電渣壓力焊施工施工工藝

1、電渣壓力焊施工操作工藝、施工準備1、材料(1) 鋼筋：本工程柱鋼筋直徑16的鋼筋均采用電渣壓力焊，進 入工地的鋼筋均有出廠合格證，鋼筋復(fù)檢報告符合有關(guān)標準或規(guī)范的 規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，滿足有關(guān)的規(guī)定。(2) 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭平直、干凈，無馬蹄形、壓扁、 凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應(yīng)用手提切割機切 割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm 范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)當天進行，防止處理后再 生銹。(3) 電渣壓力焊焊劑：有出廠合格證，化學(xué)性能指標應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊劑回

2、收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔焊和雜物，本工程采用HJ431焊劑。2、機具設(shè)備(1) 電渣焊機選用MH_ 36型。(2) 焊接夾具；應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。(3) 焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。(4) 石棉繩；用填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。(5) 鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm勺圓球。（6）切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。3、作業(yè)條件（1）焊工經(jīng)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，均持證上崗。焊工上崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防護用品。

3、（2）電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)施等應(yīng)齊全、完好。施焊前 要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的 要求。（3）施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。（4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈焊劑干燥。（5）在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明 書選定焊接電流，造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參 數(shù)。二、操作工序1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過 程是不間斷的連續(xù)操作過程。（1）“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊 劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成 一定深度渣池，在形成渣池的

4、同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。（2）“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋 端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層， 待鋼筋熔化 量達到規(guī)定后，立即斷電壓頂，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。2. 電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋-安放引弧絲球-纏繞石棉繩裝上焊劑盒-裝放焊劑接通電源?！霸煸惫ぷ麟妷?0-50V, “電渣”工作電壓20-25V 造渣過程形成渣池-電渣過程鋼筋端面熔化-切斷電源頂壓鋼筋完 成焊接-卸出焊劑拆除焊盒-拆除夾具。(1) 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下 鋼筋安裝時，中心線要一致。(2) 安放引弧鐵絲球：抬

5、起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端頭面的中間位置放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。(3) 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再 裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。(4) 接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”，計算造渣通電時間。“造渣工程”工作電壓控制在 40-50V之間，電渣通電時間約占 整個焊接過程所需時間的3/4。(5) “電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程

6、”的同 時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束“電渣過程”工作電壓控制在 20-25V之間，電渣通電時間約占 整個焊接過程所需時間的1/4。（6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束， 即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣 及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。（8）焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格 的接頭，應(yīng)切除重焊。三、質(zhì)量標準1、保證項目（1）鋼筋品種和質(zhì)量

7、、焊劑的牌號、性能均符合設(shè)計要求和有關(guān)標 準的規(guī)定。（2）焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGG18-84 規(guī)定。（3）進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件 進行拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，每 300個同類接頭作為一批；不足 300個時，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低 于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的強度低于規(guī)定值， 應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果若仍有一個試件的強度達不 到上述要求，該批接頭即為不合格品。2、基本項目(1) 用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭(2) 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯

8、燒傷等缺陷。(3) 對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。3、允許偏差(1) 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 0.1倍直徑，同時不得大于2mm(2) 接頭處彎折不得大于4。四、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病(1) 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況 提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)， 在頂壓鋼筋 時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱杠，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。 在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和 夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。若不順直， 要立即趁熱塑狀

9、態(tài)時將其扳直，然后稍延滯 1-2分鐘后卸下夾具。(2) 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 16-40m m的I、H級鋼筋的焊 接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng) 經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。(3) 焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(4) 焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨 意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。(5) 接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。（6）咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋 熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓

10、入深度不夠；停機太晚， 通電時間過長。（7）未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度 過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠， 使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量； 焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼 筋卡伍，未能及時壓下。（8）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的 焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足 2mm另一種情況 是鋼筋端面形成的焊縫的厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而 熔化量不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。（9）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔 池，鋼筋銹

11、蝕嚴重或表面不清潔。（10）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。（11）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程還未形成凸 面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成 的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入 熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（12）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化 較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏 下流。2、主要安全措施（1）電渣焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)接零線或接地，露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。（2）焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。（3）潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。（4）焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保 持干燥。（5）在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接