章指揮，制止違章作業(yè)行為。7、 嚴(yán)禁在禁火區(qū)域、重大危險(xiǎn)源內(nèi)動(dòng)用明火或吸煙，嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙。8、 保持操作場(chǎng)所文明衛(wèi)生，物品堆放整齊、穩(wěn)定，垃圾不得亂倒、亂堆。9、 熟練掌握本崗位各項(xiàng)事故應(yīng)急措施，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處置，不延誤時(shí)機(jī)。有限公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、進(jìn)入作業(yè)區(qū)配戴好勞保用品：切機(jī)、成型必須穿水鞋， 戴膠皮手套。 干磨必須戴防塵口罩。2、 特種設(shè)備操作：吊裝必須持有效證件上崗，嚴(yán)格按照行吊的規(guī)程操作。3、 吊運(yùn)板材時(shí)必須兩人操作，雙腳離板材下方至少20 公分，平穩(wěn)升降，放穩(wěn)后再卸吊具。4、 加工前對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)

3、行安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)檢修。5、 使用合格電線和插板，嚴(yán)禁私拉電線和線頭直接去電。6、 煤氣罐和火槍頭距離至少一米以上使用，用完后及時(shí)關(guān)閉閥門。7、 板材豎向搬運(yùn)，邊料近距離（50 公分以內(nèi)）扔進(jìn)垃圾桶。8、 叉車運(yùn)輸用安全帶捆綁牢固，禁止超兩噸負(fù)荷。違反以上規(guī)定每次處以20-500 元罰款石材有限公司2011 年 3 月倉(cāng)庫(kù)安全管理制度1、 按現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)面積, 規(guī)劃平面圖, 分別按料號(hào)次序擺放.2、 倉(cāng)管員對(duì)于所經(jīng)管物品的排列以利于先進(jìn)先出的作業(yè)原則分別決定儲(chǔ)單位存方式及位置.3、 遵循7s原則（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全、節(jié)約）。4、 換貨、報(bào)損的物品，區(qū)分存放，并單獨(dú)記賬。非

4、貨架貯放的物品，不可以超高、壓線、倒置、重壓。5、 禁潮物品應(yīng)做好防潮措施。保持適宜的倉(cāng)貯溫、濕度條件。6、 易燃、易爆、易腐蝕的物品應(yīng)分開貯存，并加以明顯得警告標(biāo)識(shí)。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不得使用過分發(fā)熱而可能造成火災(zāi)、危險(xiǎn)的電器。7、 物品貯放，龐大、笨重物品放下方；輕便、小件物品放上方。物品堆放不宜過于緊密，保留間隙及庫(kù)房進(jìn)出通暢。易碎、宜破物品須輕放輕取。8、 配套物品應(yīng)成套存放，以防混亂。9、 季度倉(cāng)庫(kù)會(huì)同財(cái)務(wù)部、質(zhì)量部對(duì)物品進(jìn)行盤點(diǎn)，查實(shí)物品的料號(hào)、品名、規(guī)格及型號(hào)，核對(duì)物品數(shù)量是否與帳面一致，并隨時(shí)接受主管部門及財(cái)務(wù)部稽查人員的抽查；十、 出具盤點(diǎn)報(bào)告，出現(xiàn)盤盈或不可避免的盤虧情況，由

5、倉(cāng)庫(kù)主管呈報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)、公司領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)后調(diào)整，若為保管不善因起則由保管人員承擔(dān)相應(yīng)賠償責(zé)任。石材有限公司2011 年 3消防安全管理制度1、貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針，采取先進(jìn)的防火，防爆和救災(zāi)技術(shù)，實(shí)行目標(biāo)管理。2、企業(yè)必須設(shè)立有主要領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的防火安全委員會(huì)；車間相應(yīng)設(shè)立防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組及在其領(lǐng)導(dǎo)下的義務(wù)消防組織。3、消防組織應(yīng)根據(jù)企業(yè)的特點(diǎn)、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化，擬定消防工作計(jì)劃，實(shí)行消防目標(biāo)管理，進(jìn)行經(jīng)常性的消防宣傳教育、培訓(xùn)，結(jié)合事故預(yù)想進(jìn)行演練。4、對(duì)所有易燃、易爆物品和生產(chǎn)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、銷售、使用過程及其相關(guān)的設(shè)備，進(jìn)行嚴(yán)格管理。5、企業(yè)應(yīng)根據(jù)

6、生產(chǎn)規(guī)模、火災(zāi)危險(xiǎn)性及鄰近相關(guān)單位可提供的消防協(xié)作條件等因素，按國(guó)家、部頒規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求確定其生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸物品的相應(yīng)的消防設(shè)施、消防器材。6、企業(yè)內(nèi)部設(shè)置的固定式消防設(shè)施要設(shè)專人管理，并制定操作規(guī)程和管理制度，定期進(jìn)行試運(yùn)行。7、消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方，要經(jīng)常檢查，做到“三定”（定點(diǎn)、定型號(hào)和用量、定專人維護(hù)管理） ，不準(zhǔn)挪作他用。8、發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即滅火，并向消防隊(duì)和廠長(zhǎng)報(bào)警并說明著火物質(zhì)，同時(shí)派人到路口接應(yīng)消防車，指引車路線和消防水源，義務(wù)消防隊(duì)員要積極配合進(jìn)行滅火，并維持好現(xiàn)場(chǎng)秩序。9、嚴(yán)禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。1

7、0、易燃、易爆場(chǎng)所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具。11、撲救有毒、有害物質(zhì)的火災(zāi)時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)向，必要時(shí)佩戴防護(hù)用具。12、各種物資倉(cāng)庫(kù)的管理，除應(yīng)遵守有關(guān)物資倉(cāng)庫(kù)管理的規(guī)定外，還必須遵守本制度第八、九條中的規(guī)定。13、其它有關(guān)防火、防爆規(guī)定按本制度有關(guān)章節(jié)及其它有關(guān)制度的要求執(zhí)行石材有限公司日期 2011 年 3 月紅外線工作流程1、 根據(jù)生產(chǎn)工期找相應(yīng)的加工單與指定的板材進(jìn)行核對(duì)，無誤后找吊裝員至加工區(qū)。2、 了解加工要求并審核加工單（核對(duì)清單和圖紙尺寸紋向數(shù)量是否一致，編號(hào)有無重復(fù)等）。3、 找相同石材的邊料試鋸（ 檢查崩邊垂 直度 幾 何尺寸 對(duì) 角線是否達(dá)標(biāo)）試據(jù)前掌握機(jī)器性能，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)

8、行安全檢查。4、 吊夾大板時(shí)，檢查單臂吊具是否正常大板擺放是否牢固，板材是否有無裂痕（易碎板材應(yīng)采取相應(yīng)安全措施）。5、 吊板時(shí)由主切開吊，副切扶板兩人操作，起吊時(shí)應(yīng)站于大板兩側(cè)，雙腳距離石板至少在20 公分以上，穩(wěn)起穩(wěn)落，大板放牢固后，再卸吊具。6、 嚴(yán)格按照顧客的要求和試鋸標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行切割，切好成品后沖洗干凈，主切抽查幾何尺寸對(duì)角線豎向搬運(yùn)擺放整齊。副切核對(duì)幾何尺寸對(duì)角線并在左上角里面用正楷字編寫加工單號(hào)石材編號(hào)規(guī)格，根據(jù)加工實(shí)物在清單或圖紙對(duì)應(yīng)處大。7、 加工完畢以加工單為單位編號(hào)朝上碼放整齊，實(shí)物與圖紙總量進(jìn)行核對(duì)無誤后壓上交接單，用安全帶捆綁牢固搬運(yùn)到下道工序指定區(qū)域，并辦理交接手續(xù)。8

9、、 剩料隨時(shí)歸位到大料區(qū)，邊料由廠長(zhǎng)指定區(qū)域堆放。9、 成品架在黃線以內(nèi)橫豎擺放整齊，工作區(qū)域隨時(shí)保持整潔，離崗位時(shí)鎖好工具并關(guān)水關(guān)電石材有限公司半成品工作流程1、 根據(jù)生產(chǎn)工期和上道工序交接情況找相應(yīng)的加工單，到待排板去領(lǐng)料，清點(diǎn)數(shù)量和交接單核對(duì)，無誤后捆好安全帶運(yùn)到加工區(qū)。2、 審核加工單（核對(duì)清單和圖紙尺寸紋向數(shù)量是否一致，編號(hào)有無重復(fù)等） 。3、 排版工程要豎向搬運(yùn)輕拿輕放，防止石材斷裂及地毯損壞，根據(jù)板材大小，中間留15公分寬走道，禁止在板面上踩踏。4、 以加工單為單位排開后板面檫干凈，顏色調(diào)至最佳效果（經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)）。加工單（圖紙）與實(shí)物總量進(jìn)行核對(duì)，一一檢查幾何尺寸對(duì)角線無誤后貼標(biāo)

10、簽（左上角5、 常規(guī)用大頭筆在背面畫箭頭和左上角立面編號(hào)（特殊板材除外），編號(hào)箭頭方向正反面必須一致，用涂改液在板面明顯標(biāo)注磨邊向。6、 以加工單為單位碼放整齊（1從大到小2編號(hào)朝上）清點(diǎn)總數(shù)無誤后壓上交接單，用安全帶捆綁牢固搬運(yùn)到下道工序指定區(qū)域，并辦理交接手續(xù)。（工程版分兩部分交貨：1成品板直接交給質(zhì)檢員2需修補(bǔ)的寫補(bǔ)膠單交 異 性 組 長(zhǎng) ）。7、 成品架在黃線以內(nèi)橫豎擺放整齊，工作區(qū)域隨時(shí)保持整潔，離崗位時(shí)鎖好工具并關(guān)燈斷電。石材有限公司2011-3-6機(jī)加工工作流程1、 根據(jù)工期和上道工序交接情況找相應(yīng)的加工單，到待排板區(qū)，清點(diǎn)數(shù)量和交接單核對(duì)，無誤后捆好安全帶運(yùn)到加工區(qū)。2、 審核

11、加工單核對(duì)清單和圖紙，線形邊形異形數(shù)據(jù)是否一致。3、 找相同石材的邊料試鋸 （ 檢查崩邊 垂 直度 幾 何尺寸 對(duì)角線是否達(dá)標(biāo)）試據(jù)前掌握機(jī)器性能，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行安全檢查。4、 加工過程中要豎向搬運(yùn)，輕拿輕放防止板面劃傷，嚴(yán)格按照加工單的要求和試鋸標(biāo)準(zhǔn)并參照版標(biāo)注一一勾單核對(duì)進(jìn)行加工。5、 成型時(shí)控制機(jī)器速度，以防倒邊留尾巴大小頭線形有波浪等。6、 批量切角的先找邊料加工試拼，經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)后批量加工。7、 加工完畢加工單為單位編號(hào)朝上碼放整齊，核對(duì)數(shù)量無誤壓上交接單，用全帶捆綁牢固搬運(yùn)到下道工序指定區(qū)域，并辦理交接手續(xù)。8、 成品架在黃線以內(nèi)橫豎擺放整齊，工作區(qū)域隨時(shí)保持整潔，離崗位時(shí)鎖好工具并

12、關(guān)燈斷電。石材有限公司2011-3-6異型工作流程1、 生產(chǎn)工期和上道工序交接情況找相應(yīng)相應(yīng)的加工單，到待拋光區(qū)料，清點(diǎn)數(shù)量和交接單核對(duì)，無誤后捆好安全帶運(yùn)到加工區(qū)。2、 審核加工單（核對(duì)清單和圖紙尺寸紋向數(shù)量是否一致，編號(hào)有無重復(fù)等） 。3、 加工工程中需豎向搬運(yùn)輕拿輕放，實(shí)物與加工單（圖紙）一一勾單核對(duì)，查成型邊形是否達(dá)標(biāo)，倒邊方向是否與圖紙一直，無誤后嚴(yán)格按照加工單要求和封樣（邊形光度補(bǔ)膠效果）進(jìn)行加工。4、 粘接（ 1）工程版斷裂補(bǔ)膠光面朝下，背立面磨毛，試拼，無縫后調(diào)與板面相同顏色的膠粘接，并用“ F”夾固定，確保平整度，幾何尺寸，無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象六面無明顯痕跡。（ 2）造型粘接時(shí)需要使用

13、靠模，確保與1:1 圖紙一致，追紋無色差。5、 對(duì)接（ 1）邊形，嚴(yán)格按加工單或圖紙編號(hào)拼接打磨，對(duì)接處需用水磨片磨至500#，水拋從500#基礎(chǔ)上開始拋光。（ 2）造型對(duì)接，嚴(yán)格按加工單（圖紙）編號(hào)拼接打磨，拼接水拋。（ 3） 45度切角對(duì)接找水平面和90度角無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。對(duì)接處順暢無波浪無手感。6、 拋光按照磨片順序從粗到細(xì)，出真光與板面基本一致。7、 加筋：梢內(nèi)清干一填滿膠（與板材顏色一致）一加筋（不許外漏）一磨平9、 加工完畢板面清理干凈以加工單為單位編號(hào)朝上碼放整齊實(shí)物和加工單核對(duì)總量，無誤壓上交接單，用全帶捆綁牢固搬運(yùn)到質(zhì)檢區(qū)，與質(zhì)檢辦理交接手續(xù)。10、 成品交貨后經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)如有不合格需返工的，應(yīng)立即派人取回返工產(chǎn)品，并在 2 小時(shí)內(nèi)完成返工任務(wù)，返工完畢再次交給質(zhì)檢員。8、成品架在黃線內(nèi)橫豎擺放整齊，工作區(qū)域隨時(shí)保持整潔，離崗位時(shí)鎖好工具并關(guān)燈斷電。石材有限公司2011 年 3 月 6 日檢驗(yàn)發(fā)貨工作流程1、 根據(jù)生產(chǎn)單的工期和交貨情況找相應(yīng)的價(jià)工單，清點(diǎn)數(shù)量和交接單核對(duì)，無誤后進(jìn)行檢驗(yàn)。2、 審核加工單: 清單和圖紙的尺寸數(shù)量紋向是否一致，編號(hào)有無重復(fù)等。3、 檢驗(yàn)： （ 1）半成品排完后看顏色過渡，有無明顯色差，（ 2）根據(jù)加工單（圖紙）的加工內(nèi)容和封樣標(biāo)準(zhǔn)一一進(jìn)行勾單檢驗(yàn)（3）查：幾何尺寸對(duì)角線線形磨邊方向光度平整度補(bǔ)膠效果（六面無痕跡）編號(hào)對(duì)接等等。4、 檢驗(yàn)