減少毛粒提高精梳羊毛紗線及織物外觀質(zhì)量

1、減少毛粒提高精梳羊毛紗線及織物外觀質(zhì)量2006-3-28 18:20:04 秦貞俊 閱讀 72 次內(nèi)容提要： 毛粒是精梳毛紡生產(chǎn)中存在的重要疵點(diǎn)， 不僅影響精梳毛紗的外觀質(zhì) 量，而且還影響到織物外觀質(zhì)量以及形成染色疵點(diǎn)，毛粒的形成與毛纖維細(xì)度、 羊毛 纖維回潮率、洗凈毛含雜及殘脂率相關(guān)，另外，精梳毛紡的生產(chǎn)工藝也對(duì) 毛粒的形成及增減有直接影響， 如各部隔距、 速比，毛條定量及梳理針布的鋒利 度，清潔羅 拉的轉(zhuǎn)移功能以及梳毛機(jī)本身的性能也會(huì)影響毛粒的多少，此外， 在毛條進(jìn)入各道針梳機(jī)之前， 增加復(fù)精梳機(jī)可顯著的減少毛粒。 本文對(duì)如何降低 各工序毛粒的問 題，進(jìn)行充分討論。關(guān)鍵詞：精梳毛紡、毛粒、

2、纖維細(xì)度、回潮率、梳理性能、復(fù)精梳技術(shù)、 針梳機(jī)、 粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)。毛粒是在毛網(wǎng)和毛條中形成的毛結(jié)或小球狀， 一般在普通精梳毛紡生產(chǎn)工藝中無 法去除，但合理優(yōu)化精梳工藝技術(shù)， 充分發(fā)揮梳理部件的功能， 充分做好梳毛前 的準(zhǔn)備工作并增加精梳作用， 可以將毛粒控制在較少范圍內(nèi)， 以保證紗線與織物 外觀質(zhì)量的提高。1、合理優(yōu)選梳毛機(jī)工藝及提高梳毛機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量是減少毛粒的方法之一。1.1 羊毛在開洗烘工藝過程中沒有充分洗凈羊毛含雜及殘脂率高，纖維開松不 夠，給紡紗造成一定的困難。 毛粒又稱毛結(jié)是羊毛纖維在精梳系統(tǒng)的梳毛機(jī)上產(chǎn) 生的疵點(diǎn)， 在梳理過程中產(chǎn)生的小的纖維紐結(jié)在一起的毛結(jié)，它即影響紗線外 觀，又

3、會(huì)嚴(yán)重影響精梳毛織物的外觀和染整織物的外觀質(zhì)量， 在精梳針織及機(jī)織 布上會(huì)形成染疵 白點(diǎn)，另外，毛粒的存在會(huì)使紗線條干惡梳毛帶來困難，尤 其一些雜質(zhì)會(huì)充塞針布，降低了梳毛機(jī)的梳理能力，毛纖維與雜質(zhì)，草屑、短毛 粘合等均會(huì)在梳毛機(jī)上產(chǎn) 生毛粒。因此加強(qiáng)開洗烘工藝，努力提高洗凈毛質(zhì)量 及開松度是減少毛粒的重要方面之一。1.2 過多的增加和毛油會(huì)使羊毛纖維之間相互粘結(jié)，因此，加和毛油的比例應(yīng)嚴(yán) 格控制，應(yīng)采用高壓噴霧技術(shù)，細(xì)化加油的霧狀，使加油細(xì)微而均勻，一般和毛 油少產(chǎn)生毛粒的機(jī)會(huì)也少。 此外要嚴(yán)格控制羊毛纖維的回潮率大， 毛粒相應(yīng)增加。1.3 羊毛纖維細(xì)度等性質(zhì)與毛粒多少亦相關(guān)，纖維越細(xì)，卷曲度

4、大，在梳理過程 中如果不相應(yīng)調(diào)整金屬針布號(hào)數(shù)， 亦容易產(chǎn)生毛粒， 在精梳毛紡生產(chǎn)工藝中， 目 前國(guó)內(nèi)外已有各種規(guī)格的新型針布供選用， 正確選配針布密度及號(hào)數(shù)， 是提高梳 理功能，減少毛粒的重要措施之一。1.4 梳毛機(jī)各部隔距對(duì)產(chǎn)生毛粒的影響很大，如道夫與工作羅拉，道夫與夕林之 間要保持緊隔距， 加大梳理及轉(zhuǎn)移， 對(duì)降低毛粒有顯著作用， 緊隔距提高了梳毛 機(jī)梳理能力，減少纖維纏結(jié)，使纖維分梳成單纖狀。1.5 合理選擇夕林與工作羅拉及道夫與夕林之間的線速比， 也對(duì)減少毛粒起積極 作用，夕林線速度加快， 可在同等產(chǎn)量條件下， 減少夕林梳理負(fù)荷， 可減少毛粒， 道夫與工作羅拉采用較高速度， 會(huì)提高分梳

5、質(zhì)量及道夫轉(zhuǎn)移凝聚作用， 也對(duì)減少 毛粒有利。1.6 在一定質(zhì)量范圍內(nèi)工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡力減輕毛條重量， 也可減輕夕林與工作羅 拉之間的梳理負(fù)荷，對(duì)減少毛粒有明顯效果。1.7 提高清潔羅拉轉(zhuǎn)移功能，對(duì)改善工作羅拉的梳理功能有顯著作用，對(duì)減少毛 粒也有利。1.8要經(jīng)常保持夕林，工作羅拉，道天等梳理部件上金屬針布的鋒銳度，周期性 的進(jìn)行磨歷與保養(yǎng)是保障毛條質(zhì)量穩(wěn)定，減少毛粒的重要途徑。1.9梳毛機(jī)性能的好壞也影響向毛粒的多少， 好的梳毛機(jī)工藝上車好，可使梳理 質(zhì)量提高，減少毛粒的產(chǎn)生，因此，生產(chǎn)高檔次的精梳羊毛紗線的設(shè)備要求要高， 國(guó)外像 意大利生產(chǎn)的精梳梳毛機(jī)性能比國(guó)產(chǎn)同類機(jī)器好的多。意大利NCS公

6、司在2001年10月新加坡舉辦的國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)上展出了 CAT型雙夕林精梳毛 紡梳 毛機(jī)，機(jī)幅2.5米，為雙道夫輸出。具有比傳統(tǒng)梳毛機(jī)產(chǎn)量高二倍，清除 結(jié)雜效率高，梳理性能好的特點(diǎn)。總之精梳梳毛機(jī)采取輕定量，緊隔距，強(qiáng)分梳的工藝，選用配套的新型針布對(duì)減 少毛粒的十分有效。2、復(fù)精梳技術(shù)對(duì)減少毛粒的作用1998年在中國(guó)舉辦的第二屆中國(guó)國(guó)際毛紡織會(huì)議上制訂了加工羊毛紡的精梳工 藝流程中毛粒含量的標(biāo)準(zhǔn)。（從洗凈毛開始到最終織物全過程毛粒含量的標(biāo)準(zhǔn)）。 應(yīng)用CSIRD毛粒檢測(cè)儀，檢測(cè)生產(chǎn)中各工序半制品及紗線織物毛粒含量，列表1中：從表1中可看出：2.1精梳毛紡生產(chǎn)中毛粒數(shù)幾乎是逐道二序增加的，以細(xì)

7、度為23.8um羊毛為例，170。頭道針梳機(jī)的毛條中毛粒為68，比喂入毛條減少，但以后各道針梳機(jī)產(chǎn)出的毛 條中毛粒含量逐步增加，末道針梳機(jī)毛粒含量為 2.2羊毛細(xì)度對(duì)毛粒的影響很明顯，細(xì)度為23.8um的羊毛比細(xì)度為21.1um羊毛 的末道針梳機(jī)少的多，細(xì)度23.8um的末道針梳條中毛粒含量170粒，而細(xì)度 21.1um的末道針梳條中毛粒含量352粒。2.3經(jīng)過復(fù)精梳比不經(jīng)過復(fù)精梳的毛條中毛粒含量顯著減少，以23.8um羊毛為經(jīng)過復(fù)精梳機(jī)的細(xì)紗毛粒含量為 124粒，減少73%經(jīng)過復(fù)精梳工藝的織物含量為2.1不經(jīng)過復(fù)精梳工藝的織物中毛粒含量為 復(fù)精梳工藝比一般工藝減少 9.4%。細(xì)紗斷頭也顯著因

8、采用復(fù)精梳工藝而降低， 以23.8um羊毛紡40公支紗為例例，細(xì)紗毛粒烏期特毛粒含量不經(jīng)過精梳為 212粒，經(jīng)過復(fù)精梳加工后的細(xì)紗， 毛 粒含量為80粒，減少62% 21.1um羊毛細(xì)紗不經(jīng)過復(fù)精梳的毛粒含量為 452 粒，2.437，2.5可減少斷頭35%而21.1羊毛紡52公支時(shí)，可減少斷頭75%表明細(xì)紗效率提 高，也節(jié)約了原料的消耗。表1精梳各工序毛粒分布情況（經(jīng)過復(fù)精梳與不經(jīng)過復(fù)精梳工藝比較）：羊毛細(xì)度及 紡紗支數(shù)23.8um（ 40 公支）21.1um（ 52 公支）工序精梳復(fù)精梳毛粒減少 比率%精梳復(fù)精梳毛粒減少?gòu)?fù)精梳比率%毛條10720-81201.527-87一道針梳6826-

9、6222044-80二道針梳9724-7517034-80三道針梳12044-6318169-62末道針梳17046-7335288-75粗紗8627-61153421-73細(xì)紗1細(xì)紗烏斯特21230-62452124-73筒子紗oe pfe4636-226946-33雙股線烏斯 持234-83573-95織物修理前 毛粒372.1-9451.28.9-83織物修理后毛粒24.71.8-9323.96-75織物粗節(jié)2.80.7-752.80.8-71紡紗特性紡紗時(shí)間（小時(shí)）468394676671斷頭數(shù)137287BYTSH2818-364110-76注：（1）紡紗支數(shù)分別為52公支及40公支

10、，紗線橫截面中纖維數(shù)為40根；（2） 條干均勻度試驗(yàn)室；（3）筒子紗疵點(diǎn)；（4）60米布里的毛粒數(shù)；（5）BYTSH=5千錠 時(shí)斷頭數(shù)。2.5細(xì)紗斷頭也顯著因采用復(fù)精梳工藝而降低， 以23.8um羊毛紡40公支紗為例 可減少斷頭35%而21.1羊毛紡52公支時(shí)，可減少斷頭75%表明細(xì)紗效率提 高，也節(jié)約了原料的消耗。2.6、由于織物上的毛粒數(shù)經(jīng)過復(fù)精梳后明顯減少，因此，對(duì)提高織物質(zhì)量，減 少修織工，工作量有顯著的影響。2.7、 雖然增加復(fù)精梳機(jī)需要一定的投資及相應(yīng)增加操作2人，但相對(duì)高檔毛織物外觀質(zhì)量的提高還是合算的，因此國(guó)內(nèi)外許多精梳毛紡廠為了清除毛粒，草屑雜質(zhì)等疵點(diǎn)，大都增加了復(fù)精梳機(jī)，采

11、取復(fù)精梳工藝來減少梳毛機(jī)產(chǎn)生的毛粒疵 點(diǎn)。3、國(guó)外先進(jìn)的精梳工藝的技術(shù)進(jìn)步為了滿足精梳毛紡織企業(yè)進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量的要求，意大利 NS%司在1999 年巴黎國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)上展出了應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)控制的 P B33型精梳機(jī)，該 機(jī)效率高，功能好，多用作復(fù)精梳?；驹砣缦拢?.1、毛條網(wǎng)向輸出喇叭口運(yùn)動(dòng)時(shí)受到集束裝制的控制，左右擺動(dòng)的集束器寬度 為60毫米，輸出喇叭口與集束器一起運(yùn)動(dòng)，使毛網(wǎng)受到很好的內(nèi)聚力控制；3.2夕林的園周運(yùn)動(dòng)是間歇的，當(dāng)鉗口關(guān)閉時(shí)，毛網(wǎng)停止向前運(yùn)動(dòng)，夕林作202度360度的轉(zhuǎn)動(dòng)，保證對(duì)毛條的柔和梳理；3.3不論鉗口距離如何，可自動(dòng)調(diào)節(jié)夾持器位置，以保證對(duì)纖維的最佳穿透，

12、并 形成最佳梳理；3.43.5透;3.63.73.8兩個(gè)夾持器一個(gè)用于精梳梳理階段，一個(gè)用于將棉網(wǎng)拉離； 夾持器在纖維頭端被精梳時(shí)會(huì)相應(yīng)停止運(yùn)動(dòng)，以避免夕林針對(duì)纖維束過份穿 自動(dòng)調(diào)節(jié)均勻的梳理時(shí)間，以保證精梳后毛條質(zhì)量穩(wěn)定；拉離夾持器能及時(shí)將梳理好的纖維束拉離，以保證瞬間梳理力不會(huì)超負(fù)荷; 新型PB33型精梳機(jī)耗能低，總裝機(jī)容量為 5KW車速260鉗次/分；3.9新型PB33型精梳機(jī)喂入條桶尺寸適于 4001000毫米，輸出毛條桶為600/1000 到 1200/1400 毫米；3.10新型PB33型精梳機(jī)對(duì)清除毛粒，草屑等雜質(zhì)具有高效的功能，因此，應(yīng)用 這種新型精梳機(jī)做為毛條的復(fù)精梳處理， 可大大降低各工序毛粒含量， 對(duì)減少細(xì) 紗斷頭，提高毛織物質(zhì)量起到十分顯著的作用。結(jié)束語(yǔ)：在 精梳毛紡生產(chǎn)中毛粒疵點(diǎn)較難清除和減少，羊毛纖維在經(jīng)過梳毛機(jī)之前幾乎 不含有毛粒， 而在精梳梳毛機(jī)上卻產(chǎn)生了許多毛粒， 合理的優(yōu)選梳毛機(jī)工藝， 選 用新型梳 理針布，提高梳毛機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，是減少梳毛機(jī)產(chǎn)生毛粒疵點(diǎn)的重要方 法之一，但由于梳毛機(jī)梳理工藝所限， 毛粒數(shù)不可能有比較理想的降低， 對(duì)高檔