白水河大橋T梁技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄編號(hào)LJ04工程名稱(chēng)白水河大橋施工單位吉林長(zhǎng)城路橋建工有限責(zé)任公司交底部位50mT梁預(yù)制日期年月日一、施工前提（1）制梁場(chǎng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化施工要求（2）必要的工藝設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)檢驗(yàn)、校核（3）主材已進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格（4）T梁配合比設(shè)計(jì)已批復(fù)（5）制梁底座質(zhì)量達(dá)標(biāo)，通過(guò)驗(yàn)收二、預(yù)制T梁主材要求1、混凝土（1）水泥：使用高品質(zhì)強(qiáng)度等級(jí)的硅酸鹽水泥，且同一座橋梁使用同一品種的 水泥。（2）粗骨料：采用連續(xù)級(jí)配且最大粒徑不得大于 20mm以防混凝土澆筑困難或 振搗不密實(shí)。（3）混凝土：預(yù)制主梁及橫隔梁、濕接縫、封錨砼、墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段、橋面現(xiàn) 澆層均使用標(biāo)號(hào)為C50砼。交底人:復(fù)核:簽收人:2、鋼筋

2、采用HPBR30鋼筋與HRB400鋼筋，凡直徑大于等于12mn者均采用HRB40C鋼筋, 凡直徑小于12mn者均采用HPBR30（鋼筋，鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007） 的規(guī)定。3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa公稱(chēng)直徑d=15.2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線， 力學(xué)性能指標(biāo)必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規(guī)定。4、其它材料（1） 鋼板：鋼板采用碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-2006規(guī)定的Q235鋼板和低合 金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-2008）。（2）錨具、

3、波紋管：50m預(yù)制T梁正彎矩鋼束采用OVM15-6型系列錨具及其配件，預(yù)制梁在墩頂 處的負(fù)彎矩鋼束采用BM15-5型錨具及配件，正彎矩管道均采用圓形金屬波紋管， 負(fù)彎矩管道采用扁形金屬波紋管。四、必備的工藝裝備制梁臺(tái)座、存梁臺(tái)座、T梁模板、測(cè)量器具（50m鋼卷尺、5mffl卷尺、水平尺等）、 鋼筋定位架、移動(dòng)鋼筋棚、自動(dòng)噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)、千斤頂、液壓油泵、真空泵、壓 漿泵、水泥漿攪拌機(jī)、波紋管芯管、張拉吊架、側(cè)模高頻振動(dòng)器、混凝土料斗、 大小龍門(mén)吊。五、施工工藝要點(diǎn)（1）總體施工工藝流程見(jiàn)下圖：圖1 T梁預(yù)制總體施工工藝流程圖鋼筋加工及存放技術(shù)交底本工程T梁設(shè)計(jì)圖HRB40C鋼筋主要采用了（L25

4、mmA 16mm丄12mm三種規(guī)格，HPBR300岡筋主要采用了© 10mm一種規(guī)格，波紋管采用了© 70mm© 90X19mm二種規(guī)格鍍鋅鐵皮波紋管。鋼筋均在鋼筋棚下料彎曲，按鋼筋編號(hào)成捆運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。所有鋼筋均在鋼筋加工場(chǎng)按要求加工成半成品， 并分類(lèi)編號(hào)堆存， 樹(shù)立半 成品加工大樣標(biāo)識(shí)牌。堆存時(shí)，其下放枕木以利排水。注意事項(xiàng)：1、鋼筋必須支墊離地30cm并用棚布遮蓋防止銹蝕。鋼筋存放不得混雜， 必須統(tǒng)一設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋加工及存放必須在已硬化的場(chǎng)地上進(jìn)行。2、鋼筋使用前必須將銹蝕污垢清除徹底。不得用氧焊或電焊切割鋼筋。3、 鋼筋調(diào)直必須冷拉的方法，強(qiáng)力拉直。I級(jí)

5、鋼筋的冷拉率控制在4%以 內(nèi)。4、鋼筋彎曲前必須加工臺(tái)先劃線， 彎出一根后， 通知現(xiàn)場(chǎng)帶班及技術(shù)員檢 查尺寸是否與圖紙相符， 經(jīng)過(guò)調(diào)整在加工臺(tái)座上定出成型的彎曲線后， 再進(jìn)行大 批量的鋼筋彎曲。5、鋼筋下料的長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照下料尺寸， 先在剪切臺(tái)上定出鋼筋的長(zhǎng)度刻 劃線，再按刻劃線位置下料。6、T 梁鋼筋焊接（1 ）采用電弧焊，雙面焊接，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼 筋軸線一致 （必須同心 ）. 軸線偏差不得大于 0.1d 且不得大于 2mm。（2）焊接接頭處無(wú)橫向力紋。鋼筋表面無(wú)明顯燒傷。（3）焊縫飽滿、無(wú)砂眼、無(wú)藥皮、無(wú)夾渣。（4） 接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d,單面焊接的長(zhǎng)度不小

6、于10d。鋼筋焊 縫的寬度不得小于 0.7d, 鋼筋的焊縫深度不的小于 0.3d（d 為鋼筋直徑 ）。（5）鋼筋電弧焊接時(shí)只能使用結(jié) 502焊條，鋼筋焊接后焊渣必須清除潔凈。鋼筋及波紋管安裝技術(shù)交底鋼筋施工流程圖2、鋼筋綁扎T梁鋼筋直接在臺(tái)座上綁扎成型，采用鋼筋定位架進(jìn)行綁扎，鋼筋的尺寸、 數(shù)量、間距、位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。 如遇 T 梁鋼筋與預(yù)應(yīng)力管 道沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整 T 梁鋼筋位置。鋼筋的凈保護(hù)層厚度為 30mm。a 肋板鋼筋綁扎 肋板鋼筋綁扎時(shí)需注意變截面線形的控制，其中端部加密鋼筋嚴(yán)禁隨意簡(jiǎn) 化。b 橫隔板鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制與肋板垂直， 高度正確。 并采取穩(wěn)

7、妥的固定措施， 鋼 筋的焊接滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。c 翼緣板鋼筋綁扎側(cè)模支撐后綁扎翼緣板鋼筋，在模板加工時(shí)翼緣板側(cè)模上部留好鋸齒形槽 口，用于固定橫向鋼筋，橋面板采用電焊方式固定（綁扎容易破壞） 。 d 墊塊施工在綁扎肋板鋼筋時(shí)需要按鋼筋位置每隔 0.6 米布置一個(gè)保護(hù)層墊塊。 墊塊采 用圓形砼墊塊。在鋼筋施工完成后通過(guò) 10#鋼筋焊接在外側(cè)箍筋上。3、鋼筋施工的檢查標(biāo)準(zhǔn)鋼筋施工完畢后需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進(jìn)行下步工序施工。a 鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）i受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)± 10彎起鋼筋各部分尺寸± 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸

8、77; 5B鋼筋安裝的允許偏差鋼筋安裝允許偏差表表2檢查項(xiàng)目允許偏差（mr）i受力鋼筋間距兩排以上排距± 5同排± 10箍筋、橫向水平筋± 10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)± 10寬、高± 5彎起鋼筋位置± 20保護(hù)層厚度± 54、預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鐵皮波紋管，波紋管在安裝前檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確認(rèn) 無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象后使用。腹板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，用鉛絲與定位筋綁扎牢固， 防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮。波紋管整根依次穿過(guò)各定位筋，接頭要確保緊密，無(wú)破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。 波紋管端部與錨墊板垂直，并伸入錨墊

9、板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不 漏漿，外按設(shè)計(jì)要求套螺旋筋。待全部波紋管穿好以后，對(duì)已穿好的波紋管進(jìn)行 逐根檢查，如有微小破損應(yīng)或小孔及時(shí)修補(bǔ)。預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)：a、預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無(wú)折角。b、對(duì)錨具墊板、預(yù)應(yīng)力管道的定位進(jìn)行檢查，管道要與錨具墊板垂直，管 道的定位采用U字型鋼筋固定架進(jìn)行固定，U字型鋼筋固定架在預(yù)應(yīng)力管道直線 段1.0m設(shè)一道，在曲線段0.5m設(shè)置一道，以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過(guò)程中跑 位。C、管道安裝完畢后，為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在 每個(gè)波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑510mn硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立 即

10、抽拔塑料管，及時(shí)穿入鋼絞線。d、澆注梁體砼前，重點(diǎn)對(duì)錨具墊板、預(yù)埋管道的安裝和定位進(jìn)行檢查。e、 在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的 T梁附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù) 應(yīng)力筋和金屬件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。波紋管安裝偏差容許值表3垂直方向± 5mm水平方向± 10mm5、注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格保證鋼筋的數(shù)量、尺寸。2、嚴(yán)格保證鋼筋骨架的牢固，不得有鋼筋松動(dòng)和脫落。端頭和網(wǎng)片密集 部位需用點(diǎn)焊固定。3、 受力鋼筋在直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm,同一截面鋼筋焊 接接頭面積不得超過(guò)50%4、彎起鋼筋與受力鋼筋垂直設(shè)置。5、固定波紋管的定位筋距離為50 cm 一個(gè)，

11、并在波紋管彎起位置適當(dāng)增 加定位筋且必須牢固。保證波紋管線形的圓順與位置準(zhǔn)確。6、波紋管補(bǔ)孔時(shí)需將其表面污垢清除潔凈，用膠帶緊纏繞漏洞處，纏繞長(zhǎng)度 為前后各5cm.。接頭采用外徑大2mm同類(lèi)波紋管套接，并用膠帶纏繞、密封好， 以免水泥漿進(jìn)入管內(nèi)，并用膠帶在搭接處各纏繞 15cm7、保護(hù)層用圓形砼墊塊呈梅花形布置在鋼筋骨架兩側(cè)及底層外側(cè)，每個(gè) 墊塊距離不大于40 cm。8 面板的兩層鋼筋網(wǎng)要用定位鋼筋點(diǎn)焊支撐（間隔 50cm） o9、螺旋筋保持和錨墊板之間緊密連接，不得少加或漏加 .10、鋼筋的外觀在目側(cè)時(shí)必須橫平豎直，大面觀察時(shí)不的有凹陷，外露鋼筋外露必須整齊。T梁模板施工技術(shù)交底1、模板制作

12、預(yù)制梁板的外觀是橋梁外觀質(zhì)量的重要部分，T型梁模板由專(zhuān)業(yè)廠家加工，現(xiàn)場(chǎng)組拼，T型梁模板為大塊分段整體鋼模，可分塊組裝和分段拆除。模板制作全部采用鋼板加工，模板設(shè)計(jì)時(shí)，考慮足夠的強(qiáng)度、剛度，而且能 夠達(dá)到在安裝和砼施工等情況下不變形， 模板制作時(shí)，既要保證尺寸平整度、又 要保證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應(yīng)打磨拋光；模板間接縫采用企口縫， 模板全部設(shè)計(jì)加工成大塊模，以減少拼裝時(shí)接縫數(shù)量。模板進(jìn)場(chǎng)前由工程技術(shù)部 核對(duì)，在模板投入使用前進(jìn)行試拼，試拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光 除銹。模板制作時(shí)允許的偏差：模板制作時(shí)的允許偏差表4項(xiàng)目允許偏差（mr）i外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高±

13、 5面板端偏斜< 0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距± 0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔± 0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度± 1.02、模板安裝模板安裝采用預(yù)制場(chǎng)龍門(mén)吊進(jìn)行起吊， 起吊吊點(diǎn)設(shè)兩個(gè)，設(shè)計(jì)能確保起吊鋼 絲繩的合力與模板重心重合的吊點(diǎn)， 起吊后側(cè)板面與地面垂直，頂板保持水平以 方便工人操作。模板底腳支撐的地面進(jìn)行硬化處理，以確保施工時(shí)不沉降。模板安裝拼縫間夾墊雙面膠，雙面膠應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。 接縫縫 口在模板拼裝好后，須仔細(xì)檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好后在模板后和模板 頂口，用眼觀

14、察接縫有無(wú)過(guò)寬或錯(cuò)臺(tái)。模板初安后，著重檢查六個(gè)方面，一是梁長(zhǎng)，二是板和肋板寬度，三是橫隔 板定位準(zhǔn)確性，四是頂板水平和側(cè)板垂直度，五是梁的縱軸線是否彎斜偏曲， 六 是模板預(yù)拱度是否與臺(tái)座所設(shè)的預(yù)拱度吻合。 在每個(gè)臺(tái)座的四個(gè)角設(shè)置四根標(biāo)志 桿，標(biāo)志桿用全站儀定位，水準(zhǔn)儀抄平，模板檢查在標(biāo)志桿上拉線即可。在模板 外側(cè)投影處每隔7m設(shè)一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)檢查模板高程，為了防止在澆筑砼時(shí)模板漏漿， 在側(cè)模底部和臺(tái)座接觸的地方貼5m厚的橡膠帶，確保接縫密實(shí)。模板安裝允許偏差表5項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm檢查方法1模板內(nèi)部尺寸+5，0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面咼差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5預(yù)

15、埋件中心線位置3尺量6預(yù)留孔洞中心線位置10尺量7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+ 10，0尺量3、模板拆除拆模時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到5Map采用人工結(jié)合葫蘆、橇棍方法拆除。模板脫模前先將拉桿和支撐取掉，橫隔 板的堵頭板拆除，預(yù)先在臺(tái)座兩側(cè)和兩端設(shè)部分拉點(diǎn)，大塊模板用手拉葫蘆外拉。 具體到每一塊模板時(shí)，先用大錘在模板的豎向加勁桁片上敲擊數(shù)下， 敲時(shí)不可用 力過(guò)大，然后，將模板底支撐的螺旋支腳松開(kāi) 5cm左右，再用24個(gè)葫蘆同時(shí)外 拉，兩邊對(duì)稱(chēng)用力，模板拆除時(shí)要注意不要碰壞梁體。模板安拆注意事項(xiàng)：1、外側(cè)模有高低模之分，安裝時(shí)要對(duì)模板分塊進(jìn)行編號(hào)。2、模板安裝掛線進(jìn)行，接縫間用兩面膠密貼，接縫確保不漏漿，連接牢

16、固、平 順無(wú)錯(cuò)臺(tái)。3、模板要清洗干凈，涂脫模劑要均勻、表面無(wú)污物。4、模板安裝拉桿和上口支撐要牢固，堵頭板安裝位置要正確、連接牢固，模間安裝鋼支撐或砼預(yù)制塊進(jìn)行水平定位。5、上下口拉桿都要采用雙螺母，以免滑絲脹模。6、鋼筋綁扎后要先進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行外模安裝。7、模板安裝前徹底打磨除銹，清洗干凈，并涂均勻涂抹脫模劑或機(jī)油。8 、檢查臺(tái)座側(cè)面橡膠帶是否完好，有破損得進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)或替換。9、吊裝孔處的臺(tái)座活動(dòng)鋼板接縫用海綿塞緊，并用膠帶粘貼接縫防止漏漿。10 、涂油后的模板及臺(tái)座，用薄膜粘貼，待安裝模板時(shí)再揭去。11 、端模與側(cè)模連接處防止漏漿， 小縫隙用雙面膠粘貼， 大縫隙先用木條堵塞，

17、再用海綿塞緊。12 、鋼筋伸出的位置圓孔采用海綿堵塞，長(zhǎng)孔粘貼層板堵漿。13、 模板安裝前，檢查平整度和連接牢固程度，平整度大于5mm用原子灰刮抹 平整，并手砂輪打磨拋光。對(duì)變形的模板進(jìn)行及時(shí)修理調(diào)整。14、模板安裝時(shí)要保證正確的線形平順、接縫嚴(yán)密、棱角分明。保證砼施工時(shí) 不跑模、不漏漿，不傾斜。15、為保證側(cè)模在同一水平高度及梁高的控制，用水平管或水平尺控制。16、端模的安裝保證與錨墊板、波紋管位置的垂直。17、 模板拆卸時(shí)在頂板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，時(shí)間一般在1 224小時(shí) 拆模時(shí)嚴(yán)禁碰傷砼。T 梁混凝土施工技術(shù)交底T梁砼采用集中拌合站拌合，砼運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用龍門(mén)吊 + 料斗吊送 混凝

18、土入模。砼澆筑之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查， 全部模板和鋼筋應(yīng)清理干凈， 預(yù)埋件、 波紋管錨墊板、預(yù)留孔洞及槽口等位置準(zhǔn)確，且固定牢固。1 、砼澆筑順序 自下而上地水平地分層縱向分段從一端向另一端推進(jìn)，待距離另一端約 5m左右時(shí)，澆注從另一端進(jìn)行，中間合攏。分層厚度不大于30cm分段長(zhǎng)度不大于5m分層分段保證砼呈1:3的斜坡端口。翼板砼澆筑從梁肋向兩翼。2、振搗 砼振搗采用附著式高頻振動(dòng)器及插入式振搗棒配合進(jìn)行， 其中：馬蹄形部分 砼澆筑主要采用附著式高頻振搗器振搗， 振動(dòng)棒引導(dǎo)； 腹板部分用附著式高頻振 搗器和振搗棒同時(shí)進(jìn)行；翼緣板部分則采用 50 型插入式振搗棒進(jìn)行振搗，附著 式高頻振搗器與模板應(yīng)剛

19、性連接， 但振搗器螺栓應(yīng)增設(shè) 1 2個(gè)彈簧墊圈， 且需固 而不緊地連接，另外模板剛度太大不利于附著式高頻振搗器振搗。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。采用振搗棒振搗時(shí)注意快插慢拔，振點(diǎn)布置合理，間距 3040cm每點(diǎn)插入 下層砼深度510cm振點(diǎn)持續(xù)振搗時(shí)間嚴(yán)格控制，在 2025s之間，振搗嚴(yán)格按 布料順序進(jìn)行，并不得欠振或超振。振搗器布置：T梁端部間距按1m控制，其它地方布置為邊長(zhǎng)為1.5m的等邊 三角形，根據(jù)T梁鞍部尺寸大小，可將其固定于鞍部或鞍部與腰部交接處； T梁 兩段封頭板上各加裝一臺(tái)振搗器。振搗時(shí)聽(tīng)從專(zhuān)業(yè)人員指揮， 一般情況，模板單側(cè) 3 臺(tái)，兩側(cè)共 6 臺(tái)依

20、次啟動(dòng)， 振搗時(shí)間為 4060秒鐘，振動(dòng) 23 次，具體振動(dòng)次數(shù)及每次振搗時(shí)間可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng) 初期施工進(jìn)一步確定，此時(shí)應(yīng)將模板剛度，振搗器布置（含啟動(dòng)臺(tái)數(shù)）砼坍落度 等進(jìn)行綜合考慮。振搗過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織很關(guān)鍵， 人員分工要細(xì)， 責(zé)任要明確， 根據(jù)振搗 的難易程度可分區(qū)振搗，難振處安排責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人去操作。3、養(yǎng)護(hù)T梁砼澆筑完畢后，砼初凝前對(duì)T梁頂板砼進(jìn)行收光和拉毛，收光要求收面 23次，避免頂板出現(xiàn)干縮裂紋，拉毛要求橫橋向拉毛，拉毛深度12mm等砼達(dá)到終凝后，及早松開(kāi)模板連續(xù)注水養(yǎng)護(hù)，頂面用土工布或棉氈將T梁全部覆蓋 上，然后灑水養(yǎng)護(hù)， 灑水頻率以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，

21、梁肋采用噴 淋養(yǎng)護(hù)，并安排專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天，實(shí)際可根據(jù)空氣的濕度、溫度和 水泥品種及摻用的外加劑等情況另外決定。4、缺陷修復(fù)在混凝土施工過(guò)程中，盡可能地避免或減少蜂窩、麻面、氣泡、接縫不齊、 裂縫以及其它缺陷的出現(xiàn)，若有細(xì)小缺陷出現(xiàn)，及時(shí)地進(jìn)行修補(bǔ)修飾。1）對(duì)于混凝土表面的局部細(xì)小突瘤、接縫不齊等缺陷的修補(bǔ)，采用角磨 機(jī)打磨，使其與周邊混凝土順平。2） 對(duì)于混凝土表面出現(xiàn)的少量氣泡的修補(bǔ)，先用與T 梁混凝土同標(biāo)號(hào)、 同品種的水泥摻入定量白水泥和粘膠水配成專(zhuān)用膩?zhàn)佣氯馀?，并進(jìn)行打磨， 以上步驟可重復(fù)進(jìn)行，直到修補(bǔ)的部位與周?chē)炷恋念伾恢聻橹?（必要時(shí)可 用白水泥凈漿修飾 ）

22、 。3）對(duì)于蜂窩、麻面等缺陷的修補(bǔ)，若存在松軟層則應(yīng)先行鑿除，在用鋼 絲刷清理干凈、用壓力水沖洗及潤(rùn)濕后， 再用較高強(qiáng)度的水泥砂漿填塞搗實(shí)抹平， 并用白水泥漿修飾表面，為確保粘結(jié)效果，水泥砂漿里可摻入粘膠，有必要時(shí)， 進(jìn)行打磨，使其與結(jié)構(gòu)混凝土的顏色一致； 若不存在松軟層 （屬小蜂窩、小麻面） ， 先將缺陷部位清洗干凈，然后進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)修飾的方法同氣泡處理。4）對(duì)于只影響混凝土外觀質(zhì)量的表面細(xì)小裂縫， 可用水泥漿 （ 或環(huán)氧膠泥 等其他材料 ） 封閉處理，再用白水泥漿修飾，水泥漿里可摻入粘膠，修補(bǔ)的表面 應(yīng)用細(xì)砂紙打磨平整， 并使該部位與周?chē)炷恋念伾恢隆?若裂縫較寬較深較 長(zhǎng)，則應(yīng)根

23、據(jù)實(shí)際情況，按要求封閉灌漿，并用白水泥漿修飾表面。5）缺陷修補(bǔ)完成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)保護(hù)。5、注意事項(xiàng)：1、砼澆注順序由梁端向跨中分三層澆注， 澆注順序?yàn)榈装咫S后澆注梁肋板、 面板砼。澆注時(shí)間控制在 45 小時(shí)之內(nèi)。砼澆注中間過(guò)程必須連續(xù)不斷。2、梁肋、馬蹄處搗固以插入式振動(dòng)棒（© 50）為主，鋼筋密集的梁端采用©30 振動(dòng)棒插搗配合高頻振動(dòng)器振搗。3、混凝土搗固程度以現(xiàn)場(chǎng)觀察其表面氣泡停止排出，混凝土不再下沉并 在表面出現(xiàn)水泥砂漿為宜。4 、為避免砼過(guò)振、 漏振，欠振，澆注中劃分區(qū)域， 每個(gè)部位指定專(zhuān)人振搗。5、振搗過(guò)程要避免波紋管被振破漏漿，搗固棒不得大力震動(dòng)波紋管。

24、6、為保證梁端砼密實(shí)，在澆注梁端砼時(shí)必須派專(zhuān)人振搗，并隨時(shí)敲打梁 體內(nèi)側(cè)及端頭板，防止因鋼筋密集砼產(chǎn)生空洞，或砼只有漿流到底板砼不密實(shí)。7、支座中心處砼采用30振搗棒插入振搗，振搗中不得擾動(dòng)鋼筋網(wǎng)片得 位置。8、T 梁頂面必須保證平整度，要求采用掛尺對(duì)頂面進(jìn)行收平。人工用抹子 對(duì)表面進(jìn)行抹光。9、梁體初凝后，用鋼絲刷對(duì)頂面進(jìn)行刷毛處理，裸露碎石，待砼終凝后， 用高壓水沖洗。10、砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，夏天砼表面采用灑水養(yǎng)生，頂面及側(cè)面包裹土工 布，梁內(nèi)蓄水養(yǎng)生；11、砼施工時(shí)值班木工，要求隨時(shí)檢查預(yù)埋件及模板的變形、漏漿情況并 及時(shí)處理T 梁預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)交底預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力值和伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控，

25、 張拉時(shí)要注意不要堵塞進(jìn)、 出漿 孔孔道。一、T梁的張拉1、張拉施工準(zhǔn)備A、張拉千斤頂進(jìn)場(chǎng)后，將千斤頂、油表、油泵一起送到當(dāng)?shù)赜?jì)量部門(mén)進(jìn)行配 套校準(zhǔn)標(biāo)定， 并出具正式檢驗(yàn)標(biāo)定證書(shū)， 檢驗(yàn)合格后方進(jìn)行使用。 對(duì)每束鋼鉸線 的理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行復(fù)核， 根據(jù)標(biāo)定的回歸方程及實(shí)際檢驗(yàn)的鋼絞線彈性模量、 截面積， 計(jì)算、列表并繪制 張拉力與油表關(guān)系曲線，各級(jí)張拉力下的伸長(zhǎng)量值。B張拉前T型梁混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，須由試驗(yàn)室下發(fā)張拉通知方 可張拉，不允許私自張拉。C進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線，其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書(shū)等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并 委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才使用。鋼絞線在保存和使用過(guò)程中， 注意防

26、潮和覆蓋， 避免銹蝕或被油污染。 錨具、夾片按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽樣 檢查，合格方使用。D預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長(zhǎng)度通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)先考慮孔道長(zhǎng)度、錨夾具 厚度、千斤頂工作長(zhǎng)度、 外露長(zhǎng)度及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度等因素， 按下料長(zhǎng) 度下料。E 、鋼絞線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰進(jìn)行切割操作。F、張拉設(shè)備的標(biāo)定期限依據(jù)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行標(biāo)定。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì) 張拉設(shè)備重新標(biāo)定：a 、千斤頂經(jīng)過(guò)拆卸修理。b 、千斤頂久置后重新使用。c 、壓力表受過(guò)碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象。d 、更換壓力表。e 、張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長(zhǎng)值誤差較大。G、張拉施工前的其它準(zhǔn)備工作a

27、、張拉操作平臺(tái)的搭設(shè)。b 、構(gòu)件端頭清理及鋼絞線清理。c 、動(dòng)力電源及照明電源的布置。d 、張拉班組布置及安全技術(shù)交底。e、工具錨、限位板、頂壓器等配備及設(shè)備配套工具準(zhǔn)備等。C孔道檢查用兩側(cè)帶有粗鐵絲的鋼制作橄欖體，在孔道內(nèi)來(lái)回拉動(dòng)。若當(dāng)鋼體在孔道 內(nèi)從一端進(jìn)入另一端出來(lái)， 表明孔道暢通無(wú)阻， 符合下一道工序施工條件。 若鋼 體在孔道受阻無(wú)法從一端拉出， 則作個(gè)記號(hào)， 放樣出波紋管的安裝位置。 然后確 定受阻的具體位置， 在梁體上開(kāi)個(gè)小窗口， 取出砼漿塊， 并用不低于梁體標(biāo)號(hào)的 砼進(jìn)行修補(bǔ)，并作好養(yǎng)護(hù)工作。2、預(yù)應(yīng)力筋下料及制作A、鋼絞線的下料：鋼絞線下料場(chǎng)應(yīng)在平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼

28、 絞線直接接觸土地， 也不得在混凝土地面上生拉硬拽， 磨傷鋼絞線， 下料長(zhǎng)度誤 差控制在-50100mn以?xún)?nèi)。B、為了防止在下料過(guò)程中鋼絞線紊亂并彈出傷人， 事先用鋼管架制作成簡(jiǎn) 易的鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線盤(pán)卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤(pán)卷中逐步抽出，確保安全。C 、鋼絞線的下料宜用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。 D 、鋼絞線 的編束:將下好的鋼絞線放在工作平臺(tái)上，每隔 1m用22號(hào)鐵絲按需要將幾 股鋼絞線扎成一組， 然后捆扎在一起， 形成預(yù)應(yīng)力鋼絲束， 編束一定要綁緊， 鋼絞線要順繞， 根與根之間不得相扭， 鐵絲扣向里， 以便穿束時(shí)順利通過(guò)孔 道，編好束的鋼絞線應(yīng)標(biāo)明所使用梁片的種類(lèi)及孔號(hào)，以免用錯(cuò)

29、。3、預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 85且齡期達(dá)到 7天后進(jìn)行鋼束的張拉，張拉采用兩端同時(shí)張 拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa，主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防 梁體發(fā)生側(cè)彎；A 、張拉前的準(zhǔn)備清理錨墊板及鋼絞線表面安裝錨杯裝夾片安裝限位板B 、安裝張拉設(shè)備千斤頂安裝就位用擋板推緊工具錨夾片；C 、張拉向千斤頂張拉缸供油，直至設(shè)計(jì)油壓測(cè)量并計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)值。D 、錨固 打開(kāi)截止閥，讓張拉缸回油錨固向千斤頂回油缸供油，活塞回程E 、封錨a 拆除千斤頂；切除多余鋼絞線用高標(biāo)號(hào)砂漿密封錨頭 鋼束張拉要點(diǎn)：A、鋼束張拉順序要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，張拉前錨具的承壓面要進(jìn)行清理 干凈。B操作人員要

30、注意安全，張拉千斤頂前不得站人，操作人員要嚴(yán)格按照操 作程序進(jìn)行。C張拉采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，每片梁張拉必須采用 2臺(tái)千斤頂同步張拉。D張拉時(shí)要求技術(shù)人員在場(chǎng)方可張拉，并要通過(guò)監(jiān)理工程師的認(rèn)可，張拉 應(yīng)力和伸長(zhǎng)量量測(cè)均做到監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)，確保張拉質(zhì)量。E、每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過(guò) 1絲。4、張拉伸長(zhǎng)值校核A 、張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè) 用量測(cè)千斤頂油缸行程數(shù)值方法， 在初始應(yīng)力下， 量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度， 在相 應(yīng)分級(jí)的荷載下量測(cè)相應(yīng)油缸外露長(zhǎng)度， 如果行程不夠中間錨固， 則第二級(jí)初始 荷載應(yīng)為前一級(jí)最終荷載， 將多級(jí)伸長(zhǎng)值疊加， 即為初應(yīng)力至終力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng) 值。B 、伸長(zhǎng)值校核 伸長(zhǎng)值校核是檢驗(yàn)張

31、拉工序成敗的有效手段，應(yīng)采用預(yù)應(yīng)力控制為主、伸 長(zhǎng)量控制為輔的雙向控制， 若鋼絞線控制應(yīng)力已達(dá)到設(shè)計(jì)值， 并實(shí)際量測(cè)伸長(zhǎng)值 在計(jì)算伸長(zhǎng)值的-6%+6%£圍內(nèi),應(yīng)認(rèn)定為合格。否則應(yīng)暫停張拉，查明原因， 在采取措施后，方可繼續(xù)張拉。二、T梁的壓漿1 、準(zhǔn)備工作：用棉花和水泥漿堵塞錨具周?chē)匿摻z間隙，并用空氣泵檢查 通氣情況。張拉完成后，將多余的鋼絞線用砂輪機(jī)切除， 鋼鉸線剩余長(zhǎng)度 34cm。 鋼絞線切除后，及時(shí)用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿對(duì)需壓漿的錨頭進(jìn)行封堵，人工振搗， 保證封錨密實(shí)。2 、水泥漿的制備 孔道注漿所用的水泥漿，須用專(zhuān)用的壓漿料，水膠比為 0.260.28 。3、壓漿程序和操作方法

32、(1)預(yù)應(yīng)力張拉后，宜在48h完成孔道壓漿，最遲不超過(guò)14天。(2)壓漿 使用真空式壓漿泵， 采用二次壓漿， 兩次壓漿間隔時(shí)間為 30 分鐘。經(jīng)過(guò)鐵 絲篩的水泥漿用灰泵從一端向另一端壓漿，當(dāng)另一端出濃漿，稠度達(dá)到 1418s為止，關(guān)閉出口閥門(mén)繼續(xù)壓漿，壓力應(yīng)最少升至0.7Mpa,保壓至少 2 分鐘，然后并閉閥門(mén)。 (3)壓漿過(guò)程中及壓漿后 48 小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫 度不得低于 5 度，否則應(yīng)采取保溫措施。三、封錨 按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)， 梁體全長(zhǎng)必須符合允許誤差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 所用封 端混凝土，其配合比及強(qiáng)度要求與梁體混凝土完全相同 , 灌注封端混凝土?xí)r，插 搗須密實(shí)，靜置12小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)

33、?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 2.5 Mpa后，方可拆 除模板。四、施工要點(diǎn)1 、張拉千斤頂下述情況之一的，要重新進(jìn)行標(biāo)定：張拉時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)斷絲； 千斤頂漏油嚴(yán)重；油表指針不回零；調(diào)換千斤頂油壓表。2 、及時(shí)作好張拉及壓漿記錄。3 、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，萬(wàn) 一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效。 巨大能量急劇釋放， 有可能造成很 大危害。因此必須有安全防護(hù)措施。4 、操作千斤頂和量測(cè)伸長(zhǎng)值的人員， 應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作， 嚴(yán)格遵守操作 規(guī)程。5 、工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。6、多根鋼絞束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片， 用小型千斤頂單根張拉。7 、多根鋼絲同時(shí)張拉時(shí)， 構(gòu)件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數(shù)量不得超出規(guī)范要 求。8 、張拉時(shí)千斤頂前方嚴(yán)禁站人，防止斷絲傷人。9、用于孔道壓漿的水泥漿液抗壓強(qiáng)度不得低于 50M