商品砼監(jiān)理細(xì)則(最新)

1、工程資料商品砼監(jiān)理細(xì)則編制依據(jù)1、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-20022、建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程砼結(jié)構(gòu)工程分冊3、砼泵送施工技術(shù)規(guī)范01、本細(xì)則適用于高層建筑商品砼集中攪拌廠生產(chǎn)并采用攪拌運輸車 在規(guī)定時間送到施工地點的砼，不適用現(xiàn)場自拌砼。02、 需方和供方在使用砼前必須事先簽定合同，明確雙方的責(zé)任、義 務(wù)、技術(shù)要求等問題，并按要求填寫訂貨單和發(fā)貨單。供方應(yīng)按工程 名稱、砼品種、強度等級向需方及監(jiān)理方提供商品砼質(zhì)量證明書和砼 配合比及原材料檢驗報告。03、砼供應(yīng)量最終以工程圖紙加變更計算工程量為準(zhǔn)，并在每次澆注 完后由供方報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)證。04、1 技術(shù)要求1.1 原

2、材料：1.1.1監(jiān)理工程師對商品砼施工的全過程實行質(zhì)量監(jiān)理，有權(quán)根據(jù)本細(xì) 則及設(shè)計文件、現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、文件等有關(guān)規(guī)定制止不符合要求的 砼拌合料投入使用。要求施工單位糾正不能保證砼澆注質(zhì)量的施工方 法，對砼質(zhì)量行使認(rèn)證權(quán)。水泥：一般以普通硅酸鹽水泥為宜。 當(dāng)使用礦渣水泥時，應(yīng)采取措 施，提高其保水性。進(jìn)貨時需有質(zhì)量證明書，并按批量檢驗其強度 和安定性，檢驗合格后方可使用。1.1.21.1.3細(xì)骨料：采用中砂為宜， 顆粒級配應(yīng)符合 普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及 檢查辦法的規(guī)定。無特殊措施不得使用細(xì)度模數(shù)小于 2.3 的砂子。 粗骨料：采用卵石，其最大粒徑不宜大于管徑的1/3；采用碎石最大粒徑不宜大于管徑

3、的 1/4；一般情況下，粗骨料的最大粒徑應(yīng)小 于 32 mm。1.1.4外加劑：一般宜摻緩凝型高效減水劑， 也可摻泵送劑。摻量應(yīng)根據(jù) 氣溫、緩凝時間要求等因素由試驗確定， 緩凝時間要滿足施工要求。 為提高砼的可泵性，砼中可加入粉煤灰， 其等級不應(yīng)低于二級， 摻 量按有關(guān)規(guī)定和試驗確定。粉煤灰應(yīng)有準(zhǔn)用證。1.2 配合比：1.2.1 泵送砼配合比必須根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、 運輸距離、氣溫條件、泵送機能、 泵送距離及原材料的情況進(jìn)行設(shè)計。1.2.2坍落度選擇：泵送高度在50M以下，其坍落度一般在1215 cm之1.2.31.2.41.2.51.2.6（1）（2）（3）1.3運輸1.3.11.3.21.3.3

4、間，超過50M，坍落度應(yīng)大于16 cm,但不應(yīng)超過22 cm。砼坍落度 應(yīng)考慮運輸時間和大氣溫度的影響， 供方要根據(jù)上述兩個因素嚴(yán)格 測定其損失值，以便于砼施工和確保其質(zhì)量。砂率：泵送砼的砂率要比非泵送砼的砂率高 2%5%, 一般控制在 40% 50%。骨料級配：粗骨料的粒徑除滿足 1 . 1 .3條外，還應(yīng)滿足建筑物結(jié)構(gòu) 的配筋要求。供方應(yīng)通過實驗確定最佳級配區(qū)域。 不同等級的砼在使用前一個月，供方應(yīng)提交配合比給監(jiān)理方及需 方，砼配合比必須經(jīng)總監(jiān)理工程師審核、 簽字。供方在接到經(jīng)審核 簽字的砼配合比通知單后應(yīng)一式三份， 分別提交需方、監(jiān)理方存檔。 按設(shè)計配合比配制出的砼質(zhì)量等級必須滿足合同要

5、求。 當(dāng)出現(xiàn)下列 情況時，供方應(yīng)對砼配合比重新進(jìn)行設(shè)計試配：合同有要求時； 原材料的產(chǎn)地或品種有變化時； 該配合比的砼間斷三個月以上。砼在運輸過程中應(yīng)保持砼拌合物的均勻性， 不得產(chǎn)生分層離析、 失 水等現(xiàn)象。砼運輸時間從攪拌機卸料開始到運輸車卸料時，應(yīng)在合同中規(guī)定。 一般情況下，攪拌車運送宜在1.5h內(nèi)卸料完畢。當(dāng)氣溫低于25C 時，運輸時間可延長0.5h，當(dāng)氣溫高于35r時，運輸時間可縮短 0.5h 。當(dāng)按規(guī)定時間內(nèi)送到現(xiàn)場，需方要在 30min 以內(nèi)開始卸料， 否則影響坍落度和砼質(zhì)量責(zé)任由需方負(fù)責(zé)。 若砼和易性、 坍落度或 泵機故障等原因，屬供方延誤時間，則責(zé)任由供方負(fù)責(zé)。 砼運送的頻率（

6、速度）應(yīng)保證砼施工的連續(xù)性，并應(yīng)符合合同的規(guī) 定。1.4 泵送1.4.1 泵送前，應(yīng)檢查泵機性能是否良好，輸送管道布置是否符合要求， 并用泵送砂漿潤滑管道（每 100M 管長送 1： 2水泥砂漿 0.5M3）。 未經(jīng)檢查不得開機泵送。1.4.2 輸送管道布置：1.4.2.1 考慮到泵機停歇或分配閥在轉(zhuǎn)換時垂直配管內(nèi)的砼因重力作用， 將產(chǎn)生逆流壓力，對泵機易產(chǎn)生破壞，故地面水平配管的比應(yīng)在 1： 21： 3 之間。當(dāng)垂直泵送高度超過 30M 時，地面水平管中心 須安裝液控截止閥。1.4.2.2泵送管道應(yīng)盡可能減少彎頭， 并采用曲率半徑較大的彎頭， 泵管長 度應(yīng)盡量縮短，以降低泵送阻力。1.4.2

7、.3 輸送管道的固定與支撐：砼泵送過程中，管路中產(chǎn)生較大的脈沖1.4.31.4.41.4.51.4.6振動。因此，砼輸送管路的支撐系統(tǒng)必須與模板、 鋼筋的支架分離， 以防止泵送過程中振動引起模板和鋼筋位置的變動。 配管不得與模 板、鋼筋直接接觸。砼攪拌車向泵機卸料斗卸砼前，必須快速攪拌 23mi n。 砼卸入泵機料斗后， 應(yīng)在泵送的同時， 利用泵機本身的攪拌機攪拌。 料斗內(nèi)的砼量， 必須在任何時候都應(yīng)蓋過砼輸送缸， 以防空氣進(jìn)入 缸內(nèi)，導(dǎo)致堵管。泵送時，盡量免停泵， 不可避免的長時間停歇， 應(yīng)關(guān)閉泵的動力源， 但每隔 15 20min 應(yīng)無負(fù)荷啟動做幾次正、 反泵運轉(zhuǎn)。 過長時間的 停泵，管內(nèi)

8、砼接近凝固期時， 應(yīng)將砼反泵出泵管，連同機內(nèi)砼另行 處理。停泵后再起動，應(yīng)用小泵送量起步泵送。泵送結(jié)束或堵管清渣后， 應(yīng)及時用高壓水沖洗或用清洗工具擦拭管 道，確保其清潔、順暢。1.5 澆注1.5.1泵送砼澆注時，應(yīng)考慮到砼供應(yīng)量大、供應(yīng)速度快、 拆卸管道難度 大、組織指揮復(fù)雜等特點，緊密結(jié)合現(xiàn)場工程量及作業(yè)面等情況， 做到：準(zhǔn)備工作充分、現(xiàn)場指揮有力、通訊系統(tǒng)靈敏、施工組織合 理。達(dá)到：砼連續(xù)均勻澆注、不出或少出冷縫、振搗密實。砼澆注前， 施工單位要提前 8 小時向總監(jiān)理工程師提交 砼澆注報 告，經(jīng)總監(jiān)理工程師（或總監(jiān)指定的監(jiān)理工程師）審核、簽字后 方可澆注砼。砼澆注時， 嚴(yán)禁往運輸車內(nèi)或工

9、作面上加水。 特殊情況必須報監(jiān)理 工程師，經(jīng)同意處理方案后方可進(jìn)行。砼澆注順序要根據(jù)工作面的大小、 結(jié)構(gòu)特點等確定， 且需在澆注前 報甲方及監(jiān)理方審核。砼澆注時，要避免出現(xiàn)“冷縫” ，因特殊情況已發(fā)生，則按施工縫 處理。要配備足夠的振動棒，振搗密實，確保不出現(xiàn)孔洞、蜂窩等 影響質(zhì)量的現(xiàn)象。1.6 養(yǎng)護(hù)1.6.1（1）（2）1.5.21.5.31.5.41.5.51.6.2對已澆注的砼應(yīng)加以覆蓋或澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)在砼澆注完畢后的 12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋或澆水； 砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間， 對摻緩凝劑外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于 14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)； 養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用

10、水相同；當(dāng)日平均溫度低于5C時，不得澆水，宜采用塑料薄膜覆蓋或涂刷 保護(hù)層（如薄膜養(yǎng)生液等） ，防止內(nèi)部水份蒸發(fā)。 對大體積砼的養(yǎng)護(hù)， 應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施， 并按需要測定澆注后砼表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在 25C以內(nèi)。163在已澆注的砼強度未達(dá)到1.2N/mm 2以前，嚴(yán)禁在其上踩塌或進(jìn)行 編筋、安裝模板及施工支架等。2 質(zhì)量檢驗與控制2.12.22.32.42.52.6本工程使用商品砼實行全面質(zhì)量管理，供方和需方必須建立完整的 質(zhì)量保證體系和相應(yīng)的質(zhì)量管理制度，并具備完整的技術(shù)指導(dǎo)資 料。商品砼應(yīng)建立完善的檢驗制度。主要包括生產(chǎn)檢驗、交貨檢驗、正 常檢驗和監(jiān)理抽查。 生產(chǎn)檢驗指商品

11、砼廠在砼出廠前對其質(zhì)量進(jìn)行 檢驗，確保拌合料合格； 交貨檢驗指供需雙方在交貨地點對商品砼 質(zhì)量進(jìn)行檢驗， 其取樣試驗工作由需方承擔(dān)。 交貨檢驗主要檢驗坍 落度、凝結(jié)時間，必要時應(yīng)制作強度試塊。 交貨檢驗的砼試樣應(yīng)在 砼運送到澆注地點后 30min 內(nèi)采取，強度試塊的制作應(yīng)在 40min 內(nèi)完成。正常檢驗指需方按規(guī)定要求進(jìn)行。 監(jiān)理抽查指監(jiān)理工程師 直接對商品砼質(zhì)量進(jìn)行檢驗，其結(jié)果可為判定商品砼質(zhì)量的依據(jù)。砼試樣應(yīng)在卸料1/43/4之間抽取，取樣頻率和組批條件按有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行。對強度不合格的砼，應(yīng)按砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定處理，供方 應(yīng)負(fù)責(zé)其主要經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 若需方在現(xiàn)場加水、 振搗不實及違反操作

12、規(guī)程施工而引起砼質(zhì)量不合格， 則需方應(yīng)負(fù)主要經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 對不按 規(guī)定制作、運輸、澆注、養(yǎng)護(hù)、拆模等出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故，造成重 大損失，除賠償經(jīng)濟(jì)損失外，還要追究其法律責(zé)任。砼澆注過程中，需方應(yīng)定期對砼的坍落度和凝結(jié)時間進(jìn)行檢測，并 做好記錄，對坍落度、凝結(jié)時間不符合規(guī)定的砼，需方有權(quán)拒收和 退貨。若遇意見分歧，由監(jiān)理工程師裁決。坍落度一般每50m3、凝結(jié)時間一般每400m3測定一次。若氣溫、供應(yīng)速度等變化較大， 還應(yīng)視情抽檢。澆注砼前， 應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作。 若遇特殊情況中止砼澆注， “冷 縫”要按施工縫要求留置，在繼續(xù)澆注砼前要按施工縫要求處理。3 安全措施3.13.23.33.4施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格遵守國家頒發(fā)的建筑安